【課題】金型製作を簡素化するようにしたカセット式金型を提供する。
【解決手段】固定側金型（２）に着脱される固定側カセット（６）と、可動側金型（３）に着脱される可動側カセット（１４）と、前記可動側金型に設けられるエジェクタ機構部（１６）と、前記エジェクタ機構部に着脱されるコマ（２１）とを備え、固定側カセット（具体的にはキャビティ８）と可動側カセット（具体的にはコア２３）とコマとによって成形品造形部（２４）を形成すると共に、エジェクタ機構部に取付けられたコマで成形品を押出すことによって成形品を可動側金型から離型させる。 （もっと読む）

【課題】アンダーカットコアを正確に位置決めすることができ、耐久性及び製作容易性に優れたアンダーカットコアエジェクター装置を提供する。
【解決手段】アンダーカットコア２１を備えたコアピン２２と、コアピン２２に設けられた爪部材嵌合部２２ｃと、コアピン２２を内周面で支持し、長手方向に沿って設けられたスリット２３ｃを有する円筒状のガイドスリーブ２３と、ガイドスリーブ２３のスリットを貫通してコアピン２２の爪部材嵌合部に嵌合する爪部材３１ｃを備えた摺動板３１と、を有し、摺動板３１をエジェクター板６ｂに摺動自在に係合させ、このエジェクター板を樹脂成形品１０の突き出し方向に移動させることによって、コアピン２２を進出させると共に、コアピン２２のアンダーカットコア２１を樹脂成形品１０のアンダーカット２０と離脱させるようにする。 （もっと読む）

【課題】連続成形時に樹脂注入口あるいはスプールに付着する大きなコールドスラグを確実に捕捉することで、ランナーやゲートの詰まりを防止することができ、成形不良を低減できるスライドコア方式の射出成形用金型を提供する。
【解決手段】逆テーパの断面形状を有する樹脂溜まり７をスプール６直下の第一の金型１の天面に設けており、樹脂注入口やスプール６の内壁に付着する大きなコールドスラグを前記樹脂溜まり７で捕捉することができるため、ゲート９の詰まりを防止して成形不良を低減することができる。さらに前記樹脂溜まり７を第一、第二の下金型１および２と上金型３を分離するときに干渉しない構造とすることで、成形品取出しのため金型を分離するとき樹脂溜まり７による成形部が金型の分離に干渉しないため、成形物１１が破損することがなく、金型のメンテナンス頻度を少なくすることができる。 （もっと読む）

【課題】光学レンズの光学面を成形する光学成形用入子の温度低下を抑え、良好な転写性を実現すること。
【解決手段】可動入子（光学面成形入子）１０の熱伝導率をλ（Ｗ／ｍ・ｋ）とし、溶融材料が充填されるキャビティ５０側における可動入子１０と可動型板（型板）２０との隙間をＸ（ｍｍ）をすると、λ及びＸが以下の関係式を満たすように光学レンズ射出成形用金型の構造にする。
１．７≦λ≦３．２
０．０１０≦Ｘ≦０．０２５ （もっと読む）

【課題】金型により成形した情報記録ディスク基板や固定型のスタンパに、ゲートカットにより生じたバリ屑が離型時に付着して成形不良となることを型開後の突出離型操作により防止する。
【解決手段】射出成形した情報記録ディスク基板を型開して可動型から突出離型するにあたり、型開をスプルブッシュ内に突き出したポンチを元の位置に戻して、ポンチ先端面に付着したランナのゲートカット部位を、ディスク基板の中央穴内に位置させてから行う。型開後の突出離型を、キャビティ型面の突出スリーブによるディスク基板の突出離型、スプル突出ピンによるランナのポンチ先端面からの突出離型の順に行う。ランナの突出離型後に突出スリーブをキャビティ型面に戻してランナをディスク基板の非信号面側に位置させる。 （もっと読む）

