【課題】成形されたプラスチックレンズをモールドから離型させる際にプラスチックレンズにひび割れが生じにくいプラスチックレンズの離型方法を提供すること。
【解決手段】凸型モールド２と、凹型モールド３とをレンズ成形面が対面するように所定間隔離間させて配置し、粘着テープ４で巻回したレンズ成形ユニット１内にモノマーを充填して固化させプラスチックレンズを成形する。これを温度差のある水溶液が収容された複数の水槽中に所定時間順に浸漬させていく。水溶液は界面活性剤等を加えて界面張力を低くすることが離型を促進させるために好ましく、超音波によって振動を与えることも好ましい。 （もっと読む）

【課題】結晶性高分子樹脂を用い、その結晶化度を向上させる前記の方法を容易かつ確実に実現することができる樹脂成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】成形型１１内において、温度が融点以下、結晶化温度以上である結晶性高分子樹脂材Ａ’２，Ａ’３にねじり力を加えることにより、該樹脂材Ａ’２，Ａ’３を、臨界伸長ひずみ速度以上のひずみ速度で伸長させ、配向融液状態を経て結晶化させるように成形する。この際、前記ねじり力と共に、該ねじり力の回転軸に略平行な方向に沿った引張り力または圧縮力の少なくとも一方を加えることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】形品の成形品質を向上することのできる技術を提供する。
【解決手段】モールド金型２は、対向して設けられ、ワークＷを挟み込んでクランプする上型３および下型４と、上型３に設けられた超音波振動部２１、２２と、上型３３および下型４がワークＷをクランプして形成される内部空間Ｃに設けられ、かつ、超音波振動部２１、２２と接続され、内部空間Ｃ内の溶融樹脂１９ａへ超音波振動部２１、２２の振動を伝搬する伝搬部としてフィルム２３とを備えている。このフィルム２３は、上型３のクランプ面３ａに張設されている。 （もっと読む）

【課題】従来よりも少ないエネルギーで離型することができる離型方法を提供する。
【解決手段】型１を用いて成型された成型物３を型１から分離する離型方法において、前記成型物３に超音波振動子７を直接当接すること、前記成型物３をインパクトハンマで直接打撃すること、前記成型物３の端部に圧縮空気を吹きつけること、前記成型物３の端部に楔を入れ込むことの少なくともいずれかによって、型１から成型物３を分離する離型方法である。 （もっと読む）

【課題】微細構造が転写成形された被成形体を付着基体から剥離する際に、剥離の部分や順序を制御し、転写成形された微細構造に損傷を与えることなく迅速に被成形体を付着基体から剥離することができる剥離治具本体、剥離治具及び剥離方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る剥離治具本体は、プレス式の微細構造転写成形装置により、前記微細構造が転写成形された被成形体をこれが付着したスタンパ、上金型又は下金型から剥離する剥離治具本体であって、前記被成形体の開放面側の縁部を保持固定する保持手段と、前記保持手段の前記被成形体を保持固定する保持部15を前記スタンパ、上金型又は下金型に対して垂直方向に上下動させるアクチュエータ20と、前記被成形体の縁部に空気を吹き付ける空気噴射手段と、前記保持手段、アクチュエータ20及び空気噴射手段の作動を制御する制御手段と、を有してなる。 （もっと読む）

【課題】加硫成形金型の内面を処理しなくても、加硫工程を繰り返すうちに、加硫成形金型の内面に微細な凹凸が生成されるのを抑制することができる。
【解決手段】加硫成形金型１０内に収納された未加硫タイヤＷを、その外面を該加硫成形金型１０の内面１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１５ａに押し付けた状態で加硫する加硫工程と、加硫成形金型１０を型開きして加硫済みのタイヤＷ１を取り出す脱型工程と、を有するタイヤの製造方法であって、加硫工程は、加硫成形金型１０を加振しながら未加硫タイヤＷを加硫する。 （もっと読む）

【課題】高速射出を必要としない一体成形による製品とその製造方法に関し、成形時に高周波を利用した一体成形による軽量なディスク収納体と、その製造方法を提供する。
【解決手段】金型と、可動コアと、固定コアと、ゲートと、からなる成形機を用いた一体成形によるヒンジ部を有する収納体の製造方法であって、可動コアを一旦移動して樹脂流動層を確保する工程と、金型にゲートから樹脂を注入する工程と、樹脂が固化する前に可動コアを接近移動させるとともに金型のヒンジ成形部に高周波振動を与える潰し込み工程と、からなる収納体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】金属容器開口部に蓋を密閉状態で固定するために、容器の開口側端部をカール状にプレスで曲げ加工する際に容器に不必要な変形等が生じるのを防止する。
【解決手段】金属製の容器２内に蓋２を挿入し、第１の押し型３０により、容器２の開口側端部５の先端が容器の内側を向くように変形させる。次いで、第２の押し型により容器２の開口側端部５の内側を向いた先端を蓋４の外周縁部４ａに食い込むように下向きに変形させる。第１の押し型３０には、容器２の開口側端部５を曲げる際に、曲げられる部分の直ぐ下側を内側から押さえる裏当て部材３５が備えられる。裏当て部材３５は、拡径および縮径が可能で、容器２の開口側端部５を変形する際は、拡径して容器２の開口側端部５の内側に接触する。容器２の開口側端部５が縮径された状態に変形された際に、裏当て部材３５も縮径し、狭められた開口から裏当て部材３５を取り出し可能とされる。 （もっと読む）

