【課題】本発明の目的は、写真等の転写技術や特殊な塗料を必要とせず、フィルム等の貼り合わせを不要とした加飾表面を備えた加工品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、加飾表面を備えた加工品の製造方法であり、基材に絞を形成する絞付き基材の形成工程１０と、絞付き基材の形成工程で形成された基材を脱脂する脱脂工程と２０、脱脂工程の後で、第１の塗料を塗布する第１中塗り工程３０と、第１中塗り工程の後で、半乾燥した状態で、第２の塗料を塗布する第２中塗り工程５０と、第２中塗り工程の後で、乾燥させる乾燥工程６０と、乾燥工程の後で、塗布面を研磨する研磨工程７０と、研磨工程の後で、漆により仕上げ層を形成する仕上げ塗布工程８０と、仕上げ塗布工程の後で、漆に紫外線を照射する工程９０と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】異なる材料からなる第１部分及び第２部分を一体に有する樹脂成形品において、第１部分と第２部分との見切り線を明りょうにする。
【解決手段】第１部分（上面部２）を成形する第１成形面３１のうち、第１部分と第２部分（正面部３）との境界部を成形する面に沿って、粗面３１ａを設ける。この粗面３１ａは、粗面３１ａから前記境界部と離反した領域に設けられた平滑面３１ｂよりも、表面粗さが大きくなるように設定される。 （もっと読む）

【課題】超疎水性ポリマー加工物を提供すること。
【解決手段】超疎水性ポリマー加工物を作製するための一方法により、超疎水性ポリマー加工物を迅速かつ容易に製造することができ、超疎水性表面はテンプレートを用いて繰り返しインプリントすることができ、ゆえに、大きな面積にわたる超疎水性ポリマー加工物の大量生産を経済的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】成形型の型面に向けて表皮材を真空吸引して成形する真空成形装置において、成形型にクラックが発生することを防止する。
【解決手段】成形型１２の型面１４に向けて表皮材３０を真空吸引して成形する真空成形装置１０であって、成形型１２は、細粒状の金属材料を樹脂で固めたものであり、成形型１２の型面１４とは反対側の下面側は、支持部材１８によって支持されている。支持部材１８は、成形型１２の下面に設けられた受け部材５０と連結している。支持部材１８の上端部には、受け部材５０を吸着することのできる磁石５１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】吸引用貫通孔を設ける部位に巣が生じ難く、しかも、吸引用貫通孔を設ける穿孔加工も容易な真空成形用型の製造方法を提供する。
【解決手段】先ず、樹脂製の中子をキャビティに配置し、これにより凹部が形成された第１石膏型を作製する。次に、前記凹部の形状が転写されることによって凸部が形成された第２石膏型を作製し、さらに、前記凸部の形状が転写されることによって陥没６０が形成された真空成形用型６２を作製する。ここで、前記中子１０の先端には半球形状の椀形状部が形成されており、このため、前記陥没６０の天井面は半球形状に湾曲している。この半球形状に陥没した天井面に、ドリル７２を埋入する。 （もっと読む）

【課題】光沢面によって得られる製品の美観を極力損なうことなく、指紋などの汚れが目立ちにくい製品外観を、成形後の追加工程を経ることなく低コストに得る。
【解決手段】スキャナ装置３は装置本体に原稿カバー６を回動自在に備え、この原稿カバー６の表面６ａには、全面にわたって凹凸パターン７が樹脂成形により形成されている。凹凸パターン７は、光沢面８と、この光沢面８から突出する凸部１０の頂面を成し、光沢面８に単位面積あたり所定の割合で均等に点在する非光沢面９と、により形成されている。これにより光沢面８により製品外観に光沢感を得ながらも、点在する非光沢面９により指紋等の汚れを効果的に目立ち難くすることができる。 （もっと読む）

【課題】床の損傷防止、人体へのダメージの低減及び製造能率の向上を図ることにある。
【解決手段】首部２と、胴体部１と、頭部３とを備え、首部２は、熱可塑性樹脂（第１の材料）によって形成され、胴体部１は、常温においてゴム弾性を有し、加熱によって溶融し射出成形が可能な熱可塑性エラストマー（第２の材料）によって、首部２の一端部２ｂに射出成形により一体的に形成され、頭部２は、頭部２及び胴体部１に同時に外接する仮想平面Ａと接触することなく首部２側に位置する頭基端部３１と、仮想平面Ａとの接点３ｂを含み首部２とは反対側に位置する頭先端部３２とを備えてなり、頭先端部３２を熱可塑性エラストマーによって頭基端部３１に一体的に射出成形した構成になっている。 （もっと読む）

