成形用金型、及びダイナミックダンパの製造方法
【課題】成形用金型、及びダイナミックダンパの製造方法において、ダイナミックダンパの見栄えを良くすることにある。
【解決手段】ウェイト１１及びプレート金具１２にゴム弾性体１３を加硫一体化成形するための成形用金型２０の内面には、ウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆのウェイト長辺方向中央部に対向する部分に凸部２２ｌがそれぞれ形成されている。
【解決手段】ウェイト１１及びプレート金具１２にゴム弾性体１３を加硫一体化成形するための成形用金型２０の内面には、ウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆのウェイト長辺方向中央部に対向する部分に凸部２２ｌがそれぞれ形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用金型、及びこれを用いたダイナミックダンパの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両などの振動源の振動を減衰するダイナミックダンパが知られている。特許文献１〜３に示されるダイナミックダンパは、ウェイトと、振動源に取り付けられるプレート金具と、これらのウェイトとプレート金具とを互いに連結するゴム弾性体とを備えている。
【特許文献１】特開平１−３１６５３９号公報
【特許文献２】特開平８−２４７２１３号公報
【特許文献３】特開平８−１３５７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなダイナミックダンパの一例として、以下に示すようなものがある。つまり、図１２に示すように、ウェイト１１１は、それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面１１１ａ，１１１ｂと、それぞれ底面１１１ａ，１１１ｂの短辺方向（以下、ウェイト短辺方向という）と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面１１１ｃ（第２側面は不図示）と、それぞれ底面の長辺方向（以下、ウェイト長辺方向という）と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面１１１ｅ（第４側面は不図示）とを有する直方体状のものである。図１３に示すように、プレート金具１１２は、ウェイト１１１の第１底面１１１ａと対向し、かつ第１底面１１１ａの中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔（不図示）が形成された底壁部１１２ａを有するものである。図１２〜図１４に示すように、ゴム弾性体１１３は、ウェイト１１１の外面を覆う被覆部１１３ａと、ウェイト１１１の第１底面１１１ａとプレート金具１１２の底壁部１１２ａとを互いに連結する連結部１１３ｂと、プレート金具１１２のゴム注入孔を埋める充填部１１３ｃとを有している。そして、このダイナミックダンパ１１０は、成形用金型（不図示）を用いてウェイト１１１及びプレート金具１１２にゴム弾性体１１３を加硫一体化成形することにより製造される。
【０００４】
ここで、ウェイト１１１の第１及び第２側面１１１ｃはそれぞれウェイト短辺方向と平行に延びる一方、第３及び第４側面１１１ｅはそれぞれウェイト長辺方向と平行に延びるので、ウェイト１１１の第１底面１１１ａの中央部から第１又は第２側面１１１ｃを通って第２底面１１１ｂの中央部に至るまでの距離は、ウェイト１１１の第１底面１１１ａの中央部から第３又は第４側面１１１ｅを通って第２底面１１１ｂの中央部に至るまでの距離よりも長い。
【０００５】
このため、ダイナミックダンパ１１０の成形では、ウェイト１１０の第１又は第２側面１１１ｃと成形用金型との間を流れてきたゴム材料は、ウェイト１１１の第３又は第４側面１１１ｅと成形用金型との間を流れてきたゴム材料よりもウェイト１１１の第２底面１１１ｂと成形用金型との間に至るのが遅い。このゴム材料の到達時間の違いによって、ゴム弾性体１１３の被覆部１１３ａにおけるウェイト１１１の第２底面１１１ｂを覆う部分に、ウェイト長辺方向に延びる、比較的長く大きいエアポケット（空気溜まり）ができ、この部分が欠肉１１３ｃとなる。この欠肉１１３ｃによって、ダイナミックダンパ１１０の見栄えが悪くなるおそれがある。特に、被覆部１１３ａにおけるウェイト１１１の第２底面１１１ｂを覆う部分に、材質記号やロゴマーク、キャビティ番号、製造年月日指示マークなどを刻印する場合、欠肉１１３ｃによって刻印が欠けてしまい、ダイナミックダンパ１１０が不良になるおそれがある。尚、図１２の矢印は、ゴム材料の流れを示している。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形用金型、及びこれを用いたダイナミックダンパの製造方法において、ダイナミックダンパの見栄えを良くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面とそれぞれ該底面の短辺方向と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面とそれぞれ上記底面の長辺方向と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面とを有する直方体状のウェイトと、該ウェイトの第１底面と対向し、該第１底面の中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔が形成された底壁部を有するプレート金具と、上記ウェイトの外面を覆う被覆部と上記ウェイトの第１底面と上記プレート金具の底壁部とを互いに連結する連結部とを有するゴム弾性体とを備えたダイナミックダンパの、上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形するための成形用金型であって、上記成形用金型の内面には、上記ウェイトの第３及び第４側面の上記長辺方向中央部に対向する部分に凸部がそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
これにより、成形用金型の内面の、ウェイトの第３及び第４側面におけるウェイト底面の長辺方向（以下、ウェイト長辺方向という）中央部に対向する部分に、凸部をそれぞれ形成しているので、このような成形用金型を用いてウェイト及びプレート金具にゴム弾性体を加硫一体化成形すると、ウェイトの第３又は第４側面のウェイト長辺方向中央部と成形用金型との間を流れてきたゴム材料は凸部によって堰き止められ、凸部を迂回して流れる。そして、凸部を迂回したゴム材料は、ウェイトの第１又は第２側面と成形用金型との間を流れてきたゴム材料と合流する。このように、ウェイトの第３又は第４側面のウェイト長辺方向中央部と成形用金型との間を通って直接第２底面と成形用金型との間に至るゴム材料はほとんどないので、ゴム弾性体の被覆部におけるウェイトの第２底面を覆う部分にできる欠肉を、該第２底面を覆う部分のウェイト長辺方向中央部に形成された、比較的短く小さいものにすることができる。よって、ダイナミックダンパの見栄えを良くすることができる。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記成形用金型の内面には、上記ウェイトの第２底面に対向する部分に、上記被覆部のうち上記第２底面を覆う部分に刻印するための刻印部が形成されているものである。
【００１０】
上記のように、ゴム弾性体の被覆部におけるウェイトの第２底面を覆う部分にできる欠肉を、該第２底面を覆う部分のウェイト長辺方向中央部に形成された、比較的短く小さいものにすることができるので、本発明のように、第２底面を覆う部分に刻印する場合でも、その刻印が欠けてダイナミックダンパが不良になるのを抑制することができる。
【００１１】
第３の発明は、上記第１又は２の発明において、上記凸部は、上記成形用金型の内面の、上記ウェイトの第３及び第４側面の第２底面側端部に対向する部分にそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
ところで、凸部を、成形用金型の内面の、ウェイトの第３及び第４側面における第２底面側の端部以外の部分に対向する部分にそれぞれ形成すると、凸部を迂回したゴム材料は、ウェイトの第３及び第４側面における凸部に対応する部分の下側部分と成形用金型との間にまで回らず、ゴム弾性体の被覆部におけるウェイトの第３及び第４側面を覆う部分の、凸部に対応する部分の下側部分に、欠肉ができるおそれがある。
