【課題】リングマークの発生を抑制し、外観良好な熱可塑性樹脂成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】キャビティを形成するキャビティ面を有する一対の金型を、型締め方向のキャビティクリアランスが所定位置となるまで型締めを行う第一型締め工程と、前記金型を、型締め方向のキャビティクリアランスが所定位置となるまで開きながら前記キャビティへ熱可塑性樹脂の充填を開始する供給工程と、前記熱可塑性樹脂の供給が完了するまでに、前記金型の型締めを行う第二型締め工程を有する成形体の製造方法であって、前記金型の開閉を行う駆動装置の駆動源は、電動機であり、前記供給工程において、型開き状態から型開きを停止するまでの前記金型の型開き速度の減速度は、２５ｍｍ／ｓｅｃ²以下とする。 （もっと読む）

【課題】端子金具と樹脂製のハウジングとが一体に成形されているコネクタにおいて、端子金具の位置が所望の位置からずれることを防止する技術を提供する。
【解決手段】本発明のコネクタ２は、複数の端子金具１０ａ〜１０ｇと、これら複数の端子金具を一体化する第１樹脂部２０と、第１樹脂部を覆う第２樹脂部３０を有している。複数の端子金具１０ａ〜１０ｇが第１樹脂部２０によって一体化した状態では、一方の表面から他方の表面に貫通する貫通空間５０が形成されており、その貫通空間の外郭が第１樹脂部２０と端子金具１０ａ〜１０ｇによって形成されている。 （もっと読む）

【課題】射出成形用の型面に成膜されるワークを支持する第一金型と、真空引きされる成膜チャンバーを備えた第二金型とを用いてワークを成膜するにあたり、成膜チャンバーの真空引きにかかる時間を短縮する。
【解決手段】 第一金型２に、該第一金型２に形成される型面２ａからコア２ｂ内部に至る隙間Ｓ１、Ｓ２をコア２ｂ内部側から第二金型３の成膜チャンバー３ｂ内に連通せしめる連通孔１１を形成して、成膜チャンバー３ｂの真空引き時に前記連通孔１１を通して間隙Ｓ１、Ｓ２を真空引きする構成にした。 （もっと読む）

【課題】厚肉、偏肉形状であっても、従来と同等の生産コストで、かつレンズ面形状に優れ、内部ひずみが均質に低減された高い光学性能を有する高精度なプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を備えた光走査装置、画像形成装置を提供する。
【解決手段】光走査装置の前記結像光学系に備えられるプラスチック光学素子において、被転写面を有する金型のキャビティ内の樹脂に樹脂圧力を発生させ、該被転写面を転写することにより形成され、光線の入射面及び出射面となる２つの転写面を有し、前記転写面以外の一部に、金型のキャビティ形状を不完全転写することにより形成した非転写面を有し、かつ光線透過領域における前記非転写面の凹量の偏差が０．８ｍｍ以下であることを特徴とするプラスチック光学素子、該プラスチック光学素子を備えた光走査装置、画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】 金型部材間の間隙によってバリが発生しにくい中抜きフレーム構造体を射出圧縮成形する射出圧縮成形金型を提供する。
【解決手段】 中抜きフレーム構造体の射出圧縮成形金型１１は、一方の金型１２に、金型本体部１５に対して移動可能に配設され前記中抜きフレーム構造体Ｐの外側面Ｐ４を形成する外壁ブロック３３，３６と、金型本体部１５に対して型開閉方向に固定的に配設され前記中抜きフレーム構造体Ｐの第１の面Ｐ５を形成するコアブロック２２，２３，２４と、金型本体部１５に対して移動可能に配設され前記中抜きフレーム構造体Ｐの内側面Ｐ８を形成する内壁ブロック４３，４４とが配設され、型閉された際に前記外壁ブロック３３，３６と内壁ブロック４３，４４が他方の金型１３と当接されて前記中抜きフレーム構造体Ｐを成形するキャビティ１４が形成されるよう構成される。 （もっと読む）

【課題】極めて熱伝達が良好な保温あるいは放熱機能を付与でき、信頼性が高く、製造工程が簡便で低コストの樹脂成形体を提供する。
【解決手段】一端にフローティングコアを備えた加圧ポートを有し、他端に排出口を有するパイプ部キャビティを備えた金型の該パイプ部キャビティ内に溶融樹脂を射出した後、前記加圧ポートから加圧流体を圧入して、前記フローティングコアを前記排出口側に移動させると共に、該排出口から前記溶融樹脂を押し出させる工程から得られる、少なくとも曲管部３を有し流体を通過させるパイプ部１と、平板部４とが一体に射出成形されてなる樹脂成形体。 （もっと読む）

