【課題】可動側型及び固定側型の開動作に連動してサイドゲートをカットする機構において、成形品に生じるバリを小さくしてサイドゲートをカットすることができる射出成形金型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】射出成形金型装置１は、第１ランナ部１１Ｒ、第１ランナ部１１Ｒと連通したサイドゲート部１１Ｇ、サイドゲート部１１Ｇと連通したキャビティ部Ｃ、を有すると共に、サイドゲート部１１Ｇからキャビティ部Ｃへの方向とは交差する方向に開閉する可動側型２０及び固定側型１０と、第１ランナ部１１Ｒと連通した第２ランナ部５２Ｒを有すると共に、キャビティ部Ｃからサイドゲート部１１Ｇへの方向に移動することによりキャビティ部Ｃ内の成形品Ｄから第１ランナ部１１Ｒ及び第２ランナ部５２Ｒ内の成形部材Ｒ１、Ｒ２を分離するゲートカット部５０と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、2つの金型の端面同士を突き当てることで注出路を繰り返し成形しても、表面の滑らかな注出路を形成できるプッシュプルキャップと、こうしたキャップ等に用いられる注出部材の内側に注出路を形成するに際し、この注出路の内周面を傷付けることなく、表面の滑らかな注出路を形成できる成形金型を提供する。
【解決手段】本発明は、一方の金型D₂の端面E₂に突き当てる端面E₁を有し、金型D₂と共に注出路4を形成する成形金型D₁であって、金型D₁の外周面のうち、その端面E₁の位置Xから金型の抜き側の所定位置Yまで、金型D₁の外周面を窪ませてなる段差Sを設け、金型D₁の端面E₁に繋がる周方向端縁Fを段差Sよりも金型D₁の抜き側の外周面f_1(a)から突出させないようにすることで、金型D₁の周方向端縁Fが注出路に設けられた凸部3sよりも金型D₁の抜き側に形成された注出路4の内周面3fに接触しないようにする。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料の歩留まりを向上でき、さらに成形型の構造が簡単になるとともに、生産性を向上できるようにした射出成形方法及び射出成形装置を提供する。
【解決手段】円筒状の鉄心１４の軸線方向に沿って形成された収容孔内に磁石を挿入するとともに、その磁石の外周面と収容孔の内周面との間に合成樹脂Ｒよりなる封止材を射出する。射出初期の合成樹脂のスラグを、ランナー２１から分岐したスラグ溜部２２に貯留させる。型開きに際してランナー２１及びスラグ溜部２２内に形成された合成樹脂部Ｒａを、保持部材２５により鉄心１４の端面に保持させる。 （もっと読む）

【課題】射出成形される光学素子の光学機能の低下を防ぐことである。
【解決手段】光学素子に光学機能部を形成する機能を有するとともに、型開きした際の状態では、成形された光学素子が残る金型１０ｂと、型開きした際に、前記成形された光学素子が離型される金型２０ｂとにおいて、金型１０ｂは、光学素子の光学機能部の光軸に対応する位置又はその近傍に設けられ、前記光学機能部に比べて小さい断面積を有するとともに、光学素子を突き出す突き出し部１４ｂを備え、キャビティへ溶融材料を射出して、成形された光学素子から金型２０ｂを離型して型開きし、金型２０ｂが離型された光学素子を突き出し部１４ｂにより突き出して、光学素子から金型１０ｂを離型する。 （もっと読む）

