【課題】耐アルコール性、シール性に優れ、飲料用容器やトイレタリー容器と蓋とを密閉するパッキング材に適したパッキング基材及びそれよりなるパッキング積層基材を提供する。
【解決手段】見かけ密度が９０ｇ／Ｌ以上６５０ｇ／Ｌ以下、独立気泡率が７０％以上、平均気泡径が１５０μｍ以下であるパッキング基材であって、該パッキング基材が直鎖状ポリエチレン（α）９０〜６０質量％と、高圧法低密度ポリエチレン（β）１０〜４０質量％を含むポリエチレン系樹脂組成物を含んでなり、該ポリエチレン系樹脂組成物の密度が９３０〜９６０ｋｇ／ｍ^３、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分、示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークが一つ、特定の溶融張力比を持つことを特徴とする上記パッキング基材。 （もっと読む）

【課題】耐熱性等に優れるポリ乳酸の発泡成型品を提供する。
【解決手段】ポリイソシアネートによりアミド結合を介して鎖延長されたポリ乳酸を含むステレオコンプレックスポリ乳酸の発泡成型品である。
ステレオコンプレックスポリ乳酸としては、Ｌ−乳酸を主成分とするポリＬ−乳酸（ａ−１）とＤ−乳酸を主成分とするポリＤ−乳酸（ａ−２）を含有する組成物を、ポリイソシアネートと反応させて得られたアミド結合を有するポリ乳酸樹脂（Ａ）などの発泡成型品である。 （もっと読む）

【課題】復元性（および柔軟性）に優れ、かつ均一な連続気泡構造を有する連続気泡発泡体を形成するのに有用な樹脂組成物を提供する。
【解決手段】前記樹脂組成物を、非架橋性ポリオレフィン系樹脂（低密度ポリエチレン樹脂など）と、この非架橋性ポリオレフィン系樹脂の融点をＭｐ^ａ、脂肪酸アミドの融点をＭｐ^ｂとするとき、下記式（１）を充足する特定の脂肪酸アミド（例えば、ステアリン酸アミドなどのＣ_{１０−２８}アルカンカルボン酸モノアミド）とで構成する。
|Ｍｐ^ａ−Ｍｐ^ｂ|≦２０℃ （１）
前記脂肪酸アミドの割合は、非架橋性ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して、例えば、０．１〜１０重量部程度であってもよい。また、前記樹脂組成物は、より一層柔軟性を向上するため、さらに、熱可塑性エラストマーを含んでいてもよい。 （もっと読む）

【課題】 透気性、生産性に優れるだけでなく、突き刺し強度、破断強度、押出安定性に優れた多孔性ポリプロピレンフィルムを提供すること。
【解決手段】 ポリプロピレン樹脂とβ晶核剤とを含むポリプロピレン組成物からなる層を少なくとも１層有する多孔性ポリプロピレンフィルムであって、ポリプロピレン樹脂が以下の条件（Ｉ）〜（Ｖ）を満足する、多孔性ポリプロピレンフィルムとする。
条件（Ｉ）：２３０℃、２．１６ｋｇで測定したメルトフローレート（ＭＦＲ_０）が２〜１０ｇ／１０分である
条件（ＩＩ）：ポリプロピレン樹脂が成分１と成分２の少なくとも２種類のポリプロピレンからなり、成分１のメルトフローレート（ＭＦＲ_１）よりも成分２のメルトフローレート（ＭＦＲ_２）の方が小さい
条件（ＩＩＩ）：成分１のメルトフローレート（ＭＦＲ_１）が５ｇ／１０分以上である
条件（ＩＶ）：成分２のメルトフローレート（ＭＦＲ_２）が４ｇ／１０分以下である
条件（Ｖ）：ＭＦＲ_２／ＭＦＲ_１＜０．２５ （もっと読む）

