【課題】溶融時の流動性が高く、特に射出成形性が良好であるセルロース含有熱可塑性樹脂を得ることができるセルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法、その製造方法で製造したセルロース含有熱可塑性樹脂およびその成形体を提供する。
【解決手段】セルロース繊維と熱可塑性樹脂とを、バッチ式密閉型混合装置が備える回転羽根により高速撹拌し、圧力０．２０ＭＰａ以上の高圧力水蒸気雰囲気中で、高速撹拌に伴う摩擦熱により溶融混合して溶融混合物となす第１混合工程と、前記溶融混合物を加熱混合する第２混合工程とからなることを特徴とするセルロース含有熱可塑性樹脂の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物を効率よく冷却することができる冷却装置および冷却方法を提供すること。
【解決手段】冷却装置１は、シート状に成形された樹脂組成物であるシート材Ｑ２を、その面方向に沿って搬送する搬送手段２と、搬送手段２により搬送されているシート材Ｑ２を冷却する冷却手段３とを備えている。シート材Ｑ２は、冷却手段３で冷却される直前の温度が４０〜６０℃のものである。そして、冷却手段３は、シート材Ｑ２の冷却速度が０．２〜５℃／秒となるように冷却する冷却能を有している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、機械強度が優れ、炭化物の含有量を高くできる炭含有樹脂の製造方法、炭含有樹脂、成形体、炭化成形体の製造方法及び炭化成形体を提供することを目的とするものである。
【解決手段】バイオマスの炭化物と樹脂とを、場合によって、水を添加して溶融混練して炭含有樹脂となすことを特徴とする炭含有樹脂の製造方法、該製造方法で製造された炭含有樹脂及び該炭含有樹脂からなる成形体。バイオマスの炭化物と前記樹脂との合計１００質量部に対して、前記バイオマスの炭化物が５０〜９５質量部含有されていることまたはバイオマスが繊維構造を有していることが好ましい。さらに、本発明の炭含有樹脂からなる成形体。さらに、前記炭含有樹脂からなる成形体を酸素の供給を制限した状態で熱処理した炭化成形体の製造方法及び該製造方法で製造された炭化成形体。 （もっと読む）

【課題】高収率かつ高品質の熱可塑性樹脂ペレットを製造する装置および製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を溶融した後、供給機から吐出させることにより得られたストランド群を搬送する金属メッシュ性ベルトコンベア３と、該ベルトコンベア３上にストランド群７に向けて冷却水を噴霧する冷却装置４と、付着水を除くためのエアー吹きつけ装置５と、ベルトコンベアにより搬送されたストランド群７をペレット状に切断するストランドカッター６を用いた製造装置で、供給機吐出部からストランド群７が最初に冷却水と接触する距離（Ｌ１）が３００〜１２００ｍｍであり、供給機吐出部からストランド群が最後に冷却水と接触する位置（Ｌ２）と供給機吐出部からストランドカッターまで距離（Ｌ３）の割合（Ｌ２／Ｌ３）が０．０５〜０．４である事を特徴とする、熱可塑性樹脂ペレット製造装置。 （もっと読む）