【課題】スプールの全幅およびフランジ厚みを一定としながら、巻き芯の巻き幅を容易に変更できるようにすると共に、そのスプールの部品を成形金型によって安価に作製できるようにする。
【解決手段】スプール１を２分割構成とし、各スプール部品５のフランジ２の外側にスペーサー３を設け、スプール１の全幅Ａおよびフランジ厚みｃを一定としながら、長尺テープ材７の幅寸法に応じて巻き幅ｂを変更し、この変更にともなってスペーサー幅ｄを調整する。また、一対の成形型１１、１２の内部において、スペーサー用スライドコア１４、軸孔用スライドコア１７および巻き芯用スライドコア１６を一体的に移動させ、部品幅ａおよびフランジ厚みｃを一定の値としながら、巻き幅ｂを巻き付け対象の長尺テープ材の幅寸法に適合させる。 （もっと読む）

【課題】クランプと金型表面との間の隙間よりキャビティ内に塵などが入り込むのを防止することができる、成形同時転写用金型の防塵機構、成形同時転写用金型、成形同時転写方法を提供する。
【解決手段】クランプ２５が転写シート移動位置Ａに位置するとき、防塵部材６７，７１，７２により、一方の金型１８の表面とクランプとの隙間６１を覆うようにする。 （もっと読む）

【課題】射出成形時における樹脂の型内流動性、特に薄肉流動性を向上させ、高外観性及び機能性を成形品の表面に付与することのできる射出成形法と、その射出成形法で得られる射出成形品を提供すること。
【解決手段】樹脂を射出する前に金型キャビティ内を二酸化炭素で加圧する工程（ａ）と、
金型キャビティ面の温度を樹脂のガラス転移温度以上に昇温した状態で樹脂を射出した後、前記金型キャビティ面の温度を成形品が熱変形しない温度以下に降温して成形品を取り出す工程（ｂ）と、
を含む、射出成形法。 （もっと読む）

【課題】ディスク基板の外周縁部に隆起部が形成されるのを防止することができ、ディスク基板の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】第１の鏡面盤と、第２の鏡面盤と、第１、第２の鏡面盤のうちの一方の鏡面盤に取り付けられたスタンパ６１と、他方の鏡面盤に取り付けられ、内周縁の端面がキャビティ空間Ｃを形成する外周リングとを有する。一方の鏡面盤は、スタンパ６１の取付面におけるキャビティ空間Ｃの外周縁の近傍に対応する箇所に、径方向外方にかけて他方の鏡面盤側に突出させて形成された突出部５１を備え、ディスク成形用金型の軸方向における突出部５１の突出開始点ｐ１と突出終了点ｐ２との間の距離を表す突出高さｈ１は、３≦ｈ１≦３０〔μｍ〕にされる。一方の鏡面盤は突出部を備えるので、ディスク基板の外周縁の近傍に面取り部が形成される。 （もっと読む）

【課題】射出成形品の成形精度を向上する射出用バルブのバルブゲート構造を提供する。
【解決手段】先端部４２がキャビティ３に露出しつつバルブ１００の内部に固定されたセンターピン４と、センターピン４を収容するバルブ本体１と、先端部４２の外周部４１を囲みつつバルブ本体１の内周部１１に固定されたバルブチップ５と、センターピン４に沿って摺動可能なスリーブピン６と、バルブ本体１とスリーブピン６との間の貯留部８と、貯留部８の外周部に配置したヒータ７とを備え、スリーブピン６は、先端部６１がバルブチップ５から離間して貯留部８とキャビティ３とを連通する開状態と、バルブチップ５と当接してその連通を遮断する閉状態との間で変位可能で、ヒータ７のキャビティ３の側の端部７１が、スリーブピン６が閉状態にあるときの貯留部８のキャビティ３の側の端部よりキャビティ３の側にあるよう構成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、可動盤の外側にグリス溜り空間を有する筒体を設け、軸受孔からこのグリス溜り空間に溜るグリスを吸引部を介して強制的に吸引することにより、金型側へのグリスの漏れを防止することを目的とする。
【解決手段】本発明による射出成形機型締装置の潤滑装置は、可動盤(3)の各可動盤ガイド部(4)に当接してグリス溜り空間(24)を有する筒体(23)を設け、このグリス溜り空間(24)の両側の各シール(28,29)によりグリス漏れを防止し、吸引部(27)によってグリス溜り空間(24)内のグリスを吸引して排出する構成である。 （もっと読む）

【課題】 固定型の構成をそのままにして、薄肉部を有する成形品であっても、固定型から確実に離型されるようにすることである。
【解決手段】 固定型３を取り付ける固定型取付盤２に、可動型７の移動方向（矢印Ｐ）に沿って移動可能な固定側プレート１６を内装し、固定型３との対向面に複数本の固定側突出しピン１７を突設する。これらの固定型突出しピン１７は、固定型３を貫通して、そのキャビティ面３ａから突出し可能である。そして、固定型取付盤２の背面部に空圧シリンダ１９を取り付け、そのピストン２１を進退させることにより、固定側プレート１６を進退させる。固定型３と可動型７を型開きするときに、空圧シリンダ１９を作動して、そのピストン２１を前進させることにより、固定側突出しピン１７が、固定型３のキャビティ面３ａに付着している成形品（ベルトクランプ１１０）を突き出して、成形品を固定型３から強制的に離型させる。 （もっと読む）

