【課題】二次射出によりサイドターンランプを一体化する前にハウジング部にインサート部材を組込むための部品組込み装置を安定化させる。
【解決手段】部品組込み装置を構成する第一可動架台１３が基台１１から突出したとき、該突出先端部となる位置決め体１３ｄを射出成形装置側に設けた位置決め受け体９ａに嵌合して両持ち状態として位置決め状に支持する支持手段を設けるとともに、第一可動架台１３と射出成形装置７の可動金型９とに、前記支持手段を介して第一可動架台１３が可動金型９に支持されることに伴い連結され、ロボット部１９を移動案内する架台側、金型側ガイドレール２０、２１を設ける構成とし、これによってロボット部１９が射出成形装置７の支持を受けて安定化するように構成する。 （もっと読む）

【課題】円形内型等の窪み内等に収納されるクローラ用突起、たとえば未加硫ガイドゴムその他を、別段取りで、上下に対をなす予備成形金型をもって十分高精度に成形するとともに、成形された未加硫ガイドゴムの体積等を、円形内型の窪み容積等に高い精度で合致させて、製品ゴムクローラの高いユニフォミティを担保し、また、製品ゴムクローラの内周面上の駆動突起の不測の欠落等を生じるおそれのない、クローラ用突起の予備成形金型を提供する。
【解決手段】上型１２と下型１３との間に区画されるキャビティ１４内にて、未加硫ゴムで、所定の形状および寸法を有するクローラ用の突起を予備成形するものであって、下型１３を、中央部分１３ａを残して、前後方向に変位可能な五分割構造とするとともに、相互に対向する分割変位部分１３ｂ，１３ｃの一部を、キャビティの区画位置に留まる固定指部材としてなる。 （もっと読む）

【課題】射出成形機のエジェクタ装置において、エジェクタプレートに各エジェクタロッドの一部又は全部を磁力により取外し可能に固定するようにして、当該射出成形機において金型を交換する際、エジェクタロッドを交換する場合に、そのエジェクタロッドの交換作業負荷を低減し、エジェクタロッドの交換に要する時間やコストを低減する。
【解決手段】複数のロッド挿通孔１０が可動プラテン３に貫通状に形成され、複数のエジェクタロッド１１が複数のロッド挿通孔１０の全部に摺動自在に挿通され、エジェクタプレート１２が可動プラテン３の背面側に配設されている。複数のエジェクタロッド１１において、複数のベースロッド１５が複数のロッド挿通孔１０の全部に摺動自在に挿入され且つ基端部がエジェクタプレート１２に固定され、各ベースロッド１５に着脱ロッド１６が取外し可能に第１，第２マグネット２０，２１による磁力で吸着される。 （もっと読む）

【課題】エッジが立ったシャープな形状のゴム部材を備えたＯＡ用ブレードを製造する。
【解決手段】長尺形状のプレート２上に、被接触体に当接される弾性部材３が長手方向ＬＤに沿って設けてあるＯＡ用ブレード１において、前記弾性部材３は、前記プレートと接する面と厚さ方向ＺＤで対向している面ＴＦの端縁の少なくとも一部に突起ＰＲが設けてある。ショートが発生し易い弾性部材の端縁で影響の少ない所定位置に突起が形成されるようにしたので、現像剤の規制などに影響する領域でのショート発生が防止されたブレードとして提供できる。 （もっと読む）

【課題】 コアピンの冷却効率向上させ、射出成形サイクルを短縮する。
【解決手段】 射出成形用金型１００のコアピン１３０を固定コアピン１３０Ｆと可動コアピン１３０Ｍとで構成し、コアピン冷却流体流路を前記可動コアピン１３０Ｍ側に設けた射出成形用金型１００において、前記固定コアピン１３０Ｆに伝熱孔１３０ＦＤを設け、前記可動コアピン１３０Ｍを、前記固定コアピン１３０Ｆの伝熱孔１３０ＦＤに挿入密着して、固定コアピン１３０Ｆを冷却する様にした。この結果、可動コアピン１３０Ｍと固定コアピン１３０Ｆと間の熱伝導面積が拡がり、従来、冷却効率が低かった固定コアピン１３０Ｆが効率良く冷却されるようになり、その結果、射出成形サイクルの短縮による、射出成形品１０１の生産コストの削減が可能になった。 （もっと読む）

