【課題】ゴム−充填材複合体において充填材を均一に微分散させることで、ゴム組成物の低発熱性、耐疲労性及び加工性を向上させる。
【解決手段】カーボンブラックやシリカなどの充填材を５〜２０重量％含有する充填材スラリーを流速３００〜７００ｍ／秒で分散処理チャンバー（１）に供給することで前記充填材を粉砕してスラリー中に微分散させ、該分散処理した充填材スラリーと濃縮天然ゴムラテックスの少なくとも一方を流速３００〜７００ｍ／秒で混合処理チャンバー（１０）に供給することで両者を混合して、ゴムポリマー中に充填材を微分散させる。 （もっと読む）

【課題】強化繊維の毛羽が少なく、取扱い性に優れた芯−鞘型の長繊維ペレットを得ることができる長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維束［Ａ］、または、該強化繊維束［Ａ］にＪＩＳ Ｋ７１９９規格に基づく溶融粘度が０．１〜１０Ｐａ・ｓの範囲である熱可塑性重合体［Ｃ］を含浸した熱可塑性重合体含浸強化繊維束［Ａ_Ｃ］に熱可塑性樹脂［Ｂ］を被覆した後、３〜２０ｍｍの範囲の長さに切断する芯−鞘型の長繊維ペレットの製造方法であって、前記熱可塑性樹脂［Ｂ］を４〜２０個の口金から構成されるクロスヘッドダイを備えた押出機より、各口金の吐出量の経時変動が口金内平均吐出量の−１０〜１０％の範囲で、かつ各口金の口金内平均吐出量が口金間平均吐出量の９０〜１１０％の範囲で吐出することを特徴とする長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ピンホールが無く、しかも自由に気泡サイズをコントロール可能なポリウレタンフォームを提供する。
【解決手段】ポリウレタンフォーム製造に於いて（ａ）ミキシングチャンバー内圧を０．１〜０．７Ｍｐａに保つと共に（ｂ）ミキシングチャンバー内圧よりも０．２〜１２Ｍｐａ高い圧力下の原料輸送手段の間に全原料に対して３〜４０体積パーセントの不活性気体を注入すると共に（ｃ）ノズルを有する撹拌機を備えたミキシングチャンバーで撹拌する。 （もっと読む）

【課題】混練工程数を増すことなく、かつ簡便な混練方法により天然ゴム組成物の粘度を適度に調整し、かつカーボンブラック分散性を向上する天然ゴム組成物を提供する。
【解決手段】天然ゴム１００重量部に対してカーボンブラック及び／又はシリカを、その合計量で２０〜１２０重量部含むゴム組成物を製造するための天然ゴム組成物の製造方法であって、第１の混練工程において、天然ゴム１００重量部に対して前記カーボンブラック及び／又はシリカの１５〜３０重量部と酸化亜鉛２〜２０重量部を添加した配合物を混練し、第２の混練工程において、前記第１工程で得たゴム混合物に残余のカーボンブラック及び／又はシリカと、加硫系以外の配合剤を添加混練し、第３の混練工程において、前記第２工程で得たゴム混合物を再度混練し、第４の混練工程において、前記第３工程で得たゴム混合物に加硫系配合剤を添加し混練する。 （もっと読む）

【課題】優れた機械的特性、特に高い流動性、剛性を有し、且つ靱性に優れた樹脂組成物を提供する。
【解決手段】(A) 異方性溶融相を形成しないポリエステル系樹脂100重量部に、(B) 異方性溶融相を形成し得る液晶性樹脂20〜70重量部、(C) リン化合物0.01〜0.5重量部、(D) アミノシランにより表面処理され、且つビスフェノール型エポキシ樹脂により収束されてなるガラス繊維であり、且つ1000℃における加熱減量が0.6〜1.2％であるガラス繊維20〜100重量部を配合する。 （もっと読む）

多成分材料を混合及び吐出するための方法、装置、器具、及びシステム。混合及び吐出は、混合された多成分材料を使用時点において供給することが可能な移動式の封鎖型ディスペンサーを用いて行うことができる。特定の実施形態では、多成分材料として混合される各成分をカートリッジで供給することができる。
（もっと読む）

【課題】容易に入手可能な原料を用いて、加硫時間を短縮でき、ジエン系ゴムとの接着性に優れる再生インナーライナー用ゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）トラックバス用チューブレスタイヤのインナーライナー層を取り出す工程、（Ｂ）取り出したインナーライナー層を熱や圧力を付加することなく粉砕し、インナーライナー再生用ゴム粉砕物を作製する工程、および（Ｃ）インナーライナー再生用ゴム粉砕物と、該インナーライナー再生用ゴム粉砕物以外のゴム成分を混練りする工程により、再生インナーライナー用ゴム組成物を製造する。 （もっと読む）

