【課題】ゲート溝をキャビティの所望位置に位置決めする際の作業が容易である回動ゲートピンの取り付け構造を提供する。
【解決手段】回動ゲートピン２は受け板１４の外側から回動位置を調節可能とする位置決め機構７６を有し、ガイド部材５６は、回動ゲートピン２のガイド溝６８に係合する係合部材８０と、係合部材８０を受け板１４に固定する固定部材５８とを備え、回動ゲートピン２を受け板１４に装着する際に、位置決め機構７６により型閉め時のゲート７４の位置を所定位置に位置決めした状態で係合部材８０を固定部材５８により固定可能とする。 （もっと読む）

【課題】 鋼材の高強度と非鉄金属体（銅合金体）の高熱伝導の特徴を兼ね備えたハイブリッド金型を提供することにある。
【解決手段】 成形金型１の少なくとも熱交換範囲を非鉄金属体３（銅合金体３Ａ）にて形成し、非鉄金属体にキャビティＥと製品関連部７を備え、キャビティの製品形成面ｅの損傷しやすい負荷集中範囲と、製品関連部のパーテイングラインＰＬのキャビティ連続部３ａを数ｍｍ以内の厚さで薄肉化し、薄肉部１３に高エネルギ密度の熱源を用いて非鉄金属体より溶融温度の高い鉄系材Ｆを肉盛溶接し、鉄系肉盛部４を形成し、その肉盛部表面４ａに仕上げ加工した鉄材層４Ａを設け、鉄材層で非鉄金属体の損傷しやすい負荷集中範囲を保護していることを特徴とするハイブリッド金型。成形金型１を、鋼材型１０と非鉄金属体から成る入れ子型２０とで構成する場合も同様である。 （もっと読む）

【課題】バリの発生を確実に防止し、かつ均一性を向上することができるゴム付円環部材の製造装置を提供する。
【解決手段】金型１内に形成された環状のキャビティ１０に、加熱した未加硫ゴム１９を射出注入してゴム付き円環部材を成形する製造装置であって、キャビティ１０のゲート１７とランナー１２、１３との間に、ランナー１２、１３を開閉可能であって先端部がゲート１７と同じ大きさである遮断体３を配置し、その遮断体３がランナー１２、１３を閉止した状態にあるときは、遮断体３の先端部１６がゲート１７内に位置し、かつ先端部１６がキャビティの１０内面と面一になるように構成する。 （もっと読む）

【課題】製造されるウェハレベルレンズアレイのレンズ部の位置のばらつきを抑えることができる成形方法、及び成形型を提供する。
【解決手段】基板部と該基板部に配列された複数のレンズ部とを有するウェハレベルレンズアレイを成形する成形方法であって、レンズ部の形状を反転させた形状のレンズ転写部を含む型面を有する一対の型部材を用い、一対の型部材のうち一方の型部材の型面の周縁部に沿って型面の全周を囲んで設けられた堤部で区切られた型面の領域に、ウェハレベルレンズアレイの材料である液状の樹脂を供給し、ウェハレベルレンズアレイを成形するために必要な量を超える樹脂を堤部で区切られた領域から流出させることで、領域においてウェハレベルレンズアレイを成形するために必要な量の樹脂を量り取る工程と、領域に保持された樹脂を一対の型部材で挟み込み、樹脂を型面の形状に変形させる工程と、一対の型部材で挟み込まれた樹脂を硬化させる工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】製造されるウェハレベルレンズアレイのレンズ部の位置のばらつきを抑えることができる成形方法、成形装置、成形型を提供する。
【解決手段】基板部と該基板部に配列された複数のレンズ部とを有するウェハレベルレンズアレイを成形する成形方法であって、レンズ部の形状を反転させた形状のレンズ転写部を含む型面を有する一対の型部材によって、一対の型部材の型面同士の間にウェハレベルレンズアレイの材料である樹脂を挟み込み、型面同士の間隔を狭めて樹脂を押圧し、樹脂を型面の形状に変形させる樹脂成形工程と、樹脂成形工程によって型面同士の間からはみ出した樹脂を取り除く除去工程と、を有する。 （もっと読む）

溶融プラスチックの２枚のシートを２つのキャビティを備える金型で成形することによってプラスチック中空体を製造する方法であって、当該方法は、ａ）溶融プラスチックの少なくとも１つの流れを押出し、かつ横に切断することによって、２枚の溶融プラスチックシートが製造されるステップと、ｂ）金型キャビティの間にこれらのシートが導入されるステップと、ｃ）金型が閉じられ、かつ２枚のシートを金型キャビティに合わせることによって中空体が製造されるステップと、ｄ）このように得られた中空体を金型から取り除くステップと、ｅ）２枚の新しいシートから別の中空体を製造するためにａ）〜ｄ）の全ての操作を繰り返すステップと、を備え、横の切断操作の前、最中、または後で、シートの下部を局部冷却することが可能な特定の装置を用いて２枚の新しいシートの下部が冷却されることを特徴とする。
（もっと読む）

