【課題】プラスチック成形に用いられる微細で複雑な形状の金型中子を製作する。
【解決手段】金型中子の立体形状を３次元ＣＡＤでモデリングし、この立体形状のサーフェスデータの３次元座標群を抽出する。この３次元座標群に基づいてレチクルを作製し、このレチクルを用いてフォトリソグラフィで金型中子の立体形状に対応する凹形状のフォトレジストからなるレジスト凹型３を形成する。このレジスト凹型３を母型として凸形状の紫外線硬化型樹脂からなる樹脂凸型を形成し、この樹脂凸型を母型として電鋳で金型中子を製作する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡素な構成にて適正且つ効果的にシボを形成し得る樹脂成形品のシボ形成方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形品の製品意匠面にシボを形成する方法であって、成形金型１０における製品意匠面に対応するキャビティ部位にシボ転写素材１及び分離フィルム２を順に添設し、シボ転写素材１が持つシボ形状を製品意匠面に転写形成する。 （もっと読む）

【課題】 従来の取出装置では、成形品に対する吸着パッドの痕跡対策のために、吸着パッドにヒータ等の加熱手段を設けると、取出装置が複雑してコストアップに繋がってしまうという問題を解決することのできる成形品の取出方法、取出装置、および成形金型を提供する。
【解決手段】 吸着パッド３１を備えた取出装置２５を用いて射出成形機の成形金型１４，１６から成形品Ｐを取出す際に、前記吸着パッド３１を射出成形機本体１５，１７または成形金型１４，１６に当接させた後、前記成形品Ｐに吸着させて成形金型１６から取出す。 （もっと読む）

本発明は、中空のキャスティング物品を製造するキャスティング装置（１０）であって、キャビティ（１４）と、該キャビティ（１４）内に流動性のキャスティング材料（１８）を充填する充填装置（１６）と、押し退け装置（３２）とが設けられていて、該押し退け装置（３２）は、プロジェクティル（３４）を運動方向（Ｂ）において運動させて、キャビティ（１４）内に充填されたキャスティング材料（１８）内に押し入れるために、構成されており、キャビティ（１４）が物品区分（２０）とプロジェクティル区分（２２）とを有していて、物品区分（２０）が、生ぜしめられるキャスティング物品（６６）に配属されていて、物品区分（２０）内にキャスティング物品（６６）が形成されるようになっており、プロジェクティル区分（２２）がプロジェクティル（３４）に配属されていて、プロジェクティル区分（２２）内においてプロジェクティル（３４）が形成されるようになっている形式のものに関する。このような形式のキャスティング装置において、本発明の構成では、物品区分（２０）が運動方向（Ｂ）においてプロジェクティル区分（２２）に続いている。
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【課題】それ自体に剛性のない第１シート体が所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品、更に射出成形と同時に第２シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型２１と、型締めによって固定型２１との間にキャビティ３０を形成する可動型２２と、固定型２１内を型締め方向に前進後退可能なスライド型２３とを備えている。２点鎖線で示したように、インサートシート３２が埋設され、転写層３４が表面に形成される樹脂成形品６０に対応するキャビティ３０が形成されている。射出成型用金型２０に、インサートシート３２及び転写層３４を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品６０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】外面側および内面側にそれぞれアンダーカット部を有する樹脂製品を、簡単な構造で成形および離型する。
【解決手段】樹脂製品２００の外面２００ａ側を成形する固定型１０と、型閉じ状態から矢印Ｄ方向に移動して型開き状態に至る可動型２０とを備え、可動型２０は、型開き方向Ｄに対して略直交する方向であって、キャビティ空間（９０）から離れる向きＨに移動可能とされた、外面２００ａ側のアンダーカット部２８０を形成する第一スライドコア３０と、型開き方向Ｄに移動するにしたがって、向きＨに移動可能とされ、樹脂製品２００の内面２００ｂ側のアンダーカット部２９０から可動型２０の離型を許容するように樹脂製品２００の端部であるフランジ２２０の内面２００ｂ側に引っ掛けられる第二スライドコア４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品からの宝石の脱落に抵抗性があり、また、製造工程数が少ない宝石をインサートした樹脂成形品の製造方法を得る。
【解決手段】 以下の工程からなる樹脂成形品の製造方法である。
（イ）Ａ金型２１の内表面２２とＢ金型３１の内表面３２により形成されるキャビティー３６内に宝石１０を配置する工程であって、宝石１０のテーブル面１１をＡ金型の内表面２２に接触した状態に配置する工程。（ロ）Ａ金型とＢ金型を型締めし、キャビティー内に溶融樹脂を注入する工程。（ハ）溶融樹脂が固化した後に、Ａ金型とＢ金型を型開きし、樹脂成形品を取り出す工程。 （もっと読む）

