【課題】高せん断時に材料の圧力波形などの挙動を安定させて材料を混練することで、高品質のブレンド材を製造することができる。
【解決手段】樹脂を可塑化して溶融するための可塑化ユニットにおいて、溶融樹脂Ｍ´を内部帰還型スクリュー２３を備えた高せん断ユニット２０の加熱筒２１内に注入し、注入工程後に内部帰還型スクリュー２３を中速回転により回転させて、加熱筒２１内の溶融樹脂Ｍ´を所定時間だけ内部帰還型スクリュー２３の送り側へ移送する工程と、移送工程の後、内部帰還型スクリュー２３を高速回転させて溶融樹脂Ｍ´に高せん断応力を与えて混練するようにした。 （もっと読む）

【課題】ブラックスペック（ＢＳ）の発生が低減された液晶性樹脂組成物の製造方法、ＢＳの含有量が少ない液晶性樹脂組成物、及びＢＳの含有量が少ない液晶性樹脂組成物製造用の装置を提供する。
【解決手段】液晶性樹脂と充填材とを溶融混練して液晶性樹脂組成物を製造する際に、押出方向の上流側端部に液晶性樹脂供給口１１、押出方向の下流側端部に吐出ダイ１４、液晶性樹脂供給口１１と吐出ダイ１４の中間に充填材供給口１２、及び、充填材供給口１２より下流側に第１のベント口１３を備えると共に、シリンダー内に、液晶性樹脂供給口の下流側に可塑化部が設けられ、充填材供給口の上流側端部を始点として下流に向けて搬送性を有するニーディングエレメントを配した第１ニーディングゾーン１７が設けられ、第１ニーディングゾーンの下流側端部より第１のベント口の上流側端部までの区間に混練部１６が設けられた２軸押出機を用いる。 （もっと読む）

【課題】非相溶性ポリマーブレンド系、ポリマー／フィラー系、さらにはポリマーブレンド／フィラー系の材料において、高せん断効率を向上させることで、ブレンド材の品質を高めるようにした。
【解決手段】固体状のポリカーボネートとアクリル樹脂とを８：２の樹脂混合比で混合した樹脂を可塑化して溶融させる可塑化ユニット１０と、可塑化ユニット１０で溶融した溶融樹脂Ｍ´が注入され、この注入された溶融樹脂Ｍ´に高せん断応力を与えるための内部帰還型スクリューを有する高せん断ユニット２０とを備え、可塑化ユニット１０から高せん断ユニット２０へ注入される樹脂の温度がその樹脂の溶融温度（２４０℃）以下となる２０５〜２４０℃とした。 （もっと読む）

【課題】混練工程において原料ゴムとシリカとをシランカップリング剤により高効率でカップリング処理でき、優れたゴム物性を有する加硫ゴム組成物を得ることが可能なシリカ配合ゴムの混練システム及び混練方法を提供する。
【解決手段】原料ゴムとシリカとを混練する密閉式の第一ゴム混練機と、前記第一ゴム混練機から排出された一次混練ゴムとシランカップリング剤とを混練する混練対象物の温度調節が可能な第二ゴム混練機とを備えるシリカ配合ゴムの混練システムに関する。 （もっと読む）

【課題】生産性及び省電力性に優れたゴム組成物の混練方法を提供する。
【解決手段】本発明の方法は、ゴム素材に少なくとも加硫薬品を含まない配合剤を混合する工程Ａと、工程Ａで得られる混合物に更に加硫薬品を含む配合剤を混合する工程Ｂとを含む、ゴム組成物の混練方法において、前記工程Ａと前記工程Ｂを、０．６〜１．０ＭＰａの圧力下で行うことを特徴とする混練方法である。 （もっと読む）

【課題】ホルムアルデヒド放出量が著しく低減し、更には衝撃性、熱変色性に優れたポリオキシメチレン樹脂組成物が提供すること。
【解決手段】（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂、（Ｂ）ヒドラジド化合物、（Ｃ）充填材よりなるポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法において、ニーディング・ディスクで構成された溶融ゾーンと混練ゾーンを有するスクリューで（Ａ）ポリオキシメチレン樹脂を、押出機のメインフィード口からバレル内に供給し、溶融ゾーンで溶融させた後、（Ｂ）ヒドラジド化合物、（Ｃ）充填材をサイドフィード口から供給し、混練ゾーンにて混練し、更にベント口から脱気しながら押出機のダイより連続的に押出すことを特徴とするポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】植物性材料を多く含有しながら優れた流動性を得ると共に機械的特性にも優れた熱可塑性樹脂組成物の製造方法及びこれを用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】植物性材料が５０〜９５質量％の組成物の製造方法であって、回転軸の円周方向に複数の混合羽根が立設された混合具を備えた第１混合溶融装置を用いて、酸変性されていない熱可塑性樹脂（Ａ１）を溶融させながら、植物性材料と樹脂（Ａ１）と有機過酸化物とを混合して第１組成物を得る工程と、同混合具を備えた第２混合溶融装置を用いて、酸変性されていない熱可塑性樹脂（Ａ２）及び酸変性された熱可塑性樹脂（Ｂ）を共に溶融させながら、第１組成物と樹脂（Ａ２）及び樹脂（Ｂ）とを混合して第２組成物を得る工程と、を備える。更に、本熱可塑性樹脂組成物の製造方法により得られた熱可塑性樹脂組成物を射出成形して成形体を得る。 （もっと読む）