【課題】独立気泡率の高い押出発泡成形体の製造に適した押出発泡成形用樹脂組成物を提供する。
【解決手段】以下の成分（Ａ）、成分（Ｂ）および成分（Ｃ）を含有する押出発泡成形用樹脂組成物。
（Ａ）：エチレンに基づく単量体単位と炭素原子数３〜２０のα−オレフィンに基づく単量体単位とを有し、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．０１〜１０ｇ／１０分であり、密度が９３０Ｋｇ／ｍ^３未満であり、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が５以上であり、流動の活性化エネルギーが４０ｋＪ／ｍｏｌ以上であるエチレン系共重合体。
（Ｂ）：密度が９１５〜９２５Ｋｇ／ｍ^３である高圧法低密度ポリエチレン
（Ｃ）：密度が９３０Ｋｇ／ｍ^３以上であるポリエチレン （もっと読む）

【課題】独立気泡率が高く、気泡径が小さく、気泡の均一性、耐熱安定性、表面外観性、リサイクル性が良好であるなど、発泡状態が良好な無架橋発泡用ポリエチレン系樹脂組成物ならびにそのポリエチレン系樹脂無架橋発泡成形体を提供する。
【解決手段】直鎖状ポリエチレン（α）９０〜６０質量％と、高圧法低密度ポリエチレン（β）１０〜４０質量％を含んでなる無架橋発泡用ポリエチレン系樹脂組成物であって、該樹脂組成物の密度が９３０〜９６０ｋｇ／ｍ^３、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分、示差走査型熱量計による昇温測定において得られる吸熱曲線の融点ピークが一つ、特有の溶融張力比を持つことを特徴とする、上記無架橋発泡用ポリエチレン系樹脂組成物ならびにそのポリエチレン系樹脂無架橋発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】本発明は、透気特性と突刺強度を兼ね備えた多孔性ポリプロピレンを得ることを目的とする。
【解決手段】透気度が７００秒／１００ｍｌ以下、突刺強度が１．５Ｎ以上、透気度と突刺強度の値との比が１５０以下であり、かつβ活性を有することを特徴とする多孔性ポリプロピレンフィルムを提案する。 （もっと読む）

【課題】電気抵抗が低い積層微多孔性フィルム及びその製造方法、並びにそれを用いた電池用セパレータを提供する。
【解決手段】第１の樹脂組成物から構成される第１の微多孔性フィルムと、前記第１の樹脂組成物よりも低い融点を有する第２の樹脂組成物から構成される第２の微多孔性フィルムとを備える積層微多孔性フィルムであって、前記第２の樹脂組成物が、ポリエチレン樹脂を含有し、剪断粘度η_ｓに対する伸張粘度η_ｅの比η_ｅ／η_ｓが１５〜１００である、積層微多孔性フィルム。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、リチウムイオンの透過性に優れ、高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができると共に耐衝撃性に優れたプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、重量平均分子量が３５万〜５０万であると共に示差走査熱量分析（ＤＳＣ）によって得られる融点が１６０〜１７０℃で且つ１５５℃以上での融解熱量が５６〜８０ｍＪ／ｍｇであり、更に、透気度が１００〜８００ｓ／１００ｍＬで且つ１２５℃における延伸方向に直交する方向の引張降伏強度（ＭＰａ）を見掛け密度（ｇ／ｃｍ³）で除した値が７．５以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多孔質膜を高い生産性により製造できる多孔質膜の製造方法を提供する。
【解決手段】乾式法により延伸された多孔質膜を製造する方法であって、ポリオレフィン系樹脂から構成される膜をＭＤに冷延伸するＭＤ冷延伸工程と、下記式（１）で表される条件を満足する延伸温度において、前記膜を、そのＴＤに冷延伸するＴＤ冷延伸工程を含む、ポリオレフィン系二軸延伸多孔質膜の製造方法。
（Ｔｇ＋２０）≦Ｔ≦（Ｔｍ−３０） （１）
（式中、Ｔは前記延伸温度（単位：℃）を示し、Ｔｇは前記膜のガラス転移温度（単位：℃）を示し、Ｔｍは前記膜の融点（単位：℃）を示す。） （もっと読む）