【課題】樹脂注入ゲートの位置を短時間で決定するためのゲート決定装置を提供する。
【解決手段】ゲート位置決定装置１００は、解析条件の入力を受ける入力部１０１と、出力部１０２と、ゲート位置決定部１１０と、記憶部１４０とを備える。ゲート位置決定部１１０は、流動解析部１２０と、ゲート位置改善部１３０とを備える。流動解析部１２０は、モデル読込部１２１と、解析条件設定部１２２と、成形品の形状を微小要素に分割することにより解析モデルを生成する解析モデル生成部１２３と、解析条件にしたがって解析を実行する樹脂流動解析部１２４とを含む。ゲート位置改善部１３０は、解析の結果を読み込む解析結果読込部１３１と、その結果に基づいてゲート位置の移動方向を決定する移動方向決定部１３２と、当該移動方向に基づいてゲート位置の移動量を決定する移動量決定部１３３と、表示部１３４とを含む。 （もっと読む）

【課題】 成形金型の一部に固定盤と可動盤の間隔を規定するパーティングブロックが設けられていることにより成形金型の重量アップや成形金型の構造が複雑化しコストアップする問題に対応することのできる射出成形機および射出成形方法を提供する。
【解決手段】
固定盤１７に取付けられた固定金型１６と可動盤２０に取付けられた可動金型１９の間に形成されたキャビティＣに溶融樹脂を射出して成形品の成形を行う射出成形機１０において、固定盤１７と可動盤２０の少なくとも一方には型閉時に固定盤１７と可動盤２０の間隔を規定するパーティングブロック４２，４３が配設されている。 （もっと読む）

少なくとも１つの注入点での射出成形によって得られる一体成形品であって、外側包絡面を形成する面内の空間によって画成される体積を有する本体（２０）と、該成形品の本体と同じ成形時に得られる少なくとも１つのフック（２１）、好ましくはフック叢を備え、前記フックまたは各フックが、長手方向軸を有する支柱、および支柱から側方に突出する捕捉部分を有し、フックの体積が、本体の体積より実質的に小さく、すなわち、本体の体積より少なくとも１００分の１ほどに小さく、好ましくは１０００分の１ほどに小さく、たとえば１００，０００〜１００，０００，０００分の１ほどに小さく、長手方向軸に対して横断方向に測定した支柱の幅、または横断方向最小寸法が、支柱の長手方向軸に沿って測定した本体の厚さより小さいことを特徴とする成形品を提供する。
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【課題】可塑剤を用いなくても、優れた耐熱性を有するポリ乳酸樹脂射出成形体を、優れた成形性で効率的に得ることができる製造方法を提供すること。
【解決手段】以下の工程（１）及び工程（２）を有するポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法。工程（１）：ポリ乳酸樹脂と、カルボヒドラジド類、メラミン化合物、ウラシル類及びＮ−置換尿素類からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機結晶核剤とを含有するポリ乳酸樹脂組成物を、超臨界流体と接触させながら溶融混練する工程、工程（２）：工程（１）で得られた溶融物を金型内に充填し、射出成形する工程 （もっと読む）

【課題】キャビティ品に発生するウェルドラインの形状や発生位置を制御することを目的とする。
【解決手段】スプルー１１からキャビティ１５に成形材を充填するためのランナーが屈曲部１６を有して構成されている成形用金型１であって、前記屈曲部１６ｂから前記キャビティ１５ｂまでのランナーに沿って少なくとも一部は、前記屈曲部１６ｂの内側を通過する流路と前記屈曲部１６ｂの外側を通過する流路との断面積が異なることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形時における溶融樹脂材の射出圧でスライドコアが撓み変形するのを抑止できて、樹脂成形体に「ヒケ」を発生させることのない成形金型の提供を図る。
【解決手段】コア型１１とキャビティ型１２との型締めにより、コア型１１の受圧部１１Ａがスライドコア１３の型面に当接する。溶融した合成樹脂材の射出圧はスライドコア１３のキャビティ型１２に対向した型面に作用して、スライドコア１３はコア型１１に向けて押圧力を受けるが、この押圧力はコア型１１の受圧部１１Ａで受止められてスライドコア１３の撓み変形が抑止される。

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【課題】金型の加熱を効率よく行いつつ、型を閉じるときに金型同士が干渉するのを防ぐとともに、キャビティ温度のオーバーシュートを有効に防ぐことのできる二材成形用射出成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】異なった樹脂材をそれぞれ可塑化して射出充填する２組の第一射出ユニット、第二射出ユニットを有する二材成形用射出成形機において、二次側の第一射出ユニット側での射出成形を行うに先立ち、一次側の第二射出ユニット側での射出成形後、回転ダイプレートの１８０度回転が完了するまでの間に、金型の加熱を開始するようにした。また、加熱開始後、回転ダイプレートの１８０度回転が完了するまで、つまり型閉を行うまでは、金型温度を、加熱開始時の金型温度よりも高く、かつ射出時における金型温度よりも低く設定された温度領域内に維持するようにした。 （もっと読む）