【課題】マザースタンパの凹凸パターンのトラックピッチが狭くなり高密度化するにつれてレジスト層が薄くなっていき、製造される原盤上の凹凸高さの差が小くなる。この結果インプリント時の転写不足により媒体上のレジストマスクの凹凸パターンに欠損が生じることがある。これを解決するためにパターンの凹凸高さの差を大きくできるスタンパの製造方法を提供する。
【解決手段】マザースタンパ１８上の凹凸パターンの凹部底面１８ａ及び凸部上面に、導電性薄膜１９を、凸部上面の膜厚が凹部底面の膜圧より大きくなるように形成する。その後導電性薄膜表面に剥離層２０を形成し、続いてスルファミン酸ニッケル液に浸漬し、電鋳法を用いて電鋳層２１を形成する。その後、電鋳層をマザースタンパから剥離して第３のスタンパとしてのサンスタンパ２２を複製する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に溶融樹脂を流動性良く射出充填する。
【解決手段】固定側スタンパ１３の中心孔近傍を、固定側内周スタンパホルダー１４で押さえて固定側金型１０に取り付け、且つ、固定側内周スタンパホルダー１４の円環部１４ｂ，１４ｃ内にスプルーブッシュ１７を嵌め込み、一方、可動側スタンパ２３の中心孔近傍を、可動側内周スタンパホルダー２４で押さえて可動側金型２０に取り付け、且つ、可動側内周スタンパホルダー２４の円環部２４ｂ，２４ｃ内にイジェクト・パンチ機構部２５を嵌め込んで、固定側スタンパ１３と可動側スタンパ２３との間に形成されたキャビティＣＡＶ内にスプルーブッシュ１７からの溶融樹脂を射出してディスク基板３０を製造するにあたって、固定側内周スタンパホルダー１４の円環部１４ｂ，１４ｃの外径及び内径を、可動側内周スタンパホルダー２４の円環部２４ｂ，２４ｃの外径及び内径よりもそれぞれ大径に設定する。 （もっと読む）

【課題】成形用金型、及びダイナミックダンパの製造方法において、ダイナミックダンパの見栄えを良くすることにある。
【解決手段】ウェイト１１及びプレート金具１２にゴム弾性体１３を加硫一体化成形するための成形用金型２０の内面には、ウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆのウェイト長辺方向中央部に対向する部分に凸部２２ｌがそれぞれ形成されている。 （もっと読む）

【課題】洗浄工程を必要とせず、簡素に分岐ホースを製造することができる分岐ホースの製造方法を提供する。
【解決手段】ホース本体成形用の中芯型２の外周面であって連結穴１３を形成する穴形成部位２３に封止部材３を配置する。封止部材３を配置した中芯型２を外型に設置して外型と中芯型２との間に分岐ホース１と同形状のキャビティを形成する。キャビティに成形材料を注入して、分岐ホース１を成形するとともに、連結穴１３に閉塞部１９を成形する。分岐ホース１のホース本体１１と中芯型２との間に気体を注入しながら、連結穴１３を封止部材３で封止した状態でホース本体１１から中芯型２を取り去る。閉塞部１９を薄肉の接続部分１９ａで破断させて、連結穴１３から閉塞部１９及び封止部材３を取り去る。 （もっと読む）

【課題】大面積、且つ、所望の肉厚を有する金属ガラス層で形状転写面を形成し、さらに、金属ガラス層を金型母材に対して良好に固定された金型を製造する金型製造方法、及び、金型を提供する。
【解決手段】金型母材１１の多数の微細凹凸形状からなる被嵌合部１１ａを設けた支持面１１ｆ上に金属ガラス層１２の材料を設置し、金属ガラス層１２の材料の温度が金属ガラス層１２のガラス遷移温度以上、且つ、結晶化温度以下、となるように加熱して、金属ガラス層の材料を支持面１１ｆの被嵌合部１１ａを構成する多数の微細凹凸形状の凹部に金属ガラス層１２の材料を充填させ、その後、金属ガラス層１２の材料の温度を室温に冷却することで、金属ガラス層１２が金型母材１１と嵌合した状態を形成して金属ガラス層１２を金型母材１１に対して一体化するように結合させて金型１を構成する。 （もっと読む）

