【課題】合成樹脂中にガラス等のフィラーが入っている場合に、このフィラーが成形品の表面側に浮き出てこないようにし、均一な転写を得ること。
【解決手段】キャビティＳ内への合成樹脂の注入前に、固定金型部６の熱媒体通路３５内に熱い蒸気を供給して固定金型部６のキャビティ形成面側を合成樹脂の軟化点温度以上に昇温させるが、パーティング面に段差４０を設けることにより、パーティング面に最も近い熱媒体通路３５をキャビティＳの下端部の近くに設けて極力パーティング面の高い面２６Ａ、６Ａに近づけることができるので、キャビティＳに近いパーティング面も固定金型部６のキャビティ形成面側の中央部等の温度と同等に昇温することができる。しかも、固定金型部６のキャビティ形成面側の加熱された熱が外気流通路３８により温度が低い可動金型部２６へと熱伝達されにくく熱を奪われにくいから、パーティング面においても昇温が十分となる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ面またはコア面を急速加熱するか急速冷却させることができる金型装置及びその制御方法を提供する。
【解決手段】第１金型に形成されたキャビティ面及び第２金型に形成されたコア面の型合の際に成形物を形成し、第１金型及び第２金型の分離の際に前記成形物を取り出す金型装置であって、前記キャビティ面の上方に複数配列され、前記第１金型の加熱の際に電源が印加されるヒーター；及び前記ヒーターの上方に複数配列され、前記第１金型の冷却の際に冷却水が注入される冷却水孔；を含み、前記冷却水孔のそれぞれは、前記キャビティ面に対して互いに隣接した二つのヒーターの間に位置することにより、前記キャビティ面に対して前記冷却水孔及び前記ヒーターが交互に配置される。 （もっと読む）

【課題】安価で意匠性に優れた操作ノブを提供する。
【解決手段】第１および第２の凸部４ａ，４ｂを有する雄型４と、内面全体にシボが形成された雌型５とで構成された成形金型６を準備し、インサートフィルム３を雌型５にセットした後、両凸部４ａ，４ｂの型締め力によってインサートフィルム３の表面の一部に雌型５のシボを転写すると共に、キャビティ内に射出充填する不透明樹脂７の射出圧によってインサートフィルム３の表面の残部に雌型５のシボを転写するようにした。 （もっと読む）

【課題】製品の側面にゲートを設置する必要のある製品用のバルブゲート式ホットランナーシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、溶融樹脂が成形機（５）より射出され、ホットランナーシステムのスプルーブッシュ（１）からマニホールドブロック（２）、ノズル（３）、サイドノズル（４）を経て製品部に充填して成形する機構に関する。成形機（５）は溶融樹脂を射出する直前に、固定側型板側面に設置したシリンダーのピストン（６）を作動させてバルブピン（７）を動かし、製品の側面に設置したゲートチップ（２１）におけるゲート孔（２７）を開き溶融樹脂を製品部に充填した後シリンダーのピストン（６）を作動させてバルブピン（７）を動かし、ゲート孔を閉じる構造を有する。 （もっと読む）

【課題】水の体積膨張による配管内圧力の上昇を利用して、昇圧ポンプを用いることなく高温の温度調節ができる温度調節機を提供する。
【解決手段】温度調節機11は、循環ポンプ13を駆動制御し、加熱装置14を通電制御し、給水弁18、排水弁19および冷却水電磁弁26を開閉制御する制御装置30を備えている。この制御装置30は、給水弁18および排水弁19を開いて循環回路15内の空気を外部へ排出する制御機能と、給水弁18を開くとともに排水弁19を閉じて加圧供給水圧（水道水圧）下で加熱装置14により循環回路15内の熱媒体を加熱制御する制御機能と、給水弁18および排水弁19を閉じて循環回路15を閉回路に制御した加圧供給水圧（水道水圧）より高圧下で加熱装置14により循環回路15内の熱媒体を加熱制御する制御機能とを備えている。排水弁19の手前には配管内圧力変化を緩和する蓄圧用のアキュームレータ23を設置する。 （もっと読む）

