【課題】不燃性を有し、高屈折率層中の空隙を低減した光反射フィルムおよびそのような光反射フィルムの、水系媒体を使用した製造方法を提供する。
【解決手段】本発明によれば、基材上に高屈折率層と低屈折率層とを有するユニットを少なくとも一つ含む光反射フィルムにおいて、高屈折率層に、水溶性高分子およびアニオン化されたカチオン性金属酸化物粒子の表面を水溶性無機高分子で被覆した粒子を含有することを特徴とする光反射フィルムが提供される。 （もっと読む）

【課題】 本件発明の課題は、微細凹凸構造体の反射防止性能を向上した上で、耐高温高湿環境性及び耐擦傷性に優れた反射防止光学素子を提供することである。
【解決手段】上記課題を解決するため、反射防止膜１０を光学素子本体２１の光学面２１ａに設けられる第一の光学薄膜としての下地層１１と、下地層１１の表面に設けられ、凸部１２ｂ間のピッチ幅ｐが入射光波長よりも短くなるように形成された微細凹凸構造体１２から成る微細凹凸構造体層と、当該微細構造体１２の凹部１２ａとの間に空隙１４を設けた状態で凸部１２ｂの先端を被覆する第二の光学薄膜としての被覆層１３とを備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】入射角の変化による色調変化を抑制することができる光学体を提供する。
【解決手段】光学体は、高屈折率層と金属層とが交互に積層された５層構成の波長選択反射層を有する。高屈折率層全体の光学膜厚ｄ_aに対する金属層全体の光学膜厚ｄ_bの比率αと、第１の光学層側および第２の光学層側のいずれか一方から見て、１層目の高屈折率層の光学膜厚ｄ₁に対する３層目の高屈折率層の光学膜厚ｄ₃の比率β（＝ｄ₃／ｄ₁）とが所定の領域内に含まれるようにする。 （もっと読む）

【課題】厚さが薄くて組み立て生産性の高いテレビ専用液晶表示装置のバックライトユニット用光学シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】バックライトユニット用複合シートは、無印刷導光板１００真上に位置させるための第１基底層１１０と、上記第１基底層１１０の上面に形成された第１プリズムパターンの第１機能層１２０と、基底層１４０と、上記第２基底層１４０の上面に上記第１機能層１２０の第１プリズムパターンと垂直方向に形成された第２プリズムパターンの第２機能層１５０と、上記第２基底層１４０の下面に形成された第１接着層１３０と、第３基底層１７０と、上記第３基底層１７０の上面に形成されるマイクロレンズまたは散乱ビッドを分布させた第３機能層１８０と、上記第３基底層１７０の下面に形成された第２接着層１６０を含み、上記第１プリズムパターンと上記第２プリズムパターンは、一体に形成される。 （もっと読む）

【課題】良好な光学補償能を示すとともに、連続生産においても安定的に製造可能な薄型の光学フィルムの提供。
【解決手段】ハイブリッド配向に固定されたディスコティック液晶を含有する光学異方性層１４と、配向制御能を有さない接着層１２と、基板１０とをこの順に有し、
前記ハイブリッド配向が、接着層側界面近傍のディスコティック液晶のダイレクターとフィルム法線とのなす角度と比較して、空気界面側のディスコティック液晶のダイレクターとフィルム法線とのなす角度が大きいハイブリッド配向であり、フィルム全体の厚さが０．１μｍ〜７０μｍである。 （もっと読む）

【課題】透明導体パターンがさらに視認されにくい透明導電性フィルムを提供する。
【解決手段】透明導電性フィルム１０は、フィルム基材１１と、フィルム基材１１上に形成された透明導体パターン１２と、透明導体パターン１２を埋設する粘着剤層１３を備える。透明導体パターン１２は、フィルム基材１１側から、第１のインジウムスズ酸化物層１４と、第２のインジウムスズ酸化物層１５が積層された２層構造を有する。第１のインジウムスズ酸化物層１４の酸化スズ含有量は、第２のインジウムスズ酸化物層１５の酸化スズ含有量より多い。 （もっと読む）

【課題】ドライラミネーション法により積層された積層体において、金属箔層とヒートシール層の接着強度を保持しながら生産性、低温シール性、密封シール性、耐内容物性に優れる電池用包装材料を提供する。
【解決手段】最外層である基材層１２、アルミニウム箔からなるバリア層１３、化成処理層１３ａ、フッ素系樹脂層８、最内層であるヒートシール層１４が少なくとも順次積層された電池用包装材料において、ヒートシール層１４を少なくとも第１ポリプロピレン層と第２ポリプロピレン層で構成し、第２ポリプロピレン層を第１ポリプロピレン層より最内層側に配し、融点が低く、メルトインデックスが高いものとした。 （もっと読む）

