【課題】 パーティング面を傷つけることなく、溶融樹脂から発生したガス成分を除去できる金型のガス除去構造、射出成形用の金型装置、及び射出成形装置を提供すること。
【解決手段】 固定型１４と可動型１２により形成されたキャビティ１２ａに、溶融した熱可塑性樹脂が充填される金型について、溶融した熱可塑性樹脂から発生したガス成分を除去する金型のガス成分除去構造であって、金型が型締めされている状態において、パーティング面にシート部材２２が配置されており、このシート部材２２は、キャビティ１２ａに溶融した熱可塑性樹脂を通す貫通孔を有すると共に、少なくともパーティング面よりも多孔質状あるいは繊維状となっている。 （もっと読む）

【課題】 金型のメインテナンス性が低下させることなく、トリミング作業を省略可能としたベントピースを提供する。
【解決手段】 タイヤ成型用金型に取り付けられるベントピース１であって、ベントピース本体１の一端から通気孔２が設けられ、他端から通気孔２に連通する凹部３が設けられ、凹部３に多孔質体４が挿入されていることを特徴とするベントピースとする。この際、多孔質体４の孔径は５〜１００μｍであることが好ましく、また通気孔２の長さＬ１は５ｍｍ以下とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性に優れ、しかも冷却性能にも優れた光学ディスク成形用金型と、前記金型を製造する方法とを提供することを目的とする。
【解決手段】 可動側金型Ｘ１と固定側金型Ｘ２とからなる光学ディスク成形用金型であって、可動側金型Ｘ１が、キャビティ面側表面Ａに、真空吸引により張り付けられたセラミックス薄膜１を有するものであり、固定側金型Ｘ２が、キャビティ面側表面Ａ’に、真空吸引により張り付けられた通気性のあるセラミックス薄膜１’を介して、真空吸引により張り付けられたスタンパー５を有することを特徴とする光学ディスク成形用金型Ｘを提供する。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状に対応できると共に様々な種類の形状に対応できる繊維集合体用成形型を提供する。
【解決手段】繊維集合体Ｆを成形型内に充填して、繊維集合体Ｆを加熱成形する繊維集合体用成形型において、成形型は、繊維集合体Ｆを成形する成形部１５を有する複数の成形用棒材２と、各成形用棒材２が挿通された保持体３とを備え、成形する繊維集合体の形状を変更すべく、各成形用棒材２は保持体３に対して移動可能に保持されている。 （もっと読む）

【課題】表皮材をキャビティ面に十分に密着することができる吸引成型型を備えた樹脂成型品の成型用金型装置を提供する。
【解決手段】通気性金属材料からなり加熱手段１を内蔵した吸引成型型２と、加熱手段３を内蔵しかつ吸引成型型とでキャビティを画成可能な成型型４とを備え、キャビティ面に表皮材を吸着させた吸引成型型と成型型とで画成したキャビティ内に溶融樹脂を射出して樹脂成型品を成型する金型装置において、吸引成型型は、空孔径が３〜３０μｍの多孔質体であり、キャビティ面に形成された凹凸の細かい微細模様成型用の微細模型部と、背面側からキャビティ面の近傍に達する複数の吸引穴６と、複数の吸引穴のそれぞれとキャビティ面とを連通しかつ吸引穴よりも小径の複数の連通孔７とを有し、成型型はキャビティ側と連通してキャビティに溶融樹脂を射出注入する注入孔９を有する。 （もっと読む）

【課題】タイヤ加硫成形時間を短縮化し、タイヤを高精度に加硫成形出来るタイヤ加硫成形用の剛性内型の予備加熱方法及びその装置を提供する。
【解決手段】マイクロ波加熱装置１は、ベースフレーム１０上に剛性内型２の内径部２ａと係合する固定リング部材１１が設置され、固定リング部材１１の中心部には、円筒導波管４ｂの先端部が固定されている。この円筒導波管４ｂの先端部には、ホーン状のアンテナ５を設けた円矩形状の導波管１２と、これと直交する向きに一体的に組付けられた円筒状の支持部材とが旋回機構１４及びシール機構１５を介して旋回可能に嵌合されている。旋回機構１４は、円筒状の前記支持部材に取付けられた歯車がベースフレーム１０に立設された駆動歯車に着脱可能に噛合し、また駆動歯車は、駆動軸に設けたプーリとベースフレーム１０に固定された駆動モータ１９の駆動軸に設けた駆動プーリとに掛回された駆動ベルトにより回転駆動される。 （もっと読む）

【課題】樹脂保圧による凹みの発生がなく、成形装置のコストダウンを図ることができる成形方法を提供する。
【解決手段】まず、固定型１と可動型２で形成されるキャビティ３内に溶融樹脂４を充填する。次いで、溶融樹脂４を保圧することなく、可動型２の型面からキャビティ３内に気体を注入して溶融樹脂４を可動型２の型面から剥離する。最後に、溶融樹脂４を可動型２の型面から剥離した状態で固化する。 （もっと読む）

