【課題】プレス成形後のトリムカット処理を前提としたプレス成形品の成形方法並びに成形金型であって、プレス成形後のプレス成形品の脱型を円滑に行なわせる。
【解決手段】成形上型３０と成形下型４０とからなるプレス成形金型２０を使用して、プレス成形品５０を所要形状に成形する際、端材予定箇所にロケート用キャップ５１を成形するために成形上型３０にピン３２を設置するとともに、その両側にプランジャ３３を下方向に押圧するようにバネ付勢した状態で設け、プレス成形品５０の脱型時、ピン３２とプレス成形品５０との抵抗が生じても、プレス成形品５０をプランジャ３３により下方向に押圧して、プレス成形品５０の貼り付きを防止する。 （もっと読む）

【課題】衝撃吸収機能を有する樹脂成形品並びにその成形方法であって、エジェクタピンの設定箇所に左右されることなく、衝撃吸収機能を付与する凹溝を造形上、自由に設定できるとともに、エジェクタピンの加工コストを低減でき、しかも脱型操作を円滑に行なうことを目的とする。
【解決手段】衝撃吸収機能を付与するためにアームレスト芯材４０の裏面には、車両の長手方向に沿って延びる複数列の凹溝４１が形成されており、アームレスト芯材４０を成形金型６０で成形した後、複数のエジェクタピン６４で突き上げる際、このエジェクタピン６４の当接部分がどこにあっても、凹溝４１を自由に設定できるように、両者が干渉する場合には、凹溝４１とエジェクタピン６４の先端６４ａを収容できる円形凹部４２Ａとを連通構造とすることで、凹溝４１の分断を回避して良好な衝撃吸収機能を確保する。 （もっと読む）

【課題】内筒の端部を上型の環状孔部から容易且つ確実に抜脱して、脱型時の作業性を確保することができる防振装置の成形型及び製造方法を提供すること。
【解決手段】内筒２の端部２１が嵌入される環状孔部１３が設けられた上型５と、上型５との間に中型７を挟んで型締めされる下型６とを備え、内筒２と外筒３との間に形成されたキャビティ８にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成された成形型において、中型７は、型締め状態にて外筒３の上方に位置する内周フランジ部７１を有するとともに、外筒３に外接する位置と離間する位置との間で径方向に変位可能に構成されており、型開き時には、中型７が下型６と共に下方に変位して上型５から分離した後、中型７が径方向外側に変位して外筒３から離間するように構成されている。 （もっと読む）

本発明は、内燃機関の空気分配パイプにおけるフラップ機構を製造するための方法に関するものであり、このフラップ機構は、実質的には枠と、枠の内部において回転可能に支持されたフラップとからなる。構成部材の公差に関する全ての条件を満たすために、枠及びフラップを、射出成形プロセス後にフラップが外れないように枠内に保持されているように、射出成形型によって同じ材料から成形し、更なる作業において、枠と軸受との間に軸受を挿入する。
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【課題】
歯先にアンダーカット部が設けられるウォームホイールをより精度よく樹脂成形できる成形用型および成形方法を提供すること。
【解決手段】
基部１１と、基部１１から延出し歯部２，２間の歯溝５を形成するための複数の延出部１２とが設けられ、成形後のウォームホイール１から軸方向に離脱可能な型１０と、歯先３を形成するための内周面２３を有する筒部２１と、筒部２１の内周面２３から径方向内方に突出し歯先３にアンダーカット部４を形成するための複数の凸部２２とが設けられ、筒部２１が延出部１２を取り囲むように型１０と組み合わされる型２０と、をウォームホイール成形用型１００が備える構成としたこと。 （もっと読む）