【課題】サーマルラミネーション法、ドライラミネーション法のいずれの方法により積層された積層体においても、低温シール性、密封シール性、耐内容物性に優れる電池用包装材料を提供する。
【解決手段】最外層である基材層１２、アルミニウム箔からなるバリア層１３、化成処理層１３ａ、接着剤層８、最内層であるされるヒートシール層１４が少なくとも順次積層された電池用包装材料において、ヒートシール層１４を少なくとも第１ポリプロピレン層と第２ポリプロピレン層で構成し、第２ポリプロピレン層を第１ポリプロピレン層より最内層側に配し、融点が低く、メルトインデックスが高いものとした。 （もっと読む）

【課題】パターンに起因するノイズ粒状感を低減可能であり、観察対象物の視認性を大幅に向上可能な導電シート、タッチパネル、表示装置、導電シートの製造方法及びプログラムを提供する。
【解決手段】各メッシュ形状２２の重心スペクトルＳｐｃｃに関して、所定の空間周波数Ｆｂよりも高い空間周波数帯域側における平均強度Ｐ_Ｈが、所定の空間周波数Ｆｂよりも低い空間周波数帯域側における平均強度Ｐ_Ｌよりも大きくなるように、メッシュパターン２０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 高度な透明性と高度な導電性とを有し、例えば、タッチパネルの電極フィルム等に用いられる導電性フィルムや、液晶テレビ、プラズマディスプレイパネルや液晶テレビなどのフラットパネルディスプレイに用いられる電磁波シールドフィルム用等の導電性フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】 基板フィルムの少なくとも片面に網目状の金属導電層を積層し、当該金属導電層を水で処理することを特徴とする導電性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】絶縁層として液晶ポリエステルを用いて形成したものを備え、耐熱性、導体回路及び絶縁層間の密着強度、並びに放熱性に優れた金属ベース回路基板を、絶縁層形成時に不活性ガス雰囲気下での液晶ポリエステルの高分子量化を行わずに製造できる、金属ベース回路基板の製造方法の提供。
【解決手段】金属ベース２上に、絶縁層３を介して導体回路４が設けられた、金属ベース回路基板１の製造方法であって、溶媒及び液晶ポリエステルを含む液晶ポリエステル液状組成物を、導体回路４とするための導電箔上に塗工し、前記溶媒を除去して絶縁層３を形成する工程と、前記絶縁層３上に金属ベース２を重ね、得られた積層体を真空下又は不活性ガス雰囲気下で加熱プレスすることにより、前記絶縁層及び金属ベースを熱圧着させる工程と、を有し、前記液晶ポリエステルの流動開始温度が３００〜３４０℃であることを特徴とする金属ベース回路基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シワ等の外観不良がなく外観に優れ、剥離強度に優れるとともに、防湿性、特に端面防湿性に優れる太陽電池用保護材を提供する。
【解決手段】フッ素系樹脂フィルム、粘着剤からなる粘着剤層、及び金属酸化物層を有する樹脂フィルムがこの順に積層されてなる太陽電池用保護材であって、前記の金属酸化物層を有する樹脂フィルムの基材厚みが３０μｍ以下であり、前記粘着剤層の厚みが１３〜４５μｍであり、前記粘着剤層の１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引っ張り貯蔵弾性率が５．０×１０⁴〜５．０×１０⁵Ｐａである、太陽電池用保護材。 （もっと読む）

【課題】シワ等の外観不良がなく外観に優れ、かつ、防湿性及び剥離強度に優れる太陽電池用保護材を提供する。
【解決手段】フッ素系樹脂フィルム、粘着剤１からなる粘着剤層１、金属酸化物層を有する樹脂フィルム、粘着剤又は接着剤からなる粘接着剤層２、及び融点１８０℃以上、熱収縮率０．５％以下の高融点フィルムがこの順に積層されてなる太陽電池用保護材であって、前記の金属酸化物層を有する樹脂フィルムの基材厚みが３０μｍ以下であり、前記粘着剤層１の厚みが１３〜４５μｍであり、前記粘着剤層１の１００℃、周波数１０Ｈｚ、歪０．１％における引っ張り貯蔵弾性率が５．０×１０⁴〜５．０×１０⁵Ｐａである、太陽電池用保護材。 （もっと読む）

【課題】優れた離型性、帯電防止性を発揮することで、様々な粘着材料に対して適用でき、しかも剥離面に静電気を発生させ難い離型シートを提供することを目的とし、併せてその離型シートを環境面や作業効率に配慮しながら低コストで製造する方法を提供すること。
【解決手段】基材上に機能層が設けられた離型シートであって、機能層中に、シリコーン系化合物と酸化スズ系化合物とが機能層全体に対し合計で８０質量％以上含有され、さらにシリコーン系化合物１００質量部に対し酸化スズ系化合物が１０〜２００質量部含有されている離型シート。 （もっと読む）

