【課題】 装置全体を小型にすることができる成形装置を提供する。
【解決手段】 型開き状態において下型１２を上型１１に対して前方へ移動させる。この移動を利用して、中子１９を支持する支持部材１８の配列間隔を拡大し、中子１９の周囲においてキャビティの一部を構成する分割型部材２６の分割移動のためのスペースを確保する。 （もっと読む）

【課題】内装部品の周囲に該内装部品の内側面より少し引っ込んだ形態のモールド部を、簡単な成形治具と少ない作業工数で安価に成形できる、モールド成形方法と、その方法により作製したステータコラムを備える真空ポンプを提供する。
【解決手段】本モールド成形方法では、筒体としてのステータコラム４やその内装部品であるラジアル電磁石１０−２、ラジアル方向変位センサ１０−３、駆動モータの固定子１２−１よりも熱膨張率の大きい中子５１を用い、この中子５１をステータコラム４の内側に挿入セットした後、その熱膨張率の差により中子５１を拡張させた状態で、中子５１とステータコラム４との間に樹脂等のモールド材を充填し、該モールド材を硬化させるものとする。 （もっと読む）

直線状の端部を備え、成形されたフルオロポリマーからなるスイープエルボー（１０）を形成し、同時に継手の変形を最小限に抑える。スイープ継手を形成するためのモールド（３６）は、モールドキャビティブロック（３８）及び内コアリングを備える。内コアリングは、４５°の留継ぎにおいて遮断する２つの対称コア（４４，４６）を有する。対称コア（４４，４６）は、それぞれ、２つの部分、即ち外スイープコア（５２）と内スイープコア（５４）とに分割される。外スイープコア（５２）及び内スイープコア（５４）は、コアの長さに沿って延びる連続する平面上で分割される。外スイープコア（５２）は、直線状のルーメン（１４）の半分と、湾曲部の外スイープコア面においてより大きな湾曲部を成形する。内スイープコア（５４）は、直線状のルーメンの別の半分と、湾曲部の内スイープコア又はアンダーカットされた部分においてより小さな湾曲部（３０）を成形する。
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【課題】スリーブ部分の所望の位置に凹状の溝を形成することによって意匠性を向上させたチューブ容器を容易に製造する。
【解決手段】外周所定位置に凹状の成形溝１２を形成し底部にスリット状の吸引孔１３を形成したマンドレル１０と、マンドレル１０の中心軸１０ａに沿って移動可能に構成された離型部材２０とを有する成形型Ｂを用い、成形型Ｂにチューブ容器Ａを差し込んでスリーブ２の溝３に対応する部位に熱風を吹き付けて軟化させた後、吸引孔１３から吸引して軟化部分を吸着して成形する。その後、離型部材２０をマンドレル１０から突出させてスリーブを離脱させ、マンドレル１０と離型部材２０との隙間２５に圧縮空気を供給してチューブ容器Ａを成形型Ｂから離型させる。 （もっと読む）

【課題】内面にアンダーカット部を有する成形品の射出成形金型であって、雄型のセンターコアの周囲に配置する小スライドコアを径方向内方に移動させた状態で型開き方向に変位させてから、大スライドコアを径方向内方に移動させて型抜きするものにおいて、型構造の簡素化を図る。
【解決手段】センターコア３を固定する基板６に、小スライドコア４用のカム部材１１を取付けると共に、基板６と雌型１との間に、雌型側から順に、大スライドコア５用のガイド部７ａを有するプレート７と、大スライドコア５用のカム部材１０を有するプレート８と、小スライドコア４のガイド部９ａを有するプレート９とを設ける。型開き時、基板６がプレート９から距離Ｌ１離れたところでプレート９の型開き方向への牽引が開始され、プレート９がプレート８から距離Ｌ２離れたところでプレート８の型開き方向への牽引が開始されるようにする。 （もっと読む）

本発明は、外側シェル（９）と衝撃吸収ヘルメットライナ（１０）とを備えるヘルメットに関し、ヘルメットライナは、その表面の必要な部分に分布される突出する変形可能で衝撃を吸収する中空ノブ（７）を備える層を保護層として具備している。ヘルメットは、外部衝撃がヘルメットに加えられた場合、中空ノブ（７）が圧潰によって変形するように構成される点、及び中空ノブ（７）が分布されたヘルメットライナ（１０）がアンダーカットを呈する点に、特徴がある。また、ヘルメットは、外側シェル（９）との間に配置され得る衝撃吸収性で、弾性のある層（２）と、ユーザの頭に接触するように配置される内部ライニング（１１）とを備えている。
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金型から成形プラスチックプリフォームを取り出す射出成形方法及び装置。第１の持上げ構造体及び／又は工程は、コアの相補的な面に対して封止するとともに整合する領域を有する内面を有し、且つ、第２の持上げ構造体の相補的な面に対して封止するとともに整合する領域を有する上面を有するように構成され、第１の持上げ構造体の上面は、第１の時間期間、持上げ方向に射出成形用金型から成形プラスチックプリフォームを持上げるように構成されており、成形プラスチックプリフォームの下部は、持上げ方向に対してほぼ垂直な平面内にある。第２の持上げ構造体及び／又は工程は、第２の時間期間、持上げ方向に射出成形用金型から成形プラスチックプリフォームの外面を持上げるように構成されている内面を有するように構成され、成形プラスチックプリフォームの外面は、持上げ方向に対してほぼ平行な平面内にある構造体を有する。成形プラスチックプリフォームはその端部が持上げられるため、その内部は凝固させられる必要がなく、よって、金型からプリフォームをより早く取出すことが可能となり、サイクル時間が短縮される。

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【課題】ヒケ等の成形過程における不具合を回避しつつ規定に基づいた正確な形状等を得ることができ、且つ、樹脂成形における作業性を向上させることができる樹脂製ボーリングピンの製造方法及びそれにより製造された樹脂製ボーリングピンを提供する。
【解決手段】キャビティの長手方向中心軸ａに沿って出没自在の第１軸棒９，１０を有する第１金型８と、キャビティの長手方向中心軸ｂに沿って出没自在の第２軸棒１６，１７を有する第２金型１５とを用い、キャビティ内に第１軸棒９，１０を挿入しつつ溶融合成樹脂を流し込み、中芯部２を得る中芯部成形工程と、第１軸棒９，１０により成形された中芯部２の穴に第２軸棒１６，１７を挿通して位置決めした後、第２金型１５のキャビティと中芯部２との間に溶融合成樹脂を流し込み、中芯部２の外表面に表皮３を得る表皮成形工程と、を含むものである。 （もっと読む）