【課題】離型材自体が変形することなく、絞（シボ）深さを大きくしても基材が絞（シボ）模様形状に対応して変形することなく、離型紙を繰り返し使用しても、絞（シボ）深さが減衰することが少ない離型材とその製造方法を提供する。
【解決手段】不織布上に凹凸模様が形成された樹脂層が積層された離型材。ポリエステル系不織布等の不織布上にシボ押しされた４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物等の樹脂シートが積層されてなることが好ましい。この離型材の好ましい製造方法は、４−メチル−１−ペンテン系樹脂組成物等の樹脂シート１２を作製する工程と、該工程で作製された樹脂シート１２を加熱し後、ポリエステル系不織布等の不織布１６とラミネートしながらバックアップロール１８と絞（シボ）ロール１９との間を挿通して樹脂シート１２に絞（シボ）を形成させて離型材２０とする製造方法である。 （もっと読む）

【課題】取り付け性等の作業性に優れ、製造が容易で、かつ、電子部品に対する密着性が高く、ガスバリア性の機能をも併せ持つ緩衝材及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】電子装置の外面に該電子装置を覆う状態で取り付けられ、該電子装置を保護する緩衝材であって、熱可塑性エラストマー組成物により形成され、外周部の粘着性が電子装置に接する内周部の粘着性に対して小さいことを特徴とする緩衝材である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、樹脂成形品の意匠面に形成した微小な凹凸を変形させたり潰すことなく形開きすることができる金型を提供する。
【解決手段】意匠面Ｆａに微小な凹凸を有する樹脂成形品Ｆを成形する金型であって、樹脂成形品Ｆの意匠面Ｆａを成形する第一の金型Ｍ１と、樹脂成形品Ｆの裏側面Ｆｂを成形する第二の金型Ｍ２とを有しており、樹脂成形品Ｆの裏側面Ｆｂに係止部Ｋを形成してこの係止部Ｋを係止する係止部形成部位Ｊが第二の金型Ｍ２に設けられている。そして、係止部形成部位Ｊは、樹脂成形品Ｆの固化時の収縮方向Ｄに対して直交する方向に延びるようにして形成されており、また、複数が設けられており、しかも、凹設されている。 （もっと読む）

【課題】良好な外観や触感を与え、かつ従来のしぼ加工部分による不都合がなく、表面にしぼ加工された部分を有する樹脂成形品を提供する。
【解決手段】表面にしぼ加工された部分と、しぼ加工されていない部分の表面を有する樹脂成形品であって、しぼ加工部分２の凹凸の頂点４が、しぼ加工されていない部分の表面と、ほぼ同一の平面上にある樹脂成形品。該しぼ加工部分の凹凸の頂点と、しぼ加工されていない部分の表面の平均高低差が、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。該樹脂成形品により、外観と実用性に優れた樹脂製トレイが得られる。 （もっと読む）

【課題】耐食皮膜の形成に要する時間、ひいては凹凸模様の形成に要する時間を大幅に短縮することのできる金型表面の凹凸模様加工方法を提供する。
【解決手段】突部及び凹部からなる微細な凹凸模様を金型の表面に加工する方法である。この加工方法では、金型の表面（可動型２１における成形凹部２２の内底面２７）について凹凸模様の突部が形成される予定の箇所に耐食皮膜３４を形成し、上記表面（内底面２７）について耐食皮膜３４により被覆されず露出している箇所をエッチングにより腐食除去した後、洗浄により耐食皮膜３４を溶解除去する。上記耐食皮膜３４の形成に際しては、インクジェットのインクヘッド４７のノズル群４８から耐食皮膜形成用の溶剤６１を噴射させ、同溶剤６１を、前記表面（内底面２７）について前記凹凸模様の突部が形成される予定の箇所に付着させる。 （もっと読む）

【課題】 排気不良の原因となる吹き込み孔の引き伸ばしを好適に防止することができる中空成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 溶融状態のパリソン６を分割金型１、１間に配置し、型閉じしてパリソン６の一部を分割金型１、１により挟持してピンチオフ部３を形成した後、パリソン６内に吹込みノズル５から加圧流体を導入することにより中空成形体８を形成する方法である。分割金型１、１のキャビティ２、２によりピンチオフ部３を介して一対の凹陥部４、４を形成するとともに、ピンチオフ部３と一方の凹陥部４の間に吹き込みノズル５を突き刺してパリソン６に吹込み孔１０を形成する。 （もっと読む）

