【課題】 係合溝と係合突起部とを独立して形成することにより、所望の回り止め機能と抜け止め機能とを正確に設定し得るインサート金具の提供。
【解決手段】 筒軸本体１１の一端部に鍔部１２を備えてなるインサート金具において、筒軸本体１１の外周にその他端部からに鍔部１２側に延びる係合溝１３…１３を筒軸本体１１の中心軸と平行でかつ所定角度おいて複数本形成する一方、各係合溝１３…１３により区切られた筒軸本体１１の各区切外周部１４…１４における鍔部側に半径方向外方に向かって突出する係止突起部１５…１５をそれぞれ設けた。 （もっと読む）

【課題】交換用のゴム型の製造に用いるゴム材料の使用量を低減させることができ、ゴム型の型開きを簡単な構造によって防止して、熱可塑性樹脂からなる安定した寸法精度の成形品を得ることができる樹脂成形用のゴム型等を提供すること。
【解決手段】樹脂成形用のゴム型２は、溶融状態の熱可塑性樹脂を加圧して充填するためのキャビティ２１３を形成してなる。ゴム型２は、ゴム材料からなると共にキャビティ２１３を形成してなる中子型２１と、ゴム材料からなると共に中子型２１を内部に配置する形状を有するベースモールド型２２とからなる。中子型２１は、キャビティ２１３を開放するための分割面２１２において一対の分割型部２１１を組み合わせてなる。ベースモールド型２２は、下面部２２１と、一対の分割型部２１１が組み合わさる方向の両側に形成した一対の第１側面部２２２とを有している。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、金型に設けられたゲートを均一に冷却し、成形製品の表面に生じる欠陥を無くすことができる成形金型を実現する。
【解決手段】本発明に係る成形金型は、樹脂成形のために溶融樹脂を供給する射出機４０が連接される固定側金型３０と、固定側金型３０に型締めされて溶融樹脂が充填されるキャビティＣを形成する可動側金型２０と、固定側金型３０に設けられ、キャビティに溶融樹脂を供給するゲート５１と、可動側金型３０内のゲート５１に対向する位置に設けられ、ゲート５１の内部に充填された溶融樹脂を冷却する冷却部２３と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形体を繰り返し成形する際に作動される各種装置の作動に影響されずに、回転移動される金型へ常に電気を通電できるようにする。
【解決手段】上側金型１７が取り付けられた保持プレート１１、ヒータを備えた下側金型１６が複数取り付けられたターンテーブル１４、及びターンテーブル１４を上部に載置した固定フレーム１０を備え、固定フレーム１０と一体に、ターンテーブル１４の上方に延設した固定部材４０を設け、この固定部材４０にスリップリング４２を装着する。縦型射出成形機１の稼働時に動くことのない固定部材４０にスリップリング４２を設け、このスリップリング４２の外周面４２ａに対し、各下側金型１６のヒータに接続した接続ケーブル４４の電極を摺接させる。これにより、ターンテーブル１４が回転された際、スリップリング４２に摺接させた電極４５を介して、各下側金型１６のヒータに常に通電することができる。 （もっと読む）

【課題】型開完了位置で安全装置を確実に係合させることができる型締装置の制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の係合段部９を有する安全棒７と、安全扉開放時に前記係合段部９に係合可能となるように構成された係合板１０からなる安全装置６を備えた型締装置１３の制御方法であって、型開完了位置で前記係合板１０が前記係合段部９に係合可能となるようにする調整を型開完了設定値Ｄに対して実施することとする。 （もっと読む）

【課題】エンコーダの防水性を高めて、耐久性及び安全性に優れた成形品取出装置を提供する。
【解決手段】成形品取出装置に、ギアードモータ５２によって水平面内で回転駆動される第１リンク３と、この第１リンク３の先端部に回転自在に取り付けられ、水平面内で移動されるアーム４と、一端が本体移動部２に回転可能に取り付けられ、他端がアーム４の長手方向の適所に回転可能に連結された第２リンク７とからなるリンク機構を設ける。ギアードモータ５２の回転方向及び回転量を検出するエンコーダ５９を、モータ機構部（本体部）４２の上面に取り付ける。モータ機構部４２を貫通したエンコーダ軸５９ａとモータ軸５７とを平歯車６１，６２からなる歯車機構を介して連結する。 （もっと読む）

【課題】省エネルギー性や省資源設計の面で大きく貢献するとともに、保管や運搬時の積み重ねを可能とするプロペラファン、を提供する。
【解決手段】プロペラファンは、周方向に離間して設けられ、回転に伴って送風を行なう複数の翼２１（２１Ａ，２１Ｂ）と、回転に伴って送風を行なうための翼面３６を有し、互いに隣り合う複数の翼２１の間で翼２１Ａおよび翼２１Ｂの根元部同士を連接する連接部３１と、翼２１の回転中心に配置され、連接部３１の吸込側から突出し、翼２１の回転軸方向の直交平面に平行な端面４２を有するボスハブ部４１とを備える。プロペラファンは、さらに、連接部３１の吹出側に設けられ、ボスハブ部４１を翼２１の回転軸方向に投影した場合に、その投影したボスハブ部４１の外形よりも大きい外形を有し、端面４２に平行な平面４４を有する平面部４３を備える。 （もっと読む）