【００１３】
ここで、本発明によれば、凸部を、成形用金型の内面の、ウェイトの第３及び第４側面における第２底面側の端部に対向する部分にそれぞれ形成しているので、そのような欠肉ができるのを抑制することができる。
【００１４】
第４の発明は、それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面とそれぞれ該底面の短辺方向と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面とそれぞれ上記底面の長辺方向と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面とを有する直方体状のウェイトと、該ウェイトの第１底面と対向し、該第１底面の中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔が形成された底壁部を有するプレート金具と、上記ウェイトの外面を覆う被覆部と上記ウェイトの第１底面と上記プレート金具の底壁部とを互いに連結する連結部とを有するゴム弾性体とを備えたダイナミックダンパの製造方法であって、上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形するための成形用金型の内面の、上記ウェイトの第３及び第４側面の上記長辺方向中央部に対向する部分に、凸部をそれぞれ形成しておき、上記成形用金型を用いて上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形することを特徴とするものである。
【００１５】
これにより、上記第１の発明と同様の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、成形用金型の内面の、ウェイトの第３及び第４側面のウェイト長辺方向中央部に対向する部分に、凸部をそれぞれ形成しているので、このような成形用金型を用いてウェイト及びプレート金具にゴム弾性体を加硫一体化成形すると、ウェイトの第３又は第４側面のウェイト長辺方向中央部と成形用金型との間を流れてきたゴム材料は凸部によって堰き止められ、凸部を迂回して流れる。そして、凸部を迂回したゴム材料は、ウェイトの第１又は第２側面と成形用金型との間を流れてきたゴム材料と合流する。このように、ウェイトの第３又は第４側面のウェイト長辺方向中央部と成形用金型との間を通って直接第２底面と成形用金型との間に至るゴム材料はほとんどないので、ゴム弾性体の被覆部におけるウェイトの第２底面を覆う部分にできる欠肉を、該第２底面を覆う部分のウェイト長辺方向中央部に形成された、比較的短く小さいものにすることができる。よって、ダイナミックダンパの見栄えを良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
−ダイナミックダンパの構成−
以下、本発明の実施形態に係るダイナミックダンパの構成について説明する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、ダイナミックダンパ１０は、ウェイト１１（図１〜図３のうち図３のみ図示）と、プレート金具１２と、これらのウェイト１１とプレート金具１２とを互いに連結するゴム弾性体１３とを備えている。
【００２０】
図３に示すように、ウェイト１１は、それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面１１ａ，１１ｂ（図８〜図１０も参照。図３では第１底面１１ａは下面、第２底面１１ｂは上面。図８〜図１０ではその逆）と、それぞれウェイト１１底面１１ａ，１１ｂの短辺方向（以下、ウェイト短辺方向という）と平行に延びて互いに対向する長方形状の第１及び第２側面１１ｃ（図１０を参照。第２側面は不図示）と、それぞれウェイト１１底面１１ａ，１１ｂの長辺方向（以下、ウェイト長辺方向という）と平行に延びて互いに対向する長方形状の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆ（図８〜図１０も参照）とを有する、直方体状の金属製マス部材である。
【００２１】
図１〜図４に示すように、プレート金具１２は、ウェイト１１の第１底面１１ａと所定間隔を隔てて対向する底壁部１２ａを有するブラケット部材である。底壁部１２ａには、ウェイト１１の第１底面１１ａの中央部に対向する部分にその厚み方向に貫通するゴム注入用の円状のゴム注入孔１２ｂ（図１〜図４のうち図４のみ図示）が形成されている。つまり、このゴム注入孔１２ｂは、ウェイト１１の第２底面１１ｂの裏側に配置されている。底壁部１２ａには、そのウェイト短辺方向一方側で二股に分岐することで一対の分岐部１２ｃ，１２ｃが形成されている。この分岐部１２ｃの中央部近傍には、締結具挿通用の挿通孔１２ｄが形成されている。この挿通孔１２ｄに挿通された締結具（不図示）によって分岐部１２ｄが車両の振動源に締結固定されることで、ダイナミックダンパ１０がその振動源に取り付けられ、振動源の振動を減衰するようになっている。
【００２２】
図１〜図３に示すように、ゴム弾性体１３は、ウェイト１１の外面全体を覆うウェイト１１防錆用の被覆部１３ａと、ウェイト１１の第１底面１１ａとプレート金具１２の底壁部１２ａとの間に設けられてこれらを互いに連結する連結部１３ｂと、プレート金具１２のゴム注入孔１２ｂを埋める充填部１３ｃ（図９〜図１１を参照）とを有している。
【００２３】
被覆部１３ａのうちウェイト１１の第２底面１１ｂ全体を覆う部分（以下、刻印形成部１３ｄという）には、材質記号１３ｅ（本実施形態では「＞ＮＲ＋ＳＢＲ＜」）やロゴマーク１３ｆ（本実施形態では「○ ××××」）、キャビティ番号１３ｇ（本実施形態では「１−１」）、製造年月日指示マーク１３ｈ（本実施形態では「８９０１２３」）の浮き出し模様が刻印されている。材質記号１３ｅは刻印形成部１３ｄにおける図２の左上に、ロゴマーク１３ｆは刻印形成部１３ｄにおける図２の右上に、キャビティ番号１３ｇは刻印形成部１３ｄにおける図２の左下に、製造年月日指示マーク１３ｈは刻印形成部１３ｄにおける図２の左下及び右下に、それぞれ配置されている。このように、浮き出し模様１３ｅ〜１３ｈは、刻印形成部１３ｄにおけるウェイト長辺方向中央部以外の部分に形成されている。
【００２４】
刻印形成部１３ｄのウェイト長辺方向中央部には、そのウェイト短辺方向両端部に比較的短く小さい欠肉１３ｉがそれぞれ形成されている（図１、図２では、図を見易くするため、欠肉１３ｉの図示を省略。図１１のみ図示）。この欠肉１３ｉの詳細については後述する。刻印形成部１３ｄの四隅には、凹部１３ｊがそれぞれ形成されている。被覆部１３ａのうちウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆ全体を覆う部分には、その第２底面１１ｂ側端部（図１〜図３では上端部）のウェイト長辺方向中央部に側面視長方形状の凹部１３ｋがそれぞれ形成されている。
【００２５】
−成形用金型の構成−
以下、成形用金型の構成について説明する。
【００２６】
図５〜図９に示すように、成形用金型２０は、上型２１と、下型２２と、これらの上型２１及び下型２２の間に配置される中型２３とを備えている。
【００２７】
上型２１には、型閉め時におけるプレート金具１２の底壁部１２ａのゴム注入孔１２ｂに対向する部分に、ゴム注入用のゴム注入通路２１ａが形成されている。
【００２８】
下型２２の上面には、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａを中型２３とともに形成するための平面視長方形状の凹部２２ａが形成されている。この凹部２２ａの内面は、長方形状の底面２２ｂと、それぞれ底面２２ｂの短辺方向と平行に延びて互いに対向する長方形状の第１及び第２側面２２ｃ，２２ｄと、それぞれ底面２２ｂの長辺方向と平行に延びて互いに対向する長方形状の第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆとを有している。凹部２２ａ内には、型閉め時において、ウェイト１１が中型２３に跨ってセットされる。底面２２ｂは、型閉め時において、ウェイト１１の第２底面１１ｂと所定間隔を隔てて対向する。第１〜第４側面２２ｃ〜２２ｆは、型閉め時おいて、ウェイト１１の第１〜第４側面１１ｃ，１１ｅ，１１ｆと所定間隔を隔ててそれぞれ対向する。