【課題】背部にボイドを生じさせにくく、しかも、脱型作業が容易で、脱型による本体部の損傷を防止できる車両用シートバックパッド及びその製造方法を提供する。
【解決手段】車両用シートバックパッド１０を、合成樹脂発泡体よりなり、背もたれ部１１、肩部１２及び背部１３を備えた本体部１４により構成する。本体部１４の成形時において発泡樹脂原料の流れが滞り易い背部１３の背もたれ部１１側には、背部１３における発泡樹脂原料の流路を狭めるための補助発泡体１５を設け、その補助発泡体１５を本体部１４と一体成形する。 （もっと読む）

【課題】電動モータ等の駆動源を用いることなくアンダカット部内に設けられるネジ部をアンダカット部と共に一度に形成することが可能であり、かつ成形する製品の形状変更等にも容易に対応することが可能な汎用性の高い射出成形用金型装置を得る。
【解決手段】ネジコア５１は、コアユニット４の第２部分５０に保持されており、第１の金型２と第２の金型３との分離時に、ラック６および歯車列７を介して回転しつつネジ部９２から抜脱される。アンダカット用コア４１は、コアユニット４の第１部分４０と一体に形成されており、可動側型板３１と可動側受板３２との分離時に、傾斜ピン３４と傾斜ピン穴５７とが摺接することにより、アンダカット部９１から離型される。 （もっと読む）

【課題】対向する上型及び下型に分割される成形型により加熱軟化した素材をプレスして光学部品を成形する技術分野において、成形型の芯出精度を低下させることなく、型開に際し上型に付着した光学部品を離型させる技術を提供する。
【解決手段】光学部品の片面を成形する上型20と、光学部品の他面を成形する下型30と、上型20及び前記下型30の回転対称軸Zが一致するように下型30を保持し上型20を挿通させる挿通領域Vが設けられている胴型40と、を備える光学部品の成形型10において、挿通領域Vは、胴型40の上端面から下端面に亘って円筒状に設けられ、上端面には、挿通領域Vの開口に出没自在な離型部材50が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型成形で製造した樹脂部材同士を接合した場合でも、確実に接合を行うことができる樹脂製接合品の製造方法、該製造方法で用いる成形用金型、当該製造方法により製造した樹脂製接合品を提供すること。
【解決手段】樹脂製接合品を製造するのに用いる樹脂部材１０、２０を金型成形する際、樹脂部材１０、２０の接合面１１、２１には、エジェクトピン５００、６００に起因するバリ１８、２８が発生するが、かかるバリ１８、２８を凹部１４、２４の底部で発生させる。このため、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０との間には、バリ１８、２８に起因する隙間が発生しないので、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とを確実に接合することができる。 （もっと読む）

【課題】小型の簡単な構造によってアンダーカット部を有する成形品を自動的に生産する。
【解決手段】固定側型２に対する可動側型３の型開き時、中間板１８に対して受板１４が移動してセンタースライドコア１３が一対のサイドスライドコア１７から離脱するとともに、各サイドスライドコア１７がコア１６の内方に押動されてアンダーカット部から離脱し、さらに、受板１４に牽引されて中間板１８が可動側型板２０と一体となって固定側型板５から移動した後、ストロークエンドに達した可動側型板２０に対して中間板１８が移動して、可動側型板２０に残された成形品に対して一対のコア１６および一対のサイドスライドコア１７が離脱する。 （もっと読む）

【課題】投射用ミラーなどのように転写面積が大きいプラスチック成形品の高精度な面転写を実現し、成形精度の高いプラスチック成形品の射出成形方法を提供する。
【解決手段】キャビティ４を画成する転写面５を有する１対の金型３を用い、溶融樹脂をその樹脂の軟化温度未満の所定温度に保持された前記金型に射出して充填し、同樹脂を加圧して転写面に密着させ、その後、同樹脂をその溶融温度からその軟化温度未満の所定温度まで冷却する過程において、転写面の外の少なくとも１つ以上の非転写面を形成する可動入子６を同樹脂から離間する方向に移動させることにより、キャビティ壁面（内面）と樹脂との間に空隙１２を形成させ、これにより、前記非転写面にヒケを誘導するプラスチック成形品の成形方法。また、転写面及び非転写面の外の面に、上記可動入子の摺動方向に対して略直角方向の凹部もしくは凸部を設け、これにより樹脂をキャビティ内に係止させる。 （もっと読む）