【課題】熱硬化性樹脂を用いたインサートモールド成形加工を行う際に樹脂バリが生じない新たな射出成形用金型を提供する。
【解決手段】プレス打抜き加工し、抜きＲを有する金属リードフレームを射出成形金型の上型１と下型２の間に配置し、熱硬化性樹脂を溶融状態で射出成形金型の内部に加圧注入して、金属リードフレームの所定の部分に所定の形状・寸法の樹脂ボディを強固に取付けるインサートモールド成形加工に用いる射出成形用金型であって、樹脂ボディから突出する金属リードフレームのアウターリード３１ａ、３１ｂを収容する角溝を下型の上面に形成し、金属リードフレームの抜きＲ面を上にして下型の角溝に収容し、下型の角溝の両端に対応する位置について上型の下面に突起１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂを設けて、金属リードフレームの抜きＲ部と下型の角溝の側面との間の隙間を上型の突起によって塞ぐことを特徴とする射出成形用金型である。 （もっと読む）

【課題】射出物の四方に複数個のレンズが成形された射出物のゲートを自動的にカッティングして、レンズを射出物から分離するためのレンズが成形された射出物のゲートカッティング装置を提供する。
【解決手段】複数個のレンズが四方に成形された射出物のゲートをカッティングして、レンズが射出物から分離されるようにする下部カッターが具備された下部カッティング装置と、前記下部カッティング装置がスライディングされるようにするスライディング装置と、前記下部カッターと対向するように固定設置されて前記下部カッターと共にゲートをカッティングする上部カッターが具備された上部カッティング装置と、前記上部カッティング装置が昇降されるようにする昇降装置と、前記フレームに設置されて下部カッティング装置、上部カッティング装置、スライディング装置および昇降装置を制御するコントローラーとを含めて構成される。 （もっと読む）

【課題】ゲートバリのないシール性の良好なシールリングを提供することである。
【解決手段】固定金型と可動金型とで形成されるキャビティ１３に溶融樹脂を圧入してシールリングを成形する。溶融樹脂の注入用ゲート１６が形成されたゲートブロック５を、シールリング成形後、型開き前に可動金型に対して移動させて、注入用ゲート１６のエッジ１６ａにより成形後のシールリングのゲートｇをシールリングの内周面に沿って剪断する。 （もっと読む）

【課題】インサート部品の金型内セット作業が容易で、しかも、金型内にセットされた端子の保持・安定性が高いインサート成形方法等を提供する。
【解決手段】バスバー２と出力端子３がジョイント部４を介して一体に形成され、且つ、ジョイント部４が上型のコマからの押圧力を受けると押し曲げられて切断されるインサート部品５を、下型にセットし、下型と上型間を型締めし、この型締め過程で、上型がジョイント部４を押し曲げつつ切断し、型締めされた双方の下型及び上型内に溶融樹脂を充填することでインサート成形品を成形した。 （もっと読む）

【課題】ランナー部の切断時にゲート残り量のバラツキを抑制する。
【解決手段】バタフライプレート１２とバタフライプレート１３でパッケージ材７０のランナー部２０を挟み込み、バタフライプレート１１でパッケージ材７０のダミー樹脂封止部３を所定量押さえ込む。その後、バタフライプレート１２及び１３、或いはバタフライプレート１１を可動させることにより、パッケージ材７０のランナー部２０がゲートブレークされる。 （もっと読む）

構成部品を成形品に連結する方法は、成形される前記成形品の壁に隣接して構成部品を配置する工程と、前記壁がまだ少なくとも部分的に溶融している間に、前記構成部品の一部を前記成形品の壁の一部に重ね合わせる工程と、前記成形品の壁を、前記成形品の壁の一部と重なり合った前記構成部品の一部と共に冷却する工程と、を有する。成形品が形成された後に、成形品と関連する構成部品をしっかりと保持するために、構成部品の一部が、成形品の壁に隣接する２つの側面と重なり合うことが好ましい。その成形品は、容器であってもよく、必要に応じて他の物であってもよい。
（もっと読む）

【課題】別部材を必要とせず、キャビティ面外側の表皮材と成形材料との接着を防止することが可能な金型、表皮付き成形品及び表皮付き成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】表面に表皮材を有する表皮付き成形品を成形する金型であって、成形品の成形材料を押し付けて食い切り線を形成するピンチオフ部と、ピンチオフ部外側に、表皮材と成形材料との接着を防止するスペースを有する分離部と、を備える。 （もっと読む）

