【課題】精度よく複雑な形状に成形することができるとともに、生産性が高いＦＲＰの製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＲＰ製タンクの製造方法では、金属製の中子５に強化繊維を巻き付けて被覆する被覆工程を行った後、強化繊維に母材樹脂を含浸させる含浸工程を行う。その後、母材樹脂を加熱してプリキュアするプリキュア工程と、母材樹脂をプリキュア工程より高い温度で加熱してアフターキュアするアフターキュア工程とを行う。中子５は、プリキュア工程での加熱温度より高く、アフターキュア工程での加熱温度以下の融点を有する金属からなる。そして、アフターキュア工程においては、中子５を溶かして流し出す。 （もっと読む）

【課題】木材チップの最適な配合及び成型方法を確立することにより、所要の強度を有した見栄えのよい鉢形容器を製造することができる技術を提供すること。
【解決手段】接着剤が混入された木材チップＴを型枠内で加圧成型することで、底部１１と周壁部１２とを有する鉢形容器１を制作するための容器用型枠２であって、基板２０上にセットされる円筒状の外型枠２１と、基板２０上の外型枠２１内にセットされる円錐台状の内型枠２２と、基板２０上の内型枠２２と外型枠２１との間に配置され、鉢形容器１の上縁部１３を成型するリング型枠２３とを備える。リング型枠２３は、木材チップＴに接触する成型面２３ａが鉢形容器１の上縁部１３に丸みを付けるための曲面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ部材をＲＴＭ成形にて製造する場合、サンドイッチ構造の芯材や中空中子に流動溝を加工し樹脂の拡散性を高める方法では、その流動溝内に溜まった樹脂の硬化収縮により、ＦＲＰ表面が部分的に歪み、外観意匠性を損ねてしまうという問題が発生するため、表面意匠性が求められる部材に適用するには、その歪みを研磨、除去する必要があり、結果コストが高くなってしまう。
【解決手段】表面が粗面化された中空断面を有する中子の外周に、強化繊維基材を配置したプリフォームを成形型のキャビティ内に配置し、前記中子内を加圧しながら、前記成形型のキャビティ内に熱硬化性樹脂を注入し、強化繊維基材に樹脂を含浸させ、樹脂を硬化した後に中子を除去する中空ＦＲＰの製造方法。 （もっと読む）

第一成形手段（７，２０，２２，１０７）および第二成形手段（９）を有する金型（６，１０６）内のプラスチック投与分（１０，２１０）を圧縮成形する方法であって、−プラスチック投与分（１０，２１０）から物体（１）を形成するために、プラスチックのストレスを小さくするように選択された予備設定プロファイルに従って変化する速度で第一成形手段（７，２０，２２，１０７）を第二成形手段（９）に向かって移動させ、−プラスチックのストレスを小さくするように選択された他の予備設定プロファイルに従って変化する圧力をプラスチックに付与しながら金型（６，１０６）内にその物体（１）を維持し、かつ−前記金型（６，１０６）から物体（１）を取出す、工程を含む方法。
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物体（８０）を受容するよう設計されるシート手段（５）が備わり、前記シート手段（５）は曲線軌道（Ｐ１）に沿って可動である運搬装置（１）、および前記物体（８０）を前記運搬装置（１）に運搬かつ／また前記運搬装置（１）から除去するよう設計される移送手段（８）が備わる追加的運搬装置（６）から構成される装置において、前記移送手段（８）は、前記シート手段（５）と前記移送手段（８）が前記曲線軌道（Ｐ１）の部分（Ｚ）に沿って相互に連結され維持されるように、前記シート手段（５）を係合するよう設計される連結手段（３２、１６０、２６０、３６０、３２８）から構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ダイヘッドから下向きに押し出されるパリソン等の溶融樹脂の切断時に、切断刃への樹脂のこびり付きや、溶融樹脂へのヒューム等の異物の混入を防止することができる、溶融樹脂カット方法とその装置を提供する。
【解決手段】ダイヘッドから下向きに押し出される溶融樹脂に対して、互いに交差位置Ｃで当接するように交差させた一対の切断刃８、９のそれぞれを、水平面内で互いに反対向きに同期させて進退させることにより、交差位置Ｃをこれらの切断刃８、９の進退方向に対して横切る方向に移動させ、両切断刃８、９間に進入した溶融樹脂を交差位置Ｃが横切る際に、溶融樹脂を両方の切断刃８、９間によって挟圧して扁平に押し潰しながら、これらの切断刃８、９の剪断作用によって切断する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１つのプラスチック材料供給源（１）と、所定量のプラスチック材料（３）を一時的に支持することのできるスリーブ（８）の中を摺動するロッド（１１）と、製品の頭部を形成するための鋳型（６、７）と、その鋳型（６、７）と協働するマンドレル（１８）とを備えていて、溶融状態の所定量のプラスチック材料（３）を鋳型の２つの部分の間で圧縮することによってプラスチック材料からなる製品を成形する装置において、この装置が、前記スリーブ（８）内を二方向に移動する前記ロッド（１１）の移動を制限する非弾性的保持手段（１２〜１４、２３、２４、２５）を備えることを特徴とする装置に関する。本発明は、この装置を利用した方法にも関する。
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本発明は、少なくとも１つのプラスチック材料供給源（１）と、上面（１６）と側壁（１７）を備えていて所定量のプラスチック材料（３）を一時的に支持することのできるスリーブ（８）の中を滑動するロッド（１１）と、製品の頭部を形成するための鋳型（６、７）と、その鋳型（６、７）と協働するマンドレル（１８）とを備えていて、溶融状態の所定量のプラスチック材料（３）を鋳型の２つの部分の間で圧縮することによってプラスチック材料からなる製品を成形する装置において、この装置が、スリーブの上に所定量のプラスチック材料を堆積させる手段（１、２）を備えていて、スリーブ（８）の上面（１６）と一致する平面（２０）よりも上に堆積されるプラスチック材料（２２）の量が、その材料（３）の全量の２０％〜４０％となるようにされている、ことを特徴とする装置に関する。本発明は、この装置を利用した方法にも関する。
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【課題】ＰＥＴボトルのキャップを外すことなく、プリフォームの金型番号などを識別すること。
【解決手段】ＰＥＴボトルの容器本体２の前駆体としてのプリフォーム５を圧縮成形機により形成し、圧縮成形機のキャビティー型の内周部にラベル７を配設し、ラベル７を溶融樹脂とともに圧縮成形することによってプリフォームの外側底部にラベル７を装着する。ラベル７にはプリフォームを形成した金型の番号などを付して、識別できるようにした。 （もっと読む）

