【課題】樹脂発泡成形体の全周の表面にスキン層を形成することができ、樹脂発泡成形体の機械的強度を向上させることができる樹脂発泡成形体の製造装置及び製造方法を提供すること。
【解決手段】製造装置１は、キャビティ形成凹部２１を設けた第１型部２とキャビティ形成凸部３１を設けた第２型部３とを用い、キャビティ４１内に溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。キャビティ形成凹部２１において可動方向Ｄに平行に形成した内側面２１１と、キャビティ形成凸部３１において可動方向Ｄに平行に形成した外側面３１１との間には、溶融樹脂６０を充填するための充填用隙間４２がキャビティ４１Ａと連通して形成されている。製造装置１は、溶融樹脂６０をキャビティ４１Ａ内及び充填用隙間４２に充填した後、第１型部２に対して第２型部３を離隔方向Ｒに可動させる。 （もっと読む）

【課題】安定したスキン層の形成により、成形する樹脂発泡成形体の強度を向上させることができ、発泡によるセル径をより均一にして、樹脂発泡成形体の外観が悪化することを抑制することができる樹脂発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１型部２と第２型部３とを用い、キャビティ４１内に溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。溶融樹脂６０を構成する熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）とを含有している。ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）は、ゴム質重合体（ｂ１）の存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むビニル系単量体（ｂ２）を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ１）からなる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インサート成形による合成樹脂製二重壁成形品においてインサート成形に起因する外観上の美観の毀損に係る問題を解消することを技術的課題とし、二重壁による高品位な加飾性が発揮される合成樹脂製二重壁成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 金型内に一方の壁を形成する合成樹脂成形品をインサート材として設置し、インサート材の表面とこの表面に対向して配設される金型面により間隙を形成し、この間隙に向けて前記金型面に垂直方向に開口するピンゲートを、先端に川下に向かって拡径する拡径部を形成した形状とし、この拡径部を介して溶融樹脂をインサート材の表面に向けて射出し、間隙を充填してもう一方の壁を前記インサート材に密着状に形成する。 （もっと読む）

【課題】硬化終了後冷却することなく金型から脱型することができ凹み不良を発生せずに寸法精度の高いローラを効率よく得ることのできるローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型の内面に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程、金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程、金型内に軸芯体と同心状に液状シリコーンゴムをローラ状に射出する射出工程、金型内で液状シリコーンゴムを成形する一次硬化工程、軸芯体１１４ａおよび成形された液状シリコーンゴム１１４ｂを金型から取り出す脱型工程、および、脱型工程後の液状シリコーンゴムの硬化を進める二次硬化工程を含むローラの製造方法において、離型剤がフッ素系離型剤と界面活性剤とを含む離型剤組成物であり、フッ素系離型剤と界面活性剤との質量比が1：９以上９：１以下である。この方法で製造された現像ローラおよびこの現像ローラを備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂が成形に基づいて熱収縮しても、全体の変形を防止できる複合成形品を得る。
【解決手段】金属板Ｍと合成樹脂成形体部Ｐとを積層した複合成形品であって、互いに離間した一対の貫通孔１を金属板Ｍに設け、一対の貫通孔１に各別に係止する一対の係止突部２を、合成樹脂成形体部Ｐの金属板Ｍに対向する面に設け、一対の係止突部２の少なくとも一方が合成樹脂成形体部Ｐの熱収縮に伴って金属板Ｍとの積層方向に離間しないように係止状態を維持しながら他方の係止突部２に向けて近接移動可能な隙間Ｓを、金属板Ｍに形成してある。 （もっと読む）

【課題】金属調装飾部を備える製造容易な照明式パネル及びその製造方法をする。
【解決手段】一方の金型Ｄ１の型面に、照明部５を形成する印刷フィルム１０と、金属調装飾部６を形成する光輝フィルム１１とを隣り合うようにセットし、金型Ｄ１，Ｄ２を閉じて、印刷フィルム１０と光輝フィルム１１の裏面側に夫々異なるキャビティＣ１，Ｃ２を各フィルム１０，１１の隣り合う端部に及ぶようにして分離形成し、各キャビティＣ１，Ｃ２に光透過性の第一の樹脂Ｔを射出して、印刷フィルム１０に第一の樹脂Ｔを積層してなる加飾部品３０と、光輝フィルム１１に第一の樹脂Ｔを積層してなる光輝部品３１とを成形し、さらに、前記金型Ｄ１の型面に加飾部品３０と光輝部品３１を保持したまま他方の金型を交換し、加飾部品３０及び光輝部品３１に第二の樹脂Ｕを積層するようにした。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で型厚調整可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置１は、移動ダイプレート５Ｍに設けられ、第１タイバー７Ａを駆動可能な型開閉シリンダ１３と、第１タイバー７Ａと固定ダイプレート５Ｆとを係合可能な固定側ハーフナット２３及び固定側被係合部７ａと、固定側ハーフナット２３の係合が行われた状態で型開閉シリンダ１３を駆動することにより型開閉を行うように固定側ハーフナット２３及び型開閉シリンダ１３を制御する制御装置３３とを有する。固定側ハーフナット２３及び固定側被係合部７ａは、固定ダイプレート５Ｆと第１タイバー７Ａとの係合位置をタイバーの長手方向において調整可能である。 （もっと読む）