【課題】均一な耐熱性、耐薬品性を有し、成形品が変形することなく短時間での成形を可能とする射出成形金型と該金型を用いた射出成形方法を提供する。
【解決手段】キャビティ本体とキャビティの一部を形成する入れ子とで構成される金型であり、入れ子が以下のＡ〜Ｃの３要件を満足するものである射出成形金型と、該金型を用いて、入れ子を金型外で成形する樹脂のＴｇよりも高い温度に温度調節して後、入れ子を金型にセットし射出成形する射出成形方法。
Ａ．金型から取り外し可能な構造を有していること。
Ｂ．樹脂に接した部分で必要な固化速度を調整可能な温度調節機能を有していること。
Ｃ．金型内に設けられたエジェクター手段によって、入れ子をキャビティ内に突き出す
ことにより、入れ子と共に成形品を取り出す構造を有すること。 （もっと読む）

【課題】射出成形法により得られる大型成形品の結晶化度をコントロールされた状態下で成形された射出成形品を提供すること、さらに該射出成形品を利用して溶着強度とガスバリア性に優れた溶着射出成形製品を製造する方法を提供すること。
【解決手段】金型のキャビティ温度を射出成形する熱可塑性樹脂のTg＋１０℃以上に温度調整し、ショット毎に取り外し自在な入れ子を該熱可塑性樹脂のTg−１０℃以下に温度調整して、射出成形後の結晶化度がコントロールされた状態下で射出成形されてなる射出成形品であり、また、入れ子部分に溶着面を持ち、キャビティ温度を射出成形する熱可塑性樹脂のTg＋１０℃以上に温度調整し、ショット毎に取り外し自在な入れ子を該熱可塑性樹脂のTg−１０℃以下に温度調整して、射出成形後の結晶化度がコントロールされた状態下で射出成形された射出成形品を、前記入れ子を突き出すことにより該射出成形品と該入れ子を一体で取り出した後、該射出成形品を熱溶着機を用いて溶着する熱溶着射出成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】通常の成形加工時における金型の型開き、シリンダ手段等別の動作機構を用いずに型締め動作を用いて歯車駒の位相位置の固定を行い、金型を大型化することなく、金型費や成形加工費を増大することなく、全ての歯車駒の位相位置を一定にする２つ以上のハスバ歯車駒を有するハスバ歯車の金型装置及びこれによって製造されるハスバ歯車を提供する。
【解決手段】水平方向同位置に穴を有する、可動側の少なくとも２つ以上のハスバ歯車金型部材１１、１２と、このハスバ歯車金型部材１１、１２の位相を固定する、固定側の位置決めピン１３を含むハスバ歯車の金型装置。 （もっと読む）

【課題】金型、光学素子基材、光学素子及び光学素子の製造方法において、離型不良を起こさずに且つ剥離用の部材を設けることなく、小さい荷重で金型と樹脂層とを剥離する。
【解決手段】内型３と、この内型３と独立して移動可能な外型２とを有する金型１において、外型２の被成形物に当接する面２ａの少なくとも一部は、外型２の周方向に亘って、外型２の移動方向（矢印方向）と直交する仮想面Ａに対し傾き（角度θ）を有する平面又は曲面である構成とする。 （もっと読む）

