インサート材を備えた樹脂成形品及びその製造方法
【課題】インサート材の周囲に樹脂部を備え、強度と美観を向上させた樹脂成形品、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】凹部を有するシート材４と、凹部に配置され、裏面がシート材４の表面に接着した平板状のインサート材３と、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部７と、を備えた。
【解決手段】凹部を有するシート材４と、凹部に配置され、裏面がシート材４の表面に接着した平板状のインサート材３と、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部７と、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性のインサート材の外周を囲むように樹脂部が形成された樹脂成形品、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラス等の透明性のインサート材の外周を囲むように樹脂部が形成された樹脂成形品が存在する。しかし、インサート材とインサート材の外周に形成された樹脂部との接合は一般的にそれほど強固なものではないので、樹脂成形品に曲げ力等の外力が作用した場合に、両者の接合が緩んでインサート材が樹脂部から外れることもある。こうしたことに鑑みて、図１４に示すように、樹脂部７にインサート材３の受け部を形成してインサート材３の下部の支持を強化したものがある（特許文献１参照）。また、加飾が施された樹脂成形品として、図１５に示すように、インサート材３の周囲の樹脂部７の表面に加飾層１２ａが転写された樹脂成形品がある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５４４７９号公報
【特許文献２】特開２００５−１４４９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１４に示す樹脂成形品では、樹脂部７にインサート材３の受け部が形成されているので、樹脂成形品全体の厚みがその分厚くなる。また、インサート材３を表示部として使用する場合に、樹脂部７に不透明な樹脂を用いると、インサート材３と樹脂部７とが積層される部分は表示部として利用できず、インサート材３の表示部としての面積が小さくなる。図１５に示す樹脂成形品では、樹脂成形品の表面の樹脂部７に形成される加飾転写層１２ａによってガラス等のインサート材３の露出面にバリが発生し、樹脂成形品の美観を損なうことがあった。
【０００５】
本発明の目的は、インサート材の周囲に樹脂部を備え、強度と美観を向上させた樹脂成形品、及びその製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る樹脂成形品の第１の特徴構成は、凹部を有するシート材と、
前記凹部に配置され、裏面が前記シート材の表面に接着した平板状のインサート材と、
前記シート材の表面が前記インサート材の側面に密着するように、前記シート材の裏面、かつ前記インサート材の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部と、を備えた点にある。
【０００７】
この構成により、樹脂成形品のインサート材は、その裏面がシート材の表面に接着されてシート材の凹部に配置される。そして、インサート材の側面には、シート材の表面が密着するように樹脂部が射出成形により環状に形成されているので、樹脂部の射出成形の際に働く樹脂の収縮力によりインサート材の側面に位置するシート材がインサート材に向けて押し付けられて、インサート材の側面とシート材との密着度が増す。その結果、インサート材の裏面とシート材の表面との接着と、インサート材の側面とシート材の表面との密着により、インサート材がシート材の凹部内に安定的に保持される。また、シート材の凹部によってインサート材は底面と側面の両方が保持されて、樹脂成形品の剛性も高まる。さらに、樹脂成形品の表面側は、インサート材とシート材との境界が明確になり、例えば、樹脂がインサート材の表面に被るようなこともなく、外観が優れたものとなる。
【０００８】
本発明に係る樹脂成形品の第２の特徴構成は、前記シート材が、前記インサート材の周縁部と嵌合する嵌合部を含む点にある。
【０００９】
本構成により、樹脂成形品のインサート材の周縁部とシート材の嵌合部とが嵌合するので、インサート材の厚み方向の少なくとも一方への移動が抑制される。したがって、インサート材がシート材の凹部内に、より安定的に保持される。
【００１０】
本発明に係る樹脂成形品の第３の特徴構成は、前記インサート材の裏面と、前記樹脂部の裏面とが面一状に設定された点にある。
【００１１】
この構成により、樹脂成形品の裏面がほぼ平らになって、静電容量センサー等の貼り合せが容易となる。また、樹脂成形品を電子機器等の筐体に装着する際にも樹脂成形品の裏面がほぼ平らであるので容易に行うことができる。さらに、樹脂成形品の厚みをインサート材の厚みまで薄くすることができ、樹脂成形品の適用範囲が広がる。
【００１２】
本発明に係る樹脂成形品の第４の特徴構成は、前記樹脂部は透明であり、前記樹脂部の裏面に成形同時転写された加飾層を更に備えた点にある。
【００１３】
この構成により、樹脂成形品の樹脂部に加飾が施されるとともに、樹脂部の表面側から視認される加飾層は、透明な樹脂部が介在して深みのある意匠となって、樹脂成形品の美観が向上した。また、この加飾層によって、樹脂成形品を電子機器等の筐体に装着した際にインサート材の周囲の樹脂部の下部を隠蔽することもできる。
【００１４】
本発明に係る樹脂成形品の第５の特徴構成は、前記シート材は、前記樹脂部の表面に対応する部分に加飾層を含む点にある。
【００１５】
この構成により、樹脂成形品のインサート材の周囲を容易に加飾することができた。また、シート材は、樹脂部の表面に対応する部分に加飾層を含むので、樹脂部が透明性を有していなくても、樹脂成形品の表面側からシート材越しに加飾層を視認することができる。さらに、樹脂成形品の加飾層はシート材で保護されているので、加飾層が磨耗することもない。
