【課題】型セットに設定された成形用素材を成形工程の最初から無駄なく成形する成形用素材の成形方法を提供する。
【解決手段】最初の型セット２１（１）が成形室２２に搬入され加熱軸２３ａ及び成形軸２３ｂを経て徐冷軸２３ｃに移送されると１つ間隔を置いて次の型セット２１（２）が加熱軸２３ａに搬入される。空きとなった成形軸２３ｂでは最初の型セット２１（１）の成形で下がった温度がこの空き期間中に回復される。次に工程では冷却されて成形の完了した最初の型セット２１（１）が成形室２２外に排出されるとともに次の型セット２１（２）が温度の回復した成形軸２３ｂに移送されて成形が進行し、この次の型セット２１（２）が徐冷軸２３ｃに移送されるに応じて１つ間隔を置いた三番目の型セット２１（３）が加熱軸２３ａに搬入されて最初の状態と同じ状態になる。これが繰り返され、１回目の成形から良品の成形手順の設定で進行し２個目以降の成形も良品の成形として連続して行うことができる （もっと読む）

【課題】本発明は、パターン形成において、高精度なパターニングを行う微細構造転写装置を提供することである。
【解決手段】本発明は、微細パターンが形成されたスタンパを被転写体に接触させ、被転写体にスタンパの微細パターンを転写する微細構造転写装置において、被転写体における微細パターンの転写領域で、前記の気泡を外部に導くような弾性力分布を持たせる機構とする。 （もっと読む）

【課題】 超微細加工、高い寸法精度、低残留応力、低複屈折、高光透過性、優れた機械的強度を有する成形体を、超低圧の成形プロセスでありながら、薄肉かつ大面積の形状で成形する方法等を提供する。
【解決手段】 微細なパターンを有する被塗布面に、熱可塑性樹脂の吐出口であるＴダイのリップと被塗布面との距離で、塗布された溶融した熱可塑性樹脂の厚みが規定されるように、被塗布面と吐出口とが相対的に移動しながら樹脂を塗布した後、樹脂と金型との付着力よりも樹脂と加圧ローラとの付着力を低い状態に維持しながら、直ちに加圧ローラで押圧することで被塗布面に塗布された樹脂の微細パターンへの充填を促進すると共に、塗布した樹脂の厚みの平滑化と、天面への鏡面の転写を行う。 （もっと読む）

【課題】樹脂層の偏肉を小さくして内部応力の小さいヒケのない複合光学素子を提供する。
【解決手段】複合光学素子の製造方法は、基材レンズに第１の紫外線硬化型樹脂１１を吐出する第１の吐出工程と、第１の紫外線硬化型樹脂１１に紫外線２００を照射し硬化させる第１の照射工程と、硬化した第１の紫外線硬化型樹脂１１の表面にさらに第２の紫外線硬化型樹脂１２を吐出する第２の吐出工程と、金型１５を第２の紫外線硬化型樹脂１２に近接しこれを拡げる引き延ばし工程と、拡げた第２の紫外線硬化型樹脂１２に紫外線２００を照射し硬化させる第２の照射工程とを有する。そして、第１の照射工程は、第１の紫外線硬化型樹脂１１が吐出された基材レンズを所定の周速度で回転させながら行う。 （もっと読む）