開口装置２を製造するモールディング・ユニット１が説明される。ユニット１は多数の穴をもつウェブ３を供給される。開口装置２は、膜で閉じられた注ぎ口４と、注ぎ口４から突出したネック部分８と、膜からネック部分の内側に延びたプル・リング１１を有する。ユニット１は第１及び第２モールド手段１５、１６をもつ。閉じたキャビティ１９を画定するために穴の１つで、ウェブ３と協働し、ウェブ３から分離されて可動である。ユニット１は、第１及び第２ボリューム２８、２９を画定するために、それらがキャビティ１９の内部に配置された構成に、それらを設定できる第１及び第２マトリックス２０、２１ももつ。マトリックス２０、２１は、ボリューム２８、２９から開口装置２を係合解除するために、ウェブ３に対して可動であり、ウェブ３を前に供給することによって開口装置の取り外しを可能にする。ユニット１は、ウェブ３へ／ウェブ３から、モールド手段１５、１６の１つ１６及びマトリックス２０、２１を移動させる単一のアクチュエータ２２をもつ。
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【課題】樹脂成形用金型へ組み込みやすく、また構成が単純でコストが嵩まないようにした樹脂成形用金型装置を提供する。
【解決手段】アンダーカット部Ｐ１を逃げるための装置であり、エジェクタピン２１の先端部２３に連結されるアンダーカット抜き装置３０が可動型１５に設けられ、アンダーカット抜き装置３０は、可動型１５内に収容されるホルダ４０と、エジェクタピン２１の先端部２３が連結されてホルダ４０内で抜き方向に摺動可能に保持される保持駒５０と、保持駒５０に型抜き方向とは交差する逃げ方向に移動可能に嵌合された逃げ動作駒６０とより成り、ホルダ４０と逃げ動作駒６０との一方には斜溝４１または斜条６３が設けられ、他方は、斜溝４１または斜条６３に摺動可能に嵌合し、逃げ動作駒６０が型抜き動作時にアンダーカットからの逃げ方向に移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】手作業によらずに高能率的に異径筒体の成形が可能な異径筒体成形方法を提供する。
【解決手段】割り型の空洞部の底部に異径筒体である成形品の径大側端部を遮蔽するキャップをセットする第１工程、（ｂ）割り型の型締めをするとともに、中子を割り型の空洞部の所定位置に固定して、中子と割り型の間に所定のキャビティを形成する第２工程、（ｃ）そのキャビティに溶融樹脂材料を注入し、冷却して成形品を成形する第３工程、（ｄ）割り型を型開きするとともに、中子をその中子から成形品を軸方向に抜脱可能な位置に移動して固定する第４工程、（ｅ）中子の中に形成してある空気通路に加圧空気を供給し、その加圧空気を中子の先端付近からその中子と成形品の間に吹き込んで、その成形品を前記中子から剥離し、かつその中子の軸方向に抜脱させる第５工程からなる。 （もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂による成形品の内外両面に絵付けを、単体のキャビティ型とキャビティ割型の両方を採用して、コア型との型開閉により圧縮成形された成形体を上下に反転するなく行えるようにする。
【解決手段】コア型とキャビティ割型との型閉により熱可塑性樹脂の成形品の内体を圧縮形成し、型開により内体をキャビティ割型内に抱持してコア型から離型する。コア型と内体との間に絵付きフォイルを入れて型閉により内体内面に絵付けする。内体をキャビティ割型内に抱持してコア型から離型し、内体とコア型との間にコーティング材を入れて内体をコア型に保持したのち、キャビティ割型を単体のキャビティ型と交換する。キャビティ型とコア型との型閉により内体上の材料樹脂を圧縮して外体を成形し、外体と内体とによる内外二層の成形品の成形体を成形する。成形体とキャビティ割型との間に絵付きフォイルを入れて型閉により成形の外面に絵付けする。 （もっと読む）

【課題】液状の材料を用いてなおかつ、生産性を低下させることのない成形品を形成することのできる成形品形成用金型を安価に提供する。
【解決手段】本発明に係る成形品形成用金型１０は、キャビティ１６を画成する一部分に、外部に隣接するプラスチック製の透明体１７を配設し、この透明体１７を、外部から入射しこれを通過した紫外線がキャビティ１６内の全域に照射されるよう構成するとともに、この透明体１７のキャビティに隣接する面１７ｓに透明なコーティングを施し、コーティング材料の硬度、および紫外線硬化型樹脂に対する耐汚染性の少なくも一方を、コーティングの基体となるプラスチック材料よりも高くして構成される。 （もっと読む）