【課題】 リブの根元以外の部分に中空部が形成されることを従来より抑えることができる射出成形用金型および射出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 薄板部１１と、薄板部１１に設けられたリブ１３と、リブ１３の根元の内部にリブ１３に沿って形成された中空部１５とを有する射出成形品１０を製造するための射出成形用金型６０は、薄板部１１のうちリブ１３側とは反対側の外装面１１ａを形成するための金型７０と、薄板部１１のうちリブ１３側の面１１ｂおよびリブ１１を形成するために金型７０に対向して配置される金型８０と、金型８０に設けられて中空部１５を形成するためのガスを注入するガス注入ピン９０とを備え、ガス注入ピン９０は、外装面１１ａと、リブ１１の厚み方向の両端の面１３ａとから略等距離の位置を通る仮想線１０ａ上にガス注入口９０ｃが配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形によりウエルドが発生する部材の構造解析について、より短い時間で計算することができる構造解析方法を提供する。
【解決手段】射出形成される部材を複数の強度を評価する強度解析方法であって、部材の形状を示す形状情報を取得するステップ（Ｓ１）と、形状情報に基づいて部材を複数の要素に分割し、分割した各要素を示す要素情報を生成するステップ（Ｓ２）と、要素情報が示す各要素を用いて、材料を金型に流し込むゲートから熱が伝わる場合の熱解析を行うことによって部材の各要素の熱特性値を算出し、当該熱特性値を含む熱特性情報を生成するステップ（Ｓ３）と、各要素の熱特性値が所定の条件を満たすか否かを判断し、所定の条件を満たす要素をウエルドが発生するウエルド位置として特定するステップ（Ｓ４）と、ウエルド位置を参照して、部材の強度をウエルドの影響を考慮した強度に変換するステップ（Ｓ５）とを含む。 （もっと読む）

【課題】最適型締力が算出されるまでの時間を短くすることができ、そのための作業を簡素化することができるようにする。
【解決手段】駆動部と、可動金型と、固定金型と、型締力を検出する型締力検出手段と、検出された型締力に基づいて型締力実特性を決定し、該型締力実特性に基づいて最低必要型締力Ｋを算出する制御装置とを有する。成形準備工程において、型締力実特性に基づいて最低必要型締力Ｋが算出されるので、最低必要型締力Ｋに基づいて最適型締力Ｒを算出することができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡成形体の表面に対して表皮材を貼着する際に、樹脂発泡成形体の表面と表皮材との間にエア溜まりが発生することを防止する。
【解決手段】樹脂発泡成形体４０は、上型１２と下型１４の間に形成されたキャビティ１６内に発泡剤が添加されている溶融樹脂１８を射出して充填した後に、上型１２と下型１４を互いに所定の距離だけ離間させることによって、キャビティ１６内に充填された溶融樹脂１８を発泡膨張させることで成形されている。樹脂発泡成形体４０は、当該樹脂発泡成形体４０を表裏に貫通する真空吸引孔２０と、真空吸引孔２０を中心に放射状に形成された線状の溝である凹部２６と、凹部２６よりも外側の領域に形成された格子状の溝３０と、凹部２６と格子状の溝３０との境界領域に形成された環状の溝３２と、を有している。格子状の溝３０は、環状の溝３２を介して凹部２６に連通している。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で安価に実施することができ、しかも高品質の成形品を成形可能な成形機を提供する。
【解決手段】ベースフレーム７上に所定の間隔を隔てて対向に配置された固定ダイプレート３１及びテールストック３２と、両端が固定ダイプレート及びテールストックに固定された複数本のタイバー３３と、該タイバーに案内されてダイプレートとテールストックとの間で前後進する可動ダイプレート３４と、固定ダイプレートに取り付けられた固定側金型３８と、可動ダイプレートに取り付けられた可動側金型３９とを備える。固定ダイプレートの重心Ｇを通り、固定ダイプレートの下面に対して垂直に交わる直線上に１つの球面軸受５０を配置し、この１つの球面軸受５０を介して固定ダイプレートをベースフレーム７上に支持する。 （もっと読む）