【００２９】
下型２２の内面の、型閉め時におけるウェイト１１の第２底面１１ｂに対向する部分、すなわち、凹部２２ａの底面２２ｂには、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａの刻印形成部１３ｄに浮き出し模様を刻印するための刻印凹部（刻印部）が形成されている。この刻印凹部には、凹部２２ａの底面２２ｂにおける図６の右上に配置された材質記号用刻印凹部２２ｇと、凹部２２ａの底面２２ｂにおける図６の左上に配置されたロゴマーク用刻印凹部２２ｈと、凹部２２ａの底面２２ｂにおける図６の右下に配置されたキャビティ番号用刻印凹部２２ｉと、凹部２２ａの底面２２ｂにおける図６の右下及び左下に配置された製造年月日指示マーク用刻印凹部２２ｊとが含まれている。このように、刻印凹部２２ｇ〜２２ｊは、凹部２２ａの底面２２ｂにおける長辺方向中央部以外の部分に形成されている。
【００３０】
凹部２２ａの底面２２ｂの四隅には、型閉め時におけるウェイト１１の第２底面１１ｂの四隅を支持してウェイト１１を下型２２内面の凹部２２ａ底面２２ｂから浮かす支持部２２ｋがそれぞれ形成されている。
【００３１】
下型２２内面の、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部（図８、図９では下端部）のウェイト長辺方向中央部に対向する部分、すなわち、凹部２２ａの第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆ下側部分の長辺方向中央部には、型閉め時におけるウェイト１１に向かって突出する側面視長方形状の凸部２２ｌが第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆの長辺方向に延びるようにそれぞれ形成されている。
【００３２】
中型２３には、第１孔部２３ａと、この第１孔部２３ａの下側に第１孔部２３ａと連通するように配置された、ゴム弾性体１３の連結部１３ｂを形成するための第２孔部２３ｂと、この第２孔部２３ｂの下側に第２孔部２３ｂと連通するように配置された、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａを下型２２とともに形成するための平面視長方形状の第３孔部２３ｃとが形成されている。第１孔部２３ａ内には、成形用金型２０の型閉め時（以下、単に型閉め時という）において、プレート金具１２がセットされる。第３孔部２３ｃの内面は、それぞれ下型２２の凹部２２ａ底面２２ｂの短辺方向と平行に延びて互いに対向する長方形状の第１及び第２側面（不図示）と、それぞれ下型２２の凹部２２ａ底面２２ｂの長辺方向と平行に延びて互いに対向する長方形状の第３及び第４側面２３ｅ，２３ｆとを有している。第３孔部２３ｃ内には、型閉め時において、ウェイト１１が下型２２に跨ってセットされる。第１〜第４側面２３ｅ，２３ｆは、型閉め時おいて、ウェイト１１の第１〜第４側面１１ｃ，１１ｅ，１１ｆと所定間隔を隔ててそれぞれ対向する。
【００３３】
−ダイナミックダンパの成形方法−
以下、成形用金型２０を用いたダイナミックダンパ１０の成形方法について説明する。
【００３４】
まず、図８に示すように、成形用金型２０内にウェイト１１及びプレート金具１２をセットして、成形用金型２０を型締め状態にする。
【００３５】
次に、図９に示すように、上型２１のゴム注入通路２１ａ及びプレート金具１２のゴム注入孔１２ｂを介して、成形用金型２０のキャビティ２０ａ内にゴム弾性体１３の成形材料（以下、ゴム材料という）を注入充填して、ウェイト１１及びプレート金具１２にゴム弾性体１３を加硫一体化成形する。
【００３６】
上記のように、ウェイト１１の第１底面１１ａの中央部とプレート金具１２のゴム注入孔１２ｂとが対向するため、図９、図１０に示すように、プレート金具１２のゴム注入孔１２ｂから注ぎ入れられたゴム材料は、まずウェイト１１の第１底面１１ａの中央部とプレート金具１２のゴム注入孔１２ｂとの間に至った後、そこからウェイト１１の第１底面１１ａとプレート金具１２の底壁部１２ａとの間を通ってウェイト１１の各側面１１ｃ，１１ｅ，１１ｆと成形用金型２０との間へとそれぞれ流れていき、最終的にはウェイト１１の第２底面１１ｂと成形用金型２０との間に流れ着く。尚、図１０の矢印は、ゴム材料の流れを示している。
【００３７】
ここで、ウェイト１１の第１及び第２側面１１ｃはそれぞれウェイト短辺方向と平行に延びる一方、第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆはそれぞれウェイト長辺方向と平行に延びるので、ウェイト１１の第１底面１１ａの中央部から第１又は第２側面１１ｃを通って第２底面１１ｂの中央部に至るまでの距離は、ウェイト１１の第１底面１１ａの中央部から第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆを通って第２底面１１ｂの中央部に至るまでの距離よりも長い。
【００３８】
このため、上記のような従来のものでは、ウェイトの第１又は第２側面と成形用金型との間を流れてきたゴム材料は、ウェイトの第３又は第４側面と成形用金型との間を流れてきたゴム材料よりもウェイトの第２底面と成形用金型との間に至るのが遅い。このゴム材料の到達時間の違いによって、ゴム弾性体の被覆部における刻印形成部の中央部、すなわち、被覆部におけるゴム注入孔に対し影になる部分に、ウェイト長辺方向に延びる、比較的長く大きいエアポケット（空気溜まり）ができ、この部分が欠肉となった。そして、この欠肉によって、ゴム弾性体の被覆部の刻印形成部の、材質記号やロゴマーク、キャビティ番号、製造年月日指示マークが欠けてしまい、ダイナミックダンパが不良になるおそれがあった。
【００３９】
そこで、本実施形態では、下型２２凹部２２ａの第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆの、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部のウェイト長辺方向中央部に対向する部分に、型閉め時におけるウェイト１１に向かって突出する凸部２２ｌをウェイト長辺方向に延びるようにそれぞれ形成した。
【００４０】
このため、ウェイト１１の第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆのウェイト長辺方向中央部と成形用金型２０との間を通るゴム材料は凸部２２ｌによって堰き止められ、凸部２２ｌを迂回して流れる。そして、凸部２２ｌを迂回したゴム材料は、ウェイト１１の第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆと成形用金型２０との間を流れてきたゴム材料と合流する。このように、ウェイト１１の第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆのウェイト長辺方向中央部と成形用金型２０との間の隙間が小さく、ウェイト１１の第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆのウェイト長辺方向中央部と成形用金型２０との間を通って直接第２底面１１ｂと成形用金型２０との間に至るゴム材料はほとんどないためため、図１１に示すように、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａの刻印形成部１３ｄにできる欠肉１３ｉを比較的短く小さいものにすることができる。よって、ダイナミックダンパ１０の見栄えを良くすることができる。尚、図１１では、図を見易くするため、浮き出し模様１３ｅ〜１３ｈの図示を省略している。
【００４１】
また、上記のように、欠肉１３ｉを比較的短く小さいものにすることができるため、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａの刻印形成部１３ｄの、材質記号１３ｅやロゴマーク１３ｆ、キャビティ番号１３ｇ、製造年月日指示マーク１３ｈが欠けてダイナミックダンパ１０が不良になるのを抑制することができる。
【００４２】
さらに、欠肉１３ｉを比較的短く小さいものにすることができるため、ウェイト１１の露出部分を比較的小さくすることができ、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａの、ウェイト１１の防錆効果を発揮することができる。