【００１６】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第１の特徴手段は、平板状のインサート材に樹脂製のシート材を接着して複合インサート材を作製する工程と、
第１型に前記インサート材が接するように前記複合インサート材を配置する工程と、
前記第１型に配置された前記複合インサート材の前記シート材を吸引して、前記シート材を前記第１型に沿わせる工程と、
前記第１型と第２型とを型締めして、前記第２型と前記シート材との間に樹脂注入用のキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに樹脂を注入して、前記インサート材の側面に前記シート材が密着するように前記インサート材の周囲に樹脂部を成形する工程と、を備えた点にある。
【００１７】
この特徴手段により、シート材の表面がインサート材の側面に密着するように、シート材の裏面かつインサート材の周囲に、樹脂部が射出成形により環状に形成された樹脂成形品が製造できた。その結果、本発明に係る樹脂成形品の前記特徴構成において述べたように、インサート材の裏面とシート材の表面との接着と、インサート材の側面とシート材の表面との密着により、インサート材がシート材の凹部内に安定的に保持された樹脂成形品が得られた。
【００１８】
また、先に、シート材に平板状のインサート材が接着した複合インサート材を作製してから、作製した複合インサート材を第１型に配置するので、金型内で複合インサート材に係るインサート材とシート材との位置ずれが抑制される。こうして、複合インサート材におけるインサート材とシート材の位置が保持された、良好な樹脂成形品を容易に製造できた。なお、シート材は、インサート材が例えばガラス等のように外力を受けて飛散する材料である場合に、インサート材の飛散を防止する役割も兼用する。
【００１９】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第２の特徴手段は、前記第１型と前記第２型との型締め前に、前記第２型に加飾シートを配置する工程を備えた点にある。
【００２０】
この特徴手段により、樹脂部の成形と同時に、樹脂部の裏面に加飾が施されることとなる。ここで、樹脂部の加飾された部分は、樹脂部が透明性を有する場合に、樹脂成形品の表面側から樹脂部を介して視認されるため深みのある意匠となる。さらに、製造された樹脂成形品は、樹脂部に加飾が施されることで、樹脂部の下部を隠蔽することも可能となった。
【００２１】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第３の特徴手段は、前記シート材として、前記インサート材が接着する部分の周囲であって、前記インサート材が接着する側とは反対の面に加飾層が形成されたシート材を用いる点にある。
【００２２】
この特徴手段により、シート材には予め加飾層が形成されているので、加飾シートの送り装置を金型に別途設けることなく、樹脂成形品のインサート材の周囲を加飾することができた。このように、樹脂成形品のインサート材の周囲への加飾が容易に行えるとともに、樹脂成形品の製造に用いる射出成形装置を簡素化できる。さらに、製造された樹脂成形品の加飾層はシート材で保護されているので、加飾層が磨耗することもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る複合インサート材を示す図である。
【図２】第１実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図４】第１実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図５】第１実施形態に係る樹脂成形品の成形工程示す図である。
【図６】は第１実施形態に係る樹脂成形品の斜視図であり、（ａ）は樹脂成形品の表面（インサート材が露出する面）であり、（ｂ）は樹脂成形品の裏面である。
【図７】第２実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図９】第２実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図１０】第２実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図１１】別実施形態に係る樹脂成形品を示す図である。
【図１２】別実施形態に係る樹脂成形品を示す図である。
【図１３】別実施形態に係る樹脂成形品を示す図である。
【図１４】従来の透明性インサート材を備えた樹脂成形品を示す断面図である。
【図１５】従来の透明性インサート材を備えた樹脂成形品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る樹脂成形品について及び当該樹脂成形品の製造工程につき図１乃至図６を用いて説明する。
本発明に係る樹脂成形品は、凹部を有するシート材４と、シート材４の凹部に配置され、裏面がシート材４の表面に接着した平板状のインサート材３と、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部７とで構成されたものであり、以下の製造工程を経て製造される。
【００２５】
〔第１実施形態〕
[複合インサート材を形成する工程]
インサート材３をシート材４の所定位置（シート材４の中央辺り）に接着層５（両面テープ等の感圧接着剤）により接着し、複合インサート材６を作製する。インサート材３は例えば、透明なガラスであって、両面の周縁部が面取りされており、厚みは例えば０．７ｍｍ〜１．５ｍｍである。インサート材３として、アクリル等の合成樹脂を用いてもよく、透明でなくてもよい。なお、この発明において、インサート材３の「透明」とは、透明な物の向こう側を視認することができればよく、半透明を含む。また、シート材４及び樹脂部７の「透明」についても同様であり、半透明を含む。
【００２６】
シート材４は、例えば、透明なアクリル、ポリカーボネート、ポリ塩化テレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂であり、シート材４の厚みは例えば１００μｍ〜２００μｍである。なお、シート材４は透明でなくてもよい。シート材４は、インサート材３が例えばガラス等のように外力を受けて飛散する材料である場合に、インサート材３の飛散を防止する役割も兼用する。