【課題】スタンパーを用いて所定の射出物にパターンを形成させる場合に、該パターンによって射出物の表面に色が発生したり文字のような所定の形状が形成されるようにすることができるスタンパーを提供する。
【解決手段】このスタンパーは、スタンパーボディー部と、該スタンパーボディー部の表面に形成されて、該スタンパーと接触する所定製品の表面に所定の色が発生したり所定の形状が形成されるようにする複数の微細パターンと、該微細パターンの間に形成される所定の空間部と、を含む構成とした。 （もっと読む）

【課題】成形品の変形や転写ムラを極力無くして、成形時間の短縮。
【解決手段】キャビティＳの外周部底面は、金型基体２６と雄金型部２７とで形成され、金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部は成形品の垂直面を形成するキャビティＳの外周部底面の中間位置に位置しており、加圧ガスＧがガス注入路２８Ａ、２８Ｂを介してキャビティＳ内に注入されて、溶融した合成樹脂ＪはキャビティＳの末端部である金型基体２６と雄金型部２７の合わせ部に向けて進行する。この場合、溶融した合成樹脂Ｊの表面は移動に伴い少し固まっているが、先端の合成樹脂Ｊは金型基体２６と雄金型部２７の突出部３０、３１に当たって、加圧ガスＧが入り込まない程度の幅を有する溝３４内の一部に合成樹脂Ｊが入り込むと共に合成樹脂Ｊの硬い表面は破けて軟らかい部分が外に現れる。やがて、溶融した合成樹脂ＪがキャビティＳの末端部である前記合わせ部にまで行き渡る。 （もっと読む）

【課題】早送り機能と軸方向荷重力を同時に満足しつつ、優れた位置決め精度を発揮できる新規な駆動ユニットの提供。
【解決手段】直線状のレール１０と、当該レール１０にスライド自在に係合される第１スライダ２０および第２スライダ３０と、当該第１スライダ２０と第２スライダ３０とを連結するトグル機構４０と、前記第１スライダ２０を前記レールに沿って駆動するボールネジ機構５０と、を備える。これによって、第２スライダ３０の早送り機能と軸方向荷重力を同時に満足しつつ、優れた位置決め精度を発揮できる。 （もっと読む）

【課題】射出成形により成形したディスク基板の外周縁の突縁（スキージャンプ）の課題を解決できる内段部を、情報記録面側に成形することができる金型を提供する。
【解決手段】盤面が金型の型面を形成する鏡面盤と、その盤面に当接したスタンパと、鏡面盤の外周囲にあって内径面がキャビティの外径面を形成するとともにスタンパ押さえを兼ねる外周リングとを備える。外周リングとスタンパとの間に、外周リンクの内径面からスタンパの外周面に張り出してディスク基板の情報記録面側の外周面に内段部を形成する帯板状のスペーサリングを設ける。 （もっと読む）

【課題】従来のエルボーには、金型コアー突合せの関係で内面内側部分に給水管挿入ストッパー突起があり、この部分が給水管継ぎ手等では大きなヘッドロス（エネルギー損出）を起こしている。チーズの場合も同様である。ヘッドロスの少ないエルボー、チーズの金型構造、その作動方法を提供する。
【解決手段】給水管継ぎ手エルボーの内面内側の給水管挿入ストッパー突起（３−１）をＲ形状（３−２）に改良し、またストッパーの段差（２）を低くし、内面外側を半円周のみの形状とする。給水管継ぎ手チーズにおいてもエルボーと同様ストッパー突起をＲ形状に改良し、ストッパーの段差を低くし、内面外側を半円周のみとする。 （もっと読む）