【課題】樹脂組成物中に金属製の異物が混入することを防止しつつ、混合時間を短縮することができる撹拌・混合装置および半導体封止用樹脂組成物の製造方法を提供すること。
【解決手段】撹拌・混合装置１は、樹脂組成物が収納される容器２と、容器２内に挿入され、樹脂組成物を撹拌する複数の撹拌部材３と、容器２を振動させる駆動装置４とを有している。各撹拌部材３は、棒状部３２と、棒状部３２の先端部に設けられた板状部３１と、棒状部３２の基端部に設けられた把持部３３とを有している。また、板状部３１は、棒状部３２に対して垂直となるように設けられている。また、撹拌部材３は、板状部３１を容器本体２１の底部から離間させることにより、樹脂組成物を撹拌するよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】剛性・靭性等の機械的特性に優れ、且つ、高温下における対金属摺動性に優れたポリアセタール樹脂組成物及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
ポリアセタール樹脂（Ｉ）１００質量部と、
平均粒径が５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、ＪＩＳ Ｋ５１０１試験法によるｐＨが９．２以上１０．０以下であり、かつ表面処理がなされていない軽質炭酸カルシウム（ＩＩ）５〜５０質量部と、
炭素数１２〜２７の１価の脂肪酸（ＩＩＩ−Ｉ）と、
炭素数２８以上の１価の脂肪酸（ＩＩＩ−ＩＩ）と、
脂肪酸のカルシウム塩（ＩＶ）と、
を含有し、
前記軽質炭酸カルシウム（ＩＩ）に対する前記脂肪酸（ＩＩＩ−Ｉ）と前記脂肪酸（ＩＩＩ−ＩＩ）の合計の質量比［（ＩＩＩ−Ｉ）＋（ＩＩＩ−ＩＩ）］／（ＩＩ）が０．０２０〜０．０５０であり、前記脂肪酸のカルシウム塩（ＩＶ）に対する前記脂肪酸（ＩＩＩ−Ｉ）と前記脂肪酸（ＩＩＩ−ＩＩ）の合計の質量比［（ＩＩＩ−Ｉ）＋（ＩＩＩ−ＩＩ）］／（ＩＶ）が３〜１５である、ポリアセタール樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】混練された材料に対して容易かつ確実に脱気を行うことができる脱気装置を提供すること。
【解決手段】脱気装置１は、ハウジング２と、ハウジング２内に回転自在に設置されたロータ３と、ハウジング２の脱気室２２を減圧する減圧機構４とを有している。ハウジング２は、管路２１と、管路２１の途中に設けられた脱気室２２および筒状部２３とを有している。管路２１の上側の端部が入口２４を構成し、下側の端部が出口２５を構成する。筒状部２３内には、ロータ３が回転自在に設置されており、このロータ３により、出口２５と脱気室２２との間が封止される。ロータ３は、筒状部２３内を４つの空間２３１〜２３４に仕切る４つの仕切板３１を有している。 （もっと読む）

【課題】優れた色調を有し、かつ、強度と可撓性を両立する成形体を提供するポリ乳酸樹脂組成物の製造方法、及び該製造方法により得られるポリ乳酸樹脂組成物の射出成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】ポリ乳酸樹脂及び結晶化度が５０％未満のセルロースを含むポリ乳酸樹脂組成物用原料を、スクリュー径がＤ（ｍｍ）である混練用のスクリューを有する溶融混練装置を用いて溶融混練して溶融混練物を得る工程を含むポリ乳酸樹脂組成物の製造方法であって、前記溶融混練を、前記溶融混練物の温度をＴ（℃）、前記溶融混練装置の溶融混練物吐出量をＷ（ｋｇ／ｈ）、前記混練用のスクリューの回転数をＲ（ｒ／ｍｉｎ）とするとき、下記式（１）及び（２）を満足するようにして行う工程を含む、ポリ乳酸樹脂組成物の製造方法。
１７０℃≦Ｔ≦２２０℃ (１)
０．１５≦（Ｗ×１００）／（Ｄ×Ｒ）≦４．０ (２) （もっと読む）

本発明は、長い繊維を添加したポリマー材料の製造方法であって、この方法においては、通常約５〜８％のある一定の残留水分を有し、２ｍｍ超の最小長さを有する繊維と担体材料とが、反応器又はカッターコンパクタ内で混合され加熱され、この方法においては、担体材料が、絶えず動かされ随意粉砕され、流動性又はつぶつぶ状態が絶えず維持される方法に関する。本発明によれば、反応器内の条件、特に温度が、繊維が反応器内での処理の間も、随意の次の圧縮、例えば押し出しの間も切れないぎりぎりに十分に柔軟であるできる限り低い残留水分まで繊維を乾燥させるように設定される。 （もっと読む）