【課題】構成が簡易な射出成形金型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】射出成形金型装置１は、内部にキャビティ４を形成する開閉可能な１対の型板５０と、回転ピン１０と、スライド部材２２とを有する。回転ピン１０は、その先端部にキャビティ４内に挿入されるネジ形状の型部材１０ａを有するとともに、一方の型板８を貫通しつつこの型板８に対して回転可能に構成されている。また、回転ピン１０には、ネジ部１０ｃが設けられている。スライド部材２２は、一方の型板８に対して、回転ピン１０の軸方向に移動可能に配設されており、駆動手段によって前記軸方向に駆動される。スライド部材２２には、ネジ部１０ｃと嵌合して、スライド部材２２の前記軸方向移動を回転ピン１０の回転に変換する複数の歯部２２ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 生産性を向上させることができる成形装置を提供する。
【解決手段】 所定の部位にて金型２に支持され、金型２の内部において前記所定の部位から抜出口部２１１に向けて延設される回転軸３を備え、回転軸３は、金型２との間で成形された成形体１００を回転させるべく、外周部３２が成形体１００の内周部を周方向で掛止するように形成されると共に、回転する成形体１００を抜出方向に移動させるべく、径方向の断面形状が軸心方向に亘って同一又は抜出口部に向けて小さくなるように形成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ形成面を構成するコアブロックを移動可能に設けたコアブロック移動機構を有する射出成形機におけるコアブロック作動時に、金型等の装置に対して上記のいずれかのような不測の事態が発生することを防止したコアブロック移動機構を有する射出成形機および射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】 成形金型４６のキャビティ形成面５１の一部を構成するコアブロック３５を移動可能に設けたコアブロック移動機構３０を有する射出成形機１１において、コアブロック移動機構３０は、コアブロック３５の前進力が変更可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】本願発明の目的は、スタティックミキサー及び該スタティックミキサーの製造方法を提供する。
【解決手段】射出成型処理でスタティックミキサーを製造するための方法であって、５００バール以下の射出圧力で射出口で通路に発泡剤を含有するポリマーメルトを射出するステップと、該ポリマーメルトで通路を充填するステップと、壁の厚さに対する流路の割合が少なくとも１０に達する状態で、通路内に該ポリマーメルトの少なくとも部分的に発泡するステップと、を含む。管状ミキサーハウジング内に設置するための設置体を含んでいるスタティックミキサーは、射出成型工具によって製造される。設置体は、長手方向寸法及び直径を有する。直径に対する長手方向寸法の割合は、１以上であり、設置体は、発泡プラスチックから少なくとも部分的に構成される。設置体は、少なくとも１０の該割合が存在する状態で、発泡プラスチックから少なくとも部分的に構成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、複雑な構造の装置を使用しないで作業効率の向上を図る車両用内装部品の製造装置を提供する。
【解決手段】 樹脂成形金型に装着する表皮材を掛止する掛止ステージと、掛止ステージを所定位置に搬送する搬送手段と、を有する表皮材受渡し機と、樹脂成形金型へ装着する角度で掛止ステージから表皮材を受け取り、その角度に表皮材を保持する表皮保持部と、表皮保持部を支持する支持ロッドと、樹脂金型へ表皮材を装着するために、支持ロッドを所定位置から樹脂成形金型へ移動する移動機構と、を有する表皮材装着機と、を備えることを特徴とする車両用内装部品の製造装置。 （もっと読む）

【課題】圧力センサの位置を厳密に選定する必要なく従来の金型の構成を殆ど変えることなく、再現性、安定性の高い射出成形方法と装置を提供する。
【解決手段】射出装置１が金型２、３内に溶融樹脂を射出する前に金型の温度を加熱昇温し、キャビティ４近傍の温度センサ２８により測定された金型の温度が加熱目標温度に達した時点または加熱開始からのタイマーがタイムアップした時点で加熱媒体の供給を終了し、一方、金型の加熱途中または加熱終了後に射出装置が金型内への溶融樹脂の充填を開始し、圧力センサ１７により測定した金型内の圧力が入力装置により設定された型内圧力値となるように射出圧力を制御し、充填中または充填後に金型の温度を降温し、キャビティ近傍に備えた温度センサにより測定された金型の温度が、冷却目標温度に達した時点または金型を冷却開始からのタイマーがタイムアップした時点で冷却を終了する。 （もっと読む）

【課題】表皮が成形型の型面から離間することを防ぐことで表皮にシワや破れを発生させることなく複合成形品を製造する。
【解決手段】基材５２（第２成形品）と表皮５４（第１成形品）とが一体化された複合成形品５０の製造方法であって、凹状をなす第１成形面Ｓ１と凸状をなす第２成形面Ｓ２との間で表皮５４を成形する第１成形工程と、第１成形面Ｓ１に保持された表皮５４と凸状をなす第３成形面Ｓ３との間で基材５２を発泡成形する第２成形工程とを備え、第１成形面Ｓ１の型抜き方向に対する勾配θ１が、第２成形面Ｓ２の型抜き方向に対する勾配θ２よりも小さく設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に仕切りプレートを昇降させてキャビティを区画、あるいは連通させ、各分割キャビティ内に異なる色彩の溶融樹脂を射出充填して成形する二色成形品の成形方法並びにその成形装置であって、金型構造の簡素化し、かつ一般部の厚みと縦壁部の厚みを均一に制御する。
【解決手段】成形上下型５０，６０間のキャビティＣを区画する仕切りプレート７０は、成形下型６０に収容される膨張・収縮チューブ８０に支持され、膨張・収縮チューブ８０の膨張時、仕切りプレート７０を成形上型５０の型面に当接するまで上昇させるとともに、膨張・収縮チューブ８０の収縮時、仕切りプレート７０を下降させてキャビティ同士を連通させる。更に、見切りライン１１の左右縁部において、仕切りプレート７０、膨張・収縮チューブ８０を一般部１０ａと縦壁部１０ｂに分割し、動作方向を相違させることで、一般部１０ａと縦壁部１０ｂとの厚みを均一に制御する。 （もっと読む）

