【課題】空孔特性に優れ、柔軟性を有し、取扱性及び成形加工性に優れ、且つ架橋構造形成により、膜強度、耐熱性、耐薬品性、耐久性に優れる多孔質膜、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】多数の微小孔が存在する多孔質膜であって、前記多孔質膜は、主成分として架橋可能な官能基を有する高分子と、前記架橋可能な官能基と架橋反応し得る架橋剤とを含む組成物から構成され、前記多孔質膜における微小孔の平均孔径が０．０１〜１０μｍであり、空孔率が３０〜８５％である多孔質膜。 （もっと読む）

【課題】大幅に改良された寸法安定性と物理的性質とを有する微孔質シート材料を提供する。
【解決手段】超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）と充填剤を、充填剤対ＵＨＭＷＰＥが重量で約（１：９）から約（１５：１）までの範囲にある混合比になるようにし、その混合物に加工用可塑剤を添加し、押出し加工して、混合物からシートを形成させ、そのシートをカレンダー加工した後、そのシートから加工用可塑剤を抽出して、ＵＨＭＷＰＥとマトリックス全体に分散された充填剤とを含むマトリックスを製造する。その微孔質マトリックスを、少なくとも一つの方向に少なくとも約１．５の延伸比で延伸させて、延伸された微孔質マトリックスを製造し、それに続けて、その延伸された微孔質マトリックスをカレンダー加工して、延伸された微孔質マトリックスに比較して、改良された物理的性質および寸法安定性を示す微孔質材料を製造する。 （もっと読む）

ナノスケールグラフェンプレートレットを製造する方法であり、（ａ）黒鉛材料を分子状若しくは原子状酸素又は分子状若しくは原子状酸素を放出可能な物質と接触させることによって、酸素基で官能化した黒鉛材料（ＦＯＧ）から成る、８：１より高い炭素／酸素モル比を特徴とする前駆体を得て、（ｂ）続いてそのＦＯＧ前駆体を（化学的又は物理的に）還元することによって、２０：１より高い炭素／酸素モル比を特徴とするナノスケールグラフェンプレートレットを得ることを含む。 （もっと読む）

【課題】ニクロムカット後のカット面が平滑な発泡成形体、並びに該発泡成形体を製造し得るスチレン系重合体粒子の製造方法、スチレン系重合体粒子、発泡性スチレン系重合体粒子等の提供することを課題とする。
【解決手段】水性媒体に予め分子量調整剤を存在させ、その系にスチレン系単量体を連続的又は段階的に添加して重合を行うに当り、重合開始時の温度Ａ℃と所定量の前記スチレン系単量体を添加し終わったときの温度Ｂ℃を、Ａ≦Ｂ≦Ａ＋１５を満たす温度とし、全重合時間の内５０％以上の時間をＡ℃で保持することを特徴とするスチレン系重合体粒子の製造方法により課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】剛性、耐衝撃性、耐薬品性等の物性が向上した発泡成形体を与えうるスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】分散剤を含む水性懸濁液中に、無機核剤を含む無架橋で直鎖状の低密度ポリエチレン系樹脂粒子１００重量部と、重合開始剤を含むスチレン系モノマー３０〜８５０重量部とを分散させる工程と、得られた分散液中、前記ポリエチレン系樹脂粒子に前記スチレン系モノマーを、前記スチレン系モノマーが実質的に重合しない温度で含浸させる工程と、前記ポリエチレン系樹脂粒子の融点をＴ℃としたとき、（Ｔ＋５）℃より高く（Ｔ＋２５）℃以下となる温度で、前記スチレン系モノマーの重合を行う工程とを含むことを特徴とするスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子の製造方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 従来断熱材として使用しているビーズ法ポリスチレンの発泡体は、独立気泡体構造であるため、通気性が全く無いために、それ自体の真空引きが不可能であったが、特別な加工技術を用いることなく、簡便な手段により真空引き可能な構造体のビーズ法ポリスチレン発泡体を用いた真空発泡断熱体及び芯材の製造方法とその方法による真空発泡断熱体を提供する。
【解決手段】 容器に発泡粒子を入れ、これを釜内の蒸気で加熱しＶ／Ｗ（嵩倍数）が２０倍から５０倍、好ましくは３７倍の予備発泡ビーズ３を作り、これを金型に入れて加熱し所望の形状の芯材３０とし、この芯材３０を真空封止材６で被覆し真空引きをして溶着封止することにより真空発泡断熱体５が形成される。 （もっと読む）

【課題】発泡剤の保持性に優れると共に、発泡、型内成形後にオレフィン系樹脂特有の優れた粘り強さを示すことができる発泡性改質樹脂粒子、該発泡性改質樹脂粒子を用いてなる改質樹脂発泡粒子、及び改質樹脂発泡粒子成形体を提供すること。
【解決手段】オレフィン系樹脂を主成分とする連続相２中にスチレン系樹脂を主成分とする分散相３が分散されてなる改質樹脂を基材樹脂とし、物理発泡剤を含有する発泡性改質樹脂粒子１、これを発泡してなる改質樹脂発泡粒子、これを成形してなる改質樹脂発泡粒子成形体である。連続相２中に分散された分散相３の体積平均径は０．５５μｍ以上である。また、上記オレフィン系樹脂２０〜５０質量部に対して、上記スチレン系樹脂を８０〜５０質量部含有する改質樹脂を基材樹脂とする発泡性改質樹脂粒子１である。 （もっと読む）