【課題】強化繊維を高い含有率で含んだ樹脂組成物を強化繊維の熱劣化や折損を防止しつつ高い生産性で製造する製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂のシート状部材１０で強化繊維１５をくるんで保持する複合体７を混練押出機１に供給することで、強化繊維１５が配合された樹脂組成物を製造するものであって、混練押出機１の上流側から供給された熱可塑性樹脂の基材６が溶融した領域に、複合体７を基材の投入速度に依存しない投入速度で供給することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粉状配合剤をマスターバッチ化することなく、ロール混練機を用いて効率的に粉状配合剤をゴム材料に分散させて混練できるゴム材料の混練システムを提供する。
【解決手段】１台のロール混練機１に対して配置した複数台の押出機２のそれぞれにゴム用ホッパ３と、粉状配合剤を投入する配合剤供給手段５とを設け、下側練り返しコンベヤ９と上側練り返しコンベヤ１０によりロール混練機１を通過したゴム材料Ｒをロール混練機１に循環させる循環経路を形成し、供給コンベヤ１１とホッパ振り分けコンベヤ１３により任意の押出機２のゴム用ホッパ３にゴム材料Ｒを供給する供給経路を形成し、下側練り返しコンベヤ９の先端部の切換えコンベヤ部９ａを回動させることにより循環経路にあるゴム材料Ｒを供給経路に移送できるようにした。 （もっと読む）

【課題】押出機の上流部から熱可塑性樹脂を押出機内に供給し、副原料供給用シュートを通して押出機の途中から固体状副原料を押出機内に供給し、熱可塑性樹脂と固体状副原料とを混練して樹脂組成物を製造する方法であって、副原料供給用シュートの閉塞が低減した製造方法を提供する。
【解決手段】連続混練押出機の上流側供給口から該押出機内に熱可塑性樹脂を供給し、該押出機の下流側供給口から該押出機内に固体状副原料を供給して該熱可塑性樹脂と該副原料とを該押出機内で混練して押し出す樹脂組成物の製造方法であって、該下流側供給口５をスクリュの直上に開口して設け、副原料供給用シュート７を、該シュート７の出口が該下流側供給口５の上方に位置し且つ該下流側供給口５と非連結となるように設け、該シュート７を通して該下流側供給口５に固体状副原料を供給し、該シュート７の出口周辺の空気を吸引する樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】微細紙粉を含有した樹脂からなる成型加工に適したシートの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】平均粒径が２０〜１００μｍの微細紙粉を２０〜７０重量部、メルトフローレートが０．５〜２．５ｇ／１０分のポリプロピレンを２０〜５０重量部有する原材料を、押出成形機１３，２２により脱気しながら最高温度が２００℃以下で混練溶解させ、シート状に押出成形する。 （もっと読む）

本発明は、一対の同一方向に回転する、一対の完全拭取スクリュープロファイルを備えた多軸スクリュー装置のための新規なスクリュー要素、多軸スクリュー装置でのスクリュー要素の使用方法、及び、加硫混合物の押出物のための製造方法に関する。
（もっと読む）

【課題】ハンドリング性を向上させるために集束させた短繊維状物の集束を解かずに供給することを目的とする短繊維状物の定量供給装置の提供。
【解決手段】材料を貯蔵するホッパ部１とその下部に材料を排出するための導入部２および、筒状の排出部を設けたホッパを持ち、導入部２から排出部にかけて、材料を搬出するためのスクリュウ４を持つ材料搬送装置において、導入部下部の相当内半径Ｒとスクリュウ外半径ｒとの比Ｒ／ｒが１．１≦Ｒ／ｒ≦１．３であり、かつ導入部下部から２Ｒの部分における開口幅ＬとＲの比Ｌ／Ｒが１．５≦Ｌ／Ｒ≦２．２であることを特徴とする短繊維状物定量供給装置。 （もっと読む）