【課題】金属材と金属材との間に熱反射層を介在させて一体化した型板を使用することによって、型板の表面を容易に加工することができ、該表面の精度を向上させ、前記表面又は該表面上に配設されたスタンパの表面の温度を適正に制御することができ、成形品を向上させ、成形サイクルを短縮してスループットを向上させることができるようにする。
【解決手段】一対の型板間にキャビティ３３が形成される成形用金型であって、前記型板の少なくとも一方は、金属材から成るベース層、金属材から成る表面層、及び、前記ベース層と表面層との間に介在する熱反射層を備え、該熱反射層は前記ベース層と表面層とに接合されて一体化されている。 （もっと読む）

【課題】座り心地、乗り心地に優れた、軽量な車両用シートパッドの製造方法を提供する。
【解決手段】シートパッド１内には、外部に連通した空孔６が延設されている。中子１０をアンカ２３，２４間に架け渡されるように配置する。下型２２に中子１０をセットし、ウレタン発泡原液を供給した後、上型２１を被せ、型締め状態とした後、加熱発泡させてシートパッド１の成形を行う。その後、型開きし、シートパッド１を脱型する。次いで、このシートパッド１内に残留している中子１０を溶媒により溶解除去する。 （もっと読む）

【課題】従来のミクロンオーダの永久磁石粒子を用いた永久磁石に対して磁気特性を向上させたナノオーダーの永久磁石粒子を得るとともに、これを造粒することで成形が可能な永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】C−１５／シクロヘキサン溶液に水、ヒドラジン、ＮＨ₃、ＴＥＯＳを添加して球状シリカを形成し、Ａｒ焼成を行ない、ＮａＯＨａｑで球状シリカをエッチングし、炭素鋳型を作製する。このようにして作成された炭素鋳型に金属塩水溶液を真空含浸し、Ｃａ（ＮＯ₃）水溶液を添加し、還元拡散処理を行なって永久磁石粒子を作製する。さらに、この永久磁石粒子で造粒し、樹脂混合し、成形という手順で処理を行い、永久磁石を製造する。 （もっと読む）

【課題】 製造が容易で低コストな表皮材成形型およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ベース型ＢＭを形成し、ベース型ＢＭ上に、細かいアルミニウムの粒を含んだエポキシ樹脂を載せて固めることにより第２粒層３を形成し、第２粒層３の上に、粗いアルミニウムの粒を含んだエポキシ樹脂を載せて固めることにより、第１粒層２を形成する。第１粒層２および第２粒層３を、ベース型ＢＭから取り外して、上下方向に反転させた後、第２粒層３上に樹脂シート４を接合する。第２粒層３に接合された樹脂シート４の表面を穿孔して、通気孔４１を形成し、表皮材成形型１を完成する。 （もっと読む）

【課題】装置全体を小型化可能で、雄型、雌型の金型の種類を問わずに適用することができ、耐熱性熱可塑性フィルムを精度良く成形することができる耐熱性熱可塑性フィルム用真空成形機および耐熱性熱可塑性フィルムの真空成形方法を提供する。
【解決手段】金型を真空室中に配置して耐熱性熱可塑性フィルム40を成形する真空成形機において、真空室を、金型11とこの金型を加熱するヒーター12とを収納した可動式の下部チャンバー10と、予熱ヒーター22を収納した可動式の上部チャンバー20とに二分割し、上下チャンバー間に配置した固定ブース30にフィルム40を配置して、上下チャンバーの圧力差によりフィルムを所定の金型形状に成形するように構成する。 （もっと読む）

【課題】 ポリウレタン樹脂からなる手袋などのシームレス成形品を、破損させることなく効率的に製造する。
【解決手段】 成形面１１と非成形面１２とが外表面に形成され、成形面１１に水凝固性のポリウレタン樹脂を含有する溶液を付着させ、凝固液で凝固させることにより、ポリウレタン樹脂多孔質膜からなるシームレス成形品を製造するための成形型１０であって、成形型１０を、成形面１１と非成形面１２とを貫通する貫通孔を備えた多孔質材料から形成する。非成形面１２から貫通孔に流体を流入させ、成形面１１から流体を流出させることにより、シームレス成形品を成形面１１から容易に剥離でき、効率的である。 （もっと読む）