【００４３】
ところで、凸部２２ｌを、成形用金型２０の内面の、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部以外の部分に対向する部分にそれぞれ形成すると、凸部２２ｌを迂回したゴム材料は、ウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆにおける凸部２２ｌに対応する部分の下側部分と成形用金型２０との間にまで回らず、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａにおけるウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆを覆う部分の、凸部２２ｌに対応する部分の下側部分に、欠肉ができるおそれがある。
【００４４】
ここで、本実施形態によれば、凸部２２ｌを、成形用金型２０の内面の、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部に対向する部分にそれぞれ形成しているので、そのような欠肉ができるのを抑制することができる。
【００４５】
そして、上記加硫一体化成形後、成形用金型２０を型開き状態にする。こうして、ダイナミックダンパ１０の成形が完了する。成形完了後のダイナミックダンパ１０におけるゴム弾性体１３の被覆部１３ａのうち刻印形成部１３ｄには、下型２２の刻印凹部２２ｇ〜２２ｊに対応する位置に浮き出し模様１３ｅ〜１３ｈが、下型２２の支持部２２ｋに対応する位置に凹部１３ｊが、それぞれ形成されている。また、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａのうち、ウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆを覆う部分には、下型２２の凸部２２ｌに対応する位置に凹部１３ｋがそれぞれ形成されている。
【００４６】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、凸部２２ｌを、成型用金型２０の内面の、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部に対向する部分にそれぞれ形成しているが、この第２底面１１ｂ側端部以外の部分に対向する部分にそれぞれ形成しても良い。例えば、中型２３の内面の、型閉め時におけるウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆに対向する部分、すなわち、中型２３の第３孔部２３ｃの第３及び第４側面２３ｅ，２３ｆに形成しても良い。但し、欠肉ができるのを抑制する観点からは、第２底面１１ｂ側端部に対向する部分に形成するのが望ましい。尚、下型２３凹部２２ａの第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆの上側部分に形成すると、ダイナミックダンパ１０を下型２２から取り外すことができなくなる。
【００４７】
また、上記実施形態では、ウェイト１１の第１及び第２側面１１ｃを長方形状のものにしているが、正方形状のものにしても良い。
【００４８】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００４９】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように、本発明にかかる成形用金型、及びダイナミックダンパの製造方法は、ダイナミックダンパの見栄えを良くする用途等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態に係るダイナミックダンパの斜視図である。
【図２】ダイナミックダンパの平面図である。
【図３】ダイナミックダンパの側面図である。
【図４】プレート金具の斜視図である。
【図５】成形用金型の断面図である。
【図６】下型の平面図である。
【図７】図６のVII−VII線矢視断面図である。
【図８】成形用金型を用いたダイナミックダンパの成形工程の一部を示す図である。
【図９】成形用金型を用いたダイナミックダンパの成形工程の一部を示す図である。
【図１０】ゴム材料の流れを説明するための、プレート金具を除いた状態のダイナミックダンパの部分断面図である。
【図１１】プレート金具を除いた状態のダイナミックダンパの斜視図である。
【図１２】ゴム材料の流れを説明するための、プレート金具を除いた状態の従来のダイナミックダンパの部分断面図である。
【図１３】従来のダイナミックダンパの斜視図である。
【図１４】プレート金具を除いた状態の従来のダイナミックダンパの斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ ダイナミックダンパ
１１ ウェイト
１１ａ 第１底面
１１ｂ 第２底面
１１ｃ 第１側面
１１ｅ 第３側面
１１ｆ 第４側面
１２ プレート金具
１２ａ 底壁部
１２ｂ ゴム注入孔
１３ ゴム弾性体
１３ａ 被覆部
１３ｂ 連結部
１３ｄ 刻印形成部
２０ 成形用金型
２２ 下型
２２ｇ 材質記号用刻印凹部（刻印部）
２２ｈ ロゴマーク用刻印凹部（刻印部）
２２ｉ キャビティ番号用刻印凹部（刻印部）
２２ｊ 製造年月日指示マーク用刻印凹部（刻印部）
２２ｌ 凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形用金型、及びこれを用いたダイナミックダンパの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、車両などの振動源の振動を減衰するダイナミックダンパが知られている。特許文献１〜３に示されるダイナミックダンパは、ウェイトと、振動源に取り付けられるプレート金具と、これらのウェイトとプレート金具とを互いに連結するゴム弾性体とを備えている。
【特許文献１】特開平１−３１６５３９号公報
【特許文献２】特開平８−２４７２１３号公報
【特許文献３】特開平８−１３５７３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のようなダイナミックダンパの一例として、以下に示すようなものがある。つまり、図１２に示すように、ウェイト１１１は、それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面１１１ａ，１１１ｂと、それぞれ底面１１１ａ，１１１ｂの短辺方向（以下、ウェイト短辺方向という）と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面１１１ｃ（第２側面は不図示）と、それぞれ底面の長辺方向（以下、ウェイト長辺方向という）と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面１１１ｅ（第４側面は不図示）とを有する直方体状のものである。図１３に示すように、プレート金具１１２は、ウェイト１１１の第１底面１１１ａと対向し、かつ第１底面１１１ａの中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔（不図示）が形成された底壁部１１２ａを有するものである。図１２〜図１４に示すように、ゴム弾性体１１３は、ウェイト１１１の外面を覆う被覆部１１３ａと、ウェイト１１１の第１底面１１１ａとプレート金具１１２の底壁部１１２ａとを互いに連結する連結部１１３ｂと、プレート金具１１２のゴム注入孔を埋める充填部１１３ｃとを有している。そして、このダイナミックダンパ１１０は、成形用金型（不図示）を用いてウェイト１１１及びプレート金具１１２にゴム弾性体１１３を加硫一体化成形することにより製造される。
【０００４】
ここで、ウェイト１１１の第１及び第２側面１１１ｃはそれぞれウェイト短辺方向と平行に延びる一方、第３及び第４側面１１１ｅはそれぞれウェイト長辺方向と平行に延びるので、ウェイト１１１の第１底面１１１ａの中央部から第１又は第２側面１１１ｃを通って第２底面１１１ｂの中央部に至るまでの距離は、ウェイト１１１の第１底面１１１ａの中央部から第３又は第４側面１１１ｅを通って第２底面１１１ｂの中央部に至るまでの距離よりも長い。
【０００５】