【課題】 本発明は、リチウムイオンの透過性に優れており高性能のリチウムイオン電池を構成することができ且つデンドライトによる正極と負極の短絡を防止することができるプロピレン系樹脂微孔フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明のプロピレン系樹脂微孔フィルムは、プロピレン系樹脂フィルムを一軸延伸することによって微小孔部が形成されてなるプロピレン系樹脂微孔フィルムであって、上記プロピレン系樹脂は、分子量が５万以下の成分量が２５〜６０重量％で且つ分子量が７０万以上の成分量が１９〜３０重量％であって重量平均分子量が３５万〜５０万であると共に溶融張力が１．１〜３．２ｇであり、更に、透気度が１００〜４００ｓ／１００ｍＬで、気孔率が４０〜６５％で、微小孔部の開口端の最大長径が５００ｎｍ以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐熱性多孔質層と複合した時に、優れたシャットダウン機能と工程通過性を付与でき、かつ、電解液の液枯れを防止可能なポリオレフィン微多孔膜を提供すること。
【解決手段】Ｘ線測定により得られたポリオレフィンの結晶構造で、配向軸が２本あり、それぞれ配向軸１、配向軸２とした時、配向軸１が機械方向に対し０〜２０度、配向軸２が機械方向に対し６０〜９０度であり、配向軸１の配向度が６５〜８０％、配向軸２の配向度が６５〜８０％であり、配向全体の積分値に占める配向軸１の積分値の割合が２０〜４０％である事を特徴とするポリオレフィン微多孔膜。 （もっと読む）

【課題】リチウムイオン二次電池の安全性を高めるセパレータとして有用な透気度、耐圧縮性、電解液含浸性、機械的特性、及び耐熱収縮性に優れており微小な細孔と比較的粗大な細孔とを有する構造を有し、かつ表面粗さが比較的大きい耐熱性ポリオレフィン微多孔膜とその製造方法を提供することである。
【手段】プロピレン系エラストマー樹脂を選択し、介在させることにより、融点が大きく異なり、相溶性も必ずしも良くない超高分子量ポリエチレンと４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂（ＴＰＸ）とを押出内で溶融混練し、均一な樹脂混合物の溶融物をできるようにして、すなわち、超高分子量ポリエチレンの含有率を１０−６０重量％、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂（ＴＰＸ）７０−３０重量％、プロピレン系エラストマー樹脂１０−３０重量％からなるポリオレフィン混合物及び製膜用の可塑剤とを二軸押出機にて溶融混練し、ダイより押出し、冷却して得られたゲル状シート成形物を延伸した後に前記製膜用の可塑剤を溶媒により除去し、洗浄し、再び、所定の倍率で延伸し、熱処理する。本発明の製造方法により、微小な細孔と比較的粗大な細孔とを有する構造を発現し、かつ表面粗さが比較的大きいことから、透気度、耐圧縮性、電解液含浸性、機械的特性、及び耐熱収縮性に優れる耐熱性ポリオレフィン微多孔膜を得ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】従来よりも表面硬度が低く、かつ高温での収縮変形が少なく、真空成形やスタンピング成形などによって自動車の内装材、ダクト、浮力材、制震材、断熱材、パッキン、目地材、緩衝材、洗浄スポンジなどの製品とするのに好適な架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体の提供を目的とする。
【解決手段】示差操作熱量分析により測定された融点が１１８〜１２２℃、ショアＡ硬度が５９〜８６のブロックコポリマーからなるポリオレフィン系樹脂に、架橋剤と発泡剤を配合して混練した発泡性樹脂組成物を架橋及び発泡させて架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体を形成した。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、安価で優れた機械特性、耐熱性、ガスバリア性および隠蔽性を有する熱可塑性樹脂シートを耐加水分解性や耐候性などの耐環境性に優れ、太陽光の電換効率に有利な高反射率を有する、漏れ電流の低減を付与することができる上に、難燃性発泡ポリエステルフィルムおよびそれを用いた太陽電池を提供せんとするものである。
【解決手段】
本発明の発泡難燃ポリエステルフィルムは、ポリエステルに非相溶であり、かつ、融点あるいは分解点のいずれかが２７０℃以上の難燃剤を混合した樹脂組成物を核として微細な気泡を有する難燃性発泡ポリエステルフィルム。
本発明の太陽電池用熱可塑性樹脂バックシートは、かかる太陽電池用熱可塑性樹脂シートで構成されていることを特徴とし、液晶用反射シートにも好適に使用できるものである。 （もっと読む）