【課題】加熱源からの熱が定盤を構成する凝縮器に熱伝導で流れるため、定盤の均熱度が悪いという課題があった。さらに、非凝縮性ガスにより凝縮が阻害されるため、定盤の均熱度が低下するという問題があった。また定盤上の被成形製品の冷却速度が遅いという課題があった。
【解決手段】加熱源２と、作動流体７が収容され該作動流体を上記加熱源により気化させる蒸発器３と、上記蒸発器に対して熱的に離間して設けられ気化した作動流体を受入れて凝縮させ、かつ外表面上部に均熱領域１１を有する定盤として形成された凝縮器４と、この凝縮器内部における上記均熱領域に対応する設置領域に上下方向に天井面及び底面相互に跨るように所定の間隔で設けられた複数の柱体４３と、上記蒸発器及び凝縮器をループ状に連通して作動流体を循環する蒸気通路５及び液通路６とを備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 真空成形後に表皮付き成形品を脱型し易くすることである。
【解決手段】 基材セット部５を取り囲むように設けられたスカート成形部７表面に、多数の凹部１９を凸条部１７で囲んで個々に独立させて全面に亘って形成し、真空成形時にプレコート表皮材ｍ１とスカート成形部７との間に密閉された多数のエア溜まり２１を形成する。 （もっと読む）

【課題】
下型の成形面上に供給される成形素材の滑落を、大掛かりな可動部材を設けることなく防止でき、しかも、凸曲面を有する成形素材を用いても、成形素材を安定に供給することができるモールドプレス成形型及び光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】
下型２０の成形面２１の周囲に設けられた支承部材４０に、成形素材５０の下面側周辺部を支承させるとともに、支承部材４０で支承された成形素材５０の周縁部外方に開放空間を確保して、上型１０と下型２０の間で成形素材５０がプレス成形されるようにする。 （もっと読む）

ポリマー光学部材と光学機構を作る、射出成形ではない注型成形方法が供与される。この注型工程は、収縮と歪みを制御し、かくして、ポリマーフィルムを前記金型に組み込んで全体が高い均一性と高品質、精度に優れた表面のものにする。前記フィルム類は、前記部品に残るか、または、前記部品を離型した後前記部品からオプショナルとして除去する。さらに加えて、別個に製造された部材類を前記成形部品内に組み込こともでき、これによって、後成形されるアッセンブリー製造工程を省くことができる。 （もっと読む）

【課題】自動車用防音材、フロアーマット、インシュレータダッシュ等の自動車用繊維積層体を所要形状に成形するための冷間プレス成形装置であって、成形冷却に要する時間を短縮し、生産性を向上させる。
【解決手段】繊維積層体１５を成形するための通気性金型２ａ，２ｂが取り付けられる定盤１ａ，１ｂの型取付面に給出口４ａ〜４ｆおよび排出口５ａ〜５ｄを形成し、該給出口および排出口を通して該通気性金型に冷却エアーを給排出する。また、定盤１ａ，１ｂの型取付面に給出口４ａ〜４ｆと排出口５ａ〜５ｄとを隣り合わせに形成し、通気性金型２ａ，２ｂの表面には該給出口と連通する多数の小孔１３ａ〜１３ｆと該排出口と連通する多数の小孔１４ａ〜１４ｄを形成する。 （もっと読む）

【課題】 歩留まりが良く、コストを削減できる燃料電池、燃料電池用セパレータ、燃料電池用セパレータの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】 カーボン粉末と樹脂を混合した粉体状のセパレータ材料４０に形状保持液を染み込ませる混合工程と、前記形状保持液を染み込ませたセパレータ材料４０を予備成形用金型５０で押圧して予備成形品６０を形成する予備成形工程と、前記予備成形品６０を加熱して形状保持液を蒸発させる蒸発工程と、前記予備成形品６０を最終成形用金型７０で押圧して最終形状に成形する最終成形工程と、を有する燃料電池用セパレータの製造方法および製造装置により、燃料電池用セパレータ３０を成形し、この燃料電池用セパレータ３０を用いて燃料電池を作製する。 （もっと読む）

【課題】 従来用いられていたアルミニウム等の金属の削りだし方式に換えて、ＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂による造形物を使用し、型の製作時間が少なく、低コストであり、職人による高度の技術を必要としない面型の構造等を提供すること。
【解決手段】 ポリスチレン、ポリプロピレンを主成分とする加熱した０．５ｍｍ程度の薄い合成紙（合成樹脂シート）を真空によって吸着し、接触した表面（型面５）の形状通りに前記合成紙を変形させる成形部２と、空気の吸引手段を備えた真空成型装置Ｂに対する装着部４を備えた真空成型用の成形型１であり、前記成形部の全部又は少なくとも成形面となる表面から所定の深さの肉厚部分（外殻部分）は、溶融させた線径の細いＡＢＳ樹脂等の硬質合成樹脂を空気の通過が可能となるように微細な隙間若しくは小空間を形成しながら格子状に積層させた多孔質の造形体として形成されている。 （もっと読む）