【課題】混練時の温度条件を一定にしてゴム組成物の物性のバラツキを小さくすることを可能にしたゴム組成物の混練方法及び混練設備を提供する。
【解決手段】ミキサー１の混練部２内に一対のローター３，３を備えると共に、混練部２内に高温気体を導入するための気体導入路１１を設けた混練設備を用い、ゴム組成物の混練を複数のバッチに分けて反復的に連続して行う方法であって、長時間停止後の初回混練時に、混練部２内に高温気体を導入することにより、混練部２を連続混練時の混練開始温度と同じ温度まで予熱し、その予熱状態からゴム組成物の混練を開始する。 （もっと読む）

【課題】ゴム組成物の混合において、粘度、モジュラス等の物性及び品質の安定したゴム組成物が得られ、性能の安定したゴム製品を提供できるゴム組成物の混合方法及び混合装置の提供。
【解決手段】密閉式混合機を用いてゴム組成物を混合するにあたって、混合機内にゴムとカーボンを投入してゴム中への取り込みを行うカーボン取り込み工程と、カーボンの均一分散を行う均一分散工程とを複数のステップで行うようにしたゴム組成物の混合方法において、カーボン取り込み工程で、混合用ロータの回転駆動のための電力の積算量Ｓが、設定された目標積算電力量Ｓ１に達した後に、次のステップに移るようにすると共に、均一分散工程で、前記電力の積算量Ｓが、設定された目標積算電力量Ｓ４に達する目標混合時間を定め、この目標混合時間と、このステップにおける混合時間の予測値との偏差を減少させるように、混合用ロータ２の回転数Ｒを調整する。 （もっと読む）

【課題】ミクロフィブリル化セルロース（ＭＦＣ）を凝集させることなく、疎水性の樹脂に均一な状態で分散したＭＦＣ分散液を調製し、疎水性の樹脂中に分散し成形した後も均一な分散状態を保持し、疎水性の樹脂の機械的強度を向上させ、さらには透明性を損なわない樹脂成形体の製造方法を提供することである。
【解決手段】溶媒中でセルロース繊維を湿式粉砕方式にて平均繊維径が２ｎｍ以上、１００μｍ以下に粉砕する第１工程、粉砕したセルロース繊維を疎水性に表面処理する第２工程及び表面処理したセルロース繊維を平均繊維径が２ｎｍ以上、２００ｎｍ以下に粉砕する第３工程を有し、前記第３工程で粉砕したセルロース繊維と樹脂を混合した後、成形することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 短時間で成形可能な摩擦材の製造方法を提供する。
【解決手段】 以下の工程により製造される摩擦材の製造方法。
（ａ）繊維状物質、摩擦調整剤及び結合材を含む原料を混合し、原料混合物を得る工程。
（ｂ）原料混合物の一部に常温で固体状のゴムを加え、原料混合物を被覆する工程。
（ｃ）更に、原料混合物の残部を加え混合し、摩擦材組成物を得る工程。
（ｄ）摩擦材組成物を０〜１００℃にて加圧成形する工程。 （もっと読む）

【課題】合成高分子の母相に微粒子の分散相が形成されている高分子複合材料において、前記分散相を高度に微細化、均一化させる技術を提供する。
【解決手段】高分子複合材料の製造装置(10)において、前記合成高分子及び前記微粒子の含水物を投入する投入区間（A）が上流側に設けられ取出手段(17)が下流側に設けられているシリンダ(13)と、合成高分子が溶融する混練温度(Tz)に設定されているシリンダ(13)の内部で軸回転し前記主剤及び前記過剰含水物の混練物を取出手段(17)に向かって押し出すスクリュー(15)と、シリンダ(13)に設けられ混練温度(Tz)における飽和蒸気圧(Pz)よりも低くかつ大気圧よりも高い設定圧力（Pa,Pb,Pc）で混練物に含まれる水分を脱水する脱水手段(40)とを、備えることを特徴とする。 （もっと読む）