【００２７】
次に、本発明に係る樹脂成形品の製造に用いる金型について説明する。
〔第１型〕
第１型１には、複合インサート材６を挿入する凹部を形成してある。第１型１の端部には、複合インサート材６を位置固定するための位置固定部１ｂが備えられている。当該位置固定部１ｂは、例えば、複合インサート材６のシート材４の孔部４ａに係入可能な突起部である。このような突起部を複数箇所に形成しておく。
【００２８】
第１型１には吸引部８を設けてあり、この吸引部８によって、第１型１に配置される複合インサート材６のシート材４を吸引して、シート材４を第１型１の凹部に沿わせる。また、この吸引部８は、形成した樹脂成形品Ｐを第１型１から取り出すために、図外の押出部材を挿入したり、高圧空気を供給する部位として利用する。なお、このシート材４の吸引に先立ち、クランプ（不図示）によってシート材４の周囲を第１型１に密着保持させる。
【００２９】
〔第２型〕
第２型２は、第１型１と型締めしてキャビティ９を形成する。第２型２と第１型１とは、例えば、両者の近接・離間方向に対して直角な方向に相対移動可能に形成しておく。これにより、複合インサート材６を第１型１に装着する際には、第２型２を別の位置に待機させておき、複合インサート材６の装着後に第２型２を型締め可能な位置に移動させると良い。
【００３０】
〔樹脂成形の処理手順〕
図２に示すように、図外のマニピュレータ等を用いてインサート材３が第１型１に接するように第１型１の所定の位置に複合インサート材６を配置する。第１型１の位置固定部１ｂは複合インサート材６のシート材４の孔部４ａに係入させる。その後、シート材４の周囲はクランプ（不図示）によって第１型１に密着保持される。
【００３１】
次に、図３に示すように、マニピュレータに取付けたヒーター１１でシート材４を加熱した後、第１型１の吸引部８でシート材４を真空吸引して、シート材４の表面をインサート材３の側面に沿わせつつ、第１型１にも沿わせる。
【００３２】
次に、図４に示すように、第２型２に第１型１を近接させ型締めする。このとき、第２型２とインサート材３の裏面側のシート材４とが当接し、シート材４と第２型２との間にキャビティ９が形成される。
【００３３】
次に、第２型２に形成したゲート１０からキャビティ９に樹脂を注入して、インサート材３の側面にシート材４が密着するように、樹脂部７を成形する。樹脂がある程度硬化したのち第１型１を離間させ型締めを開放し、成形品を第１型１から取り外す。その後、成形品の外周のシート材４をカットして樹脂成形品Ｐを得る（図５）。
【００３４】
図６は樹脂成形品Ｐの斜視図であり、（ａ）は樹脂成形品の表面（インサート材が露出する面）、（ｂ）は樹脂成形品の裏面を示している。図６に示すように、樹脂成形品Ｐは、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形された樹脂部７を備える。こうして、インサート材３がシート材４の凹部に安定的に保持された樹脂成形品Ｐを得ることができた。
【００３５】
樹脂成形品Ｐの樹脂部７の厚みは自由に設定できるが、例えば、図６に示すように、インサート材３の裏面と、樹脂部７の裏面とが面一状に設定されていると、樹脂成形品Ｐの裏面が平板状になって、静電容量センサー等の貼り合せが容易となる。また、樹脂成形品Ｐを電子機器等の筐体に装着する際にも樹脂成形品Ｐの裏面が平板状であるので容易に行うことができる。さらに、樹脂成形品Ｐの厚みをインサート材３の厚みまで薄くすることができ、樹脂成形品Ｐの適用範囲が広がる。
【００３６】
なお、インサート材３が合成樹脂である場合には、通常剛性が低いので、厚みの薄いインサート材３を用いると射出成形の際に働く樹脂の収縮力を受けてインサート材３が変形する可能性がある。しかし、インサート材３がガラスである場合には、硬度が十分あるので、厚みの薄いインサート材３を用いても射出成形の際に働く樹脂の収縮力によってインサート材３が変形する可能性は低い。したがって、インサート材３としてガラスを用いた場合の方が、樹脂成形品Ｐの薄肉化を図り易い。
【００３７】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態を図７〜図１０に示す。当該実施形態では、第２型２に加飾シートの一例として加飾フィルム（転写箔）１２を配置する（図７）。図示は省略するが、第２型２にも加飾フィルム１２を第２型２のキャビティ面の側に吸引する吸引部を設けるとよい。
【００３８】
図７に示すように、図外のマニピュレータ等を用いてインサート材３が第１型１に接するように第１型１の所定の位置に複合インサート材６を配置する。第１型１の位置固定部１ｂは複合インサート材６のシート材４の孔部４ａに係入させる。その後、シート材４の周囲はクランプ（不図示）によって第１型１に密着保持される。
【００３９】
次に、図８に示すように、マニピュレータに取付けたヒーター１１でシート材４を加熱した後、第１型１の吸引部８でシート材４を真空吸引して、シート材４の表面をインサート材３の側面に沿わせつつ、第１型１にも沿わせ、加飾フィルム１２を第２型２の所定の位置に配置したのち、第１型１と第２型２を型締めし、ゲート１０から樹脂を注入する（図９）。このとき、樹脂部７の成形と同時に樹脂部７の裏面に加飾フィルム１２の加飾層１２ａが転写され、樹脂成形品Ｐの樹脂部７の裏面に加飾層１２ａが形成される。この場合、樹脂成形品Ｐの樹脂部７は透明である方が好ましい。
【００４０】
その後、第１実施形態と同様にして成形品を取り出し、不要なシート材４をカットして樹脂成形品Ｐを得る（図１０）。樹脂成形品Ｐは、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形された樹脂部７を備え、更に樹脂部７の裏面に成形同時転写された加飾層１２ａを備える。樹脂部７が透明であると、加飾層１２ａは、樹脂部７の表面側から視認され、透明な樹脂部７が介在して深みのある意匠となって、樹脂成形品Ｐの美観を向上させる。
【００４１】
第２型２に配置される加飾フィルム１２は、樹脂部７に融着される加飾層１２ａとハンドリング用の基体シート１２ｂとが一体化されており、加飾層１２ａが樹脂部７に転写された後の任意の工程で基体シート１２ｂは剥がされる。加飾層１２ａは一般に、最終的な樹脂成形品Ｐの最外層となる剥離保護層と、樹脂層に融着される接着層とを有し、一般的に剥離保護層と接着層との間に図柄層が設けられている。