少なくとも、(a) 主として天然ゴムをベースとするエラストマーマトリックス、(b) 補強用無機充填剤および(c) 小割合の、好ましくは100gのエラストマー当り1〜5ミリモルの範囲の特定のポリイミン化合物をベースとする、改良されたヒステリシスを示す強化ゴム組成物。このゴム組成物は、例えば、自動車のタイヤ用に意図するゴム半製品の製造を意図する。 （もっと読む）

【課題】セルロース木材パルプ繊維は、多くの材料においてフィラーおよび／または強化材および／または改質材を提供する。
【解決手段】上面および下面ならびに六角形の外周１２〜２２を有するセルロース木材パルプ繊維の単一または複数の小片１０を用いて、この繊維、繊維束またはこれらの混合物を熱可塑性樹脂材料、セメント材料、熱硬化性樹脂材料と混合して形成したブレンド体であり、ここで、該六角形は、完全に等辺のものから完全に非対称のものまで、どのようなものでもよい、ブレンド体。 （もっと読む）

【課題】ゴムラテックスと充填剤スラリーとを混合した液から、短時間で、かつ、大きな塊状物を含むことなく、粒状の凝固物を生成させることが可能なウェットマスターバッチの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】ゴムラテックスと、充填剤を水に分散させたスラリーとを混合し、この混合液からゴムと充填剤の混合物を凝固させる混合・凝固工程３を有するウェットマスターバッチの製造方法であって、混合物を凝固させる凝固槽８に、下記条件（ａ）を満たす破砕羽根９を設け、破砕羽根９を周速１０ｍ／ｓ以上になるように回転させてゴムラテックス及びスラリーを混合しながら凝固物を生成させる。
（ａ）破砕羽根の回転により描かれる回転体の面積（ｃｍ²）≧混合液の総量（Ｌ）×１０（ｃｍ²・Ｌ^-1） （もっと読む）

【課題】安価にでき、且つ、強度も有する天然繊維ペレット及び天然繊維強化生分解性樹脂複合材料を提供する。
【解決手段】天然繊維束を駆動案内する駆動ユニット５と、加熱ヒータにてパラフィン等を溶融する溶融槽６０とを有する密着固定装置本体を備えた天然繊維束の密着固定装置１により、パラフィン等を密着固定させて作製した均一長さの天然繊維ペレットと、生分解性樹脂を適切に配合分布させた高品位の、地球環境に支障の少ない天然繊維強化生分解性樹脂複合材料が得られる。 （もっと読む）

【課題】剛性や耐衝撃性が向上し、発泡層の表面の触感や外観も改良された、自動車用内外装材に適した発泡シートの提供。
【解決手段】（Ｃ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）の層構成を有し、各層は以下の条件を満たし、共押出しにより積層成形された熱成型用の積層発泡シート（Ａ）無機系充填材を５〜５５重量％、ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を９５〜４５重量％含有する、ポリオレフィン系複合樹脂組成物層であり、該組成物のＭＦＲが０．２〜２０ｇ／１０分である（Ｂ）発泡剤を含有させて発泡させたポリオレフィン系樹脂層であって、発泡倍率が１．５〜６倍で、連続気泡率が３０％以下である（Ｃ）１０〜５００μｍの厚みを有す発泡エラストマー層であり、発泡倍率が１．２〜３倍であり、デュロ硬度Ａが９０以下であり、ＭＦＲが３０ｇ／１０分以下である。 （もっと読む）

【課題】
樹脂製のケースに金属製部材を取り付けるときに樹脂製のケースと金属製部材の接合面に残留する応力が少なく、かつ隙の発生が起き難い樹脂金属複合体を提供する。
【解決手段】
金属部材２が、金型にインサートされて樹脂部材１の形成と同時に樹脂部材１中に配され、その後樹脂部材１中に配された金属部材２を加熱することで再度樹脂部材１と金属部材２を接合する。
または、樹脂部材１を形成した後に、樹脂部材１中に加熱した金属部材２を挿入して接合する。 （もっと読む）