【課題】局部スクイズ鋳造で複数のスクイズピンを駆動させるスクイズピン作動装置は個別の仕様に合せて設計・製造され、複雑な構成で加工工数や部品点数が多くなるが、その問題を規格化したシリンダの積層組立体で構成して解消する。
【解決手段】複数の複動シリンダ10,20,30の積層構成とし、各複動シリンダ10,20,30はその外部形状は同一であり、短軸の長さが一定で長軸の長さの異なる楕円形のピストン12,22,32でロッド11,21,31を駆動させる。また、シリンダ室17,27,37の上下の肉厚内とロッドカバー内を通じる通水路(51-52-53,54-55-56),(61-62-63,64-65-66),(71-72-73,74-75-76)を形成して冷却も可能とする。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂の焼けの発生を防止し、生産効率よく樹脂成形品を製造することのできる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】射出成形用金型において、ゲート７近傍に冷水、温水の切り換え可能な配管１を行い、金型内に樹脂を充填する際にはゲート７を冷却して樹脂焼けを防止し、脱型時にはゲート７を加熱することを特徴とする射出成形用金型。この射出成形用金型は、特に限定されるものではないが、軒樋用部品、家庭用雑貨品、園芸用品等、薄肉ものと呼ばれる分野で好ましく用いられる。 （もっと読む）

【課題】ブッシュがずれるのを防止することにより信頼性を高めたスタビライザ装置を提供する。
【解決手段】スタビライザ装置１は、トーション部１１０とトーション部１１０の両端部から伸びるアーム部１２０とにより全体として略コ字状をなすスタビライザ１００と、トーション部１１０の両端部に設けられ、スタビライザ１００を車体１０に固定するためのブッシュ３００と、ブッシュ３００と接触する接触部４１０を有し、トーション部１１０の軸方向の所定の範囲の全周を覆うようにトーション部１１０に対して一体成形された樹脂製のずれ止め部材４００とを備え、トーション部１１０の外周面に、ずれ止め部材４００と噛み合う凹凸部１１１を設ける。 （もっと読む）

