【課題】 ゲート部除去とセパレータ形状加工を１つの工程で行うことができる燃料電池用セパレータの製造方法および製造装置の提供。
【解決手段】 射出成形用金型を用いてセパレータ中間品１８Ｍを成形する第１の工程と、ついでセパレータ中間品１８Ｍからセパレータ非製品部分４４を除去してセパレータを製造する第２の工程とを有する燃料電池用セパレータの製造方法であって、第１の工程で、射出成形用金型にセパレータ非製品部分４４に対応する金型部位にゲート４６を配置しておき該ゲート４６から金型内成形用空間に成形材料を射出してセパレータ中間品を成形し、第２の工程で、セパレータ中間品１８Ｍからセパレータ非製品部分４４を除去する際に、セパレータ中間品のゲート対応部分をセパレータ非製品部分４４とともに除去するようにした、燃料電池用セパレータの製造方法、および製造装置。 （もっと読む）

【課題】ゲートバリの発生のないシール性の良好なシールリングを成形することができる成形方法を提供することである。
【解決手段】固定側型板１に可動側型板２を型締めし、上記固定側型板１に設けられたゲートブロック５のスプルー１４から第１ランナー１２、第２ランナー１５および注入用ゲート１６を介して両型板１、２間に形成されたキャビティ１３に溶融樹脂を圧入してシールリングＡを成形する。そのシールリングＡが固定側型板１および可動側型板２により外周の各面が拘束される状態でゲートブロック５を後退させて注入用ゲート１６のエッジでケージｇを剪断してゲートバリの発生を防止し、そのゲートブロック５の後退後に可動側型板２を型開きしてシールリングＡを可動側型板２から取り出すようにする。 （もっと読む）

【課題】
解決しようとする課題は、従来のブロー成形用金型の食切り刃が、型締めされたパリソンの成形品部とバリ部との境部分を薄く押し潰すだけで該成形品部と該バリ部を該食切り刃が切り離すわけではなく、成形後に該成形品部と該バリ部を分離するための工程を欠かすことができないという点である。
【解決手段】
ブロー成形用金型のキャビティー面とバリ逃がし面との連絡部にハサミの刃のように互いにずらして位置づけられた少なくとも１組以上の食切り剪断刃を設けることにより前記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】 製造を煩雑化することなく、光学素子の光学面の変形を低減して良好な光学性能が得られる光学素子、光学素子の成形金型及び光学素子の成形方法を得ることを目的とする。
【解決手段】 光学面１８を有する光学面部と光学面部の周囲に光学面部を保持する光学面保持部１７とを有する光学素子において、光学面保持部１７の外周に、光学面保持部１７の平面から切り欠いた直線状の切り欠き部１１ａが２箇所形成し、一方の切り欠き部１１ａにキャビティ流入路部５ａがつながり、他方の切り欠き部１１ａにキャビティ流出路部１５ａがつながる成型品１６の構成とし、ゲートカッタでキャビティ流入路部５ａ及びキャビティ流出路部１５ａを切断する。 （もっと読む）

【課題】 芯体と樹脂皮膜端部との間に間隙を設けることが可能で、不良を発生させずに芯体から無端ベルトを容易に抜き取ることできる無端ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】 皮膜形成樹脂溶液を芯体表面に塗布して塗膜を形成し、該塗膜を加熱乾燥して樹脂皮膜を形成した後、該樹脂皮膜を芯体から抜き取る無端ベルトの製造方法であって、前記加熱乾燥して樹脂皮膜を形成した後で、前記樹脂皮膜を芯体から抜き取るまでに、前記樹脂皮膜の両端部の少なくとも一部と前記芯体との間に間隙を設ける間隙形成処理を施し、当該間隙に気体を吹き込み、前記芯体から前記樹脂皮膜を抜き取ることを特徴とする無端ベルトの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】軟質プラスチック製成形品のゲートランナ部を出来る限り付け根部に近いところで切断することができるようにする。
【解決手段】２枚の刃体１１、１２が、Ｏ1点を支点にしてＸ状に組付けられたニッパ１と、ニッパ１を形成する刃体１１側に設けられるものであってプラスチック製成形品本体部９への押圧動作をするプレッシャプレート５と、当該プレッシャプレート５の押圧操作、並びにプラスチック製成形品本体部９側に設けられたゲートランナ部９９のニッパ１による切断操作を担うアクチュエータ２と、からなる。ニッパ１は、一方の端部側に片刃状の刃部１１１、１２１を有するとともに、Ｘ状に組付けられた２本の刃体１１、１２からなるものである。 （もっと読む）