【課題】低発泡（高密度）の成形体を製造する場合、粒子間の結合が強く、強度、成形品外観に優れた発泡成形体を得るための発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】アクリル酸エステルとスチレン系単量体との共重合体を含有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、ＡＴＲ法赤外分光分析により該樹脂粒子の表面を分析し得られた赤外スペクトルのうち、１７３０ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１７３０と１６００ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１６００とを求め、Ｄ１７３０／Ｄ１６００から算出される吸光度比（Ａ）と、該樹脂粒子の中心部を分析し吸光度Ｄ１７３０と吸光度Ｄ１６００とを求め、Ｄ１７３０／Ｄ１６００から算出される吸光度比（Ｂ）とが、（Ｂ）＜（Ａ）であり、且つ（Ａ）が０．２０〜０．６０の範囲内である関係を満たす発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】発泡剤の逸散等の問題が長期にわたって生じず、発泡成形品の表面平滑性に優れるポリスチレン系樹脂発泡成形体とその製造方法の提供。
【解決手段】アクリル酸エステルとスチレン系単量体との共重合体を含有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡し、その予備発泡粒子を型内発泡成形して得られた発泡成形体であって、発泡性樹脂粒子は、ＡＴＲ法赤外分光分析により１７３０ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１７３０と１６００ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１６００とを求め、Ｄ１７３０／Ｄ１６００から算出される吸光度比（Ａ）と、同様に樹脂粒子の中心部を分析し算出される吸光度比（Ｂ）とが、（Ａ）＜（Ｂ）、且つ（Ａ）が０．０５〜０．５０の範囲である関係を満たし、密度が０．０１０〜０．０３３ｇ／ｃｍ^３、発泡成形体の表面において１０ｃｍ角の範囲で１ｍｍ角の空隙が５個以下である表面平滑性を有する表面平滑性発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】少ない熱エネルギーで良好な発泡成形体が得られ、型内発泡成形時に使用する熱エネルギーを大幅に削減できる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の提供。
【解決手段】アクリル酸エステルとスチレン系単量体との共重合体を含有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、ＡＴＲ法赤外分光分析により１７３０ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１７３０と１６００ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１６００とを求め、Ｄ１７３０／Ｄ１６００から算出される吸光度比（Ａ）と、同様に樹脂粒子の中心部を分析し算出される吸光度比（Ｂ）とが、（Ａ）＜（Ｂ）、且つ（Ａ）が０．０５〜０．５０の範囲である関係を満たし、発泡性ポリスチレン樹脂粒子の型内発泡成形に必要な熱エネルギーよりも少ない熱エネルギーで型内発泡成形が可能な発泡成形性を有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】少ない有機溶剤、可塑剤でも高発泡性を維持できる低密度発泡成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、低密度ポリスチレン系樹脂発泡成形体を提供する。
【解決手段】アクリル酸エステルとスチレン系単量体との共重合体を含有する発泡性ポリスチレン系樹脂粒子であって、ＡＴＲ法赤外分光分析により該樹脂粒子の表面を分析し得られた赤外スペクトルのうち、１７３０ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１７３０と１６００ｃｍ^−１での吸光度Ｄ１６００とを求め、Ｄ１７３０／Ｄ１６００から算出される吸光度比（Ａ）と、該樹脂粒子の中心部を分析し吸光度Ｄ１７３０と吸光度Ｄ１６００とを求め、Ｄ１７３０／Ｄ１６００から算出される吸光度比（Ｂ）とが、（Ａ）＜（Ｂ）であり、且つ（Ａ）が０．０５未満である関係を満たす低密度発泡成形用発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】 ヘキサブロモシクロドデカンの使用をなくして難燃性及び断熱性にすぐれ、温度変化によって膨脹したり収縮しないこと（寸法安定性）に優れ、シックハウス症候群へ対応することができる。
【解決手段】 ポリスチレン系樹脂粒子を水性懸濁液中に分散させた後、発泡剤を含浸させる前又は含浸中に、溶解性パラメーター値（ＳＰ値）が８．３以上９．４以下である可塑剤１００重量部に対して粉末状の難燃剤テトラブロモシクロオクタン４０〜３００重量部を可塑剤に溶解させてなる難燃剤溶解液を上記水性懸濁液中に供給して、上記ポリスチレン系樹脂粒子中に上記難燃剤を含浸させる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を用いて、予備発泡させ、その予備発泡粒子を型内に充填して発泡させて得られたポリスチレン系発泡成形体であって、平均弦長が４０〜１５０μｍである。 （もっと読む）