【課題】
インモールドラベリング容器の製造装置において、目視で成形品の良否を判別するが、判別作業に手間がかかるとともにオペレータの疲労により判別ミスが発生する。また、搬送経路の途中に判別装置を設ける場合、コストアップになると同時に判別装置の精度保持の都合上サイクルアップを図ることが難しい。
【解決手段】
成形品の取り出し以前に、射出成形機に成形品の良否を判別する機能をもたせので、後工程における目視による良否判別や高価な良否判別装置は不要となり、良品率の向上、コストダウンとともにサイクルアップが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ピーク音と上記異音とを同時に抑制しつつ、翼を傾斜させても性能が劣化せず消費電力を低減することができるとともに、金型による樹脂成型を容易にする貫流ファンおよび送風機を提供し、貫流ファンを構成する羽根車を成形することができる成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】 貫流ファン２００は、複数の羽根部とを含む羽根車を、中心軸線方向に複数積層することで形成された貫流ファンであって、回転中心線Ｏに対して垂直な羽根部の断面は、羽根部の第１基準面３００から先端部に向かうにしたがって小さくなるように形成され、回転中心線Ｏに対して垂直な羽根部の断面の中心点は、主表面に連設された羽根部の付根部から先端部に向かうにしたがって、回転中心線Ｏを中心として回転方向Ｒ前方側または回転方向Ｒ後方側に向けて変位すると共に、径方向外方に向けて変位する。 （もっと読む）

【課題】上フランジの振れや反りの精度を簡単に高くする。
【解決手段】固定側金型９１と、この固定側金型９１と対向配置されているとともに、ハブ３１の少なくとも内周面及び外周面を成形するための成形孔９２ａが形成された可動側金型９２と、それぞれ、可動側金型９２に固定側及び可動側金型９１，９２の対向方向に延びかつ互いに成形孔９２ａに対応する同一円周上に配置されるように固定側金型９１とは反対側の面から挿入されているとともに成形孔９２ａに臨みかつハブ３１の上端面の一部を成形するための成形面９３ｂを有する１２個の金型駒９３とを備え、この各金型駒９３の成形面９３ｂの固定側及び可動側金型９１，９２の対向方向に関する位置が調整可能になっている、一体化部材３３を成形するための一体化部材成形用金型９を設けておき、この一体化部材成形用金型９により一体化部材３３を成形する。 （もっと読む）

【課題】
２層の樹脂層からなり第１の樹脂層にインジウムや錫等のエンブレムが埋め込まれたミリ波レーダ用カバーを安価にかつ効率よく成形する方法を提供する。
【解決手段】
予め射出成形して得られる樹脂部品（３５）に金属膜（３６）を蒸着してエンブレム（３７）を得る。移動コア（２３）にエンブレム（３７）をインサートして型締する。移動コア（２３）を後退して、未充填部分を残してキャビティ内に所定量の第１の溶融樹脂（４２）を射出する。移動コア（２３）を前方に駆動してエンブレム（３７）が埋め込まれた第１の樹脂層（４４）を得る。第１の樹脂層（４４）を固定金型（２）に残して型開して、移動金型（７）をスライドして型締して第２の樹脂層（４８）を射出成形する。 （もっと読む）

【課題】型締装置の歪を蓄積する部分に直接取り付けるセンサを用いることなく、型締力を測定できる型締力測定装置を提供すること。
【解決手段】型締機構を駆動するモータを備えた型締装置の型締力測定装置であって、該型締機構が型閉じ工程において型盤位置が金型タッチ位置に到達してから型締完了位置に到達するまでに前記モータが発生したエネルギーＵ_Mを求める手段（ＳＡ６〜ＳＡ１１）と、該手段により求められたエネルギーＵ_Mと該型締機構の弾性定数Ｋとから算出型締力Ｆ_Cを算出する型締力算出手段（ＳＡ１３）と、を有することを特徴とする型締装置の型締力測定装置。ここで、エネルギーＵ_Mは、モータ駆動電流とモータの回転角度に基づいて算出する。 （もっと読む）

【課題】高精度な位置決めが可能で且つ回転拘束が可能な物品位置決め機構を提供すること、位置決め機能と回転拘束機能の信頼性に優れる物品位置決め機構を提供すること。
【解決手段】物品位置決め機構は、金型Ｍに固定された第１ロケートリング２１と、第１ロケートリング２１に係合及び離脱可能で且つ取付盤２に固定された第２ロケートリング３１とを備え、第１ロケートリング２１は、その軸心に直交する断面が外側へ凸の複数の円弧状角部２２ａと複数の辺部分２２ｂとを有する正多角形に形成され且つ先端側へ向かって小径化するテーパ係合雄部２２を有し、第２ロケートリング３１は、その軸心に直交する断面が外側へ凸の複数の円弧状角部３１ａと複数の辺部分３１ｂとを有する正多角形に形成され且つ奥方に向かって小径化するテーパ係合雌部３１とを有し、テーパ係合雄部と前記テーパ係合雌部とを密着状に係合可能に構成した。 （もっと読む）