【課題】高い耐久性を有する成形型を提供する。
【解決手段】本発明の成形型１０は、互いに開閉操作可能な第１金型２０と第２金型３０とを有し、両者の間に形成されたキャビティＣ内で成形品を成形する成形型であって、前記第１金型２０は、金型本体２２と、前記金型本体２２のうち前記キャビティＣ側の表面を被覆する被覆層２４とを有し、前記被覆層２４は、前記成形品の成形面を形成している位置にのみ配置されており、前記第１金型２０と前記第２金型３０とを閉じたときには、前記第１金型２０のうち前記被覆層２４は前記第２金型３０と非接触であり、前記金型本体２２が前記第２金型３０と接触していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ディスク基板の外周縁部に隆起部が形成されるのを防止することができ、ディスク基板の品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】第１の鏡面盤と、第２の鏡面盤と、第１、第２の鏡面盤のうちの一方の鏡面盤に取り付けられたスタンパ６１と、他方の鏡面盤に取り付けられ、内周縁の端面がキャビティ空間Ｃを形成する外周リングとを有する。外周リングの内周面Ｓ２におけるキャビティ空間Ｃを形成する部位に、５０〔μｍ〕以上、かつ、１５０〔μｍ〕以下の深さの凹部２２が形成される。キャビティ空間Ｃに充填された成形材料の流動層が、その分径方向外方に向けて伸び、外周縁の近傍の成形材料及び他の部分の成形材料は、ほぼ同じ密度の状態で固化する。 （もっと読む）

【課題】破断予定部が外部から識別できず、外観見栄えの良いいわゆるシームレスタイプのエアバッグドアを容易かつ安価に提供することである。
【解決手段】表皮５は、樹脂密度が高いスキン層１３と、スキン層１３の裏面側に一体に成形され、内部に多数の空隙を有する発泡層１５とから構成され、発泡層１５においては、樹脂密度が上記スキン層１３に比べて低く、かつスキン層１３に近づくにつれて徐々に高くなっている。基材３には、破断予定部７に沿って延びる複数の切欠部１７が間欠的に厚み方向に貫通形成されている。表皮の発泡層１５には、破断予定部７に沿って延びる複数のスリット１９が、間欠的に形成されている。スリット１９の一端は切欠部１７に連通しているとともにスリット１９の他端は発泡層１５の厚み方向中間部に位置している。 （もっと読む）

【課題】ホットランナーノズルの排出開口が閉鎖ニードルにより閉鎖されているか否かを突き止めることができるようにする。
【解決手段】閉鎖ニードル（２；２′）の少なくとも１つの位置を検出可能な素子（３；３′）が設けられているようにした。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品におけるウエルドラインを効率よく防止できる技術を提供する。
【解決手段】金型本体１の内部に、樹脂を成形するためのキャビティ１３が形成される。ピン部材２の一端側２１は、キャビティ１３の内部に配置される。ピン部材２の他端側２２は、金型本体１の外部に実質的に露出される。光源３は、ピン部材２の他端側２２に加熱用のレーザ光を照射する。レーザ光をピン部材２の他端側２２に照射することにより、ピン部材２を局部的に加熱することができる。ピン部材２の熱伝導率は、ピン部材２に接触する金型本体１よりも実質的に高いことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】製造コストを上昇させることなく、インサート成形される金属部材が外部に露出するのを防止すること。
【解決手段】成形金型４０に移動可能に設けられたコアピン４１で押さえた状態で端子３０をインサート成形する筐体の製造方法において、成形金型４０内に射出される樹脂材料５０の射出圧力よりも大きい押圧力でコアピン４１により端子３０を押さえるステップと、成形金型４０内に樹脂材料５０を射出するステップと、コアピン４１の押圧力よりも大きい保持圧力を成形金型４０内の樹脂材料５０に加えてコアピン４１を退避させるステップと、コアピン４１が退避した部分に樹脂材料５０を充填するステップとを具備することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】オーバーモールドの際の端子の変形防止をより確実なものとし、上下に複数重ねられて配列された端子であっても、その後方部分を上金型によって上方から支持することにより、オーバーモールドの際にも、端子が変形することがなく、複数の端子を配置した場合の各端子間の間隔を一定に保持することができ、製造を容易にし、コストを低くすることができるようにする。
【解決手段】ハウジングは、端子の前方部分を保持する第１ハウジング部と、端子の後方部分の少なくとも一部を覆うように絶縁性材料でオーバーモールドすることによって第１ハウジング部と一体的に形成された第２ハウジング部とを備え、端子の少なくとも１つは、後方部分における絶縁性材料で覆われる部分に形成され、端子の前後方向に対して交差する方向に突出する突起部を備える。 （もっと読む）