【課題】加熱流動性が低い樹脂を用いる場合であっても、成形品の形状を高精度に安定して転写可能な加圧成形装置及び加圧成形方法ならびにその成形品を提供する。
【解決手段】樹脂材料の加圧成形装置であって、対向配置されて相互に接近動作する一対のプレス駒１１，１３と、プレス駒１１，１３との間で成形用キャビティ１７を形成する外駒１５と、成形用キャビティ１７内に進退自在に設置されたキャビティ体積調整部材１９と、キャビティ体積調整部材１９を成形用キャビティ１７に突出する方向に所定の一定圧力を印加する加圧手段２７と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性素材が実装される成形型ユニットと温度制御ブロックとの離型性能を長期にわたって安定に維持する。
【解決手段】ヒータ８によって加熱される下側温度制御ブロック６と、ヒータ９によって加熱される上側温度制御ブロック７との間で、光学素子材料５が実装された成形型ユニット１を挟持して加熱および加圧することで光学素子を成形する光学素子製造装置Ｍ１において、上側温度制御ブロック７の成形型ユニット１に接する当接面７ａおよび側面７ｂに開口する通気孔１４を設け、上側温度制御ブロック７を成形型ユニット１から離間させる離型時に、吸着現象等に起因する成形型ユニット１の上側温度制御ブロック７に対する固着を確実に防止する。故障の原因となる機構部を含まないので、安定した離型動作を長期間にわたって安定に維持できる。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減することができ、かつ、低温で容易に製造することができるウエハレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板３に対し第１の硬化性樹脂５Ａ製のレンズ部５が設けられたウエハレンズ１の製造方法であって、レンズ部５の光学面形状に対応したポジ形状の成形面を複数有するマスター１０から、光学面形状に対応したネガ形状の成形面を複数有するサブマスター成形部２２を第２の硬化性樹脂２２Ａによって成形するとともに、サブマスター成形部２２をサブマスター基板２６で裏打ちすることによってサブマスター２０を形成し、サブマスター２０と、ガラス基板３との間に第１の硬化性樹脂５Ａを充填して硬化させレンズ部５を成形する場合に、マスター１０のモールド成形用材料として低融点ガラス又は金属ガラスを使用する。 （もっと読む）

【課題】ハニカム構造体の隔壁を薄くしたり大面積化したりした場合でも、亀裂が起きないハニカム構造体の製造装置を提供する。
【解決手段】ハニカム形成位置と対応した位置に貫通孔を有する第一基板と、前記第一基板上に塑性材料を塗布する塗布装置と、前記塑性材料をハニカム状に発泡させて凹部を形成する第二基板および第１位置決め部材と、乾燥固化部において前記ハニカム状に発泡された前記塑性材料を乾燥固化するために位置決めする第２位置決め部材および第３位置決め部材と、剥離部において前記ハニカム構造体を取り出すため前記乾燥固化された塑性材料を前記第一基板から剥離する剥離部材とを有し、前記第一基板が、前記塗布装置、前記第二基板および前記第１位置決め部材、第２位置決め部材および第３位置決め部材、剥離部材の間を所定方向へ移動して前記ハニカム構造体を連続形成する構成となっている。 （もっと読む）

【課題】枠体と一体に形成された光学素子が割れにくい光学部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】枠体１４はその内周面１８を光学素子１９の光軸を含む平面に沿った断面で見たとき丸みを有する曲線を描くように形成されている。この枠体１４と光学素子１９を一体成形後の接合状態は枠体１４の断面に丸みのある内周１８が光学素子１９の外周にやや入り込む程度の状態、換言すれば枠体１４の断面に丸みのある内周を光学素子１９の外周が浅く咥え込んだ状態となり、光学素子１９の外周が上下二つに分けられて薄くなることがなく、また応力が集中することが無いので、光学素子１９が割れにくい光学部品とすることができる。 （もっと読む）

【課題】ハニカム構造体の隔壁を薄くしたり大面積化したりした場合でも、亀裂が起きないハニカム構造体の製造方法およびハニカム構造体の製造装置を提供する。
【解決手段】ハニカム構造体の製造方法であって、所定の条件で塑性変形機能を有する塑性材料７にて、所望の位置に所定の独立した凹部を複数配置した型基板５の上記凹部５ａに空間が生じるように同型基板の表面を覆う第１工程と、前記空間のガス圧力にて前記塑性材料を膨張延伸させ発泡させることで薄く細長い中空体を複数個一定方向に形成する第２工程と、前記発泡された塑性材料を乾燥固化する第３工程と、前記乾燥固化された塑性材料を前記型基板から剥離する第４工程とからなり、前記第３工程において、前記塑性材料の端部から順次乾燥させる構成となっている。 （もっと読む）