【課題】 生産性を向上させることができる成形装置を提供する。
【解決手段】 所定の部位にて金型２に支持され、金型２の内部において前記所定の部位から抜出口部２１１に向けて延設される回転軸３を備え、回転軸３は、金型２との間で成形された成形体１００を回転させるべく、外周部３２が成形体１００の内周部を周方向で掛止するように形成されると共に、回転する成形体１００を抜出方向に移動させるべく、径方向の断面形状が軸心方向に亘って同一又は抜出口部に向けて小さくなるように形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ形成面を構成するコアブロックを移動可能に設けたコアブロック移動機構を有する射出成形機におけるコアブロック作動時に、金型等の装置に対して上記のいずれかのような不測の事態が発生することを防止したコアブロック移動機構を有する射出成形機および射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】 成形金型４６のキャビティ形成面５１の一部を構成するコアブロック３５を移動可能に設けたコアブロック移動機構３０を有する射出成形機１１において、コアブロック移動機構３０は、コアブロック３５の前進力が変更可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】本願発明の目的は、スタティックミキサー及び該スタティックミキサーの製造方法を提供する。
【解決手段】射出成型処理でスタティックミキサーを製造するための方法であって、５００バール以下の射出圧力で射出口で通路に発泡剤を含有するポリマーメルトを射出するステップと、該ポリマーメルトで通路を充填するステップと、壁の厚さに対する流路の割合が少なくとも１０に達する状態で、通路内に該ポリマーメルトの少なくとも部分的に発泡するステップと、を含む。管状ミキサーハウジング内に設置するための設置体を含んでいるスタティックミキサーは、射出成型工具によって製造される。設置体は、長手方向寸法及び直径を有する。直径に対する長手方向寸法の割合は、１以上であり、設置体は、発泡プラスチックから少なくとも部分的に構成される。設置体は、少なくとも１０の該割合が存在する状態で、発泡プラスチックから少なくとも部分的に構成される。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂材料の発泡のためのキャビティ拡大に起因して樹脂発泡成形品が形状ダレを生じる問題を解決することのできる表皮付き樹脂発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】表皮１６の内側に発泡層を有する樹脂発泡成形品を製造するに際し、第２分割型３４の少なくとも一方の側面成形面３８を突成形部４４を有するものとなし、第１キャビティ３６の拡大時に突成形部４４にて突形状部の表皮１６-２Ａを保持してこれを型開き方向に相対移動させるようになすとともに、第２分割型３４の第２摺動面５４を側面成形面３８に連続して形成し、第１キャビティ３６の拡大時に第２摺動面５４に沿って、型締状態で形成された表皮１６-２Ａに連続した新たな表皮１６-２Ｂを形成するようになす。 （もっと読む）

【課題】油圧シリンダ及びその配管などが不要となり、金型構造を簡素化することができる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】型締め力が解除されたとき、射出成型機の型開き力と共にスライド型駆動用バネの付勢力によりスライド型を可動型に対して移動させるとともに、可動プレート駆動用バネの付勢力により可動プレートを可動型に対して移動させて、スライド型とスライド型位置調整部材との位置調整を可能となるように構成している。 （もっと読む）

【課題】円筒状成形品を良好な寸法精度で得ることができる射出成型用金型を提供する。
【解決手段】
本願発明の射出成形用金型は、固定側金型および可動側金型を有し、固定側金型および可動側金型の少なくとも一方が、成形品の内面を形成するコアピンを有し、コアピンの全長が、上記コアピンを有する側の金型の厚みの１０〜８０％である。また、上記コアピンが、キャビティを形成する他の部材を構成する材料よりも１０〜９９％低い熱伝導率を有する材料で構成された金型も提供する。また、上記コアピンが断熱部分を有する金型も提供する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図ることができると共に、意匠性を損なわず、バリやヒケの問題も解決することができ、場合によっては肉盗み部を形成しなくてもよい自動車用途ハンドルの射出成形工法及び自動車用途ハンドルを提供する。
【解決手段】金型１は、製品キャビティ２が成形されている可動金型部３と、固定金型部４とからなり、固定金型部４には、射出用シリンダー５から注入される溶融樹脂が移動する第１樹脂流路６と、第１の栓体７が進退可能に設置されている第２樹脂流路８と、第２の栓体９が進退可能に設置されている第３樹脂流路１０が形成されている。第２樹脂流路８及び第３樹脂流路１０の各々に溜まった溶融樹脂は、断熱構造部１６ａ、１６ｂと加熱構造部１７ａ、１７ｂとによって、合成樹脂の相転移温度近傍に保たれる。 （もっと読む）