【課題】成形品の外面ないし内面の凹凸形状の逃げ方向とアンダーカット部の逃げ方向とが互いに異なるような場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】アンダーカット成形コア３０を支持するスライダー４０と、スライダー４０を移動可能に連結するベース部材５０と、スライダー４０を包囲した状態で成形品Ｐの型抜き方向へ移動可能に駆動されるホルダー６０を、可動型１３に設け、ホルダー６０内に、アンダーカット部Ｐ１からの逃げ方向へスライダー４０を案内する第１ガイド手段を設け、ベース部材５０に、ホルダー６０の型抜き方向への駆動に伴いスライダー４０が第１ガイド手段を介して引かれる際、該スライダー４０が型抜き方向および逃げ方向へ同時に移動する傾斜方向へ案内する第２ガイド手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】広い濾過面積及び高い濾過機能が確保されたオイルストレーナを安価に提供する。
【解決手段】内周面全体に複数条の縦溝３５形成用の突条２３を周方向に所定のピッチで有する凹部１７ｂを第１型１７に形成する。また、凹部１７ｂを周方向に複数の分割空間に分割する第１スライド型２７と、凹部１７ｂの内周面と対向する外周面に複数条の横溝３７形成用の突条３１を進退方向に所定のピッチで有する第２スライド型２９とを凹部１７ｂ内に進退可能に配置する。第１スライド型２７と第２スライド型２９とを凹部１７ｂ内に前進させた型閉じ状態で、両突条２３，３１の交差部に隙間が生じないようにしてキャビティ３３内に溶融樹脂を充填し、溶融樹脂が固化した後、第１スライド型２７を凹部１７ｂ内から後退させ、次いで第２スライド型２９を凹部１７ｂ中心方向に移動させてその突条３１を凹部１７ｂの突条２３から離間させた後、凹部１７ｂ内から後退させる。 （もっと読む）

【課題】内側コーナー部が円弧状曲面の樹脂製管継手を、溶接・切削等の追加工を必要とせず、射出成形法により簡便に製作する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の射出成形における金型、内筒体及び外包体（最終製品である継手に相当）の配置図に示されるように、まず、継手の内側コーナー部１６に接する面が円弧状である内筒体１１を金型にインサートする。内筒体１１は外包体１２との剥離性が良いシリコンが望ましい。また、内筒体の潰れ防止のためにコアピン１９が挿入されている。内筒体１１の回りに、例えばフッ素樹脂が充填され、管継手が成形される。成形品を金型から取り出し、コアピン１９を除去、その後、内筒体１１を引き抜いて取り除き、内側コーナー部１６が円弧状曲面の外包体（管継手）が得られる。 （もっと読む）

【課題】直上げ駒片を連結シャフト摺動孔との間で円形嵌合となるように構成したとしても、直上げ駒片が固定側金型に対して回転しないように構成した。
【解決手段】エジェクタプレート６の突き上げ動作を直上げ駒片７に伝達するために、一端側が直上げ駒片７に連結すると共に他端側をエジェクタプレート６側に連結した連結シャフト８を固定側金型１に形成した連結シャフト摺動孔１０に摺動可能に嵌合すると共に、直上げ駒片７に、連結シャフト８に対して平行するように、一対のガイドロッド９，９を突設し、ガイドロッド９，９が直上げ駒片７の突き上げ動作に従って摺動するガイドロッド摺動孔１１を固定側金型１に形成して、直上げ駒片７に回転力が付与されても、両ガイドロッド９，９がガイドロッド摺動孔１１，１１の孔壁に当接して突っ張ることにより吸収して、直上げ駒片７の固定側金型１に対する回転を防止する。 （もっと読む）

【課題】低コスト且つ簡潔な構成により、枠状金型のクランプ力の向上を図り樹脂漏れを防止することができる。
【解決手段】圧縮型の樹脂封止装置Ｊ１において、第１金型１００、第２金型１０２側の一方または双方に設けられる枠状金型１００Ｂ、１０２Ｂと、第１または第２金型１００、１０２のいずれかを設置し、第１または第２金型１００、１０２を対向する側へ移動させる可動プラテン１１２と、第１、第２金型１００、１０２側のいずれかに設けられ、可動プラテン１１２の推力Ｆ０に対する反力Ｆ２を発生させる反力発生機構Ｐ１と、可動プラテン１１２の推力Ｆ０及び反力発生機構Ｐ１にて発生した反力Ｆ２を利用して枠状金型１００Ｂ、１０２Ｂを対向する第１または第２金型１００、１０２側へ移動させる移動力Ｆ２´を付与する移動力付与機構Ｍ１と、を備えている。 （もっと読む）