【課題】プレスを繰り返し実施しても緩衝材の厚み減少分が元の状態近くまでその都度復元し、シート状基材に転写ムラを発生することなく転写成形することのできる微細形状転写シートの製造装置と微細形状転写シートの製造方法を提供する。
【解決手段】微細形状が表面に形成された金型３と、金型３の表面にシート状の樹脂基材２を押圧するプレート板１５ａと、シート状の樹脂基材２とプレート板１５ａとの間に設けられた緩衝材１７とを含む微細形状転写シートの製造装置１であって、緩衝材１７のクッション量が５０μｍ以上かつ変形回復率が４０％以上であること。また、当該緩衝材１７を介してプレート板１５ａによりシート状の樹脂基材２を金型３に押圧して樹脂基材２の表面に微細形状を転写する製造方法。 （もっと読む）

【課題】パターン欠陥が皆無又は皆無に近い良好なパターンを密閉空間内で行うことなく大気圧環境下でも形成することができる光インプリントリソグラフィによるパターン形成方法。
【解決手段】活性光に対して実質的に透明である、基板１及び凹凸のパターンが形成されたモールド３を用いて、前記基板又は前記モールドのいずれか一方の部材に第１の光重合性基を有する化合物及び光重合開始剤を含有する液状の第１の組成物からなる第１の組成物層を形成すると共に、他方の部材の前記第１の組成物層に対向する領域の少なくとも一部に前記第１の光重合性基を有する化合物と同一又は異なる第２の光重合性基を有する化合物を含む液状の第２の組成物からなる第２の組成物層４を形成。両層が互いに接触するように挟み込み一体化して光硬化性組成物層５とする。挟み込まれた状態のままの活性光で露光して光硬化層６とし光硬化層から前記モールドを離型する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】高屈折率で線膨張率が小さい高品位な光学部品を、加熱プレス成形により高歩留まり、かつ高い生産性で製造することが可能なプレス加工用中間体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】粉粒体として供給される無機微粒子含有の熱可塑性樹脂を、分散液に均一に混合して懸濁液９とし、更にこの懸濁液９を体積計量投下し、計量投下後の懸濁液９から分散液を加熱蒸発させて中間体１７を得ることで、高精度に計量された中間体１７を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】成形設備や製造コストの増大を招くことなく、エネルギー硬化型樹脂と成形型との離型を確実に行わせることが可能な複合光学型光学素子の成形技術を提供する。
【解決手段】光学基材１１に供給された紫外線硬化型樹脂１５に当接して成形面１ａの形状を転写する金型１の回りに、金型１とは土器率に軸方向に変位し、光学基材１１のコバ部１１ａに当接する離型環３１と、この離型環３１の一部に設けられ、光学基材１１のコバ部１１ａに衝撃力を与える衝撃発生部材３２を設け、金型１を加熱冷却素子３４にて所定の温度に冷却する離型時に、離型環３１で光学基材１１のコバ部１１ａを離型方向に押圧した状態で衝撃発生部材３２からコバ部１１ａに衝撃力を与えることで金型１の成形面１ａから紫外線硬化型樹脂１５を確実に剥離させる離型動作を行う。 （もっと読む）