【課題】棚板に多少の厚み誤差があっても、挟持力を作用させることができる棚板保持具を、経済的に提供できるようにする。
【解決手段】棚板の縁部を厚み方向に挟み込み可能な挟持部５と、挟持部５を構成する一対の挟持片５Ａ，５Ｂの間に凹部６を形成しつつ挟持片５Ａ，５Ｂの基端部どうしを連結する連結部７とを有する棚板保持具Ｇを、金型１１を用いたプラスチック成形法によって形成する棚板保持具形成方法であって、金型１１を、凹部６の深さ方向に２分割に構成し、凹部６の開口側に位置させる第１金型１１Ａの金型温度が、凹部６の底側に位置させる第２金型１１Ｂの金型温度より高くなるように温度制御して、両金型１１の間にプラスチック材料を鋳込んで成形した後、鋳込まれた棚板保持具Ｇが自然収縮可能な時期に脱型する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品の突起部の裏側に凹部が生ずることをより確実に防止することのできる射出成形装置および射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置１０は、リブ５２などの突起部を有する樹脂成形品５０を成形するための成形用金型１２と、成形用金型１２の内部に形成されたキャビティ１４内に発泡剤が添加されている溶融樹脂１６を射出する射出装置１８と、を備えている。成形用金型１２は、リブ５２を成形するための別体の可動部品３０を備えるとともに、キャビティ１４内に射出された溶融樹脂１６の射出圧によって可動部品３０を後退させることのできるコアバック機構４０を備えている。コアバック機構４０は、コイルバネ３６によって構成されるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】２つの分割体を突き合わせ接合されてなる樹脂製の中空成形品の接合力を増大する。
【解決手段】下側本体２と上側本体とを突き合わせ、接合されてなる樹脂製の中空成形品において、下側本体２と上側本体は内部に複数の閉断面を形成するリブ１５を備え、このリブ１５同士も突き合わされており、下側本体２と上側本体の突き合わせ面５の外周に沿って配置される包囲部４１と、リブ１５の突き合わせ面１７を貫通し下側本体２と上側本体のリブ１５の肉部内に没入する芯部４３とが連結されてなる接合体４によって、下側本体２と上側本体を接合する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に溶融樹脂を射出する方向にかかわらず、キャビティ内に滞留しているガスの排出を効率的に行うことが可能な射出成形用の成形型を提供する。
【解決手段】本発明の射出成形用の成形型１０は、金型１２と、前記金型１２に形成された凹部１４に充填される細粒金属部１６と、前記細粒金属部１６に載置される形で前記凹部１４に嵌め込まれる金属板１８と、を備え、前記細粒金属部１６は、細粒状の金属材料２４を樹脂で固めたものであり、前記金属板１８は、その板面が前記金型１２の成形面１２ａの一部をなすとともに、当該成形面１２ａの縦横方向に所定間隔を空けて貫設された複数のガス抜き孔３０を有し、前記ガス抜き孔３０と、前記細粒金属部１６の前記金属材料２４同士の隙間２４ａとが連通していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成で型厚調整可能な型締装置を提供する。
【解決手段】型締装置１は、固定ダイプレート５Ｆに係合された下部タイバー７Ｌと、移動ダイプレート５Ｍに設けられた型開閉シリンダ１３とを有する。型開閉シリンダ１３は、シリンダチューブ１３ａ、及び、シリンダチューブ１３ａに対して型開閉方向へ駆動されるピストンロッド１３ｃを有する。また、型締装置１は、下部タイバー７Ｌとピストンロッド１３ｃとを係合するとともに、その係合位置をタイバー７の長手方向において調整可能な型厚調整装置１５と、型厚調整装置１５の係合がなされた状態で型開閉シリンダ１３を駆動することにより型開閉を行うように型開閉シリンダ１３を制御する制御装置３３とを有する。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内に溶融樹脂を射出する方向にかかわらず、キャビティ内に対流しているガスの排出を効率的に行うことが可能な成形型を提供する。
【解決手段】本発明の成形型１０は、樹脂成形体を成形する成形型であって、金型１２と、前記金型１２に嵌め込まれその上面が成形面１４ａをなすブロック体１４と、を備え、前記ブロック体１４は、複数のブロック３０が組み付けられて構成され、前記ブロック３０は、その下部３２の側面に凸部３８及び／又は凹部４０を有し、当該凸部３８と当該凹部４０とが嵌合することにより複数の前記ブロック３０が互いに組付け可能であり、前記ブロック３０が組み付けられたときに、隣り合う前記ブロック３０の上部３６が互いに隙間を形成することで、前記ブロック体１４は、その上面側に碁盤目状のスリット４６を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属微粒子について、樹脂の溶融温度において熱分解し難く、且つ、高圧二酸化炭素に対して高い溶解度が得られるようにして樹脂へ導入し、この樹脂を用いて成形する樹脂の成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体の製造方法は、フッ素含有金属錯体およびそれを溶解できるフッ素系溶液を高圧二酸化炭素に溶解させて、高圧流体を生成することと、加熱溶融した樹脂に高圧流体を導入することと、高圧流体を導入した樹脂を成形して、成形体を成形することとを含む。 （もっと読む）

バッフル(10)は、少なくとも1つのキャリア(12)と窪み(16)に配置されたシーラー(18)を含んで提供される。空洞、例えば、車両空洞に配置されるとき、シーラー(18)はまた空洞を密閉するために空洞に膨張する。バッフル(10)は、バッフル(10)の外観寸法を変えることなしに、バッフル(10)の重量、密度、構造的な剛性を増大させるために、キャリア(12)内に挿入部(28)を含めることにより修正されることができる。挿入部(28)を含むバッフル(10)は、時間浪費及び高価な道具立て変更を必要とすることなしに、特定の適用に基づいてカスタマイズされることができる。
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【課題】作業ロボットによるハンドリング性が良好であってスループットを高めることのできる、簡易な構造を備える樹脂成形装置を提供する。
【解決手段】有底筒状の本体部１２および円筒状の口頸部２０を有し口頸部２０の軸方向に延在するスリット部２４により複数の螺旋片に分断された螺旋状の突条部２２が口頸部２０の周囲に設けられた樹脂製の中空成形体１０を保持して、本体部１２の外側に樹脂外装体をオーバーモールドするための樹脂成形装置２００であって、口頸部２０を嵌め込む第一凹部と、凹部周面に立設された、第一凹部の深さ方向に延在してスリット部２４と係合するリブ２１６と、を備える樹脂成形装置２００。 （もっと読む）

【課題】いわゆるコールドポット成形方法を用いたＯリングの成形方法において、製品としてのＯリングの強度にばらつきが生じることがなく、一定の品質のＯリングを提供することができるとともに、Ｏリングを金型から取り出す際に、上金型側に付着したままにならず、Ｏリングを取り出すことが可能であり、その結果、Ｏリングの取り出し、切断工程の自動化を図ることができ、連続操業が可能で、コストも低減することが可能なＯリングの成形方法およびそのためのＯリングの成形装置を提供する。
【解決手段】成形材料の流動状態を阻害しない温度範囲に、成形材料を加熱軟化させて金型内に射出することにより、Ｏリングを成形する方法であって、金型のＯリング形状の製品用キャビティーに連通する射出ゲートのゲート厚さＤが、０．０８ｍｍ以下である金型を用いて、Ｏリングを成形する。 （もっと読む）