【課題】 成形後に形成される主ランナー並びにサブランナーが各通路から排出されず、そのランナーの排出作業に時間を費やしてしまうばかりでなく、誤って成形を続けてしまうと金型装置を破損し兼ねなかった。主ランナー通路やサブランナー通路がコアピンの内部に形成されているためであり、特に筆記具など細い成形品を成形する際には、上記の問題が顕著となる。
【解決手段】 成形品の外形部を形成するキャビティーと成形品の内形部を形成するコアピンからなる金型装置であって、そのコアピンの外周部に前記キャビティーに樹脂を流入するランナーとゲートを配置した金型装置。 （もっと読む）

【課題】 表皮材の厚みの減少を抑制し、かつ表皮材の基材への密着性を向上させて表皮材を深絞り形状に成形できる真空成形方法および真空成形型を提供する。
【解決手段】 雌型２０は型面を有し、該型面に凹み部２１が形成されている。雄型３０には突出部３１が形成され、型閉めにより凹み部２１に挿入される。突出部３１の突出面３１ａにはカット刃３４を設ける。雌型２０の型面に基材４４を載置すると共に、雌型２０と雄型３０との間に表皮材４３を配置する。その後雌型２０と雄型３０との間隔を狭めると、カット刃３４で表皮材４３に切り口４３ａが形成される。更に、雄型３０を雄型２０側に移動させ、切り口４３ａ周辺の表皮材４３の端部４３ｂ，４３ｃを拡開して凹み部２１に入り込ませて型閉めを行う。その際、雌型２０の真空吸引孔を経由して吸引して、表皮材４３を基材４４上に隙間なく密着させて表皮材４３の成形を行える。 （もっと読む）

【課題】 表皮シート末端の過度な引き延ばしによるシワ、破れ等が生じることなく強固に固着され、外観の良好な車両用内装パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】 車両用内装パネル１は、裏壁３の一部を表壁２に向けて突出させて表壁２の裏面に一体に溶着された中空部４を隔離する直線状のヒンジ部７を有する。表壁２と裏壁３を繋ぐ周囲壁５にはパーティングライン８が形成される。パーティングライン８は、略直線状の部分８ａとヒンジ部７の近傍において表壁２側へ近接した部分８ｂからなる。表壁２には、樹脂シートに目付重量が２５０ｇ／ｍ²以下の不織布を接着した表皮シート９が一体に貼着されている。表皮シート９はその末端が周囲壁５に形成されるパーティングライン８に沿って固着される。樹脂シートの表面には立体模様１０が現出されている。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品及びその製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、外周端末部の見栄えを向上させ、かつ端末処理作業を簡素化する。
【解決手段】ツートンタイプのドアトリム１０におけるドアトリムアッパー２０、または一体型のドアトリム１００は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂リブ２２と、発泡樹脂基材２１の表面に積層される加飾材２３とから構成する。従って、軽量な発泡樹脂基材２１を使用するとともに、樹脂リブ２２での投影面積の軽減化により、軽量化、コストダウンを図る。また、成形金型４１，４２間のシャーエッジ部Ａで発泡樹脂基材２１における端材２１ａをカット除去し、その後、カットラインから外方に延設する加飾材２３の巻込みシロ２３ａを発泡樹脂基材２１の裏面に巻込み処理する。 （もっと読む）