【課題】小型の簡単な構造によってアンダーカット部となるエルボを有するフランジ付きエルボを自動的に生産する。
【解決手段】可動側型３の型開き時、可動側型板１８が移動してフランジ付きエルボ１００が固定側型板５から離型するとともに、可動側型板１８に対してスライドコア１７がアンギュラピン６に沿って摺動してエルボから離脱し、型開き終了後、第２突出し板２４が第１突出し板２１とともに移動し、第１突出しピン２０１，２０２、第２突出しピン２２１乃至２２３を介してフランジ付きエルボを可動側型板１８から離型させるとともに、浮上コア１４を摺動させ、さらに、ストップボルト９を介して規制された第１突出し板２１に対して第２突出し板２４を移動し、第２突出しピン２２１乃至２２３を介してフランジ付きエルボにおけるエルボ側と反対のフランジを突き出して浮上コア１４の外周面に沿って回動させ、エルボを離脱させる。 （もっと読む）

【課題】 内部の貫通穴が外形と同時成形されるプラスチック射出成形金型の簡略化。
【解決手段】 可動側キャビティ２４はフロートピン２９及び可動側スプリング３１によって、中板２５から離れて固定側へ移動するように付勢されている。中板２５中央には可動側コアピン２７が立設され、可動側キャビティ２４及びキャビティ２６内を貫通して、先端部は固定側キャビティ２６内に達している。固定側キャビティ２３にはフロートピン２９と同軸上にフロート受けピン３２が挿通されており、フロート受けピン３２は固定側スプリング３３の付勢力によってフロートピン２９を押圧している。金型が閉じているときに、フロート受けピン３２の鍔部３２ａと固定側キャビティ２３の段付き貫通穴の段部２３ａとの間に隙間ｈ２がある。型が開いてｈ２が０になってから可動側キャビティ２４が移動を始める。 （もっと読む）

【課題】第１及び第２柱状部に対して、柱軸方向に過剰な負荷が与えられることなく、第１及び第２柱状部を脱型可能な成形型を提供する。
【解決手段】成形型Ｍは、第１及び第２柱状部形成孔５１,５２が形成された柱状部形成型２０と、それに対し第１及び第２柱状部形成孔５１,５２の開口を覆うように設けられた基部形成型１０とを備える。柱状部形成型２０は、第１柱状部形成孔５１が形成されていると共に、それを縦割りするように分割された一対の型片２１ａ,２１ｂからなる第１柱状部形成セグメント２１と、第１柱状部形成セグメント２１に対しその分割線の側方に配されるように設けられ、第２柱状部形成孔５２が形成されていると共に、それを縦割りし且つ第１柱状部形成セグメント２１の分割線に沿うように分割された一対の型片２２ａ,２２ｂからなる第２柱状部形成セグメント２２と、それらの間に挟まれるように設けられたスペーサセグメント２４とを有する。 （もっと読む）

【課題】射出成形される光学素子の光学機能の低下を防ぐことである。
【解決手段】光学素子に光学機能部を形成する機能を有するとともに、型開きした際の状態では、成形された光学素子が残る金型１０ｂと、型開きした際に、前記成形された光学素子が離型される金型２０ｂとにおいて、金型１０ｂは、光学素子の光学機能部の光軸に対応する位置又はその近傍に設けられ、前記光学機能部に比べて小さい断面積を有するとともに、光学素子を突き出す突き出し部１４ｂを備え、キャビティへ溶融材料を射出して、成形された光学素子から金型２０ｂを離型して型開きし、金型２０ｂが離型された光学素子を突き出し部１４ｂにより突き出して、光学素子から金型１０ｂを離型する。 （もっと読む）

