【課題】射出成形金型における金型内の気体を効果的に吸引すると同時に、外部から取り込んだ気体を金型内のガス抜き溝へ排出し、クリーンなエアを使用して１サイクル毎にクリーニングすることができる。
【解決手段】気体吸引装置が同軸上に配置された内空間と外空間からなるシリンダをシリンダ底１とシリンダ蓋４とによって挟持し、前記シリンダの内空間には可動側ピストン５又は吸引ピストン７が配置され、前記シリンダの外空間には吸引ピストン７又は可動側ピストン５が配置され、前記シリンダ底には気体を吸引排気するための気体流通回路に接続される複数の貫通孔が穿設され、前記シリンダ蓋４には前記可動側ピストン及び吸引ピストンに連接するピストンロッド６の軸受孔が穿設されていることを特徴とする射出成形金型用気体吸引装置２１である。 （もっと読む）

【課題】ショートだけでなく、バリの発生も抑制して効率良く製造できるように設計したＯＡ用ブレードを提案する。
【解決手段】長尺形状のプレート上に、弾性部材が長手方向に沿って設けてあるＯＡ用ブレードであって、前記硬質プレートの表面に粗面加工が施してある。表面粗さについてのＲａ値が０．１μｍ以上、０．５μｍ以下であるのが望ましい。また、更にはＲｓｋ値が正値であるのが望ましい。プレートの表面に粗面加工が施してあるので、これをＯＡ用ブレードの製造に際して金型の所定位置にセットすると、キャビティ内に滞留していた不要ガスを排出するのに役立つガス逃げ機構として機能する。よって、ショートの発生を確実に防止して、製品の歩留り向上を図ることができる。 （もっと読む）

本発明は、光学レンズ（１）であって、当該光学レンズ（１）が、フード状に成形されていて、透光性の端面（１１）と、該端面（１１）に接続する側壁（１２）とを有しており、該側壁（１２）が、高められた肉厚を備えた、前記端面（１１）の方向に延びる少なくとも１つのウェブ状の領域（１１６）を有している形式のものに関する。特に本発明は、上記の形式の光学レンズを製造するための方法に関する。
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【課題】所定の微細凹凸構造を有し高い偏芯精度を有する金型を製造する。
【解決手段】金型の製造方法において、所定の微細凹凸構造１２を有する母型１３と当該母型１３から電鋳型１４を作成する作成工程と、母型１３と裏打ち部材１７とを母型１３の側面１１ａを基準として芯出しする芯出し工程と、電鋳型１４と裏打ち部材１７とを固定する固定工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】ガスと水との特徴を利用し、中空部分の壁面の均一化を得る中空品の成形装置を提供する。
【解決手段】成形装置１は、キャビティー部５及び余剰材料室６を備える第１成形型３、第２成形型４を備える成形機本体２と、キャビティー部５と余剰材料室６との間を連通又は遮断するストッパー８と、キャビティー部５内に材料を注入する材料注入口９と、中空形成後成形品内部の残留水を排出する圧縮エアー射出バルブ１０と、ガス又は水を射出するガス・水射出ユニット１１と、第２成形型４に設けたガス・水流路１２と、第２成形型４に設けたガス・水射出バルブ１３と、ガス・水流路１２の排出端に取り付けたガス・水排出バルブ１４と、成形機本体２、ガス・水射出ユニット１１の成形プロセスに係る水の温度制御を含むプログラム制御を行う成形コントローラ２１、操作／制御盤２２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ品に発生するウェルドラインの形状や発生位置を制御することを目的とする。
【解決手段】スプルー１１及びキャビティ１５ａ間の流路において、主ランナー１２ａと、この主ランナー１２ａから分岐する複数の枝ランナー１３ａとを具備する成形用金型１であって、前記主ランナー１２ａから各枝ランナー１３ａへ分岐する第１の曲がり部１６ａにおける流路方向に対する一方側への曲がり量と、前記各枝ランナー１３ａ内の第２の曲がり部１７ａにおける流路方向に対する他方側への曲がり量とを等しくしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特別な装備を備えることなく、固定側金型と可動側金型との芯出しを容易かつ高精度に行うことができる成形機を提供する。
【解決手段】表示・設定手段３３の金型芯出しボタン５７を２度押しすると、金型芯出しモードが起動し（ステップＳ１）、型開・型厚後退工程（ステップＳ２）、型閉・型厚前進工程（ステップＳ３）、型開・型厚前進工程（ステップＳ４）が順次実行される。これにより、所定の型締力が得られる位置にテールストック３が位置付けられる。次いで、型締（ステップＳ５）と、型開（ステップＳ６）とを、複数回繰り返し、固定側金型１５と可動側金型１６との芯出しを行う。しかる後に、再度型締を行い（ステップＳ７）、固定ダイプレート２に対して固定側金型１５を強固に締結すると共に、可動ダイプレート５に対して可動側金型１６を強固に締結して、金型１５，１６の芯出し作業を終了する。 （もっと読む）