このため、ダイナミックダンパ１１０の成形では、ウェイト１１０の第１又は第２側面１１１ｃと成形用金型との間を流れてきたゴム材料は、ウェイト１１１の第３又は第４側面１１１ｅと成形用金型との間を流れてきたゴム材料よりもウェイト１１１の第２底面１１１ｂと成形用金型との間に至るのが遅い。このゴム材料の到達時間の違いによって、ゴム弾性体１１３の被覆部１１３ａにおけるウェイト１１１の第２底面１１１ｂを覆う部分に、ウェイト長辺方向に延びる、比較的長く大きいエアポケット（空気溜まり）ができ、この部分が欠肉１１３ｃとなる。この欠肉１１３ｃによって、ダイナミックダンパ１１０の見栄えが悪くなるおそれがある。特に、被覆部１１３ａにおけるウェイト１１１の第２底面１１１ｂを覆う部分に、材質記号やロゴマーク、キャビティ番号、製造年月日指示マークなどを刻印する場合、欠肉１１３ｃによって刻印が欠けてしまい、ダイナミックダンパ１１０が不良になるおそれがある。尚、図１２の矢印は、ゴム材料の流れを示している。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、成形用金型、及びこれを用いたダイナミックダンパの製造方法において、ダイナミックダンパの見栄えを良くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面とそれぞれ該底面の短辺方向と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面とそれぞれ上記底面の長辺方向と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面とを有する直方体状のウェイトと、該ウェイトの第１底面と対向し、該第１底面の中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔が形成された底壁部を有するプレート金具と、上記ウェイトの外面を覆う被覆部と上記ウェイトの第１底面と上記プレート金具の底壁部とを互いに連結する連結部とを有するゴム弾性体とを備えたダイナミックダンパの、上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形するための成形用金型であって、上記成形用金型の内面には、上記ウェイトの第３及び第４側面の上記長辺方向中央部に対向する部分に凸部がそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
これにより、成形用金型の内面の、ウェイトの第３及び第４側面におけるウェイト底面の長辺方向（以下、ウェイト長辺方向という）中央部に対向する部分に、凸部をそれぞれ形成しているので、このような成形用金型を用いてウェイト及びプレート金具にゴム弾性体を加硫一体化成形すると、ウェイトの第３又は第４側面のウェイト長辺方向中央部と成形用金型との間を流れてきたゴム材料は凸部によって堰き止められ、凸部を迂回して流れる。そして、凸部を迂回したゴム材料は、ウェイトの第１又は第２側面と成形用金型との間を流れてきたゴム材料と合流する。このように、ウェイトの第３又は第４側面のウェイト長辺方向中央部と成形用金型との間を通って直接第２底面と成形用金型との間に至るゴム材料はほとんどないので、ゴム弾性体の被覆部におけるウェイトの第２底面を覆う部分にできる欠肉を、該第２底面を覆う部分のウェイト長辺方向中央部に形成された、比較的短く小さいものにすることができる。よって、ダイナミックダンパの見栄えを良くすることができる。
【０００９】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記成形用金型の内面には、上記ウェイトの第２底面に対向する部分に、上記被覆部のうち上記第２底面を覆う部分に刻印するための刻印部が形成されているものである。
【００１０】
上記のように、ゴム弾性体の被覆部におけるウェイトの第２底面を覆う部分にできる欠肉を、該第２底面を覆う部分のウェイト長辺方向中央部に形成された、比較的短く小さいものにすることができるので、本発明のように、第２底面を覆う部分に刻印する場合でも、その刻印が欠けてダイナミックダンパが不良になるのを抑制することができる。
【００１１】
第３の発明は、上記第１又は２の発明において、上記凸部は、上記成形用金型の内面の、上記ウェイトの第３及び第４側面の第２底面側端部に対向する部分にそれぞれ形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
ところで、凸部を、成形用金型の内面の、ウェイトの第３及び第４側面における第２底面側の端部以外の部分に対向する部分にそれぞれ形成すると、凸部を迂回したゴム材料は、ウェイトの第３及び第４側面における凸部に対応する部分の下側部分と成形用金型との間にまで回らず、ゴム弾性体の被覆部におけるウェイトの第３及び第４側面を覆う部分の、凸部に対応する部分の下側部分に、欠肉ができるおそれがある。
【００１３】
ここで、本発明によれば、凸部を、成形用金型の内面の、ウェイトの第３及び第４側面における第２底面側の端部に対向する部分にそれぞれ形成しているので、そのような欠肉ができるのを抑制することができる。
【００１４】
第４の発明は、それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面とそれぞれ該底面の短辺方向と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面とそれぞれ上記底面の長辺方向と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面とを有する直方体状のウェイトと、該ウェイトの第１底面と対向し、該第１底面の中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔が形成された底壁部を有するプレート金具と、上記ウェイトの外面を覆う被覆部と上記ウェイトの第１底面と上記プレート金具の底壁部とを互いに連結する連結部とを有するゴム弾性体とを備えたダイナミックダンパの製造方法であって、上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形するための成形用金型の内面の、上記ウェイトの第３及び第４側面の上記長辺方向中央部に対向する部分に、凸部をそれぞれ形成しておき、上記成形用金型を用いて上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形することを特徴とするものである。
【００１５】
これにより、上記第１の発明と同様の作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、成形用金型の内面の、ウェイトの第３及び第４側面のウェイト長辺方向中央部に対向する部分に、凸部をそれぞれ形成しているので、このような成形用金型を用いてウェイト及びプレート金具にゴム弾性体を加硫一体化成形すると、ウェイトの第３又は第４側面のウェイト長辺方向中央部と成形用金型との間を流れてきたゴム材料は凸部によって堰き止められ、凸部を迂回して流れる。そして、凸部を迂回したゴム材料は、ウェイトの第１又は第２側面と成形用金型との間を流れてきたゴム材料と合流する。このように、ウェイトの第３又は第４側面のウェイト長辺方向中央部と成形用金型との間を通って直接第２底面と成形用金型との間に至るゴム材料はほとんどないので、ゴム弾性体の被覆部におけるウェイトの第２底面を覆う部分にできる欠肉を、該第２底面を覆う部分のウェイト長辺方向中央部に形成された、比較的短く小さいものにすることができる。よって、ダイナミックダンパの見栄えを良くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
−ダイナミックダンパの構成−
以下、本発明の実施形態に係るダイナミックダンパの構成について説明する。
【００１９】
図１〜図３に示すように、ダイナミックダンパ１０は、ウェイト１１（図１〜図３のうち図３のみ図示）と、プレート金具１２と、これらのウェイト１１とプレート金具１２とを互いに連結するゴム弾性体１３とを備えている。
【００２０】