【課題】射出成形されるレンズの歪みを低減することができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】第一の突き出し工程において、可動側金型３を開きながら、可動側金型３の開方向Ｃへの移動量と成形品Ａの離型方向Ｂへの突き出し量とを同量にするとともに、可動側金型３の開方向Ｃへの移動速度と成形品Ａの離型方向Ｂへの突き出し速度とを同速度にして、成形品Ａを固定側インサート７と可動側インサート１７とで挟んだ状態で、成形品Ａのレンズ５０のコバ部５０ｂを可動側金型３の嵌め込み孔１９内から離型方向Ｂへ離脱させ、その後、第二の突き出し工程において、成形品Ａのスプル部とランナ部のみに対して突き出しを継続し、レンズ５０を固定側および可動側インサート７，１７から引き離す。 （もっと読む）

【課題】 押出ロッドにアクチュエータ式ストッパを配設して、不必要な押出ロッド自体を作動せぬよう固定する一方、必要な押出ロッドは押出プレートに係合させ、当該プレートの前進作用と共に押し出すことによって、簡潔で確実に作動する機構を提供すること。【解決手段】 押出ロッド後端部は押出プレートのロッド用穴に滑り嵌め合い可能に挿入され、当該各押出ロッドに対して係合或いは開放が可能な可動式ストッパを押出プレート側面上に設けるとともに、当該各押出ロッドに対して係合或いは開放が可能な可動式ストッパを可動型盤側面上に設け、上記押出プレート並びに当該押出ロッドが最も後退した位置にある時に前記の押出プレートに設けられた可動式ストッパと、前記可動型盤に設けられた可動式ストッパの二つが同時に係合し得るように押出ロッド上の前記ストッパ位置に対応する二箇所に係合溝を設けたこと。 （もっと読む）

【課題】スライド金型で形成される板状の隔壁をリブで補強した場合でも、取り付け不具合を防ぎ、かつ、スライド金型の強度が著しく低下することを回避することができる樹脂成形品、この樹脂成形品をフレームとして用いたダンパー装置、および樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ダンパー装置に用いるフレーム４は、スライド金型８で成形される第２の隔壁４２にリブを形成するにあたって、その先端部４２０の両端部のみに、第１の隔壁４１が位置する側の面から突出するリブ４２６、４２７を設ける。このため、スライド金型８には、幅方向の両端部にのみに溝状の凹部８６、８７を形成すればよいので、スライド金型８の強度低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 射出成形機の可動盤または固定盤の金型取付面の背面に本エジェクタ装置を取付けることにより、射出成形機の全長を短くする。または受圧盤を有する射出成形機においては、可動盤の反固定盤側のスペースをより広く確保する。
【解決手段】 射出成形された成形品を金型２４，２２から突出す射出成形機２１のエジェクタ装置３３は、可動盤２５または固定盤２３における金型取付面２５ａ，２３ａの背面２５ｂ，２３ｂに配設された駆動機構３５の駆動部３８と、駆動部３８に対して背面２５ｂ，２３ｂから遠ざかる側に向けて配設された連結部材４４を介して配設されたエジェクタプレート４５と、エジェクタプレート４５に配設されたエジェクタピン４６とが備えられ、エジェクタプレート４５を駆動部３８に対して背面２５ｂ，２３ｂから遠ざかる側に設ける。 （もっと読む）

【課題】 多段のハスバ歯車を同軸として射出成形によって一体成形される合成樹脂製円筒歯付成形品において、ハスバ歯車間の位相が揃っており、離型時の負荷による成形品と歯車の変形が防止された高精度な合成樹脂製円筒歯付成形品を提供する。
【解決手段】 多段のハスバ歯車が形成された合成樹脂製円筒歯付成形品において、それぞれの段の間でハスバ歯車の歯車諸元のねじれ方向とリードを実質的に同じとすることにより、射出成形の金型においてハスバ歯車の歯形部を形成する歯形入れ子を回転機構部品によって回転可能とせずとも、成形品が離型可能となるようにした。 （もっと読む）