【課題】単軸押出機でポリプロピレン系樹脂と水添石油樹脂を安定的に高吐出で溶融混練することができ、予備発泡粒子に適した粒重量が均一に揃ったミニペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】単軸押出機で溶融混練して、水添石油樹脂１〜１０重量％を含んでなるポリプロピレン系樹脂組成物からなるミニペレットを製造する方法であって、押出機フィード部のシリンダー（Ｃ₁）温度を２００℃以上とすることを特徴とするポリプロピレン系樹脂組成物からなるミニペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】カプセル型樹脂のカプセルの破壊を効率よく実施可能な実用的な樹脂形成装置を提供する。
【解決手段】第１剤およびマイクロカプセルに内包された第２剤を原料として用い、マイクロカプセルを破壊して表出させた第２剤と第１剤とを撹拌し第１剤と第２剤とを化学反応させて樹脂を形成する樹脂形成装置であって、前記樹脂を塗布するためのディスペンサ内で前記マイクロカプセルを破壊しかつ撹拌することを特徴とする樹脂形成装置。 （もっと読む）

【課題】混練初期から後期まで、混練材料の粘度変化を考慮した密閉式混練機の運転方法を提供すること。
【解決手段】チャンバー１の内周面１ａとロータ翼３２の先端部との間に形成されるチップクリアランスＣの大きさを、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部と両端部とに差を持たせるように構成し、混練初期から中期までは、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部Ｗａと両端部Ｗｂ、Ｗｃとのうちチップクリアランスが大となる部分に混練材料を送る方向にロータ３を回転させ、混練後期には、ロータ３の回転を反転させて、ロータ３のロータ軸３１の軸方向の中央部Ｗａと両端部Ｗｂ、Ｗｃとのうちチップクリアランスが小となる部分に混練材料を送るようにする。 （もっと読む）

【課題】大型の押出機を使用した場合でも、所望の平均粒子径、特に平均粒子径１μｍ以下の水性分散体を連続的に製造でき、また、得られる水性分散体中の未乳化物量を少なくできる水性分散体の製造装置を提供する。
【解決手段】本発明の水性分散体の製造装置は、バレル内にスクリュー１２ａ，１２ｂが配備された押出機を具備し、押出機のスクリュー１２ａ，１２ｂの内部に、冷却用媒体を流す流路１３が形成されている。本発明の水性分散体の製造装置は、スクリュー１２ａ，１２ｂの直径が４０ｍｍを超える場合にとりわけ効果を発揮する。 （もっと読む）

【課題】一定の冷却水供給能力内で、ジャケット構造としたチャンバ、加圧蓋及びロータを介して、混練材料を最適に冷却することができる密閉式混練機を提供すること。
【解決手段】チャンバ１、加圧蓋２及びロータ３、３をジャケット構造とし、ジャケット構造のジャケットＪ１、Ｊ２、Ｊ３に冷却水を通水することによって混練材料を冷却するようにした密閉式混練機において、加圧蓋２の上下方向の位置を検出する検出器６と、この検出器６によって検出した加圧蓋２の上下方向の位置に合わせて、チャンバ１、加圧蓋２及びロータ３、３のジャケットＪ１、Ｊ２、Ｊ３に通水する冷却水の水量を制御するアクチュエータＡ１、Ａ２、Ａ３の制御機構７とを備える。 （もっと読む）

本発明は、最終生成物の残留溶媒含量が特に低く、かつ、同時にモノマーまたはオリゴマー含量が低い、スクリュー押出機におけるポリマーおよびポリマーブレンドの穏やかな配合方法に関する。 （もっと読む）

【課題】感光体汚染や通電耐久性の悪化の発生が抑えられ、導電性弾性層の体積固有抵抗のバラツキが抑えられた導電性ローラと、これを安定して得ることのできる導電性ローラ製造方法を提供する。
【解決手段】導電性軸体の外周面上に一層以上の導電性弾性層を有する導電性ローラの製造方法において、ゴム成分と導電性フィラーとを少なくとも含む導電性弾性層形成用材料を混練する混練工程を有し、導電性フィラーはカーボンブラックを含み、混練工程において、「Ｙ＝（Ｗ×ｈ）×（Ｔ×ｈ）／Ｗｔ」で表されるＹの値が３．０×１０⁸以上、３．０×１０¹⁰以下である。ただし、式（１）において、Ｗ×ｈは混練における積算電力（Ｗｈ）を表し、Ｔ×ｈは混練において導電性弾性層形成用材料にかかった積算温度（℃ｈ）を表し、Ｗｔは導電性弾性層形成用材料の全質量（ｋｇ）を表す。 （もっと読む）