【００４２】
基体シート１２ｂの材質としては、例えば、ポロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。また、基体シート１２ｂの剥離性を高めるために、基体シート１２ｂと加飾部１２ａとの間にアミノアルキド系樹脂等からなる離型層を形成してもよい。基体シート１２ｂの厚みとしては、５〜５００μｍが好ましい。
【００４３】
剥離保護層の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いることができる。剥離保護層に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いてもよい。
【００４４】
接着層は、融着させる対象の樹脂と親和性の高い材質を選択すべきである。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合には、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を用いるとよい。接着層の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。
【００４５】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、いずれも、インサート材３の側面にシート材４が密着する構成を示したが、図１１に示すように、シート材４は、インサート材３の周縁部と嵌合するに嵌合部４Ａを含んでもよい。こうすると、樹脂成形品に外力が加わってインサート材３が露出する側に抜け出ようとしても、シート材４の嵌合部４Ａがインサート材３の露出する側への動きを阻止するので、インサート材３の位置が維持される。
【００４６】
（２）上記の第２実施形態では、加飾フィルム１２（転写箔）を用いて樹脂部７の裏面に加飾層１２ａを転写する構成を示したが、これに代えて、図１２に示すように、シート材４は、樹脂部７の表面に対応する部分に加飾層１３を含んでもよい。加飾層１３は、図柄層や接着層等を備えており、印刷や接着等の各種構成を用いてシート材４に形成される。こうすると、加飾シート送り装置を金型に備える必要がなくなり、樹脂成形品の表面側のインサート材３の周囲に加飾層１３を容易に形成することができる。シート材４の樹脂部７の表面に対応する部分に加飾層１３が形成されているので、樹脂部７が透明性を有していなくても、樹脂成形品の表面側からシート材４越しに加飾層１３を視認することができる。さらに、樹脂成形品の加飾層１３はシート材４で保護されているので、加飾層１３が磨耗することもない。
【００４７】
（３）上記実施形態では、いずれも、樹脂成形品に平板状のインサート材３を１つだけ配置しているが、図１３に示すように、インサート材３を複数配置してもよい。また、インサート材３として、ガラスやアクリル樹脂の他、各種金属や石等を用いて意匠性を向上させるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る樹脂成形品は、電子機器の表示部を有する各種機器の筐体や、各種の内装品、外装品等に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 第１型
１ｂ 位置固定部
２ 第２型
３ インサート材
４ シート材
４Ａ 嵌合部
４ａ 孔部
５ 接着層
６ 複合インサート材
７ 樹脂部
８ 吸引部
９ キャビティ
１０ ゲート
１２ 加飾シート
１２ａ，１３ 加飾層
Ｐ 樹脂成形品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性のインサート材の外周を囲むように樹脂部が形成された樹脂成形品、及び、その製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガラス等の透明性のインサート材の外周を囲むように樹脂部が形成された樹脂成形品が存在する。しかし、インサート材とインサート材の外周に形成された樹脂部との接合は一般的にそれほど強固なものではないので、樹脂成形品に曲げ力等の外力が作用した場合に、両者の接合が緩んでインサート材が樹脂部から外れることもある。こうしたことに鑑みて、図１４に示すように、樹脂部７にインサート材３の受け部を形成してインサート材３の下部の支持を強化したものがある（特許文献１参照）。また、加飾が施された樹脂成形品として、図１５に示すように、インサート材３の周囲の樹脂部７の表面に加飾層１２ａが転写された樹脂成形品がある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５４４７９号公報
【特許文献２】特開２００５−１４４９８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１４に示す樹脂成形品では、樹脂部７にインサート材３の受け部が形成されているので、樹脂成形品全体の厚みがその分厚くなる。また、インサート材３を表示部として使用する場合に、樹脂部７に不透明な樹脂を用いると、インサート材３と樹脂部７とが積層される部分は表示部として利用できず、インサート材３の表示部としての面積が小さくなる。図１５に示す樹脂成形品では、樹脂成形品の表面の樹脂部７に形成される加飾転写層１２ａによってガラス等のインサート材３の露出面にバリが発生し、樹脂成形品の美観を損なうことがあった。
【０００５】
本発明の目的は、インサート材の周囲に樹脂部を備え、強度と美観を向上させた樹脂成形品、及びその製造方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る樹脂成形品の第１の特徴構成は、凹部を有するシート材と、
前記凹部に配置され、裏面が前記シート材の表面に接着した平板状のインサート材と、
前記シート材の表面が前記インサート材の側面に密着するように、前記シート材の裏面、かつ前記インサート材の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部と、を備えた点にある。
【０００７】