【課題】吐出ノズルの周囲に微少空間が形成されるようシールキャップが装着されたシリンジに樹脂組成物が充填された場合であっても、樹脂組成物中の気泡を十分に除去できる脱泡方法、およびそれを利用する樹脂組成物のディスペンス法を提供する。
【解決手段】シールキャップが装着された吐出ノズルを有するディスペンス用シリンジ中に充填された樹脂組成物を減圧雰囲気下に置くことにより、該樹脂組成物中の泡を脱泡する方法は、樹脂組成物を第１の真空度の減圧雰囲気中で脱泡した後、第１の真空度より低い第２の真空度の減圧雰囲気中で脱泡する。 （もっと読む）

【課題】金属性のゴム混練装置に、ゴム混練物を密着させることなしに、ゴム混練物の作業性および生産性を向上させることができるゴムの混練方法を提供する。
【解決手段】原料ゴム中に配合剤を混練りする混練方法において、はじめに、反応性官能基を含有する配合剤を原料ゴム中に添加して混練し、次いで、このゴム混練物に反応性官能基を含有しない配合剤を添加し、混練してゴム混練物を製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性の高分子材料にたいして、他の高分子材料もしくは無機材料を混練するのに用いる混練装置において、混練材料がメディアの直近を通過する際にメディアの転動によって複数の材料を好適に混練することができ、混練性の良い材料を得ることができるとともに、生産コストの上昇を抑えることができる混練装置を提供する。
【解決手段】複数の材料を混練する混練装置において、前記複数の材料が通過する経路上の所定位置に、メディア５１が転動自在に配置されている。 （もっと読む）

【課題】適度に可塑化された状態で乾燥することができ、加硫後のゴム特性も良好に維持することが可能なウェットマスターバッチの製造方法の提供を目的とする。
【解決手段】ゴムラテックスと、充填剤を水に分散させたスラリーとを混合し、この混合液からゴムと充填剤の混合物を凝固させて脱水した後、得られた凝固物を押出機８に投入して押出すことにより、凝固物中に残存する水分を加熱蒸発させるウェットマスターバッチの製造方法において、押出機８がバレル９内に１本のスクリュー１０が設置された一軸押出機であり、バレル８の開口面積に対する吐出口１３の開口面積の比率を５％〜７５％に設定してスクリュー１０を回転させることにより、凝固物を押出機８の吐出口１３に向けて加圧しながら押出すことによって凝固物を加熱することを特徴とする。 （もっと読む）

本明細書において開示されることは、カーボンナノチューブ、ＣＮＴを粒体に供給する方法であり、ＣＮＴは、ＣＮＴの絡み合った凝集体の粉体の形で供給され、絡み合った凝集体の粉体は、投与チャンバ（１６、１８）に供給され、圧力パルスは、投与チャンバ（１６、１８）に適用されて、前記圧力および添付の剪断力によって凝集体が少なくとも部分的に崩壊されるように、投与チャンバの出口からＣＮＴを排出し、ＣＮＴは、前記粒体の中に供給され、前記流体内に前記ＣＮＴを分散させ、かつ複合材料を形成する。
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【課題】熱可塑性樹脂の混練に関して、同方向回転２軸押出機から吐出して得られる熱可塑性樹脂組成物中の未反応モノマー等を低減することができる押出機と、その押出機を使用した熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】最上流の第一供給口２と、その下流側の第二供給口５を具備し、ベント口と溶融樹脂非充満部からなる脱揮ゾーンを２以上具備した同方向回転２軸押出機であって、第二供給部の上流側の脱揮ゾーンをＬ１、下流側の脱揮ゾーンをＬ２として、Ｌ１の長さがＬ／Ｄで３〜２０、Ｌ２の長さがＬ／Ｄで３〜２０（Ｌ＝スクリュ長さ、Ｄ＝スクリュ直径）であり、かつ、Ｌ１とＬ２の合計長さが８〜３０である押出機を用いて熱可塑性樹脂組成物を製造する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、引っ張り強度、曲げ強度に優れた繊維複合材料を得ることにある。
【解決手段】セルロース繊維がマトリックス樹脂中に分散して含有される繊維複合材料の製造方法であって、該セルロース繊維と該マトリックス樹脂を含む溶融樹脂組成物を伸長流動混合することを特徴とする繊維複合材料の製造方法。 （もっと読む）