【課題】気孔率の高い多孔体を安定して製造できる多孔体の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】粒状気孔形成材と水溶性高分子とを、前記水溶性高分子の少なくとも一部が溶融し、前記粒状気孔形成材が溶融しない温度で混練することによって、粒状混練物を形成させる第１混練工程と、前記粒状混練物と、非水溶性熱可塑性高分子とを、前記非水溶性熱可塑性高分子の少なくとも一部が溶融し、前記粒状混練物が溶融しない温度で混練する第２混練工程と、前記第２混練工程によって得られた混練物を、前記非水溶性熱可塑性高分子の少なくとも一部が溶融し、前記粒状混練物が溶融しない温度で、所定の形状に成形する成形工程と、前記成形工程によって得られた充実成形体を水に接触させることによって、前記充実成形体から前記粒状混練物を水中に溶出させる溶出工程とを備える多孔体の製造方法を用いる。 （もっと読む）

【課題】気泡径が小さく、発泡度が高く、発泡度が均一で低誘電率な発泡絶縁体を製造可能な発泡樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ベース樹脂に対して異種の高分子材料を混練した発泡樹脂組成物であって、異種の高分子材料の融点がベース樹脂の融点と発泡樹脂組成物の加工温度の範囲内にあるものである。 （もっと読む）

【課題】 高密度ポリエチレン系樹脂を主成分とする樹脂からなる高発泡倍率の発泡シートであって、熱成形性が良好であると共に緩衝性を有し、保持性や剛性（耐撓み性）があり、低温における耐衝撃性に優れた押出発泡シートを提供することを目的とする。
【解決手段】 見かけ密度が０．０２〜０．１ｇ／ｃｍ^３、シート厚みが１〜１０ｍｍ、結晶化温度が１１０〜１２０℃、独立気泡率が３０％以上であるポリエチレン系樹脂押出発泡シートであって、下記(イ)、（ロ）、（ハ）の要件を満足することを特徴とする。
（イ）発泡シートの結晶化温度＋１５℃での溶融張力が２０ｃＮ以上
（ロ）発泡シートの熱流束示差走査熱量測定における融解熱量が１４５〜１７５Ｊ／ｇ
（ハ）発泡シートを、熱流束示差走査熱量測定によって１０℃／分の昇温速度で２３℃から２００℃まで加熱後、１０℃／分の降温速度で２００℃から３０℃まで冷却した際における、結晶化開始から結晶化終了までの全結晶化熱量の８０％の熱量に達するまでの時間が９０〜２００秒 （もっと読む）

【課題】従来技術では製造が困難であったアイオノマー樹脂に発泡剤を含有させた発泡性熱可塑性樹脂粒子の提供。
【解決手段】オレフィン系樹脂を主鎖に有し、イオン性解離基を主鎖又は側鎖に有し、示差走査熱量測定によってイオン架橋部由来の吸熱ピークと、主鎖であるオレフィン系樹脂由来の吸熱ピークとが検出される熱可塑性樹脂に発泡剤を含有させてなる発泡性熱可塑性樹脂粒子であって、該発泡性熱可塑性樹脂粒子の熱可塑性樹脂が、オレフィン系樹脂由来の吸熱ピーク温度以上の温度に加熱された後急冷することによって前記イオン架橋部由来の吸熱ピークが検出されないか又は加熱前の前記熱可塑性樹脂におけるイオン架橋部由来の吸熱ピークよりも低いイオン架橋部由来の吸熱ピークが検出される状態にある発泡性熱可塑性樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】薄肉形状を有するような型内発泡成形体であって、良好な表面性と成形性、寸法性を有するポリオレフィン系樹脂型内発泡成形体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】融点温度差が１５℃以上３０℃以下の２種類のポリプロピレン系樹脂を混合し、メルトインデックスが３ｇ／１０ｍｉｎ以上２０ｇ／１０ｍｉｎ以下、融点が１３０℃以上１５５℃以下であるポリプロピレン系樹脂を基材樹脂とし、発泡倍率が１０倍以上５０倍以下、示差走査熱量計法による測定において２つの融点を有し、該融点の差が２０℃以上であるポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子を、３．０ｋｇｆ／ｃｍ²−Ｇ以下の加熱蒸気圧にて型内発泡成形する。 （もっと読む）