【課題】ウェルドラインによる絶縁破壊を簡単な構成で確実に防ぐことができる高圧接点保持部材を提供することに。
【解決手段】樹脂による射出成形品であって、高圧接点の絶縁と保持を目的として本体フレーム（金属部材）に取り付けられる高圧接点保持部材２９において、射出成形時に発生するウェルドラインに近接する本体フレーム（金属部材）との間に壁２９ｃを立設して二重構造とするとともに、その二重構造部にウェルドラインが位置するようゲート位置ａを設定する。ここで、高圧接点保持部材２９は、前記高圧接点の前記本体フレーム（金属部材）を貫通する部分の周囲を覆う筒状部２９Ａを備え、該筒状部２９Ａのウェルドラインが発生する部位の外側に前記壁２９ｃを立設する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品と樹脂成形品を溶着用ボスの締結加工により接合一体化する際、両者の締結位置を安定化させることで組み付け精度が向上した接合構造を提供する。
【解決手段】トリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化してラゲージサイドトリム１０を組み付ける。上記トリムアッパー２０の取付孔２３の内壁に微小凹凸面２４を形成するとともに、取付孔２３の周縁に環状リブ２５を突設し、トリムロア３０における溶着用ボス３１周囲の補強リブ３２面に環状リブ２５を突当てることで、トリムアッパー２０とトリムロア３０の締結位置を安定化させることにより、トリムアッパー２０とトリムロア３０との組み付け精度を高める。 （もっと読む）

【課題】２次成形部を成形する際の射出圧力等によって１次成形部に変形や歪が生じないようにする。
【解決手段】１次成形において光学素子部１を成形した後、２次成形において着色外周部２を成形すると同時に、光学素子部１と着色外周部２とを一体化する２色成形品２８の製造方法において、２次成形において光学素子部１に作用する応力を吸収するための薄肉部１ｂを光学素子部１に形成した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成の１つの金型からそれぞれ形状または体積の異なる複数の樹脂成形品を１回の射出成形で高精度で得ることができる射出成形金型及び方法を提供する。
【解決手段】体積のより大きい方の円筒容器状の成形品転写部７２に連通するランナー５１の流路に一端が接する樹脂流動調整部５６を配置する。樹脂流動調整部５６は周辺の金型部材の熱伝導率とは異なる熱伝導率を有し、断熱部材５７で覆われ、他端は発熱源に連結されている。更にランナー５１の端部に連設する多孔質部５８を配置する。多孔質部５８は一端から他端まで連続した空洞を複数有する多孔質材からなる。また、体積のより小さい方の三角容器状の成形品転写部７３に連通するオーバーフロー部７４を３箇所に設け、これらオーバーフロー部７４にそれぞれ連設される多孔質部７５を配置する。樹脂流動調整部５６、多孔質部５８及び７５により樹脂流動経路部の樹脂の流動性を調整する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、樹脂成形製品の取出工程において、傷等の損傷を発生させない取出機を実現することを目的とする。
【解決手段】 本発明に係る樹脂成形製品の取出機は、成形金型から樹脂成形製品を取出して保持する製品保持手段と、樹脂成形製品を回収する製品回収手段と、製品保持手段が、樹脂成形製品を保持して成形金型から製品回収手段へ移動し、製品回収手段に樹脂成形製品を開放する際に、樹脂成形製品の姿勢を保持する姿勢保持手段と、を備えることを特徴とする。これにより、取出工程における樹脂成形製品の転倒を防ぎ、表面にできる擦り傷等の損傷の発生を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】大型の射出成形機を要せずに圧縮成形が実施可能な複合成形品の成形方法とそれに用いる型締装置及び金型装置を提供することを目的とする。
【解決手段】第１型部１３が取付けられる固定盤２１と、第２型部１５が取付けられる可動盤２２の間に、可動型部１４が回転かつ型開閉方向に移動可能に設けられ、可動型部１４は、第１型部１３と第２型部１５との間を入替え可能に型合せされるとともに、第１型部１３及び第２型部１５にクランパ２５，２６により係脱自在に設けられている。 （もっと読む）

【課題】迅速な成形を可能にし、かつ、形状精度及び屈折率精度の高いレンズを提供することができるレンズの成形方法を提供すること。
【解決手段】第１の射出工程では、成形金型の金型温度Ｔ１を、硬化開始剤の１時間半減期に対応する１時間半減期温度Ｔｈ以上であって、１時間半減期温度Ｔｈに３０℃加算した温度以下とする。射出工程を以上のような温度条件下で行うことにより、熱硬化性樹脂の硬化が起きない程度の比較的低温でキャビティの充填が可能になる。第２の硬化工程では、成形金型の金型温度Ｔ２を、硬化開始剤の１分間半減期に対応する１分間半減期温度Ｔｍ及びガラス転移点Ｔｇの少なくとも一方以上とする。 （もっと読む）