【課題】工作機械主軸等、高速回転を要求される回転軸に使用され、潤滑に寄与可能な内部グリース保持空間を増加し、軸受の長寿命化を図った円筒ころ軸受を提供する。
【解決手段】円筒ころ軸受１０は、外輪１１と、内輪１２と、複数の円筒ころ１３と、保持器１４と、を備える。保持器１４に形成されたポケット１５の軸方向端面部１４ｃには、ポケット内側に突出する凸平面部１４ｅが形成されている。凸平面部１４ｅは、ポケット１５の円周方向略中央に配置され、且つピッチ円径ＰＣＤより半径方向内方の位置Ｐ３から保持器１４の半径方向外方に向かって開口する略Ｕ字形の凹部１４ｆを備える。凸平面部１４ｅの円周方向幅Ｌは、凸平面部１４ｅが円筒ころの端面１３ａと端面面取りとの交線部１３ｂと接触しないように設定される。 （もっと読む）

本発明は、モールド（１３６）を含むテンプレート（２１４）内に変形を形成することを含む、固化したインプリンティング材料からモールドを分離する方法を提供する。変形（Ｐ２）は、固化したインプリンティング材料とモールドの間の接着力よりも大きな戻り力を生み出すのに十分なものである。例えば変形は、ポンプ・システム（５４６）によって、モールドと、モールドとは反対側のテンプレートの側面との間に生み出される圧力差から生じ得る。このようにして、歪みが、上に固化したインプリンティング材料が配設された基板に接触するのに十分な大きさの、テンプレート内の起伏になることができる。
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【課題】インプリントのための金型の離型時に被成形材に欠陥が発生することを防止可能なインプリント装置及びインプリント方法を提供する。
【解決手段】このインプリント装置は、金型固定部材により装置本体側に固定された金型１０と被成形材とを相対的に接近させてプレスし離型することで金型の微細構造１０ａを被成形材に転写するものであって、金型固定部材１２，１３は離型時に金型がプレス方向に弾性変形し易いように金型を固定する。 （もっと読む）

【課題】共通の金型で例えば孔部有り／無しの両方の仕様の成形品を成形可能な射出成形金型装置において、孔部を形成するための入れ子の交換が容易な構成を提供する。
【解決手段】コア型１１と、キャビティ型１２と、成形品に角孔（孔部）を形成するためにキャビティ型１２に挿入可能に構成された入れ子２５と、を備える。前記入れ子２５の先端面を、成形品に孔部を形成する位置Ａと、型面から退避した位置Ｂと、金型外の位置Ｃと、の少なくとも３つの位置の間で移動させることが可能な油圧シリンダ２０を設ける。 （もっと読む）

【課題】成形品の取り出し位置精度を確保して、安定した円滑な取り出しを行なうことで、成形品の取り出し時の損傷を防止できる成形用金型を提供する。
【解決手段】固定型１００と可動型２００を有し、光学部品を成形品（Ｌ）とする成形用金型１において、成形品（Ｌ）が、型開き時に固定型１００に残るように構成され、固定型１００に成形品（Ｌ）のエジェクト機構を備え、固定型１００は、挿入穴を有する本体部材１２０と、挿入穴（１２１）にスライド可能に係合され、成形品（Ｌ）を成形するキャビティ面の一部を有する入れ子１１０と、この入れ子１１０と本体部材１２０との間に介装された球状体１４０と、スペーサ１４１とを備え、入れ子１１０をスライドさせることで、成形品（Ｌ）を突き出すように構成したことを特徴とする成形用金型１。 （もっと読む）

【課題】中心軸の延伸方向に離間した２つのカム溝により、従節に所期の運動を高精度に伝達することが可能で、かつカム筒全体の小径化を図ることが可能な樹脂性カム筒、およびこのような樹脂性カム筒を一体成形し得る射出成形用金型装置を得る。
【解決手段】第１のカム筒１を成形する第１の金型装置１０は、第１金型１１、第２金型１２および第３金型１３を備えてなる。第１金型１１は、第１のカム溝３の内側の側壁面３ｑを形成し、第２金型１２は、第２のカム溝４の内側の側壁面４ｑを形成するように構成されている。第３金型１３は、型開きの際に、互いに分離して筒部２の径方向外向きに移動可能な３個の分離金型１３ａ〜１３ｃからなり、第１および第２のカム溝３，４の外側の側壁面３ｐ，４ｐを形成するように構成されている。 （もっと読む）