【課題】センサを用いて型厚調整を適切に監視しつつ、不要な警報等を抑制すること
【解決手段】射出成形機は、フレームと、固定金型が取り付けられる第１の固定部材と第１の固定部材と対向して配設され、センターロッドが貫通する第２の固定部材と、可動金型が取り付けられる第１の可動部材と、第１の可動部材とセンターロッドで連結される第２の可動部材と、センターロッドを第２の可動部材に対して移動させる型厚調整機構と、センターロッドとフレームとの位置関係を表す情報を取得するセンサと、センサの検出結果に基づく所定警報出力条件が満たされた場合に、警報を出力する制御装置とを備え、制御装置は、所定条件が満たされた場合に、警報を抑制する。 （もっと読む）

【課題】金型内部に形成した冷却又は加熱制御のための熱媒体流路からこの熱媒体がキャビティあるいは外部に漏れる前に金型の異常を検出できる金型異常の検知システムの提供を目的とする。
【解決手段】金型内部に熱媒体を循環させるための熱媒体流路と、金型異常を検知するための検知流体を注入する検知流路とを有し、前記検知流路に注入した検知流体の圧力が前記熱媒体の循環圧力よりも高く又は低くなるように設定する検知流体圧力設定手段と、検知流体の圧力変化又は／及び流量変化を検知する検知流体の変動検出手段とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】モータなどによって駆動され回転運動を直線移動に変換する複数の駆動装置を有する動力伝達機構に発生する異常検出を、ひずみセンサを用いることによって行うことが可能な射出成形機を提供する。
【解決手段】回転運動を直線移動に変換する複数の駆動装置であるボールネジ１４ａ，１４ｂを駆動するエジェクタ用サーボモータ１０と、ボールネジ１４ａ，１４ｂの支持部材であるベアリングハウジング１６ａ，１６ｂに取り付けられたひずみセンサ１７ａ，１７ｂと、同時刻に前記それぞれの支持部材に取り付けられたひずみセンサで検出されたひずみ量を読み取り、ベアリングハウジング１６ａ，１６ｂに取り付けられたひずみセンサ１７ａ，１７ｂで検出されたひずみ量の差の絶対値があらかじめ設定した設定値より大きいか否かを判別し、異常信号を出力する制御装置２０と、制御装置２０からの異常信号により警報を発生する警報装置２２とを備えた射出成形機。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、上下方向に配向されたキャリアテープ製造装置およびその方法を提供することにある。
【解決手段】 上下方向の面に位置させた複数の送り穴を有する平坦なテープを提供する工程と、第１装置の形成工具アセンブリ内の上下方向の面に位置された平坦なテープを受け入れる工程と、キャリアテープを形成すべく平坦なテープにポケットを形成する工程と、ポケットを充填する工程とを含むキャリアテープのエンボスポケットの充填方法、および対向する一対の加熱接触面と、少なくとも２つの上下方向に配向された熱シールドからなり加工が休止された時に熱シールドを前記各接触面とストリップの間に選択的に、且つ上下方向に挟むように構成される上下方向の熱シールドアセンブリとを備えるストリップにキャリアポケットを自動的にエンボス形成する装置。 （もっと読む）

【課題】タイヤ加硫用金型のメンテナンスを適切に行って、無駄なコストを掛けずに前記加硫用金型の破損を事前に防止する。
【解決手段】 上部サイドモールド２と下部サイドモールド４、前記上・下部のサイドモールド間に配置されたセグメントからなるタイヤ加硫用金型の異常検知装置１４０であって、型開き時に上部サイドモールド２を引き上げるクレーン１３０に作用する負荷を検出する歪みセンサー１１０と、検出した負荷から前記加硫用金型の摺動抵抗に基づく負荷を演算し、演算した摺動抵抗負荷と、予め定めた基準値とを比較して、演算した摺動抵抗負荷が基準値を超えたとき、前記加硫用金型の異常を判断し、金型異常判断部が異常と判断したとき、当該加硫用金型のメンテナンスが必要であるとの情報をメッセージや音声などで表示する。 （もっと読む）