本発明は、液体バリヤ層を含む多層構造を備えた中空プラスチック本体の成形による製造方法に関する。この製造方法は、(a)溶着すべき少なくとも１つの部分を備えたパリソンを、溶着領域(5,5')を備えた少なくとも２つの押圧体(4,4')を有し且つ開いた型内に挿入し、溶着すべき部分を溶着領域(5,5')内に位置決めする工程と、(b)型の押圧体(4,4')を並置させて型を閉じ、パリソンの溶着すべき部分をクランプして溶着を実施する工程と、(c)加圧流体を型内に注入し、及び／又は、真空を型の押圧体(4,4')の背後に引いて、パリソンを型の押圧体(4,4')に押し付け、中空本体を成形する工程と、(d)型を開き、中空本体を取り出す工程を有する。工程(a)〜(d)の間、溶着領域(5,5')を除き、型の押圧体(4,4')を冷却し、工程(a)及び(b)の間、適当な装置(7)を用いて溶着領域(5,5')を加熱する。
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【課題】通常の成形機を用い、通常の条件設定に基づいて、成形性のよい面光源装置用導光板を提供する。
【解決手段】光源が近接配置される入射面１と該入射面１からの入射光が出射される出射面２とを有している。そして、出射面２側から見た平面形状が略四角形状の板状体であり、且つ、出射面２から板厚方向に延びる一側面又は対向する両側面が入射面１であって、入射面１から遠ざかるにしたがって板厚を減じる形状を呈している。また、入射面１は、（１）半完成品の状態において、入射面１から所定寸法離れた位置に配置されたゲートＧ（ゲート跡９）から射出された溶融樹脂を入射面１に向かって入射面１の長手方向に略対称的に流れていくようにした付帯的キャビティに対応する張出部７が一体に形成されており、（２）完成品の状態において、張出部７が切断された後の切断面を有している。 （もっと読む）

【課題】 金型の冷却効率の優れたアルミニウム合金等の高熱伝導性金属、または、亜鉛合金（ＺＡＳ）等の切削加工に優れる材料を金型母材とし、食い切り先端部に耐久性に優れた高硬度材料を接合したブロー成型用金型用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】 アルミニウム合金製の金型母材をパーティング形状に切削する。食い切り周辺部に加熱したステライド合金を高速フレーム溶射により被膜する。キャビティー及びキャビティー周辺の食い切り部、肉逃し部等を切削加工し、ステライド合金で形成された食い切り先端部とアルミニウム合金で形成された金型母材を一体接合した金型を製造する。 （もっと読む）

【課題】 容易かつ簡易にインモールド蓋材を製造することができるインモールド蓋材の製造装置を提供する。
【解決手段】 インモールド蓋材の製造装置は、ラベル原反４０をラベル１１毎に打抜くラベル打抜装置３５と、ラベル打抜装置３５で打抜いたラベル１１を吸着する第１吸着ヘッド４１ａを有する第１吸着機構４１と、第１吸着ヘッド４１ａにより吸着されたラベル１１を受けとる第２吸着ヘッド４２ａを有する第２吸着機構４２とを備えている。第２吸着機構４２の第２吸着ヘッド４２ａにより吸着されたラベル１１は、成形型５０の開いた状態の雌型５１と雄型５２との間に移載され、雌型５１内に装着される。雌型５１と雄型５２とが閉となり、雌型５１と雄型５２との間で、インモールド蓋材１が成形される。 （もっと読む）

【課題】 母材としてアルミニウム合金などの高熱伝導性金属の利点を維持しつつ、パリソン食い切り用の突起を耐衝撃性の大きいものにして、バリ切断を効率よく行うことのできるブロー成形用金型を提供する。
【解決手段】 一対の分割された金型からなり、その対向する合わせ面の周囲に沿ってパリソン食い切り用の突起を突設した合成樹脂のブロー成形用金型のうち、前記金型を構成する母材として高熱伝導性金属を用いるとともに、前記金型の突起の先端部に金属溶射による高硬度金属製の溶射皮膜を形成する。前記金型母材としてアルミニウム合金またはＺＡＳ合金を用い、前記溶射材料としてステライト合金、サーメット材料およびセラミックスのいずれか一つを用いる。 （もっと読む）