【課題】厚さに対し高い精度を有し、また透明樹脂のはみ出しを抑制して適切なパターンを有するマイクロレンズを発光素子に形成することができる発光素子アレイチップの製造方法等を提供する。
【解決手段】基板と、基板の表面に形成され、マイクロレンズ１０３の形状の転写形状を有する複数の孔部２０４と、孔部２０４の外周領域に形成され金属薄膜からなるスペーサ２０５ａとを有するマイクロレンズ成形型２００を光硬化性樹脂３０２に押圧し、スペーサ２０５ａによりマイクロレンズ１０３の厚さを規定し、光硬化性樹脂３０２を硬化させることで、ＬＥＤ１０２にマイクロレンズ１０３を形成することを特徴とする発光素子アレイチップ１００の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複合光学素子を構成する樹脂の表面に、成形時に微細なヒケが生じることを防止し、高い光学性能および面精度を実現する。
【解決手段】成形型固定板７に支持されて基材２と対向し、基材２に塗布された紫外線硬化樹脂１の成形を行う成形型３の変位を、サーボコントローラ１３によって制御されるサーボモータ９およびボールネジ機構８によって制御する複合光学素子の製造装置において、紫外線４ａの照射による紫外線硬化樹脂１の硬化開始時に、サーボモータ９のトルク制限設定値２１を成形型３およびその支持構造の重量に釣り合う値に変更して成形型３を浮動状態にし、紫外線硬化樹脂１の収縮硬化力に成形型３が追従するように制御し、成形型３の成形面３ａが転写される紫外線硬化樹脂１の光学機能面１ａにおけるヒケの発生を防止し、基材２とともに複合光学素子を構成する紫外線硬化樹脂１の光学機能面１ａの面精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】樹脂部分の寸法のばらつきを生じることなく、低コストにて、光学基材と樹脂からなる複合型光学素子を得る。
【解決手段】金型９と対向する位置に位置決めされたガラス基材１１の近傍の供給位置Ｐ０で当該ガラス基材１１にエネルギー硬化型樹脂１２を吐出供給し、退避位置Ｐ２に移動する吐出機構部２２を備えた成形装置１において、供給位置Ｐ０と退避位置Ｐ２の間の樹脂回収位置Ｐ１に、吸引チューブ２８を備えた樹脂吸引機構２７を設け、供給位置Ｐ０におけるガラス基材１１へのエネルギー硬化型樹脂１２の供給に先立って、樹脂回収位置Ｐ１において、吐出機構部２２のニードル２４の吐出端部２４ａの残留樹脂１２ｂを吸引チューブ２８によって吸引除去し、吐出機構部２２からガラス基材１１に供給されるエネルギー硬化型樹脂１２の量を所定の設定値に安定させる。 （もっと読む）

【課題】成形装置において、熱可塑性素材が実装された型セットの加熱のために投入されるエネルギーの利用効率を向上させる。
【解決手段】上型２と下型３の間にガラス素材５が実装された型セット１を、ヒータ９およびヒータ１１によって加熱される下側ヒータブロック１２および上側ヒータブロック１４で挟圧して成形する成形装置において、下側ヒータブロック１２および上側ヒータブロック１４の型セット１に対する当接面であるプレス面部１９として、放射率εが０≦ε≦０．３に設定された下側プレスプレート１３および上側プレスプレート１５を設け、本来の伝熱領域１９ａにおける伝熱経路１６以外の露出領域１９ｂにおける放熱経路１７での熱エネルギーの損失量を抑制し、型セット１の加熱のためにヒータ１１から下側ヒータブロック１２および上側ヒータブロック１４に投入される熱エネルギーの利用効率を向上させる。 （もっと読む）

【課題】簡易な手法により、反射防止構造の転写構造を形成された光学素子成形用金型を製造する方法等を提供する。
【解決手段】金型の離型膜１２上に金属酸化物からなるマトリクス相１４と金属粒子からなる柱状相１５とからなるグラニュラ構造膜１３を成膜する工程と、成膜されたグラニュラ構造膜１３から、マトリクス相１４を選択的に除去する第１の乾式エッチングをする工程と、第１の乾式エッチングにより残った柱状相１５をエッチングマスクとして第２の乾式エッチングをすることにより金型の表面に反射防止構造の転写構造を形成する工程と、を有することを特徴とする光学素子成形用金型の製造方法。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性素材が実装される成形型の異常に起因する障害や性能の劣化を確実に防止し、品質の高い成形品を製造する。
【解決手段】複数の加熱ステージ２０ａ、加圧ステージ２０ｂ、冷却ステージ２０ｃを含む成形スペース８に熱可塑性素材が実装された型ユニット４０を投入し、加熱、加圧、冷却の各工程により所望の成形品を得る成形装置１０において、成形スペース８に投入される型ユニット４０が通過する成形予備室１に、投入前の型ユニット４０の高さを測定する高さ測定機構３を設け、制御装置４は、型ユニット４０の高さ測定値Ｈが、既定の正常な値から逸脱している場合には、投入を中止し、投入前排出スペース６に排除することで、異常な型ユニット４０が成形スペース８に投入されることに起因する当該型ユニット４０や成形装置１０の障害や性能劣化の発生を未然に防止し、品質の高い成形品を得る。 （もっと読む）