分離先端カテーテルを製造する方法は、以下のステップ：型の空洞の中に第１および第２のコアを位置付けるステップであって、空洞は、実質的に細長い形状を有し、第１の末端部分と、第２の末端部分とを含み、第１および第２のコアは、実質的に互に平行に配向される、ステップと、空洞の第１の末端部分を横切って成形材料よりも高い溶融温度を有する材料のシートを配置するステップと、成形材料を型の空洞の中に注入するステップとを含む。
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【課題】固定金型と可動金型間の全ストローク量が小さな小形成形機を用いても先抜きストローク量を確保でき、先抜き機構が簡単で、経験の浅い金型設計者でも容易に先抜きを必要とする金型を設計できる射出成形用金型を提供する。
【解決手段】可動側金型３０がパーティング面３１で矢印ｅ方向に型開き動作を開始すると棒状ラック４３は可動側金型３０に対し相対的に矢印ｆ方向に移動し、ピニオン４５と筒状ギア４６がそれぞれ矢印ｇ及び矢印ｈ方向に回転し、板縁ラック５１を有するカム板機構４７が矢印ｉ方向に駆動されて移動する。二本の先抜き部材ガイド５４により金型の開閉方向の移動のみが許容される先抜き部材保持部材４２に係合するカム５３がカム溝５２に沿って相対的に矢印ｊ方向に摺動して矢印ｋの距離を左方に移動し、先抜き部材保持部材４２に保持される先抜き部材４１が矢印ｋ＝Ｋの距離を左方に移動してスライド入子３７に対する先抜きが行われる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、円板状の主板と、円環状の側板と、主板と側板との間に複数設けられて液体の導出路を互いの間に形成する羽根とを備え、導出路の高さが径方向内側から径方向外側に向かって漸次低くなっており、且つ、羽根が周方向に湾曲しており、主板、側板、および各羽根が一体に成形されてなる、ポンプの羽根車を確実に成形することが可能な成形型およびその成形方法を提供する。
【解決手段】スライドコア１３は、側板２側に位置する第１スライドコア１５と、主板１側に位置する第２スライドコア１６とから構成され、成形時に互いに重ねられ、成形後に最初に第１スライドコア１５のみが退避移動することが可能に形成されると共に、第２スライドコア１６の径方向内側に位置する先端の高さＨ２が導出路４の径方向外側に位置する開口の高さＬ２以下に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 金型の外部に設けたシリンダユニットの作動で鋳抜ピンを出没させる金型装置を提供する。
【解決手段】 固定金型２の下部にはスライドブロック６が摺動自在に配置され、前記固定金型２の側面には油圧シリンダユニット７が固定金型２の高さ範囲内で取り付けられ、この油圧シリンダユニット７の作動により前記スライドブロック６が固定金型２内で往復動する。前記スライドブロック６の前面は傾斜面８とされ、この傾斜面８の中央に断面Ｔ字状をなす突部９が直線状に設けられている。一方、固定金型２の貫通穴１０内にピン１１が摺動自在に挿入され、このピン１１は先部１１ａ及び基部１１ｂからなり、先部１１ａは鋳抜ピンとして機能するとともに交換可能とされ、基部１１ｂは先部１１ａよりも大径とされ、この基部１１ｂには前記Ｔ字状突部９が係合するアリ溝状の溝部１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 成形品の内面の１部を形成する傾斜駒を備えており、その傾斜駒を移動させる機構を構成要件としており、また、その傾斜駒を、後述する突き上げ機構とは直行した方向に移動させている。そして、その傾斜駒を移動させた後に突き上げ機構を作動させて成形品を金型から離脱させている。その結果、突き上げ機構と直行する方向に傾斜駒を移動させるための機構を特別に設けなければならず、金型の構造が複雑になってしまうばかりでなく、他の部品との干渉などを考慮しながらその金型の設計をしなければならなかった。
【解決手段】 成形品が成形されるキャビティーを有する金型装置であって、前記成形品を回転させることによってキャビティーから離脱させる金型装置において、前記キャビティーの近傍に前記成形品の回転範囲を規制する規制壁を設けると共に、その規制壁の作動方向と成形品を金型から離型する方向とを同じくした金型装置。 （もっと読む）