【課題】アウターハウジングとアウターレンズとで構成されるサイドウインカーを製造するにあたり、該サイドウインカーを変形や樹脂漏れのない成形体とするための射出成形をおこなえるようにする。
【解決手段】第一金型（８）と第二金型（９）のあいだで、アウターハウジング（３）とアウターレンズ（４）を一次の射出工程で成形した後、これらの成形体同士を突き合せ、該突き合せ面に二次の射出工程で樹脂材（６）を射出して一体化して成形体本体を製造するにあたり、一次の射出工程で成形されたアウターハウジング（３）或いはアウターレンズ（４）の突合せ面に流路を形成し、該流路に樹脂材（６）を二次の射出工程で射出するようにした。 （もっと読む）

【課題】真空手段の作動及び停止を行なうための圧力設定を成形品毎に行なうことなく、簡単な制御で真空手段によるエネルギー消費量を軽減するとともに、成形品の落下を防止する真空吸着装置を提供する。
【解決手段】吸着部材に真空圧を作用させる真空手段と、真空手段と吸着部材との連通又は連通の遮断を行なう圧力保持弁と、配管を介して吸着部材内の圧力を検出する圧力検出器と、真空手段及び圧力保持弁の作動を制御する制御手段とを備える。制御手段は、圧力保持弁を開き、真空手段を作動させて、吸着部材によりワークを吸着しているときに、圧力検出器で検出した圧力が所定時間一定となった場合には、圧力保持弁を閉じ、真空手段の作動を停止させ、その後、圧力検出器で検出した圧力が一定幅低下した場合には、圧力保持弁を開き、真空手段を作動させる制御を行なう。 （もっと読む）

【課題】治具等の煩雑な部材を必要とすることなく、円滑な動作によってアンダーカットを有する成形品を成形する。
【解決手段】固定側型板４の固定側入れ子３と、可動側型板８の側の可動側入れ子１０および複数のスライドコア７によって成形品１のキャビティを構成する射出成形金型Ｍ１において、個々のスライドコア７に、アンギュラピン１１が挿通されるアンギュラピンガイド孔２２を設け、スライドコア用エジェクタピン１７による型開閉方向への押し出し動作によって、個々のスライドコア７に成形品１からアンギュラピン１１に沿って斜め方向に遠ざかる変位を与えることで成形品１のアンダーカット１ａにおけるスライドコア７の離型動作を実現した。 （もっと読む）

【課題】 バリ不良の発生しない必要最小限の適正型締力を設定する際の確実性及び信頼性を高めるとともに、より的確な適正型締力を自動化により容易に設定する。
【解決手段】 最大型締力（１００〔％〕）から所定の大きさを順次低下させた型締力（１００〔％〕，８０〔％〕，７０〔％〕…）により順次型締めして試し成形を行うとともに、射出工程における型締圧Ｐｃを検出し、この型締圧Ｐｃの変化に係わる複数の異なるモニタ要素（Ｐｃ，Ｐｃｄ，Ｐｃｒ）を監視することにより、少なくとも一つのモニタ要素に所定の閾値を越える変化が生じたなら当該変化が生じたときの型締力に対して所定の大きさだけ増加させた型締力を適正型締力Ｆｓとして設定する。 （もっと読む）