図３に示すように、ウェイト１１は、それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面１１ａ，１１ｂ（図８〜図１０も参照。図３では第１底面１１ａは下面、第２底面１１ｂは上面。図８〜図１０ではその逆）と、それぞれウェイト１１底面１１ａ，１１ｂの短辺方向（以下、ウェイト短辺方向という）と平行に延びて互いに対向する長方形状の第１及び第２側面１１ｃ（図１０を参照。第２側面は不図示）と、それぞれウェイト１１底面１１ａ，１１ｂの長辺方向（以下、ウェイト長辺方向という）と平行に延びて互いに対向する長方形状の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆ（図８〜図１０も参照）とを有する、直方体状の金属製マス部材である。
【００２１】
図１〜図４に示すように、プレート金具１２は、ウェイト１１の第１底面１１ａと所定間隔を隔てて対向する底壁部１２ａを有するブラケット部材である。底壁部１２ａには、ウェイト１１の第１底面１１ａの中央部に対向する部分にその厚み方向に貫通するゴム注入用の円状のゴム注入孔１２ｂ（図１〜図４のうち図４のみ図示）が形成されている。つまり、このゴム注入孔１２ｂは、ウェイト１１の第２底面１１ｂの裏側に配置されている。底壁部１２ａには、そのウェイト短辺方向一方側で二股に分岐することで一対の分岐部１２ｃ，１２ｃが形成されている。この分岐部１２ｃの中央部近傍には、締結具挿通用の挿通孔１２ｄが形成されている。この挿通孔１２ｄに挿通された締結具（不図示）によって分岐部１２ｄが車両の振動源に締結固定されることで、ダイナミックダンパ１０がその振動源に取り付けられ、振動源の振動を減衰するようになっている。
【００２２】
図１〜図３に示すように、ゴム弾性体１３は、ウェイト１１の外面全体を覆うウェイト１１防錆用の被覆部１３ａと、ウェイト１１の第１底面１１ａとプレート金具１２の底壁部１２ａとの間に設けられてこれらを互いに連結する連結部１３ｂと、プレート金具１２のゴム注入孔１２ｂを埋める充填部１３ｃ（図９〜図１１を参照）とを有している。
【００２３】
被覆部１３ａのうちウェイト１１の第２底面１１ｂ全体を覆う部分（以下、刻印形成部１３ｄという）には、材質記号１３ｅ（本実施形態では「＞ＮＲ＋ＳＢＲ＜」）やロゴマーク１３ｆ（本実施形態では「○ ××××」）、キャビティ番号１３ｇ（本実施形態では「１−１」）、製造年月日指示マーク１３ｈ（本実施形態では「８９０１２３」）の浮き出し模様が刻印されている。材質記号１３ｅは刻印形成部１３ｄにおける図２の左上に、ロゴマーク１３ｆは刻印形成部１３ｄにおける図２の右上に、キャビティ番号１３ｇは刻印形成部１３ｄにおける図２の左下に、製造年月日指示マーク１３ｈは刻印形成部１３ｄにおける図２の左下及び右下に、それぞれ配置されている。このように、浮き出し模様１３ｅ〜１３ｈは、刻印形成部１３ｄにおけるウェイト長辺方向中央部以外の部分に形成されている。
【００２４】
刻印形成部１３ｄのウェイト長辺方向中央部には、そのウェイト短辺方向両端部に比較的短く小さい欠肉１３ｉがそれぞれ形成されている（図１、図２では、図を見易くするため、欠肉１３ｉの図示を省略。図１１のみ図示）。この欠肉１３ｉの詳細については後述する。刻印形成部１３ｄの四隅には、凹部１３ｊがそれぞれ形成されている。被覆部１３ａのうちウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆ全体を覆う部分には、その第２底面１１ｂ側端部（図１〜図３では上端部）のウェイト長辺方向中央部に側面視長方形状の凹部１３ｋがそれぞれ形成されている。
【００２５】
−成形用金型の構成−
以下、成形用金型の構成について説明する。
【００２６】
図５〜図９に示すように、成形用金型２０は、上型２１と、下型２２と、これらの上型２１及び下型２２の間に配置される中型２３とを備えている。
【００２７】
上型２１には、型閉め時におけるプレート金具１２の底壁部１２ａのゴム注入孔１２ｂに対向する部分に、ゴム注入用のゴム注入通路２１ａが形成されている。
【００２８】
下型２２の上面には、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａを中型２３とともに形成するための平面視長方形状の凹部２２ａが形成されている。この凹部２２ａの内面は、長方形状の底面２２ｂと、それぞれ底面２２ｂの短辺方向と平行に延びて互いに対向する長方形状の第１及び第２側面２２ｃ，２２ｄと、それぞれ底面２２ｂの長辺方向と平行に延びて互いに対向する長方形状の第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆとを有している。凹部２２ａ内には、型閉め時において、ウェイト１１が中型２３に跨ってセットされる。底面２２ｂは、型閉め時において、ウェイト１１の第２底面１１ｂと所定間隔を隔てて対向する。第１〜第４側面２２ｃ〜２２ｆは、型閉め時おいて、ウェイト１１の第１〜第４側面１１ｃ，１１ｅ，１１ｆと所定間隔を隔ててそれぞれ対向する。
【００２９】
下型２２の内面の、型閉め時におけるウェイト１１の第２底面１１ｂに対向する部分、すなわち、凹部２２ａの底面２２ｂには、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａの刻印形成部１３ｄに浮き出し模様を刻印するための刻印凹部（刻印部）が形成されている。この刻印凹部には、凹部２２ａの底面２２ｂにおける図６の右上に配置された材質記号用刻印凹部２２ｇと、凹部２２ａの底面２２ｂにおける図６の左上に配置されたロゴマーク用刻印凹部２２ｈと、凹部２２ａの底面２２ｂにおける図６の右下に配置されたキャビティ番号用刻印凹部２２ｉと、凹部２２ａの底面２２ｂにおける図６の右下及び左下に配置された製造年月日指示マーク用刻印凹部２２ｊとが含まれている。このように、刻印凹部２２ｇ〜２２ｊは、凹部２２ａの底面２２ｂにおける長辺方向中央部以外の部分に形成されている。
【００３０】
凹部２２ａの底面２２ｂの四隅には、型閉め時におけるウェイト１１の第２底面１１ｂの四隅を支持してウェイト１１を下型２２内面の凹部２２ａ底面２２ｂから浮かす支持部２２ｋがそれぞれ形成されている。
【００３１】
下型２２内面の、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部（図８、図９では下端部）のウェイト長辺方向中央部に対向する部分、すなわち、凹部２２ａの第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆ下側部分の長辺方向中央部には、型閉め時におけるウェイト１１に向かって突出する側面視長方形状の凸部２２ｌが第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆの長辺方向に延びるようにそれぞれ形成されている。
【００３２】
中型２３には、第１孔部２３ａと、この第１孔部２３ａの下側に第１孔部２３ａと連通するように配置された、ゴム弾性体１３の連結部１３ｂを形成するための第２孔部２３ｂと、この第２孔部２３ｂの下側に第２孔部２３ｂと連通するように配置された、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａを下型２２とともに形成するための平面視長方形状の第３孔部２３ｃとが形成されている。第１孔部２３ａ内には、成形用金型２０の型閉め時（以下、単に型閉め時という）において、プレート金具１２がセットされる。第３孔部２３ｃの内面は、それぞれ下型２２の凹部２２ａ底面２２ｂの短辺方向と平行に延びて互いに対向する長方形状の第１及び第２側面（不図示）と、それぞれ下型２２の凹部２２ａ底面２２ｂの長辺方向と平行に延びて互いに対向する長方形状の第３及び第４側面２３ｅ，２３ｆとを有している。第３孔部２３ｃ内には、型閉め時において、ウェイト１１が下型２２に跨ってセットされる。第１〜第４側面２３ｅ，２３ｆは、型閉め時おいて、ウェイト１１の第１〜第４側面１１ｃ，１１ｅ，１１ｆと所定間隔を隔ててそれぞれ対向する。
【００３３】
−ダイナミックダンパの成形方法−
以下、成形用金型２０を用いたダイナミックダンパ１０の成形方法について説明する。
【００３４】
まず、図８に示すように、成形用金型２０内にウェイト１１及びプレート金具１２をセットして、成形用金型２０を型締め状態にする。
【００３５】
次に、図９に示すように、上型２１のゴム注入通路２１ａ及びプレート金具１２のゴム注入孔１２ｂを介して、成形用金型２０のキャビティ２０ａ内にゴム弾性体１３の成形材料（以下、ゴム材料という）を注入充填して、ウェイト１１及びプレート金具１２にゴム弾性体１３を加硫一体化成形する。
【００３６】