【課題】ディスクゲート式の成形装置において、成形型１０内でディスクゲート部分をカットできるようにし、もって、例えば、強化繊維が配合されてなる樹脂材料を用いて歯車や軸受などの成形品を成形する場合に、後加工でのゲートカットに起因する製造コストの上昇を招くことなく、精度の高い成形品を成形できるようにする。
【解決手段】ランナ２２に向かって進退移動可能なランナロックピン５３上に、ゲートカットスリーブ６３を該ランナロックピン５３に対し相対移動可能に套嵌し、このゲートカットスリーブ６３を前進移動させて成形型１０内におけるキャビティ１０ａとランナ２２との間のディスクゲートを遮断するようにする。 （もっと読む）

３次元造形製品を成形するためのプロセスにおいて、中間品形体を変形させるために力が加えられている間に、中間品形体が予め定められた限界内を自由に移動できるような形で、変形中に中間品形体を変位可能な形で挟持しながら、当初互いとの関係において移動可能である複数の熱可塑性長尺部材を含む中間品形体（１０）を変形させる工程；及び任意的に、長尺部材の予め定められた配向を有する３次元製品を成形するために中間品形体の熱可塑性長尺部材を少なくとも部分的に圧密する工程を含むプロセス。３次元造形製品を成形するためのプレス（３２）を含む装置も同様に開示されている。
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【課題】 シート成形品を効率よく形成することができるシートプレス機を提供する。
【解決手段】 第１の固定プレート２０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型２２、２８を有する第１の成形型装置２１と、第２の固定プレート３０と可動中間プレート４０との相対する面にそれぞれ装着されて対をなす両成形型３２、３８を有する第２の成形型装置３１と、を備える。可動中間プレート４０が横方向に往復動作されることで、第１の成形型装置が型締め・型開き動作される一方、第２の成形型装置２１、３１が型開き・型締め動作される。そして、第１、第２の成形型装置２１、３１にシート材１００が交互に供給されプレス加工されることで、所定形状のシート成形品１０５を形成する。 （もっと読む）

【課題】 プラスチック製品が、その外縁部に角（２）を有する成形品（１）の場合において、当該角部分にウエルドが生じない、少量製造でも経済的な成形方法を提供すること。
【解決手段】 スライドコアを有する射出成形機を用いて、少なくとも下記２つの工程を有する成形方法とする。すなわち、成形品（１）を成形する際に、外縁部を延長して切り取り部（３）を設ける射出成形工程と、前記射出成形工程後であって、前記成形品取出し前若しくは前記成形品取出しと同時に、前記スライドコアの移動により、前記切り取り部（３）を削除する工程との２つの工程からなる成形方法とする。前記成形品の前記切り取り部（３）に、ウエルド（４）を発生させることで、ウエルドを成形品から切り離すことができる。（５：成形機の射出ゲート）
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【課題】 パリソンの内部に挿入されるエキスパンダパネルの駆動のために、上下方向シリンダに加えて一対の横方向シリンダを備えるため、中空成形装置の構造が複雑になる。また、均等な肉厚の中空成形品を得て中空成形品の軽量化を図ることができない。
【解決手段】 金型４ａ，４ｂより小さい形状の内金型５を型開き状態の金型４ａ，４ｂのセンター位置及び退避位置を相対的に採れるように設け、内金型５に被せるようにパリソンを押出し可能であると共に、内金型５に被せるように押出したパリソンを金型４ａ，４ｂの型閉じに際して２分割し、２分割状態のパリソン１を膨らませて中空成形品１ｆの形状を与える。 （もっと読む）