本発明は、成形トリム部品を製造する方法に関するものであり、次の各ステップが順次実施され、すなわち、第１の工作物としての可視側と支持側とを有する装飾ブランクが成形プレスされ、次いで第１の工作物が背面射出成形され、最後に第１の工作物が被覆射出成形され、これと同じ方法ステップで、別の装飾ブランクが第２の工作物として成形プレスされ、次いで、第２の工作物について第１の工作物についてと同様の方法が引き続き実施される。さらに本発明は、成形トリム部品を製造する装置に関する。
（もっと読む）

【課題】ゲート跡突起を除去する際のバルブ体の欠損を避けられ、樹脂密度が高く寸法精度の良好なスロットルバルブの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状のシャフト被覆部１３と、半円板部１４・１４とを有するバルブ体１１を射出成形する際に、スロットルシャフト１２をインサート成形する。金型４０において、シャフト被覆部１３ｃの両頂部に台座１５ｃを設け、これに射出ゲート４５を左右から連通させる。そのうえで、射出ゲート４５及び台座１５ｃは、応力集中部となる角部を有する釣鐘形状であり、両射出ゲート４５及び台座１５ｃは、水平方向の中心線Ｌ１を挟んで互いに上下反対側へ位置ズレしていることを特徴とする。溶融樹脂の硬化後、ゲート跡突起２０は折ることで除去される。その後、台座１５をエンドミルにて切削することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】インサート材の周囲に樹脂部を備え、強度と美観を向上させた樹脂成形品、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】凹部を有するシート材４と、凹部に配置され、裏面がシート材４の表面に接着した平板状のインサート材３と、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部７と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる繊維強化複合材料成形板の賦形と打ち抜き、またはトリミングを１工程の型締めで可能とする繊維強化複合材料の製造方法を提供すること。
【解決手段】強化繊維と熱可塑性樹脂とからなる繊維強化複合材料成形板を、熱可塑性樹脂が結晶性の場合は融点以上の温度まで、非晶性の場合はガラス転移温度以上の温度まで予備加熱し、予備加熱温度よりも低い温度でありかつ結晶性樹脂の場合は融点以下、非晶性樹脂の場合はガラス転移温度以下の一定温度に保持された金型中で賦形し、金型中の切削機能部分にて打ち抜きまたはトリミングすることを特徴とする繊維強化複合材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】色および／または材質の異なる２枚の熱可塑性樹脂シート成形の際に生じるバリをリサイクルを可能とし、歩留まりの低下を抑制可能な成形方法を提供する。
【解決手段】色および／または材質の異なる２枚のシートを用いて中空体を成形方法であって、色および／または材質の異なる２つの熱可塑性樹脂製材料の溶融状態のシート状パリソンＰ離間した状態で、一対の分割金型のそれぞれのキャビティ１１６の周縁部に設けられる環状のピンチオフ部１１８にはみ出させる様に位置決めし、それぞれのシート状パリソンＰを離間させる方向にキャビティ１１６まで移動させ、環状外枠部を有するキャビティ１１６とシート状パリソンＰにより形成した密閉空間及び環状ピンチオフ部１１８の外側部分も含めシート状パリソンＰを吸引賦形後に、一対の分割金型を型締めして、環状のピンチオフ部１１８同士を当接させる事により２つのシート状パリソンＰ同士を溶着する。 （もっと読む）

【課題】成形性を改善するとともに成形効率を向上した１枚シートを利用した成形方法を提供する。
【解決手段】溶融状態の熱可塑性樹脂製材料のシートを一対の分割形式の金型間に位置決めする段階と、一方の金型３２Ｂのキャビティと該キャビティに対向するシートの一方の表面との間に第１密閉空間を形成する段階と、一方の金型のキャビティの側から該第１密閉空間を通じてシートを吸引することにより、第１賦形する段階と、環状突起部の先端に相当するシートの環状部分が他方の金型３２Ａのキャビティに当たるまで、他方の金型を一方の金型に向かって移動させて一対の分割形式の金型を型締めする段階と、前記型締段階により、他方の金型のキャビティと該キャビティに対向するシートの他方の表面との間に形成された第２密閉空間を通じて、他方の金型の該キャビティの側からシートを加圧することにより、第２賦形する段階と、を有することを特徴とする成形方法。 （もっと読む）

【課題】成形過程で生じた不要物を容易に除去することが可能な樹脂成形品の成形方法を提供することである。
【解決手段】樹脂を成形型に導入して成形物を成形する樹脂成形品１０の成形方法において、一部に切削刃部４を有した置き子１を成形型の中に設置し、その状態で成形型に樹脂を導入し、成形物を成形した後に脱型し、置き子１を回転させることにより、樹脂成形品１０の一部である薄バリ部３５を切削し、成形過程で生じた不要物である薄バリ部３５を除去する。 （もっと読む）