【課題】大型な機械を導入したり、生産性を落としたりすることなく、しわがなく、金型への賦形性が優れたプリフォームを生成することができる。
【解決手段】本発明のプリフォーム圧縮成形方法は、メス型１内に、溶融樹脂塊６を投入する投入工程と、メス型１内にオス型２を挿入し、メス型１に投入された溶融樹脂塊６を圧縮することによってプリフォームを生成する圧縮工程とを備えている。圧縮工程の間、メス型１またはオス型２の少なくとも一方が振動している。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズ用の液状成形材料をモールド内に注入する際に内部に極力泡を残さずに充填させることができるプラスチックレンズの成形方法を提供すること。
【解決手段】第１及び第２のレンズ型枠１２をテープ１４によって所定間隔で保持させてまずモールド１１を構築する。そして、セットされたモールド１１に対してカッター装置２６でまずモールド１１の上方正中位置Ｐから図上右方にずれた位置に注入口４５を形成する。次いで、注入口４５に注入ノズル２７を挿入して原料モノマーの注入を開始する。ある程度注入が進んだところでモールド１１を回転させて、注入口４５を上方正中位置Ｐに移動させる。これに伴って注入ノズル２７も移動させ、続いて注入作業を再開し内部空間１８に原料モノマーを完全に充填する。この充填作業が完了すると、定法に従って原料モノマーを加熱硬化させる。 （もっと読む）

【課題】成形された表皮材から不要部分を容易にかつ確実に取り除くようにする。
【解決手段】型外方に張り出す外側張出部１７ｃと型内方に張り出す内側張出部１７ｄとを型成形面１９の製品形状部外周縁にそれぞれ形成する。断面三角形状の一対の第１突条部２１を製品形状部外周縁に沿って互いに近接状態で並列するように外側張出部１７ｃの型成形面１９側に一体に突設するとともに、これら第１突条部２１間に第１突条部２１よりも突出量が小さい断面三角形状の第２突条部２３を第１突条部２１と並列するように一体に突設する。断面三角形状の第３突条部２５を製品形状部外周縁に沿って内側張出部１７ｄの型成形面１９側に一体に突設する。溶融樹脂層の冷却硬化過程で第１及び第２突条部２１，２３を先端を下に向けた姿勢に保持するとともに、第３突条部２５を先端を上に向けた姿勢に保持する。 （もっと読む）

【課題】面ならい成形を横ずれなく高精度に実行する熱プレス成形装置及びその成形方法を提供する。
【解決手段】固定盤２と、該固定盤２に対し近接・離隔移動する可動盤４と、該可動盤４を駆動して前記可動盤４と前記固定盤２との間に配置した成形材料３を圧締する第２圧締手段９とを備えた熱プレス成形装置１において、前記可動盤４は、前記固定盤２との対向面が自在に傾斜可能であって、前記固定盤２と前記第２圧締手段９の間に張設されたタイバ６に、遊びなく案内されるとともに、前記第２圧締手段９は、前記可動盤４の傾斜動作に応じて揺動可能に構設された熱プレス成形装置１とした。 （もっと読む）

【課題】オフサルミックレンズを損傷無しに製造する方法及びシステムが提供される。
【解決手段】本発明の方法及びシステムは、２つ又は３つ以上の別々の領域で２つのモールドセクション（22，24）を互いに結合するのに効果的である。かかる方法及びシステムの実施形態は、モールドセクションの一方を完全に貫通して延びるが、他方のモールドセクション中に部分的にしか延びないボア（57）を形成する。ボアの形成中、ボアの近くのモールド材料は溶融状態になってボアから拡散する。溶融モールド材料の一部は、２つのモールドセクション相互間の接触点（Ａ）に至り、モールド材料が冷えたときにモールドセクション相互間にスポット溶接部を形成する。これによりオフサルミックレンズの製造中、２つのモールドセクションを互いにしっかりと結合することができる。 （もっと読む）