【課題】型締装置の歪を蓄積する部分に直接取り付けるセンサを用いることなく、型締力を測定できる型締力測定装置を提供すること。
【解決手段】型締機構を駆動するモータを備えた型締装置の型締力測定装置であって、該型締機構が型閉じ工程において型盤位置が金型タッチ位置に到達してから型締完了位置に到達するまでに前記モータが発生したエネルギーＵ_Mを求める手段（ＳＡ６〜ＳＡ１１）と、該手段により求められたエネルギーＵ_Mと該型締機構の弾性定数Ｋとから算出型締力Ｆ_Cを算出する型締力算出手段（ＳＡ１３）と、を有することを特徴とする型締装置の型締力測定装置。ここで、エネルギーＵ_Mは、モータ駆動電流とモータの回転角度に基づいて算出する。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ形成面を構成するコアブロックを移動可能に設けたコアブロック移動機構を有する射出成形機におけるコアブロック作動時に、金型等の装置に対して上記のいずれかのような不測の事態が発生することを防止したコアブロック移動機構を有する射出成形機および射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】 成形金型４６のキャビティ形成面５１の一部を構成するコアブロック３５を移動可能に設けたコアブロック移動機構３０を有する射出成形機１１において、コアブロック移動機構３０は、コアブロック３５の前進力が変更可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】金型周辺の可視光の影響を受けて誤判定を来たすことなく、かつ複雑・高度な照射技術を不要とすることのできる金型の監視装置を提供する。
【解決手段】成形品の排出が終了した金型１０５の内面から放射される赤外線ＩＲの放射強度を二次元的に検出した赤外線撮像データを出力する赤外線撮像手段１と、成形品が残留していない金型１０５の内面から放射された赤外線ＩＲの放射強度を二次元的に検出したマスタ画像データが記憶されるマスタ画像記憶手段３と、前記赤外線撮像データと前記マスタ画像データとの比較により抽出された赤外線放射強度の差により前記金型の内面における残留物の有無を判定する演算処理手段４とを備える。 （もっと読む）

【課題】最初の成形サイクルから特別な装置を用いることなくエジェクタ動作の異常を検出することができる射出成形機の異常検出装置を提供することを目的とする。
【解決手段】エジェクタの駆動手段と、エジェクタの位置を検出する手段と、エジェクタの負荷を検出する手段を備える射出成形機のエジェクタ異常検出手段において、エジェクタ後退中においてエジェクタ負荷を検出し、前記検出したエジェクタ負荷が所定負荷より小さくなった時点のエジェクタ位置を検出し、前記検出したエジェクタ位置が所定の基準位置以上の場合にエジェクタに異常が発生したことを検出することを特徴とする射出成形機のエジェクタ異常検出装置。 （もっと読む）

【課題】通常突き出し動作条件と再度突き出し動作条件とをそれぞれ設定できるようにし残存成形品を確実に排出することが可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】突き出し時と再突き出し時のエジェクタ条件を異ならせる突き出し動作により残留成形品を排出する。突き出し時のエジェクタ回数ｅは１回、再突き出し時のｅは３回に設定される。成形中のエジェクタ前進動作に引き続きエジェクタ後退動作がなされる。エジェクタ後退動作の終了後、残存成型品の有無を画像判定等により行う。成形中エジェクタ後退動作に引き続いて行われる画像判定は第１回目の監視回数とされている。第１回目の画像判定の結果、残存成形品があると再突き出し動作を実行する。ｅ＝１〜３からなるエジェクタの前進動作と後退動作の３つの連続した動作で１回の突き出し動作を意味する。成形中のエジェクタ条件と再突き出し中のエジェクタ条件とは異なる。 （もっと読む）