【課題】加熱することによって硬化されると共に発泡されるライナー素材（１６）を加熱して、周方向に充分に均一な厚さを有し、所望の密封性能を達成することができ、そしてまたライナー素材の供給量を必要最小限にして製造コストの増大を回避することができるライナー成形方法を提供する。
【解決手段】所要温度に加熱された型押部材（２２）を所要圧力でライナー素材（１６）に作用させ、ライナー素材（１６）を所要形状に型押成形しながら加熱する。 （もっと読む）

【課題】ペレットがキャビティの中央部とずれた位置に供給されてもセンターリング機能を有し、ペレットの偏りによる成形不良の発生を抑制する。
【解決手段】キャビティ４を形成する雌型５の底部型面の中央部を他の底部型面７と別体に形成して可動底部型面１５とし、該可動底部型面１５を雌型支持体６に一体に保持し、雌型５を雌型支持体６に対して軸方向に相対的に変位可能とし、型締め前は底部型面中央に段差部２０を形成し、キャビティ内に供給されたペレットが段差部２０に転がり落ちることによりペレットを底部型面中央に変位させ、型締めと共に可動底部型面１５をキャビティ形成位置に変位させて圧縮成形を行う。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂の揮発成分が搬送手段の表面に付着することなく、溶融樹脂供給装置を長時間、安定して稼働すること。
【解決手段】圧縮成形機の溶融樹脂供給装置の押出機の押出ユニット４は、押出ノズル３０の押出開口３５ｃから溶融樹脂１１を排出する。押出ノズル３０の外周部には、冷却用ガスを噴出するエア噴出ノズル３５を設け、押出開口３５ｃから押出された溶融樹脂１１の表面へ向けて、溶融樹脂１１面を冷却用ガスによって冷却するようにした。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂供給装置（６）における切断・保持手段（６０、２６０）から落下せしめられる合成樹脂（５８、１５８）を圧縮成形装置（２）における成形型手段（１８、１１８、２１８）の雌型（２０、１２０）の成形キャビティ（３２）内の所要部位に充分精密に位置せしめることができる圧縮成形システムを提供する。
【解決手段】合成樹脂供給手段における切断・保持手段の回転中心軸線を圧縮成形装置における成形型手段の回転中心軸線とを合致させて、合成樹脂供給域においては成形型手段の雌型と切断・保持手段とが上下方向に整合した弧状軌跡を通して移動され、この際に切断・保持手段から雌型の成形キャビティ内に軟化乃至溶融状態の合成樹脂が落下されるように構成する。 （もっと読む）

【課題】パーム果房からオイルを抽出した後に発生する殻房原料を利用して、成型時に弾力性が良くてよくこわれないし、水分含有率が少なくて容器成型及び乾燥工程を短くできる使い捨て生分解性容器の製造方法を提供する。
【解決手段】もみがら、鋸屑、藁、パルプ又はこれら2種以上の混合原料から選択されたもみがら等原料とパーム果房からオイルを抽出した後に発生する殻房原料とを８0〜120メッシュで粉碎した植物原料粉末100重量部、澱粉1５〜20重量部、エステル類1〜2 重量部、水2〜4重量部を混合して原料本体を準備して、上記で用意した原料本体を金型に入れて、150〜155℃の温度で30〜40kg/cｍ²の圧力で4〜5秒の間加圧した後、280〜320kg/cｍ²の圧力で4〜5秒の間加圧した後、再び30〜40kg/cｍ²の圧力で10〜15秒減圧して体積減少率が0.75〜0.85範囲内で圧縮成型する。 （もっと読む）