【課題】プーリ回転時に発生する唸りを簡便かつ安価に抑制する。
【解決手段】プーリの内外径円筒部３、５間に形成された円板部６を補強するリブ７の本数を、プーリ成形の際に金型９に樹脂を注入するゲート孔１０の数とは異なる素数にするとともに、このリブ７の太さを全てのリブ７で同じでないようにした。また、ゲート孔１０の孔径を全てのゲート孔１０で同じでないようにするとともに、このゲート孔１０をプーリの回転軸周りに回転非対称に配置した。これにより、各ゲート孔１０から注入された樹脂が金型９のキャビティ８内の外径円筒部５に相当する位置に到達するタイミングが不均一になって、この外径円筒部５の外径の回転非対称性を確保することができる。このため、プーリから発せられる複数の音響が互いに干渉しにくくなって、唸りの発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】複数のブリッスルを備えたコーム状ブラシの成形方法において、コームの成形不良（ショートモールド）の発生を抑えて、生産性を向上させる。
【解決手段】成形すべきブリッスル１１の長さ方向の一端に射出用ゲート１８を備えた成形材料の溜まり部１２を有し、他端に射出用ゲート１８を備えない成形材料の溜まり部１４を有する成形品１７Ａを成形する金型１５Ａを用意し、ゲート１８を備えた溜まり部１２から、他方の溜まり部１４に向けて成形材料を注入し、成形後、金型１５Ａから離型された成形品１７Ａのブリッスル部を、台座となる側の溜まり部１２から、形成されるべきブリッスル１１の長さＬに相当する位置で切断する。 （もっと読む）

【課題】 事故を事前に予防する観点から診断可能にして金型に対する十分な診断能力を確保するとともに、部品コスト面及び製造コスト面の双方の有利化を図る。
【解決手段】 型締装置Ｍｃに取付ける金型Ｃの精度を診断するに際し、型締装置Ｍｃに備える可動盤２ｍを、予め設定した所定の移動条件により移動させて初期状態における所定の物理量を順次検出して基準データを得るとともに、この後、診断対象となる金型Ｃを取付けた可動盤２ｍを、所定の移動条件により移動させて非初期状態における所定の物理量を順次検出して診断データを得、得られた基準データＤｓと診断データＤｄの偏差Ｅｔ，Ｅｆに基づいて金型Ｃの精度を診断する。 （もっと読む）

【課題】不良成形の防止と冷却速度の向上を実現した射出成形機を提供する。
【解決手段】固定金型２２に形成したスプール４３のテーパーを２．５度とし、エジェクトピン３６の先端に樹脂流れ誘導突起部３６ａを形成する。スプール４３のテーパーを２．５度としたことで、スプール４３に射出された溶融樹脂が停滞することを防止し、樹脂流れ誘導突起部３６ａによって、ランナー４２によって成形品形成部４０に溶融樹脂の流れを誘導し、確実にキャビティ内に溶融樹脂を充填することが出来る。また、スプール４３によって形成された成形体１００の円錐部１０４には、冷却孔１０５が形成され、該冷却孔１０５の形状分の樹脂の減量と、表面積拡大による冷却効果の向上を実現する。 （もっと読む）