この構成により、樹脂成形品のインサート材は、その裏面がシート材の表面に接着されてシート材の凹部に配置される。そして、インサート材の側面には、シート材の表面が密着するように樹脂部が射出成形により環状に形成されているので、樹脂部の射出成形の際に働く樹脂の収縮力によりインサート材の側面に位置するシート材がインサート材に向けて押し付けられて、インサート材の側面とシート材との密着度が増す。その結果、インサート材の裏面とシート材の表面との接着と、インサート材の側面とシート材の表面との密着により、インサート材がシート材の凹部内に安定的に保持される。また、シート材の凹部によってインサート材は底面と側面の両方が保持されて、樹脂成形品の剛性も高まる。さらに、樹脂成形品の表面側は、インサート材とシート材との境界が明確になり、例えば、樹脂がインサート材の表面に被るようなこともなく、外観が優れたものとなる。
【０００８】
本発明に係る樹脂成形品の第２の特徴構成は、前記シート材が、前記インサート材の周縁部と嵌合する嵌合部を含む点にある。
【０００９】
本構成により、樹脂成形品のインサート材の周縁部とシート材の嵌合部とが嵌合するので、インサート材の厚み方向の少なくとも一方への移動が抑制される。したがって、インサート材がシート材の凹部内に、より安定的に保持される。
【００１０】
本発明に係る樹脂成形品の第３の特徴構成は、前記インサート材の裏面と、前記樹脂部の裏面とが面一状に設定された点にある。
【００１１】
この構成により、樹脂成形品の裏面がほぼ平らになって、静電容量センサー等の貼り合せが容易となる。また、樹脂成形品を電子機器等の筐体に装着する際にも樹脂成形品の裏面がほぼ平らであるので容易に行うことができる。さらに、樹脂成形品の厚みをインサート材の厚みまで薄くすることができ、樹脂成形品の適用範囲が広がる。
【００１２】
本発明に係る樹脂成形品の第４の特徴構成は、前記樹脂部は透明であり、前記樹脂部の裏面に成形同時転写された加飾層を更に備えた点にある。
【００１３】
この構成により、樹脂成形品の樹脂部に加飾が施されるとともに、樹脂部の表面側から視認される加飾層は、透明な樹脂部が介在して深みのある意匠となって、樹脂成形品の美観が向上した。また、この加飾層によって、樹脂成形品を電子機器等の筐体に装着した際にインサート材の周囲の樹脂部の下部を隠蔽することもできる。
【００１４】
本発明に係る樹脂成形品の第５の特徴構成は、前記シート材は、前記樹脂部の表面に対応する部分に加飾層を含む点にある。
【００１５】
この構成により、樹脂成形品のインサート材の周囲を容易に加飾することができた。また、シート材は、樹脂部の表面に対応する部分に加飾層を含むので、樹脂部が透明性を有していなくても、樹脂成形品の表面側からシート材越しに加飾層を視認することができる。さらに、樹脂成形品の加飾層はシート材で保護されているので、加飾層が磨耗することもない。
【００１６】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第１の特徴手段は、平板状のインサート材に樹脂製のシート材を接着して複合インサート材を作製する工程と、
第１型に前記インサート材が接するように前記複合インサート材を配置する工程と、
前記第１型に配置された前記複合インサート材の前記シート材を吸引して、前記シート材を前記第１型に沿わせる工程と、
前記第１型と第２型とを型締めして、前記第２型と前記シート材との間に樹脂注入用のキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに樹脂を注入して、前記インサート材の側面に前記シート材が密着するように前記インサート材の周囲に樹脂部を成形する工程と、を備えた点にある。
【００１７】
この特徴手段により、シート材の表面がインサート材の側面に密着するように、シート材の裏面かつインサート材の周囲に、樹脂部が射出成形により環状に形成された樹脂成形品が製造できた。その結果、本発明に係る樹脂成形品の前記特徴構成において述べたように、インサート材の裏面とシート材の表面との接着と、インサート材の側面とシート材の表面との密着により、インサート材がシート材の凹部内に安定的に保持された樹脂成形品が得られた。
【００１８】
また、先に、シート材に平板状のインサート材が接着した複合インサート材を作製してから、作製した複合インサート材を第１型に配置するので、金型内で複合インサート材に係るインサート材とシート材との位置ずれが抑制される。こうして、複合インサート材におけるインサート材とシート材の位置が保持された、良好な樹脂成形品を容易に製造できた。なお、シート材は、インサート材が例えばガラス等のように外力を受けて飛散する材料である場合に、インサート材の飛散を防止する役割も兼用する。
【００１９】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第２の特徴手段は、前記第１型と前記第２型との型締め前に、前記第２型に加飾シートを配置する工程を備えた点にある。
【００２０】
この特徴手段により、樹脂部の成形と同時に、樹脂部の裏面に加飾が施されることとなる。ここで、樹脂部の加飾された部分は、樹脂部が透明性を有する場合に、樹脂成形品の表面側から樹脂部を介して視認されるため深みのある意匠となる。さらに、製造された樹脂成形品は、樹脂部に加飾が施されることで、樹脂部の下部を隠蔽することも可能となった。
【００２１】
本発明に係る樹脂成形品の製造方法の第３の特徴手段は、前記シート材として、前記インサート材が接着する部分の周囲であって、前記インサート材が接着する側とは反対の面に加飾層が形成されたシート材を用いる点にある。
【００２２】
この特徴手段により、シート材には予め加飾層が形成されているので、加飾シートの送り装置を金型に別途設けることなく、樹脂成形品のインサート材の周囲を加飾することができた。このように、樹脂成形品のインサート材の周囲への加飾が容易に行えるとともに、樹脂成形品の製造に用いる射出成形装置を簡素化できる。さらに、製造された樹脂成形品の加飾層はシート材で保護されているので、加飾層が磨耗することもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態に係る複合インサート材を示す図である。