【課題】薄肉射出成形品を射出成形する場合であっても、生産性が良く、簡便な構造の金型装置および該金型装置を用いる射出成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】金型装置は、スプルー部が形成された固定型２０と、前記固定型に対して移動自在に装着された可動型１０と、前記可動型に対して装着されたスプルーロックピン１１とを有する、射出成形品を成形するための金型装置であって、前記金型装置の内部には、型締め状態で、前記スプルー部に連通するランナー部２２とキャビティ部２３とが形成され、前記金型装置に注入される樹脂成形材料は、前記スプルー部から前記ランナー部を通過して前記キャビティ部に注入され、前記スプルーロックピンは、前記ランナー部の可動型側の面より樹脂注入側へ所定距離突出するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】 アンアダーカットを有する成形品を無理抜きしても、その成形品の弾性率によって割れや白化の度合いが異なり、欠陥が生じていた。ポリカーボネート樹脂は無理抜きして離間できても、アクリロニトリル・エチレン樹脂は割れてしまうと言った問題が発生していた。成形樹脂の弾性率と相対して無理抜きのアンアダーカット量が異なり、成形樹脂と成形品との相関関係に影響するが、そのことが把握されておらず、現状では、量産金型を製作し生産が開始された後に、成形品のめくれや白化などの、欠陥が生じ、連続成形ができないと言った問題が発生していた。
【解決手段】 軸筒の内面に凸部を形成し、その凸部が金型装置のコアピンによって成形される樹脂成型品であって、前記コアピンは軸筒に対して直線状に引き抜かれると共に、前記軸筒の曲げ弾性率が１９００ＭＰａ〜３６００ＭＰａであり、かつ、前記凸部の伸び率が１０５％以下である樹脂成型品。 （もっと読む）

【課題】空洞を有する樹脂成形品の金型であって、転写領域に正常に転写が行われて、かつ、転写シートの破れが発生しない成形同時転写用の金型を得る。
【解決手段】転写領域、縦壁と空洞を有し、縦壁は転写領域の外周線から立下り、空洞は転写面の裏側にへこんだ空洞であり、空洞の少なくとも一部の境界面は縦壁である樹脂成形品の製造に用いる成形同時転写用金型であって、表面側金型３０、裏面側金型４０と置き駒６０からなり、表面側金型と裏面側金型によりキャビティ５１が形成され、キャビティは空洞相当空間を含んでいて、置き駒がキャビティ内に配置され、空洞相当空間を埋める。 （もっと読む）

【課題】成形品の内側にセンター孔を有するボスが全体の型抜き方向と交差する方向へ突出している場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１３に内設されたホルダー４０内に、中子ピン５０とこれを囲む一対の成形コア３０，３０を収納し、各成形コア３０は、中子ピン５０を囲んで互いに対接し合う成形位置と、離隔する離型位置とに摺動可能であり、ホルダー４０内に、成形品Ｐの型抜き時に各成形コア３０を成形位置から離型位置に向けて、型抜き方向および逃げ方向にそれぞれ同時に移動する傾斜方向に沿って案内する斜溝４３を設けた。また、各成形コア３０の移動に伴い中子ピン５０はセンター孔Ｐ２からの逃げ方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型とを型締めして形成されるキャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡反応を開始させ、所要形状に成形する発泡樹脂成形品並びにその成形方法であって、製品意匠面とアンダーカット部との境界部分での変形を防止して、外観性能の向上及び合わせ精度を高める。
【解決手段】ウエストフランジ２３等のアンダーカット部を備えた発泡樹脂成形品（ドアトリム本体）２０を成形する成形方法であって、可動側金型４０の後退操作時、アンダーカット部であるウエストフランジ２３と製品意匠面２０ａとの間の境界部分に変形が生じないように、ウエストフランジ２３の境界部分にソリッド状（非発泡構造）のリブ２４を形成し、可動側金型４０の後退時、ソリッド状のリブ２４を固定側金型５０のリブ形成用凹部５７内に保持して、製品意匠面２０ａの変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】成形品の内側にセンター孔を有するボスが全体の型抜き方向と交差する方向へ突き出している場合も、容易に型抜きすることができるアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】ホルダー４０内に収納されたアンダーカット成形コア３０は、型抜き方向へ移動する第１コア３１と、該第１コア３１に隣接して配された第２コア３２とから成り、これら第１，２コア３１，３２は、それぞれ隣接する傾斜した側面３３，３４を有し、各側面３３，３４同士は互いに傾斜した方向へ相対的に摺動する状態で押し引き可能に連結されている。ホルダー４０内に、第１コア３１を型抜き方向へ案内する第１縦溝４３と、第１コア３１の型抜き方向への移動に伴い押し引きされて連動する第２コア３２をアンダーカット部Ｐ１から離脱可能な方向へ案内する第２横溝４４を設けた。 （もっと読む）