【課題】強化繊維の折損が防止されるとともに、物理発泡剤の混合分散性を向上させることができる繊維強化樹脂成形品の成形方法および成形装置を提供する。
【解決手段】スクリュー１２を備えたシリンダー１１内で、強化繊維３が混入された樹脂２を前記スクリュー１２の回転運動により可塑化混練する可塑化混練工程と、前記可塑化混練工程で可塑化された樹脂４に物理発泡剤５を注入するとともに、成形に必要な量の樹脂４を計量した上で、成形金型４０のキャビティ内に射出する計量射出工程とを備え、前記可塑化混練工程で可塑化された後に少なくとも一つのノズル１５を通過した樹脂４に物理発泡剤５を注入する発泡剤注入工程と、前記物理発泡剤５の注入位置から前記成形金型４０のキャビティに至る間の樹脂流路上において、前記樹脂４中における前記物理発泡剤５の混合分散を促進させる混合分散促進工程とが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 注型材注入を効率的に行うことのできる真空注型装置を提供する。
【解決手段】
注型材カップ２を注入口６０位置に移動させ、注型材カップ２を傾けて攪拌した注型材を注入口６０に注入する。同時に揺振動装置７０を駆動し、揺振動テーブル７を揺振動させる。小リーク弁１２を開とし、所定の設定圧力まで減圧室１内部の圧力を上昇させる。この揺振動と圧力上昇により、注入口６０に注入された注型材は注型用型６内部に効果的に進入する。そして小リーク弁１２を閉じて、減圧室１を減圧し、上記動作をＮ回行う。 （もっと読む）

【課題】タイヤの転がり抵抗を低減することを可能にしたタイヤ製造方法を提供する。
【解決手段】１次粒子径７０ｎｍ以下のカーボンブラック及び／又はシリカをゴム１００重量部に対して３０重量部以上含むゴム組成物からタイヤ構成部材を成形し、該タイヤ構成部材を加硫するタイヤ製造方法において、そのゴム組成物の加硫温度での最小トルクと最大トルクとの間を１００％のスケールに区分したとき、該スケールが３０％に達するまでの初期加硫期間において、タイヤ構成部材に対して１％〜３０％の歪量を持つ振動を与える。 （もっと読む）

【課題】 モータの温度上昇を低減する樹脂成形体およびその樹脂成形体により封止された樹脂モールドモータを提供する。
【解決手段】 金型４の内部を充填材１ａ、充填材１ｂの順で充填し満たした後、樹脂材料を注形する。充填材１ａはＡｌ_２Ｏ_３などの高熱伝導セラミックス、充填材１ｂはＺｒＯ_２などの低熱伝導セラミックスである。なお、充填材１を充填時に、金型４に超音波やその他機械的手法などにより適度に振動を与えることにより、充填材１を金型内部に積層することができる。 （もっと読む）

【課題】 ガラスレンズを金型に対して正確に位置決めできるハイブリッドレンズの芯出し装置を提供する。
【解決手段】 ハイブリッドレンズ製造装置１は、円筒状の上側支持部材２３、円筒状の下側支持部材２４、超音波振動部４０を有する芯出し装置を備える。上側及び下側支持部材２３，２４は、金型コア５２と共軸に互いに対向して配置され、ガラスレンズ６０をその間で挟持する。上側及び下側支持部材２３，２４は、回転駆動部３０により同期して回転される。超音波振動部４０は、発振器４２により金型本体５１に配置された複数の振動子４１を駆動して超音波振動を発生する。ガラスレンズ６０は、上側及び下側支持部材２３，２４により挟持され、回転されつつ、下側支持部材２４を介して超音波振動を伝達されて、金型コア５２に対して芯出しされる。 （もっと読む）

【課題】 耐久性が良く、効率よくパイプ金型を加熱する加熱方法及び加熱装置を提供する。
【解決手段】 パイプ金型を加熱する加熱装置であって、パイプ金型の外周面をカバーする少なくとも２分割の部材と、該パイプ金型と該部材との間に挟み込む、少なくとも２線で該パイプ金型と接する金属片と、部材または金属片を加熱するための熱源と、を具備し、該金属片を可動させてパイプ金型を加熱する。 （もっと読む）

【課題】 カーボンと樹脂とを含んだ粉末状の成形原料を用いて、その両面に複数の溝をもつ板状の成形品を加熱圧縮成形により成形する成形機において、成形品の密度を均一にし、生産性を高める。
【解決手段】 前記成形原料を用いて、前記板状の成形品を加熱圧縮成形により成形する成形機において、可動ダイプレート２の移動によって移動可能な複数の金型をもち、隣接する金型同士で成形空間をそれぞれ形成して、各成形空間で成形品を成形可能な構成をとり、前記金型同士の対向面のいずれか一方に、底面に複数の突条１５を形成した凹部１４を設け、前記金型同士の対向面の他方に、凹部に入れ／出し可能であり、その表面に複数の突条１３を形成した凸部１２を設けて、凹部に凸部が所定量入り込み、かつ、前記金型同士のＰＬ面の間隔が、成形品の厚みよりも所定量大きい状態で、前記金型同士の凹部と凸部とで形成される空間内の前記成形原料を、各金型を振動させることで振動させる。 （もっと読む）