上記のように、ウェイト１１の第１底面１１ａの中央部とプレート金具１２のゴム注入孔１２ｂとが対向するため、図９、図１０に示すように、プレート金具１２のゴム注入孔１２ｂから注ぎ入れられたゴム材料は、まずウェイト１１の第１底面１１ａの中央部とプレート金具１２のゴム注入孔１２ｂとの間に至った後、そこからウェイト１１の第１底面１１ａとプレート金具１２の底壁部１２ａとの間を通ってウェイト１１の各側面１１ｃ，１１ｅ，１１ｆと成形用金型２０との間へとそれぞれ流れていき、最終的にはウェイト１１の第２底面１１ｂと成形用金型２０との間に流れ着く。尚、図１０の矢印は、ゴム材料の流れを示している。
【００３７】
ここで、ウェイト１１の第１及び第２側面１１ｃはそれぞれウェイト短辺方向と平行に延びる一方、第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆはそれぞれウェイト長辺方向と平行に延びるので、ウェイト１１の第１底面１１ａの中央部から第１又は第２側面１１ｃを通って第２底面１１ｂの中央部に至るまでの距離は、ウェイト１１の第１底面１１ａの中央部から第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆを通って第２底面１１ｂの中央部に至るまでの距離よりも長い。
【００３８】
このため、上記のような従来のものでは、ウェイトの第１又は第２側面と成形用金型との間を流れてきたゴム材料は、ウェイトの第３又は第４側面と成形用金型との間を流れてきたゴム材料よりもウェイトの第２底面と成形用金型との間に至るのが遅い。このゴム材料の到達時間の違いによって、ゴム弾性体の被覆部における刻印形成部の中央部、すなわち、被覆部におけるゴム注入孔に対し影になる部分に、ウェイト長辺方向に延びる、比較的長く大きいエアポケット（空気溜まり）ができ、この部分が欠肉となった。そして、この欠肉によって、ゴム弾性体の被覆部の刻印形成部の、材質記号やロゴマーク、キャビティ番号、製造年月日指示マークが欠けてしまい、ダイナミックダンパが不良になるおそれがあった。
【００３９】
そこで、本実施形態では、下型２２凹部２２ａの第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆの、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部のウェイト長辺方向中央部に対向する部分に、型閉め時におけるウェイト１１に向かって突出する凸部２２ｌをウェイト長辺方向に延びるようにそれぞれ形成した。
【００４０】
このため、ウェイト１１の第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆのウェイト長辺方向中央部と成形用金型２０との間を通るゴム材料は凸部２２ｌによって堰き止められ、凸部２２ｌを迂回して流れる。そして、凸部２２ｌを迂回したゴム材料は、ウェイト１１の第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆと成形用金型２０との間を流れてきたゴム材料と合流する。このように、ウェイト１１の第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆのウェイト長辺方向中央部と成形用金型２０との間の隙間が小さく、ウェイト１１の第３又は第４側面１１ｅ，１１ｆのウェイト長辺方向中央部と成形用金型２０との間を通って直接第２底面１１ｂと成形用金型２０との間に至るゴム材料はほとんどないためため、図１１に示すように、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａの刻印形成部１３ｄにできる欠肉１３ｉを比較的短く小さいものにすることができる。よって、ダイナミックダンパ１０の見栄えを良くすることができる。尚、図１１では、図を見易くするため、浮き出し模様１３ｅ〜１３ｈの図示を省略している。
【００４１】
また、上記のように、欠肉１３ｉを比較的短く小さいものにすることができるため、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａの刻印形成部１３ｄの、材質記号１３ｅやロゴマーク１３ｆ、キャビティ番号１３ｇ、製造年月日指示マーク１３ｈが欠けてダイナミックダンパ１０が不良になるのを抑制することができる。
【００４２】
さらに、欠肉１３ｉを比較的短く小さいものにすることができるため、ウェイト１１の露出部分を比較的小さくすることができ、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａの、ウェイト１１の防錆効果を発揮することができる。
【００４３】
ところで、凸部２２ｌを、成形用金型２０の内面の、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部以外の部分に対向する部分にそれぞれ形成すると、凸部２２ｌを迂回したゴム材料は、ウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆにおける凸部２２ｌに対応する部分の下側部分と成形用金型２０との間にまで回らず、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａにおけるウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆを覆う部分の、凸部２２ｌに対応する部分の下側部分に、欠肉ができるおそれがある。
【００４４】
ここで、本実施形態によれば、凸部２２ｌを、成形用金型２０の内面の、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部に対向する部分にそれぞれ形成しているので、そのような欠肉ができるのを抑制することができる。
【００４５】
そして、上記加硫一体化成形後、成形用金型２０を型開き状態にする。こうして、ダイナミックダンパ１０の成形が完了する。成形完了後のダイナミックダンパ１０におけるゴム弾性体１３の被覆部１３ａのうち刻印形成部１３ｄには、下型２２の刻印凹部２２ｇ〜２２ｊに対応する位置に浮き出し模様１３ｅ〜１３ｈが、下型２２の支持部２２ｋに対応する位置に凹部１３ｊが、それぞれ形成されている。また、ゴム弾性体１３の被覆部１３ａのうち、ウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆを覆う部分には、下型２２の凸部２２ｌに対応する位置に凹部１３ｋがそれぞれ形成されている。
【００４６】
（その他の実施形態）
上記実施形態では、凸部２２ｌを、成型用金型２０の内面の、型閉め時におけるウェイト１１第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆの第２底面１１ｂ側端部に対向する部分にそれぞれ形成しているが、この第２底面１１ｂ側端部以外の部分に対向する部分にそれぞれ形成しても良い。例えば、中型２３の内面の、型閉め時におけるウェイト１１の第３及び第４側面１１ｅ，１１ｆに対向する部分、すなわち、中型２３の第３孔部２３ｃの第３及び第４側面２３ｅ，２３ｆに形成しても良い。但し、欠肉ができるのを抑制する観点からは、第２底面１１ｂ側端部に対向する部分に形成するのが望ましい。尚、下型２３凹部２２ａの第３及び第４側面２２ｅ，２２ｆの上側部分に形成すると、ダイナミックダンパ１０を下型２２から取り外すことができなくなる。
【００４７】
また、上記実施形態では、ウェイト１１の第１及び第２側面１１ｃを長方形状のものにしているが、正方形状のものにしても良い。
【００４８】
本発明は、実施形態に限定されず、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく他の色々な形で実施することができる。
【００４９】
このように、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上説明したように、本発明にかかる成形用金型、及びダイナミックダンパの製造方法は、ダイナミックダンパの見栄えを良くする用途等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態に係るダイナミックダンパの斜視図である。
【図２】ダイナミックダンパの平面図である。
【図３】ダイナミックダンパの側面図である。
【図４】プレート金具の斜視図である。
【図５】成形用金型の断面図である。