【課題】本発明はゴム練り装置に関し、生ゴムに配合剤を加えて混合してもゴム焼けを起こさずにゴムに配合剤を均一に分散することができるゴム練り装置を提供する。
【解決手段】顆粒状の生ゴムと固体薬品を低温ミキサーにより混合する第１の混合工程と、第１の混合工程により得られたゴムに、さらに液体薬品を添加し、少なくとも常温になるまでの間で混合する過程を有する第２の混合工程とを含むことを特徴とするゴム練り装置である。 （もっと読む）

【課題】 溶融樹脂の押出成形時において、低分子の添加剤の飛散を低減し、廃棄物の削減と添加剤の必要量を少なくする。
【解決手段】 供給部より下流に設けた減圧ベント部に凝縮器を装備した押出機によって、樹脂添加剤を配合した樹脂組成物を溶融させて押出成形品を製造する方法において、前記溶融樹脂組成物を溶融させた際に揮発する樹脂添加剤のうち、沸点が１００℃よりも高い樹脂添加剤を前記凝縮器で凝縮させてこの凝縮器の下方から押出機シリンダーに還流させ、これを溶融樹脂に再度混練することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 Ｏ_２排除性を持つ単層包装物品を作るためのドライブレンドを提供する。
【解決手段】 このドライブレンドは（Ａ）少なくとも一種の第一遷移金属触媒（Ａ２）を被覆されたポリアミドペレット（Ａ１）、好ましくは（Ｂ）第二遷移金属触媒、及び（Ｃ）ポリエステルをドライブレンドすることにより調製され、かつこのドライブレンド（Ａ／Ｃ）または（Ａ／Ｂ／Ｃ）は単層包装物品を形成するために加工される。好ましくは、（Ａ）の量はドライブレンド［（Ａ／Ｃ）または（Ａ／Ｂ／Ｃ）］の合計重量の１重量％〜４重量％であり、かつ第一（Ａ２）及び第二（Ｂ）遷移金属触媒の合計量はポリアミドペレット（Ａ１）の合計重量の１重量％〜１５重量％である。 （もっと読む）

【課題】高圧力のシリンダ内圧に対応可能な二軸スクリュ押出機を用いて、主材料のドメイン中に副材料の分散相が細かく均一に分散し、不純物質の含有量の少ない優れた特性を有する熱可塑性樹脂組成物を製造する。
【解決手段】二軸スクリュ押出機Ｅ₁ は、シリンダ１の供給口６側からダイ８側へ向けて順次、可塑化部Ａ、混練部Ｂ、減圧ベント部Ｃを備えている。ポリマーアロイ、ポリマーブレンド、ポリマーとフィラーの混合物のうちのいずれかである熱可塑性樹脂組成物の主材料および副材料を供給口６より定量供給して可塑化部Ａにおいて溶融したのち、混練部Bにおいて注入口９を介して二酸化炭素の液体を注入し、シリンダ内圧力を１０MPa以上２０MPa未満の高圧にして混練する。ついで減圧ベント部Cにおいてベント口１３を介して真空吸引することにより急速減圧を行って二酸化炭素を脱気したのち、ダイ８より押し出してストランドカッタ１４でペレットに切断する。 （もっと読む）

【課題】シリコンウエハーや磁気ディスク等の薄板の表面汚染を低減できる収納搬送容器に好適なポリカーボネート樹脂材料を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂ペレットを製造する方法において、二軸押出機としてベントの上流側に少なくとも１つの水注入部を有する二軸押出機を用い、水注入部から水を注入すると共にベントの真空度を６．７ｋＰａ以下に調整し、且つ、水注入部直下の混練部のスクリュー構成を、上流側からシールリング、直交ニーディングディスクまたは順送りニーディングディスク、逆送りニーディングディスク、シールリングの順の構成とし、混練部の各スクリューエレメントの長さを０．２５Ｄ〜１．０Ｄの範囲とし、混練部のＬ_２／Ｄを１〜４の範囲とすることを特徴とするポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法およびポリカーボネート樹脂ペレットから形成されるシリコンウエハーまたは磁気ディスクの収納搬送容器。 （もっと読む）

【課題】環境に配慮することも、将来の石油資源の供給量の減少に備えることもでき、硬度を過度に上昇させることなく、さらに、石油資源由来の原材料を主成分とするトレッド用ゴム組成物と比較しても、ゴム強度、湿潤ＡＢＳ制動性能、ウェットグリップ性能および耐摩耗性をすべて向上させることのできるトレッド用ゴム組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】天然ゴムおよび／またはエポキシ化天然ゴムを含むゴム成分１００重量部に対して、シリカを５０〜８０重量部、およびカーボンブラックを１０重量部以下含有するトレッド用ゴム組成物の製造方法であって、（１）天然ゴム、シリカおよびカーボンブラックを混練りする工程、ならびに（２）工程（１）で排出された混練り物およびエポキシ化天然ゴムを混練りする工程を含むトレッド用ゴム組成物の製造方法。 （もっと読む）