【図２】第１実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図４】第１実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図５】第１実施形態に係る樹脂成形品の成形工程示す図である。
【図６】は第１実施形態に係る樹脂成形品の斜視図であり、（ａ）は樹脂成形品の表面（インサート材が露出する面）であり、（ｂ）は樹脂成形品の裏面である。
【図７】第２実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図９】第２実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図１０】第２実施形態に係る樹脂成形品の成形工程を示す図である。
【図１１】別実施形態に係る樹脂成形品を示す図である。
【図１２】別実施形態に係る樹脂成形品を示す図である。
【図１３】別実施形態に係る樹脂成形品を示す図である。
【図１４】従来の透明性インサート材を備えた樹脂成形品を示す断面図である。
【図１５】従来の透明性インサート材を備えた樹脂成形品を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る樹脂成形品について及び当該樹脂成形品の製造工程につき図１乃至図６を用いて説明する。
本発明に係る樹脂成形品は、凹部を有するシート材４と、シート材４の凹部に配置され、裏面がシート材４の表面に接着した平板状のインサート材３と、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部７とで構成されたものであり、以下の製造工程を経て製造される。
【００２５】
〔第１実施形態〕
[複合インサート材を形成する工程]
インサート材３をシート材４の所定位置（シート材４の中央辺り）に接着層５（両面テープ等の感圧接着剤）により接着し、複合インサート材６を作製する。インサート材３は例えば、透明なガラスであって、両面の周縁部が面取りされており、厚みは例えば０．７ｍｍ〜１．５ｍｍである。インサート材３として、アクリル等の合成樹脂を用いてもよく、透明でなくてもよい。なお、この発明において、インサート材３の「透明」とは、透明な物の向こう側を視認することができればよく、半透明を含む。また、シート材４及び樹脂部７の「透明」についても同様であり、半透明を含む。
【００２６】
シート材４は、例えば、透明なアクリル、ポリカーボネート、ポリ塩化テレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂であり、シート材４の厚みは例えば１００μｍ〜２００μｍである。なお、シート材４は透明でなくてもよい。シート材４は、インサート材３が例えばガラス等のように外力を受けて飛散する材料である場合に、インサート材３の飛散を防止する役割も兼用する。
【００２７】
次に、本発明に係る樹脂成形品の製造に用いる金型について説明する。
〔第１型〕
第１型１には、複合インサート材６を挿入する凹部を形成してある。第１型１の端部には、複合インサート材６を位置固定するための位置固定部１ｂが備えられている。当該位置固定部１ｂは、例えば、複合インサート材６のシート材４の孔部４ａに係入可能な突起部である。このような突起部を複数箇所に形成しておく。
【００２８】
第１型１には吸引部８を設けてあり、この吸引部８によって、第１型１に配置される複合インサート材６のシート材４を吸引して、シート材４を第１型１の凹部に沿わせる。また、この吸引部８は、形成した樹脂成形品Ｐを第１型１から取り出すために、図外の押出部材を挿入したり、高圧空気を供給する部位として利用する。なお、このシート材４の吸引に先立ち、クランプ（不図示）によってシート材４の周囲を第１型１に密着保持させる。
【００２９】
〔第２型〕
第２型２は、第１型１と型締めしてキャビティ９を形成する。第２型２と第１型１とは、例えば、両者の近接・離間方向に対して直角な方向に相対移動可能に形成しておく。これにより、複合インサート材６を第１型１に装着する際には、第２型２を別の位置に待機させておき、複合インサート材６の装着後に第２型２を型締め可能な位置に移動させると良い。
【００３０】
〔樹脂成形の処理手順〕
図２に示すように、図外のマニピュレータ等を用いてインサート材３が第１型１に接するように第１型１の所定の位置に複合インサート材６を配置する。第１型１の位置固定部１ｂは複合インサート材６のシート材４の孔部４ａに係入させる。その後、シート材４の周囲はクランプ（不図示）によって第１型１に密着保持される。
【００３１】
次に、図３に示すように、マニピュレータに取付けたヒーター１１でシート材４を加熱した後、第１型１の吸引部８でシート材４を真空吸引して、シート材４の表面をインサート材３の側面に沿わせつつ、第１型１にも沿わせる。
【００３２】
次に、図４に示すように、第２型２に第１型１を近接させ型締めする。このとき、第２型２とインサート材３の裏面側のシート材４とが当接し、シート材４と第２型２との間にキャビティ９が形成される。
【００３３】
次に、第２型２に形成したゲート１０からキャビティ９に樹脂を注入して、インサート材３の側面にシート材４が密着するように、樹脂部７を成形する。樹脂がある程度硬化したのち第１型１を離間させ型締めを開放し、成形品を第１型１から取り外す。その後、成形品の外周のシート材４をカットして樹脂成形品Ｐを得る（図５）。
【００３４】
図６は樹脂成形品Ｐの斜視図であり、（ａ）は樹脂成形品の表面（インサート材が露出する面）、（ｂ）は樹脂成形品の裏面を示している。図６に示すように、樹脂成形品Ｐは、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形された樹脂部７を備える。こうして、インサート材３がシート材４の凹部に安定的に保持された樹脂成形品Ｐを得ることができた。
【００３５】
樹脂成形品Ｐの樹脂部７の厚みは自由に設定できるが、例えば、図６に示すように、インサート材３の裏面と、樹脂部７の裏面とが面一状に設定されていると、樹脂成形品Ｐの裏面が平板状になって、静電容量センサー等の貼り合せが容易となる。また、樹脂成形品Ｐを電子機器等の筐体に装着する際にも樹脂成形品Ｐの裏面が平板状であるので容易に行うことができる。さらに、樹脂成形品Ｐの厚みをインサート材３の厚みまで薄くすることができ、樹脂成形品Ｐの適用範囲が広がる。