【課題】標準的な射出成形機を利用して安価に複合成形品を成形することができる型装置を提供する。
【解決手段】固定盤（２）と、この固定盤（２）に対して型開閉される可動盤（１０）と、該可動盤（１０）側に設けられているエジェクタ装置（３０、３１）とからなる標準的な射出成形機を利用する。可動盤（１０）には正逆方向に回転駆動される回転盤（２０）を設ける。このとき、回転盤（２０）を可動盤側取付板（１１）の中心部に形成されている筒状ガイド部材（１２）により案内させる。固定盤（２）にはスプル孔等が形成されている取付板（３）を介して第１、２の固定側金型（４、７）を取り付け、回転盤（２０）には第１、２の固定側金型（４、７）と対をなす第１、２の可動側金型（２１、２２）を設ける。回転する第１、２の可動側金型（２１、２２）には、固定的な筒状ガイド部材（１２）から冷却水を給排する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型で得られるハウジングにスナップフィットが一体的に形成され、そのスナップフィットを介して部品の組付けをなせるようになっている電気接続箱について、樹脂成型用の金型における金型割り面に影響されることなく、スナップフィットの位置誤差解消のための金型修正を容易に行えるようにする
【解決手段】電気接続箱３１は、樹脂成型で得られるハウジング２における部品組付け部３にスナップフィット３３が一体的に形成され、そのスナップフィットを介して部品の組付けをなせるようにされている。そしてスナップフィットは、部品組付け部に一体的に形成されたスナップフィット台座３２の上にスナップフィットを形成すようにされ、スナップフィット台座は、スナップフィットの基部１２における底面積より広い面積をもって部品組付け部の表面に突出するようにされ、かつ端縁部３４がスナップフィットの基部の側面から突出するようにされている。 （もっと読む）

ストッパ（１）は、容器の首の周りにストッパを締め付けるための環状のスカート（１２）と、スカートの中央軸（Ｘ−Ｘ）に垂直な端壁（１０）と、端壁の内面（１０Ａ）からスカートに延びる環状の密閉リップ（１６）とを有する。突起部（２２）は、容器内に過度の圧力が発生したときに端壁の動作を伝えるため、端壁の内面をリップの周辺部の内面（１６Ｂ）に接続する。この過度の圧力を確実に解放し、かつその実行を容易にするために、この突起部は、端壁の内面と、リップ部分の内面と、リップ部分を通過すると共にスカートの軸に対して整放線方向の直線（Ｌ）に沿って端壁の内面と交差する幾何学的平面（Ｐ）と、によって規定された全空間を占める。
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【課題】優れた耐熱性を有するポリ乳酸樹脂射出成形体を、優れた成形性で効率的に得ることができる製造方法を提供すること。
【解決手段】以下の工程（１）及び工程（２）を有するポリ乳酸樹脂射出成形体の製造方法。工程（１）：ポリ乳酸樹脂と、（ａ）Ｃ＝Ｏと、ＮＨ及びＯから選ばれる官能基とを分子内に有する環状化合物、（ｂ）Ｃ＝Ｏを分子内に有する環状化合物と、ＮＨ、Ｓ及びＯから選ばれる官能基を分子内に有する環状化合物との混合物、（ｃ）置換されていてもよく、金属を含んでいてもよいフタロシアニン化合物、及び（ｄ）置換されていてもよいポルフィリン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機顔料を含む有機結晶核剤とを含有するポリ乳酸樹脂組成物を、超臨界流体と接触させながら溶融混練する工程、工程（２）：工程（１）で得られた溶融物を金型内に充填し、射出成形する工程 （もっと読む）

【課題】コストアップや成形サイクルの長大化を避けつつ、ウェルドラインの発生を抑える。
【解決手段】型閉状態でスプルー４からランナ５へと供給された溶融樹脂は、ランナ５内において略放射状に流れ、ランナ５の全周縁部からフィルムゲート７を介してキャビティ６へと流入する。キャビティ６に溶融樹脂が充填されて成形が完了したならば、型閉状態のまま、コア部３をスライドさせて、Ｚピン９でランナ部１０１を引っ張るかたちでフィルムゲート７内に成形される薄肉部を切断する。ゲートカット後、固定型１に対して可動型２を開くと、キャビティ６内に成形された樹脂成形品（リング状の部品）１００が取り出される。 （もっと読む）

【課題】流路チップの製造にあたり、当該流路チップにおける流路パターンの変更等にも、柔軟かつ迅速に対応することを可能とする。
【解決手段】流路チップ１の構成基板２上に転写するパターンが転写後と逆の凹凸で刻んであるスタンパ４を形成するスタンパ形成工程と、前記構成基板２の外形に対応するキャビティ７の少なくとも一面を構成するように当該キャビティ７を形成する一対の金型６に対して前記スタンパ形成工程で形成した前記スタンパ４の取り付けを行い、当該一対の金型６および当該スタンパ４を用いた成形加工を行って、前記流路チップ１を得る成形加工工程と、を含んで流路チップ１の製造を行う。 （もっと読む）