【課題】不均等な型締力を与えても、型締装置の構成部材に生ずる機械的損傷を最小限に抑えることのできる型締装置を提供する。
【解決手段】ベースフレーム１１と、固定ダイプレート１２と、移動ダイプレート１３と、移動ダイプレート１３を固定ダイプレート１２に対して進退させる移動ダイプレート移動手段と、固定ダイプレート１２内に形成される油圧型締シリンダ１８と、一端に形成されたラム１６が油圧型締シリンダ１８に配置され、他端が移動ダイプレート１３に対して固定される複数のタイバー１７と、を備え、油圧型締シリンダ１８への作動油の供給を調整することにより、タイバー１７を介して固定金型１４と可動金型１５との型締めをする型締装置１０であって、型締動作の過程で、型締装置１０の所定部位に生ずる応力を検知し、検知された応力が、所定の基準応力を超える場合には、型締動作を停止させる。 （もっと読む）

【課題】射出成形装置の金型温度調節回路に残る熱媒体の排出を早めることにより、射出成形装置における熱交換のエネルギー効率を向上する。
【解決手段】金型温度調節回路は、熱媒体の供給側合流配管２５Ａと排出側合流配管２５Ｂとを連結する金型バイパス配管２１Ａ，２１Ｂと、両管に設置した金型バイパス開閉弁４５Ａ，４５Ｂと、供給側合流配管２５Ａに設けた加熱用媒体と冷却用媒体と掃気用圧縮空気の通過を検知する通過熱媒体センサ４１と、予め設定した金型目標温度と金型温度センサ４２により検知した金型温度を比較判定する金型温度判定プログラムと、開閉弁４５Ａ，４５Ｂの開閉時期を調整するタイマーのタイムアップおよび／または通過熱媒体センサ４１の検出信号により通過熱媒体の種類を判定して開閉弁４５Ａ，４５Ｂの開閉時期を調整する通過熱媒体判定プログラムとを格納した金型温調制御装置を備える。 （もっと読む）

【課題】３枚型構造のモールド射出成形金型において、ゲートを型開きにより自動切断を行うためのランナーロックピンが、成形時の金型温度による熱膨張差により摺動不良により折れ、破損し金型潰れ等によって引き起こされる不具合を低コストで回避させる。
【解決手段】モールド射出成形金型において、ランナーロックピン１９を押さえるネジ２２に、ランナーロックピン１９のツバ部２１が入る掘込み２３を設けて、ツバ部２１と掘込み２３内壁との間に隙間を設けているので、ネジ２２を固定側取付板１にネジ込んでもツバ部２１を締め付けることがない。固定側取付板１とランナーストリッパプレート３との熱膨張差に起因したランナーロックピン１９の折れと破損を防止し、生産性向上と金型部品点数の削減と金型低価格化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】取出機との間での成形品の受渡しに工夫を施すことにより成形機の横に検査装置を省スペースに設置することを可能とする検査装置を提供する。
【解決手段】成形機３で成形された成形品Ｍをその撮像画像に基づいて外観検査するための検査装置１であって、照明手段と撮像手段を配置する検査室１１が筐体１０により囲まれて暗室とされ、検査室１１が成形機３の横に設置され、成形品Ｍを保持する保持部７が検査室１１の側板部１３の内側面に設けられ、保持部７を設けた側板部１３は、その側板１２ａ面に対して垂直方向に移動して開閉され、成形機３から成形品Ｍを取り出す取出機２と保持部７との間で成形品Ｍの受渡しを行う受渡し扉として構成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂製の中空成形体を雄金型から容易に外すことが可能となる技術を提供することを目的とする。
【解決手段】 射出成形装置２０であって、雌金型４００と、雄金型５００とを備え、前記雄金型５００は、雄金型本体５０１と、前記雄金型５００の頂部に配置され、前記雌金型４００と前記雄金型５００との間のキャビティ３１０に成形される中空成形体３００を押し上げるための押し上げコア５１０と、前記押し上げコア５１０に設けられ、前記押し上げコアが前記中空成形体３００を押し上げたときに前記中空成形体３００と前記雄金型５００との間に生じる隙間７００にエアを吹き出すためのエア吹き出し口５３７と、を有し、前記射出成形装置２０は、さらに、前記押し上げコア５１０を前記雄金型５００の頂部方向に押し上げる押し上げ装置５２０、５２５を備える。 （もっと読む）