【００３６】
なお、インサート材３が合成樹脂である場合には、通常剛性が低いので、厚みの薄いインサート材３を用いると射出成形の際に働く樹脂の収縮力を受けてインサート材３が変形する可能性がある。しかし、インサート材３がガラスである場合には、硬度が十分あるので、厚みの薄いインサート材３を用いても射出成形の際に働く樹脂の収縮力によってインサート材３が変形する可能性は低い。したがって、インサート材３としてガラスを用いた場合の方が、樹脂成形品Ｐの薄肉化を図り易い。
【００３７】
〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態を図７〜図１０に示す。当該実施形態では、第２型２に加飾シートの一例として加飾フィルム（転写箔）１２を配置する（図７）。図示は省略するが、第２型２にも加飾フィルム１２を第２型２のキャビティ面の側に吸引する吸引部を設けるとよい。
【００３８】
図７に示すように、図外のマニピュレータ等を用いてインサート材３が第１型１に接するように第１型１の所定の位置に複合インサート材６を配置する。第１型１の位置固定部１ｂは複合インサート材６のシート材４の孔部４ａに係入させる。その後、シート材４の周囲はクランプ（不図示）によって第１型１に密着保持される。
【００３９】
次に、図８に示すように、マニピュレータに取付けたヒーター１１でシート材４を加熱した後、第１型１の吸引部８でシート材４を真空吸引して、シート材４の表面をインサート材３の側面に沿わせつつ、第１型１にも沿わせ、加飾フィルム１２を第２型２の所定の位置に配置したのち、第１型１と第２型２を型締めし、ゲート１０から樹脂を注入する（図９）。このとき、樹脂部７の成形と同時に樹脂部７の裏面に加飾フィルム１２の加飾層１２ａが転写され、樹脂成形品Ｐの樹脂部７の裏面に加飾層１２ａが形成される。この場合、樹脂成形品Ｐの樹脂部７は透明である方が好ましい。
【００４０】
その後、第１実施形態と同様にして成形品を取り出し、不要なシート材４をカットして樹脂成形品Ｐを得る（図１０）。樹脂成形品Ｐは、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形された樹脂部７を備え、更に樹脂部７の裏面に成形同時転写された加飾層１２ａを備える。樹脂部７が透明であると、加飾層１２ａは、樹脂部７の表面側から視認され、透明な樹脂部７が介在して深みのある意匠となって、樹脂成形品Ｐの美観を向上させる。
【００４１】
第２型２に配置される加飾フィルム１２は、樹脂部７に融着される加飾層１２ａとハンドリング用の基体シート１２ｂとが一体化されており、加飾層１２ａが樹脂部７に転写された後の任意の工程で基体シート１２ｂは剥がされる。加飾層１２ａは一般に、最終的な樹脂成形品Ｐの最外層となる剥離保護層と、樹脂層に融着される接着層とを有し、一般的に剥離保護層と接着層との間に図柄層が設けられている。
【００４２】
基体シート１２ｂの材質としては、例えば、ポロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シート、アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、グラシン紙、コート紙、セロハンなどのセルロース系シート、あるいはこれらが複合されたシートなどを用いることができる。また、基体シート１２ｂの剥離性を高めるために、基体シート１２ｂと加飾部１２ａとの間にアミノアルキド系樹脂等からなる離型層を形成してもよい。基体シート１２ｂの厚みとしては、５〜５００μｍが好ましい。
【００４３】
剥離保護層の材質としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いることができる。剥離保護層に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いてもよい。
【００４４】
接着層は、融着させる対象の樹脂と親和性の高い材質を選択すべきである。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合には、アクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを用いるとよい。また、樹脂成形品の材質がポリプロピレン樹脂の場合には、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を用いるとよい。接着層の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。
【００４５】
〔別実施形態〕
（１）上記実施形態では、いずれも、インサート材３の側面にシート材４が密着する構成を示したが、図１１に示すように、シート材４は、インサート材３の周縁部と嵌合するに嵌合部４Ａを含んでもよい。こうすると、樹脂成形品に外力が加わってインサート材３が露出する側に抜け出ようとしても、シート材４の嵌合部４Ａがインサート材３の露出する側への動きを阻止するので、インサート材３の位置が維持される。
【００４６】
（２）上記の第２実施形態では、加飾フィルム１２（転写箔）を用いて樹脂部７の裏面に加飾層１２ａを転写する構成を示したが、これに代えて、図１２に示すように、シート材４は、樹脂部７の表面に対応する部分に加飾層１３を含んでもよい。加飾層１３は、図柄層や接着層等を備えており、印刷や接着等の各種構成を用いてシート材４に形成される。こうすると、加飾シート送り装置を金型に備える必要がなくなり、樹脂成形品の表面側のインサート材３の周囲に加飾層１３を容易に形成することができる。シート材４の樹脂部７の表面に対応する部分に加飾層１３が形成されているので、樹脂部７が透明性を有していなくても、樹脂成形品の表面側からシート材４越しに加飾層１３を視認することができる。さらに、樹脂成形品の加飾層１３はシート材４で保護されているので、加飾層１３が磨耗することもない。
【００４７】