【課題】 低密度であってもＰＳ発泡成形体と同等程度の剛性を備えると共に、ＰＰ発泡成形体と同等程度の耐薬品性を備える発泡成形体を提供することを課題とする。
【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂とポリスチレン系樹脂とを含む改質ポリスチレン系発泡性樹脂粒子を用いて発泡成形された発泡成形体であって、密度ρが０．０２５〜０．０５０ｇ／ｃｍ³となるように成形された際の密度ρと８０℃における曲げ最大点応力σ（単位：ＭＰａ）との関係がσ₂₀／ρ≧１４．０を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 ポリイミド溶液若しくはポリミック酸溶液を用いて溶媒置換誘起法若しくは熱誘起法により得られる多孔質ポリイミドから、簡便な方法で通気性を向上させる方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ポリイミド溶液若しくはポリミック酸溶液を用いて溶媒置換誘起相分離法若しくは熱誘起相分離法により得られるポリイミド多孔質体をドライエッチング処理することを特徴とするポリイミド多孔質体の通気速度向上方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、成形性に優れたスキン層を有する発泡ポリスチレン粒子及びその製造方法、並びにこれを用いた発泡ポリスチレン成形物に関するものである。本発明に係る成形性に優れたスキン層を有する発泡ポリスチレン粒子は、粒子表面に熱可塑性樹脂系接着剤、熱硬化性樹脂系接着剤、無機系接着剤、蛋白質系接着剤及びこれらの混合物で構成された群から選ばれるバインダーを含むスキン層を有する発泡ポリスチレン粒子において、該スキン層がメチレンジフェニルジイソシアネートを含むことを特徴とする。
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【課題】孔が従来よりも大きな多孔フィルムを製造する。
【解決手段】ポリマーが溶剤に溶解したポリマー溶液からなる液膜３１を、多孔フィルム製造装置８１のチャンバ８２に配する。加湿機９１からの加湿空気と、溶剤ガス生成機９３からの溶剤ガスとを混合機９５で混合して混合ガスをつくり、この混合ガスをチャンバ８２の中に送り込む。これにより、液膜３１の上に水滴を形成し、成長させて、配列させる。配列したら、第３送風機９２から混合機９５へ、加湿機９１を介さずに空気を送るとともに、混合機９５への溶剤ガスの供給を停止する。そして、液膜３１からの溶剤を蒸発させ、液膜３１の流動性が失われたら水滴を蒸発させる。 （もっと読む）

【課題】 厚みのある脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体とその製造方法を提供すること。
【解決手段】 クロロホルム不溶分が２５％以上で、厚みが６０ｍｍを超え２００ｍｍ以下である脂肪族ポリエステル系樹脂発泡成形体を、好ましくは、加熱工程が、予熱工程と本加熱工程を含んでなり、脂肪族ポリエステル系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）としたときに、予熱工程時の成形空間中心温度が、Ｔｇ＋３０（℃）を超えＴｇ＋６０（℃）以下、本加熱工程時の成形空間中心温度が、Ｔｇ＋３０（℃）以上Ｔｇ＋６０（℃）以下で型内発泡成形を行うことで得る。 （もっと読む）

【課題】予備発泡時の発泡ばらつきが小さく、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の保管可能期間を延長でき、長時間保存品であっても良好な発泡成形体を製造可能な発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の提供。
【解決手段】ガラス転移点以下まで冷却されたポリスチレン系樹脂を少なくとも１回以上の溶融混練工程、及び溶融混練されたポリスチレン系樹脂を少なくとも１回以上のガラス転移点以下までの冷却工程を経たポリスチレン系樹脂粒子に発泡剤を含有させてなる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において、付着水分量が０．０５〜０．４５質量％の範囲であることを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 （もっと読む）

【課題】 容易に高発泡倍率のスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子を得ることが出来、且つスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の発泡剤逸散後に型内発泡成形をおこなっても表面性に優れるスチレン改質ポリエチレン系樹脂発泡成形体を得ることが出来る、スチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 耐圧容器中に、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子を水系分散媒に、可塑剤存在下にて分散させ、前記耐圧容器内に発泡剤を入れて加熱し、スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子に発泡剤を含浸させた後、該耐圧容器の一端を開放してスチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子と水系分散媒を含んでなる混合物を耐圧容器内よりも低圧域に放出するスチレン改質ポリエチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面に形成される孔が、所望の寸法で、所望の形成密度の多孔フィルムを製造する。
【解決手段】塗布ゾーン３３ａでは、溶液１１に円筒状の筒３７を浸漬する。溶液１１から筒３７を取り出す。筒３７の曲面には溶液１１からなる塗布膜が形成される。湿潤気体ゾーン３３ｂには、吹き出し口を有する給気ノズル５８が設けられる。吹き出し口の開口面が筒３７の外周面に沿うように、給気ノズル５８が移動する。移動状態の給気ノズル５８は、吹き出し口から塗布膜に向けて湿潤気体をあてる。塗布膜の表面に水滴が形成し、成長する。乾燥気体ゾーン３３ｃには、吹き出し口を有する給気ノズル６８が設けられる。給気ノズル６８は、給気ノズル５８と同様に、移動状態のまま、吹き出し口から塗布膜に向けて乾燥気体をあてる。塗布膜から溶剤や水滴が蒸発する。水滴を鋳型として、塗布膜に孔が形成され、最終的に多孔フィルムを得る。 （もっと読む）