【課題】金属板と樹脂構造体を確実に溶着して接合強度を高めた樹脂構造体と金属板とからなる複合構造体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】樹脂構造体と金属板とを接着剤を用いて張り合わせた複合構造体の製造方法であって、前記樹脂構造体２は、その樹脂構造体２の基部表面１５から立ち上がる壁部７により立状体８を複数備えており、金属板３は、樹脂構造体２を張り合わせる面に接着剤５が塗布されて、少なくとも樹脂構造体２の融点に加熱され、加熱された金属板３の接着剤塗布面に樹脂構造体２の立状体側を当接した後、金属板３と樹脂構造体２が外側から加圧されて、樹脂構造体２が備える立状体８の壁部先端部９が接着剤５を介して金属板３に圧着することで、金属板３の熱により基部表面１５を溶融することなく壁部先端部９を溶融し、壁部先端部９と接着剤５と金属板３とを密着して樹脂構造体２と金属板３とを溶着する。 （もっと読む）

【課題】金属板の板厚を変えることなく、その剛性を向上させた樹脂構造体と金属板とからなる複合構造体を提供すること。
【解決手段】接着剤を用いて第一及び第二の金属板で樹脂構造体を挟んで張り合わせた複合構造体であって、前記樹脂構造体２は、その樹脂構造体２の基部表面から立ち上がる壁部７により筒状の立状体８が複数形成されており、前記壁部７における溶融される壁部先端部９と第一の金属板３が接着剤５を介して溶着され、樹脂構造体２における溶融される基部裏面１０と第二の金属板４が接着剤５を介して溶着され、前記各立状体８が第一及び第二の金属板３、４とで挟まれて密閉空間６を形成されており、前記密閉空間６の空気圧が１気圧より越えた状態に加圧されている。 （もっと読む）

【課題】強い衝撃を受けて破損した際にも破片が飛散し難い耐衝撃性に加え、優れた透明性や視認性を有する樹脂積層体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂積層体は、少なくとも透明樹脂層、中間層および透明樹脂層がこの順に積層され、前記透明樹脂層が、ＪＩＳ Ｋ７２０６のＢ５０法により、荷重５０Ｎおよび昇温速度５０℃／時の条件で測定されたビカット軟化温度が６０℃以上であり、かつ全光線透過率が７０％以上である透明樹脂で形成された層であり、前記中間層が、架橋ポリロタキサンで形成された層である。 （もっと読む）

【課題】水蒸気透過度を低く抑え、かつ、剥離強度も優れる透明バリア積層体及び画像表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の透明バリア積層体に対応する第１の積層体２は、アクリル系共重合体（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）を含有する粘着組成物からなる粘着層を介して、２つの透明バリアフィルムが積層される。アクリル系共重合体（Ａ）は、炭素数８以上１５以下の鎖状アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル２４．９〜７５質量％と、脂環構造を有する（メタ）アクリレート２４．９〜７５質量％と、官能基含有アクリルモノマー０．１〜１０質量％とを含有し、かつ、上記粘着層２５μｍあたりの水蒸気透過度は、ＪＩＳ Ｋ７１２９Ａ法、４０℃×９０％ＲＨにおいて１００ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下である。また、本発明の画像表示装置１は、上記第１の積層体２がディスプレイの表面側に配置されており、上記第１の積層体２の端面２ａが封止未処理である。 （もっと読む）

【課題】サーマルラミネート法によって表面層と熱接着層とを強固に接着した積層フィルムを提供する。
【解決手段】本発明の積層フィルム１は、表面層１０と熱接着層２０とがサーマルラミネート法により接着され、表面層１０は、基材１１と、基材１１の、熱接着層２０側の面に設けられたインキ層１２とを備え、インキ層１２の少なくとも一部が無色インキ層とされている。 （もっと読む）

【課題】 優れた断熱性を示す発泡積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも（Ａ）層／紙基材／（Ｂ）層からなる発泡積層体の製造方法であって、少なくとも下記に示す（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程を経ることを特徴とする積層体の製造方法を用いる。
（ｉ）紙基材の片面、若しくは両面に水を塗布する工程
（ｉｉ）（Ａ）層を構成する熱可塑性樹脂（ａ）及び（Ｂ）層を構成する熱可塑性樹脂（ｂ）を紙基材に積層する工程
（ｉｉｉ）熱可塑性樹脂（ａ）／紙基材／熱可塑性樹脂（ｂ）からなる積層体に加熱処理を施し、少なくとも熱可塑性樹脂（ａ）を発泡する工程 （もっと読む）