【図６】下型の平面図である。
【図７】図６のVII−VII線矢視断面図である。
【図８】成形用金型を用いたダイナミックダンパの成形工程の一部を示す図である。
【図９】成形用金型を用いたダイナミックダンパの成形工程の一部を示す図である。
【図１０】ゴム材料の流れを説明するための、プレート金具を除いた状態のダイナミックダンパの部分断面図である。
【図１１】プレート金具を除いた状態のダイナミックダンパの斜視図である。
【図１２】ゴム材料の流れを説明するための、プレート金具を除いた状態の従来のダイナミックダンパの部分断面図である。
【図１３】従来のダイナミックダンパの斜視図である。
【図１４】プレート金具を除いた状態の従来のダイナミックダンパの斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０ ダイナミックダンパ
１１ ウェイト
１１ａ 第１底面
１１ｂ 第２底面
１１ｃ 第１側面
１１ｅ 第３側面
１１ｆ 第４側面
１２ プレート金具
１２ａ 底壁部
１２ｂ ゴム注入孔
１３ ゴム弾性体
１３ａ 被覆部
１３ｂ 連結部
１３ｄ 刻印形成部
２０ 成形用金型
２２ 下型
２２ｇ 材質記号用刻印凹部（刻印部）
２２ｈ ロゴマーク用刻印凹部（刻印部）
２２ｉ キャビティ番号用刻印凹部（刻印部）
２２ｊ 製造年月日指示マーク用刻印凹部（刻印部）
２２ｌ 凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面とそれぞれ該底面の短辺方向と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面とそれぞれ上記底面の長辺方向と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面とを有する直方体状のウェイトと、該ウェイトの第１底面と対向し、該第１底面の中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔が形成された底壁部を有するプレート金具と、上記ウェイトの外面を覆う被覆部と上記ウェイトの第１底面と上記プレート金具の底壁部とを互いに連結する連結部とを有するゴム弾性体とを備えたダイナミックダンパの、上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形するための成形用金型であって、
上記成形用金型の内面には、上記ウェイトの第３及び第４側面の上記長辺方向中央部に対向する部分に凸部がそれぞれ形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
請求項１記載の成形用金型において、
上記成形用金型の内面には、上記ウェイトの第２底面に対向する部分に、上記被覆部のうち上記第２底面を覆う部分に刻印するための刻印部が形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項３】
請求項１又は２記載の成形用金型において、
上記凸部は、上記成形用金型の内面の、上記ウェイトの第３及び第４側面の第２底面側端部に対向する部分にそれぞれ形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項４】
それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面とそれぞれ該底面の短辺方向と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面とそれぞれ上記底面の長辺方向と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面とを有する直方体状のウェイトと、該ウェイトの第１底面と対向し、該第１底面の中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔が形成された底壁部を有するプレート金具と、上記ウェイトの外面を覆う被覆部と上記ウェイトの第１底面と上記プレート金具の底壁部とを互いに連結する連結部とを有するゴム弾性体とを備えたダイナミックダンパの製造方法であって、
上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形するための成形用金型の内面の、上記ウェイトの第３及び第４側面の上記長辺方向中央部に対向する部分に、凸部をそれぞれ形成しておき、
上記成形用金型を用いて上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形することを特徴とするダイナミックダンパの製造方法。
【請求項１】
それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面とそれぞれ該底面の短辺方向と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面とそれぞれ上記底面の長辺方向と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面とを有する直方体状のウェイトと、該ウェイトの第１底面と対向し、該第１底面の中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔が形成された底壁部を有するプレート金具と、上記ウェイトの外面を覆う被覆部と上記ウェイトの第１底面と上記プレート金具の底壁部とを互いに連結する連結部とを有するゴム弾性体とを備えたダイナミックダンパの、上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形するための成形用金型であって、
上記成形用金型の内面には、上記ウェイトの第３及び第４側面の上記長辺方向中央部に対向する部分に凸部がそれぞれ形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
請求項１記載の成形用金型において、
上記成形用金型の内面には、上記ウェイトの第２底面に対向する部分に、上記被覆部のうち上記第２底面を覆う部分に刻印するための刻印部が形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項３】
請求項１又は２記載の成形用金型において、
上記凸部は、上記成形用金型の内面の、上記ウェイトの第３及び第４側面の第２底面側端部に対向する部分にそれぞれ形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項４】
それぞれ互いに対向する長方形状の第１及び第２底面とそれぞれ該底面の短辺方向と平行に延びて互いに対向する第１及び第２側面とそれぞれ上記底面の長辺方向と平行に延びて互いに対向する第３及び第４側面とを有する直方体状のウェイトと、該ウェイトの第１底面と対向し、該第１底面の中央部に対向する部分にゴム注入用のゴム注入孔が形成された底壁部を有するプレート金具と、上記ウェイトの外面を覆う被覆部と上記ウェイトの第１底面と上記プレート金具の底壁部とを互いに連結する連結部とを有するゴム弾性体とを備えたダイナミックダンパの製造方法であって、
上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形するための成形用金型の内面の、上記ウェイトの第３及び第４側面の上記長辺方向中央部に対向する部分に、凸部をそれぞれ形成しておき、
上記成形用金型を用いて上記ウェイト及びプレート金具に上記ゴム弾性体を加硫一体化成形することを特徴とするダイナミックダンパの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１０−７６３２７（Ｐ２０１０−７６３２７Ａ）
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２４８８９７（Ｐ２００８−２４８８９７）
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月８日（２０１０．４．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２６日（２００８．９．２６）
【出願人】（０００２０１８６９）倉敷化工株式会社 (282)
【Ｆターム（参考）】
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