【課題】グレーズ法での工業的製法として容易に得ることが可能なメラミン樹脂を単独で用いた場合は、耐水性、可撓性（耐クラック性）や汚染性に乏しくなるという問題点と、これらの性能を満足することが出来るグアナミン樹脂及びメラミン−グアナミン共縮合樹脂が工業的に製造することが難しいと言う問題点を解消し、更には、得られた被覆成型品が透明色又は単色で意匠性に乏しいという欠点を解消する。
【解決手段】メラミン系樹脂１００重量部に対して、被覆顔料１〜３０重量部を含有するメラミン系樹脂成形被覆用組成物であって、メラミン系樹脂がメラミン樹脂１００重量部に対してグアナミン類５〜１００重量部の混合物であり、被覆顔料がマイカやアルミナ粒子表面を酸化チタン及び／又は酸化鉄で被覆した顔料であり、且つ、該組成物が硬化触媒、離型剤を含有することを特徴とするメラミン系樹脂成形被覆用組成物。 （もっと読む）

【課題】 圧力容器となるＦＲＰ補強タンクを成形する際に、成形工程に要する時間を短縮すると共に、ボイドが生じず成形品内部まで樹脂含浸が可能なＦＲＰ補強タンクの成形装置を提供することである。
【解決手段】 芯体となるライナーに強化繊維層が巻回された巻付体２を密閉する金型５と、該金型に樹脂を注入する樹脂注入器２０と、前記樹脂注入器に接続されるコンプレッサー２１と、前記金型から漏出する樹脂を受け取る樹脂トラップ３０と、該樹脂トラップに連通する真空ポンプ３１とを有し、注入された樹脂を硬化させるための加熱手段６を前記金型に設け、真空引きしながら樹脂を加圧注入し、金型全体を加熱する構成のＦＲＰ補強タンクの成形装置１とした。 （もっと読む）

プラスチックの用量（５０）を圧縮成形するための軌道（Ｐ３）に沿って可動である成形手段（１７）、前記用量（５０）を前記成形手段（１７）に転送するための転送手段（２７）、前記転送手段（２７）を前記軌道（Ｐ３）の追加的部分（Ｔ２）とほぼ同化する部分（Ｔ２）を有する追加的軌道（Ｐ２）に沿って動かすための、前記転送手段（２７）に関連するアーム手段（４１、１４１、２４１、３４１）、から構成される装置。 （もっと読む）

分配開口（８）を通って出口方向（Ｚ１）に沿って流動性材料を押し出すための前記分配開口（８）を有する押出デバイス（２）と、前記流動性材料から投与量（５０）を分離するための切断手段（３）とを備え、前記切断手段（３）が、前記出口方向（Ｚ１）に平行な移動要素によって可動である装置。 （もっと読む）

軸対称物体を形成する多層物品を製造する方法であって、該物品は、少なくとも、平均厚さＴおよび高さＨの側壁に接続される径Ｄの基部を含み、該方法は、同時押出成形された多層仕込み品を金型のキャビティ中に供給し、次に、物品を形成するために該仕込み品を圧縮することに存し、仕込み品は対称軸に関して軸対称の物体を形成すると共に、仕込み品はそれらの少なくとも一つが薄い機能層であるいくつかの層の放射状スタックからなり、該仕込み品の外径はほぼＤに等しくあり、圧縮の方向は該仕込み品の対称軸に平行であると共に、圧縮は仕込み品の一つの面上で行われるが、この方法は、仕込み品が該面の一部上でのみ圧縮されるという事実を特徴とする。
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容器プレフォーム（４４）を製造する方法は、雌型表示の形態の少なくとも１つの表面凹部（４２）を有する金型コア（３４または５４）を準備するステップと、プレフォームがコアの少なくとも１つの凹部によって形成された内部隆起表示（３２）を有するように、プレフォームをコアの周りに成形するステップと、を含む。プレフォームを、好ましくは引き続いて、ブロー成形して、内面に隆起表示を有する容器（２０）を形成する。この容器の内面の隆起表示は、容器が真正であることを確かめるために、容器の外側から見ることができる。本開示の様々な実施形態によれば、内部隆起表示は、容器の底壁（２４）、側壁（２５）、肩部（２６）および／またはネック部（２８）にあってもよい。容器（２０）、容器プレフォーム（４４）および容器プレフォームを成形するための金型コア（３４、５４）も、また、開示する。 （もっと読む）