【課題】柔軟性を有し、その表面に容易に印刷を施すことができるソフトカードを提供する。
【解決手段】本発明のソフトカード１は、可撓性を有する軟質樹脂材料を用いて任意の輪郭形状の薄肉シート状に成形され、少なくとも一方の主面１ａに微細梨地面を備え、この微細梨地面に油性インクを用いて文字、図柄、写真などが印刷される。小ロット、個別仕様のカードにも容易に対応することができる。 （もっと読む）

【課題】２色成形品及びその成形方法であって、接合部分の見栄えを高めるとともに、接合強度を強化する。
【解決手段】ドアトリム（２色成形品）１０は、表皮２２を表面に貼付した樹脂基材２１からなるドアトリムアッパー２０と、樹脂単体品のドアトリムロア３０とから構成され、単一の成形金型４０を使用し、成形上下型４１，４２にそれぞれ上下側分割機構部５０，６０を配置することにより、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０の各キャビティを良好に区画でき、かつ表皮２２のクランプ機能を持たせることで、ドアトリムアッパー２０とドアトリムロア３０を連続的に射出成形を行ない、境界溝のない良好な外観見栄えを持つドアトリム１０を成形する。 （もっと読む）

【課題】成形型の数を少なくして型費の低減及び成形サイクルの短縮を図りながら、基材が有する縦板部にも表皮層を形成できるようにして、低コストでかつ外観見栄えの良好な成形品を得ることができるようにする。
【解決手段】成形装置１は、可動型３及び固定型２を備えている。可動型３には、本体型１１、１２と、スライド型２５、２６とを配設する。本体型１１、１２及びスライド型２５、２６を可動型３の移動方向に移動可能とする。固定型２及び可動型３を型閉じし、かつ本体型１１、１２及びスライド型２５、２６を基材成形位置としてから、基材を構成する樹脂をキャビティＣ１、Ｃ２に供給する。その後、本体型１１、１２及びスライド型２５、２６をキャビティＣ１、Ｃ２の外方へ移動させてから、キャビティＣ１、Ｃ２の固定型２側に発泡材料を供給する。 （もっと読む）

【課題】ウエルドや転写ムラがなく、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を短い成形サイクルで効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】雌雄一対の金型のうち、いずれか一方または両方の金型キャビティ面の一部分を予め加熱して、前記金型間に溶融状熱可塑性樹脂１１を供給開始し、前記溶融状熱可塑性樹脂１１を供給しながら、または供給完了後に型締めを行い、冷却して成形する熱可塑性樹脂成形体の製造方法であって、溶融状熱可塑性樹脂１１を供給する速度が８００ｃｃ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂製部品の艶消し加工に要する時間を短縮すると共に艶消し加工に要する費用を削減する。
【解決手段】絞画像データと微細絞画像データを合成した合成画像データを生成し（ステップＳ１）、生成された合成画像データを用いてマスクフィルムに合成画像をパターンニングし（ステップＳ２）、絞押し加工において使用される金型の表面にレジストを塗布し（ステップＳ３）、合成画像がパターンニングされたマスクフィルムを介してレジストに紫外線を照射し（ステップＳ４）、金型表面にエッチング処理を施した後、レジストを除去することにより合成画像がパターンニングされた金型を作製し（ステップＳ５）、作製された金型を用いて樹脂製部品に絞押し加工を施す。 （もっと読む）

【課題】ウエルドや転写ムラ等の不良がなく、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を短い成形サイクルで効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】雌雄一対の金型のうち、いずれか一方または両方の金型キャビティ面の一部分を予め加熱して、前記金型間に溶融状熱可塑性樹脂を供給開始し、前記溶融状熱可塑性樹脂を供給しながら、または供給完了後に型締めを行い、冷却して成形する熱可塑性樹脂成形体の製造方法であって、前記溶融状熱可塑性樹脂と各金型の成形面の少なくとも一部とが接した状態での型締め速度の最大値が３０ｍｍ／ｓｅｃ以上であることを特徴とする熱可塑性樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表皮材を、その製品部にしわが生じないように成形できる成形型を提供する。
【解決手段】表皮材の第１製品部を真空吸着する非凹部１１と、前記表皮材の見切り部を底部内面１４で真空吸着する凹部５とを備え、前記凹部５の内周面１３は、前記第１製品部に連続する前記表皮材の第２製品部真空吸着するよう構成されている表皮材の成形用の成形型であって、前記凹部５の底部内面１４のうち、前記凹部５の内周面１３に連続する底部内面周縁部１０が、前記凹部５の深さ方向の断面において段差状に形成されている。 （もっと読む）