【課題】アルニコ磁石の極性を切換えるためのコイルを有効活用して、金型の固定面に対する固定状態の変化を高感度に検出可能な磁力式固定装置を提供することである。
【解決手段】金型Ｍ２が固定される固定面１２ａを形成する固定面形成部材１２に組み込まれ磁力により金型Ｍ２を固定面に固定する為の複数の磁力発生機構１３であって、各々がアルニコ磁石２１とこのアルニコ磁石２１の極性を切換える為のコイル２２とを有する複数の磁力発生機構１３を有する磁力式固定装置１０Ｂにおいて、前記１又は複数のコイル２２に電気的に接続された状態検出装置４０であって、金型Ｍ２を固定面１２ａに固定した状態において金型Ｍ２の固定状態の変化に起因する磁束の変化により１又は複数のコイル２２に発生する電圧から金型Ｍ２の固定状態の変化を電気的に検出する状態検出装置４０を設けた。 （もっと読む）

【課題】タイミングベルトが破断する前にその状態を未然に検出する。
【解決手段】射出成形機に型開閉を行う型開閉用サーボモータ１２の回転数を型開閉のエンコーダパルス数ｘとして検出するモータ用エンコーダ１３、型開きストロークＳを型開きストロークパルス数ｙとして検出するロータリエンコーダ１８、タイミングベルト１０の異常を検出する異常検出手段２０を備える。型開閉のエンコーダパルス数ｘと型開きストロークパルス数ｙとを比較し正比例関係にあるとき、異常検出手段２０はタイミングベルト１０の状態を正常であると判別する一方で、型開閉のエンコーダパルス数ｘと型開きストロークパルス数ｙとの比例関係から算出される定数ａが所定の許容範囲値から外れた際には、タイミングベルト１０に異常があったとして判別されるので、タイミングベルト１０が切断される前にその状態を把握することができる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性素材が実装される成形型の異常に起因する障害や性能の劣化を確実に防止し、品質の高い成形品を製造する。
【解決手段】複数の加熱ステージ２０ａ、加圧ステージ２０ｂ、冷却ステージ２０ｃを含む成形スペース８に熱可塑性素材が実装された型ユニット４０を投入し、加熱、加圧、冷却の各工程により所望の成形品を得る成形装置１０において、成形スペース８に投入される型ユニット４０が通過する成形予備室１に、投入前の型ユニット４０の高さを測定する高さ測定機構３を設け、制御装置４は、型ユニット４０の高さ測定値Ｈが、既定の正常な値から逸脱している場合には、投入を中止し、投入前排出スペース６に排除することで、異常な型ユニット４０が成形スペース８に投入されることに起因する当該型ユニット４０や成形装置１０の障害や性能劣化の発生を未然に防止し、品質の高い成形品を得る。 （もっと読む）

【課題】 弾性係数の小さいワークでも、ワークに対して僅かな芯振れを生じても確実に吸着保持し、耐久性の向上により高い信頼性が得られ、かつ歩留まりの悪化による生産効率の低下を回避できるワークの取出しヘッドを提供する。
【解決手段】 成形機（生産装置）１１の金型装置（生産ヘッド部）１２で保持したワーク４を吸着保持して取り出すワークの取出しヘッド１は、ワーク４の押圧時に被押圧部を弾性変形させ被押圧部の弾性復元力により密着して、該ワーク４と取出しヘッド１との間に気密な負圧発生空間１３の形成を可能とする取出しヘッド１から突出する箇所２０がある押圧部２と、負圧発生空間１３に対応する吸気通路３を備え、負圧検出器１８で検出した吸気通路３の負圧が負圧設定器１７で設定した負圧よりも小さい場合に不良ワーク４が吸着保持されていると判断して警報装置２３に作動信号を出力する比較・判断回路２２を有する。 （もっと読む）

【課題】型厚調整を行わなくとも型厚調整ナットの潤滑を良好に行い得る方法を提供する。
【解決手段】受圧盤２の裏面に回動自在に取付けられ、固定盤に固着したタイバ３の先端を螺合しつつ回動して前記タイバ３の有効長を変化させることにより型厚調整を行うとともに、トグル式又はクランク式の型締機構を有する型締装置１による型締時に前記受圧盤２に作用する力を受けて前記タイバ３に伝達する型厚調整ナット４を潤滑する方法において、成形運転中に、前記受圧盤２が所定距離を越えて移動しないときの時間か又は、前記受圧盤２が所定距離を越えて移動しないときの生産数を積算し、その積算量が第１の所定値に到達したときに発せられる第１の信号に基づいて、成形運転以外のときに、前記受圧盤２を前記所定距離以上に移動させる。 （もっと読む）