（３）上記実施形態では、いずれも、樹脂成形品に平板状のインサート材３を１つだけ配置しているが、図１３に示すように、インサート材３を複数配置してもよい。また、インサート材３として、ガラスやアクリル樹脂の他、各種金属や石等を用いて意匠性を向上させるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明に係る樹脂成形品は、電子機器の表示部を有する各種機器の筐体や、各種の内装品、外装品等に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１ 第１型
１ｂ 位置固定部
２ 第２型
３ インサート材
４ シート材
４Ａ 嵌合部
４ａ 孔部
５ 接着層
６ 複合インサート材
７ 樹脂部
８ 吸引部
９ キャビティ
１０ ゲート
１２ 加飾シート
１２ａ，１３ 加飾層
Ｐ 樹脂成形品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹部を有するシート材と、
前記凹部に配置され、裏面が前記シート材の表面に接着した平板状のインサート材と、
前記シート材の表面が前記インサート材の側面に密着するように、前記シート材の裏面、かつ前記インサート材の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部と、を備えた樹脂成形品。
【請求項２】
前記シート材が、前記インサート材の周縁部と嵌合する嵌合部を含む、請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記インサート材の裏面と、前記樹脂部の裏面とが面一状に設定された請求項１又は請求項２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記樹脂部は透明であり、
前記樹脂部の裏面に成形同時転写された加飾層を更に備えた、請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記シート材は、前記樹脂部の表面に対応する部分に加飾層を含む、請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項６】
平板状のインサート材にシート材を接着して複合インサート材を作製する工程と、
第１型に前記インサート材が接するように前記複合インサート材を配置する工程と、
前記第１型に配置された前記複合インサート材の前記シート材を吸引して、前記シート材を前記第１型に沿わせる工程と、
前記第１型と第２型とを型締めして、前記第２型と前記シート材との間に樹脂注入用のキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに樹脂を注入して、前記インサート材の側面に前記シート材が密着するように前記インサート材の周囲に樹脂部を成形する工程と、を備えた樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記第１型と前記第２型との型締め前に、前記第２型に加飾シートを配置する工程を備えた請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記シート材として、前記インサート材が接着する部分の周囲であって、前記インサート材が接着する側とは反対の面に加飾層が形成されたシート材を用いる請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１】
凹部を有するシート材と、
前記凹部に配置され、裏面が前記シート材の表面に接着した平板状のインサート材と、
前記シート材の表面が前記インサート材の側面に密着するように、前記シート材の裏面、かつ前記インサート材の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部と、を備えた樹脂成形品。
【請求項２】
前記シート材が、前記インサート材の周縁部と嵌合する嵌合部を含む、請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記インサート材の裏面と、前記樹脂部の裏面とが面一状に設定された請求項１又は請求項２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
前記樹脂部は透明であり、
前記樹脂部の裏面に成形同時転写された加飾層を更に備えた、請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記シート材は、前記樹脂部の表面に対応する部分に加飾層を含む、請求項１から請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項６】
平板状のインサート材にシート材を接着して複合インサート材を作製する工程と、
第１型に前記インサート材が接するように前記複合インサート材を配置する工程と、
前記第１型に配置された前記複合インサート材の前記シート材を吸引して、前記シート材を前記第１型に沿わせる工程と、
前記第１型と第２型とを型締めして、前記第２型と前記シート材との間に樹脂注入用のキャビティを形成する工程と、
前記キャビティに樹脂を注入して、前記インサート材の側面に前記シート材が密着するように前記インサート材の周囲に樹脂部を成形する工程と、を備えた樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記第１型と前記第２型との型締め前に、前記第２型に加飾シートを配置する工程を備えた請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
前記シート材として、前記インサート材が接着する部分の周囲であって、前記インサート材が接着する側とは反対の面に加飾層が形成されたシート材を用いる請求項６に記載の樹脂成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２０１１−９３２４３（Ｐ２０１１−９３２４３Ａ）
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５０９５８（Ｐ２００９−２５０９５８）
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１０月３０日（２００９．１０．３０）
【出願人】（０００２３１３６１）日本写真印刷株式会社 (477)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]