【課題】改良された型調節機構を備える射出成形機を提供する。
【解決手段】射出成形機および型調節方法が提供される。射出成形機は、固定プラテンの一方側に取り付けられ、タイバーと同軸の型調節機構を有する。それぞれの型調節機構は支持フレーム（１１）、モータ（１２）、型調節駆動ホイール（１３）、型調節被駆動ホイール（１４）、位置調節用油圧シリンダ（１５）、センサおよび制御システムを有する同一構成である。 （もっと読む）

【課題】成形品突き出し装置の突き出しロッドの取り付け状態および突き出しストロークの設定前進位置が使用金型に適したものに設定するまで、安全な成形品突き出し動作をさせる。
【解決手段】可動盤に金型が取り付けられたときレジスタＲ１はＯＮに設定される。突き出し動作の前進位置の設定値が変更になったときレジスタＲ２はＯＮに設定される。レジスタＲ１又はレジスタＲ２がＯＮのときは、小さい突き出し力ＴＬ、低速の突き出し速度ＶＬとして、突き出し動作を実行する(a4〜a10)。突き出し位置を検出し、検出位置が設定前進位置に達した後は、レジスタＲ１、Ｒ２はＯＦＦにされ、設定された突き出し力、突き出し速度で、突き出し処理(a8、a9、a1〜a3)が実行される。これにより誤設定で金型や突き出し装置を破損させたり、金型の落下を防止する。 （もっと読む）

【課題】カーカスバンド側部の折り返しの失敗を招くことのないタイヤの成型方法、および、それに用いられる折り返しブラダならびに、その折り返しブラダの内圧を制御する折り返しブラダ内圧制御システムを提供する。
【解決手段】折り返しブラダ３、４内にエアを供給している間、折り返しブラダ３、４の内部に取り付けられた発信器付き内圧センサ３１ａ、３１ｂ、３１ｃ、３１ｄによって測定され、折り返しブラダ３、４から離れた位置に設けられた内圧制御装置に送信された折り返しブラダ３、４の内圧に関する情報を監視しながらタイヤのカーカスバンド１４の折り返しを行う。 （もっと読む）

【課題】基板を位置決めするための吸引孔の詰まり状態を適切に検出可能であって、簡単かつ安価な構成を備える。
【解決手段】下金型６上に基板２２を搬入又は搬出する搬送手段８を備える。搬送手段８は、基板吸引孔１８を通過する空気の流れによって移動する移動手段４９と、移動手段４９が移動したことを検出する検出手段５１とを備える。さらに、基板吸引孔１８を通過する空気の流れによって検出手段５１により移動手段４９が移動したことを検出できない場合、基板吸引孔１８が詰まっていると判断する穴詰まり判定手段３６を備える。 （もっと読む）

【課題】コントローラ(1)で遠隔操作される成形品取出機(2)の故障をコントローラ(1)の使用場所から離れた連絡場所(A)に伝達する故障報知システムに於いて、成形品取出機(2)の故障状態を正確且つ迅速にサービス供給先等に連絡できるようにする。
【解決手段】コントローラ(1)には、成形品取出機(2)の故障診断箇所から発生する異常音を電気信号に変換して異常音情報にするマイクロフォン(12)と、マイクロフォン(12)からの前記異常音情報を前記連絡場所(A)に通信回線(50)経由で送信する送信部(19)が設けられ、前記連絡場所(A)には、通信回線(50)経由で送信された前記異常音情報を受信する受信部(40)が設けられ、該受信部(40)で受信された異常音情報に基づいて前記成形品取出機(2)の故障の状態が判断されること。 （もっと読む）