【課題】優れた光学的機能を発揮し得るとともに安定して製造され得る光学シートを提供する。
【解決手段】光学シート４０は、シート状の本体部４５と、本体部の一方の面４６上に配列された複数の第１単位形状要素５０と、本体部の一方の面上に配列され、本体部のシート面上の一方向と平行に延びる複数の第２単位形状要素５５と、一つの第１単位形状要素および当該一つの第１単位形状要素に前記一方向から接続する一つの第２単位形状要素の接続箇所の少なくとも一部分を覆う接続部４２と、を備える。複数の第１単位形状要素の各々は、複数の第２単位形状要素の各々および接続部よりも高い位置まで本体部の一方の面から突出している。 （もっと読む）

【課題】撮像レンズを積み上げる際にも、生産効率の向上を図ることができると共に、光学的性能の向上を図ることができる。
【解決手段】ガラスレンズ基板１４，１８の各面に、樹脂層１５ａ，１５ｂ，１９ａ，１９ｂが成形され、ガラスレンズ基板１４，１８の各面にレンズ部１６，１７，２１，２２が成形され、更に、ガラスレンズ基板１４，１８の一面にスペーサ２３，２４が成形されている撮像レンズ１１，１２と、撮像素子１３ａが形成された撮像基板１３とを備える。撮像レンズ１１，１２間は、一方の撮像レンズ１１のスペーサ２３を他の撮像レンズ１２のレンズ部２１の周囲に突き当てて、撮像レンズ１１，１２を、光軸を一致させた状態で積み上げ、撮像レンズ１１，１２と撮像基板１３との間は、撮像レンズ１２のスペーサ２４を撮像基板１３に突き当てて、レンズ部１６，１７，２１，２２と撮像素子１３ａとを光軸を一致させた状態で積み上げてなる。 （もっと読む）

【課題】眼鏡レンズをモールド成形によって製造する際にレンズの周縁に関して発生する問題を解消するためのプラスチック製眼鏡レンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】メニスカス形状のプラス度数のレンズの物体側となる表面を成形するための第１のレンズ面成形面１５を有する円形の外周形状をなす第１のモールド１２と、レンズの眼球側となる裏面を成形するための円形の外周形状をなす第２のレンズ面成形面１７を有する第２のモールド１３の外周を粘着テープ１４で包囲し所定間隔を空けて対向配置させレンズ用母型を構成する。第１のレンズ面成形面１５の周縁には１８０度対向する位置に凹部１６を形成する。そして、粘着テープ１４に注入針を突き刺しキャビティ内部にレンズ成形用の成形材料を充填し、加熱することで縁寄り部分に凹部１６に対応した膨出部を形成したレンズを得るようにする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡易な方法かつ低コストで、光学フィルム製造用ロール金型の表面を傷つけず錆の発生や異物の付着などを防止する保護皮膜の製造方法を提案することを目的とする。
【解決手段】本発明の保護皮膜の製造方法は、光学フィルム製造用ロール金型の表面に前記ロール金型を回転させながら保護皮膜剤を塗布する塗布工程と、前記ロール金型を回転させながら前記保護皮膜剤を乾燥硬化させる乾燥硬化工程とを少なくとも有することを特徴とする。本発明の保護皮膜の製造方法は、塗布工程と乾燥硬化工程において、未硬化の保護皮膜剤が流動しない回転速度で光学フィルム製造用ロール金型の回転が行われることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形される基板部やレンズ部にエアが混入することを防止できるウェハレベルレンズアレイの成形型、ウェハレベルレンズアレイの製造方法、ウェハレベルレンズアレイ、レンズモジュール及び撮像ユニットを提供する。
【解決手段】基板部と、該基板部に配列された複数のレンズ部からなるウェハレベルレンズアレイを樹脂で一体に成形するための成形型であって、
該成形型は、前記樹脂を挟み込んでエネルギーを付加することにより該樹脂を成形し硬化させる一対の型部材からなり、該一対の型部材の少なくとも一方の型部材の前記樹脂と接する型面に、成形時に前記型面と前記樹脂との界面に存在する空気を外部に排出するエア抜き孔が設けられている。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズの外周面に発生する凹凸の面積を小さくし、且つ、成形型内に生じた気泡を抜け易くする。
【解決手段】成形型１は、対向する第１のモールド２１及び第２のモールド２２と、テープ部材２３と、押圧部材である注入補助部材３とを備える。テープ部材２３は、第１モールド２１及び第２のモールド２２の外周間を連結して第１及び第２のモールド２１，２２間にキャビティ２４を形成すると共に、ノズル貫通部２３ａを有する。このノズル貫通部２３ａには、プラスチックレンズ材料５１を吐出するノズル１０１が貫通する。注入補助部材３は、テープ部材２３におけるノズル貫通部２３ａの周囲の一部を押圧する。 （もっと読む）

【課題】各面に対して立体構造を高精度に形成することができる光学シートの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の実施形態に係る光学シートの製造装置は、加熱ローラ１２と冷却ローラ１３との間に架け渡される第１のベルト１１と、加熱ローラ２２と冷却ローラ２３との間に架け渡される第２のベルト２１とを備える。樹脂シートＦの第１の面Ｆａに第１の立体構造１１ａを転写した後、当該第１の面を冷却しながら樹脂シートの第２の面Ｆｂに第２の立体構造２１ａを転写することで、第１の面に対する十分な冷却操作を確保しつつ、第２の面に対する高精度な形状転写が可能となる。また、第１の面の冷却処理と第２の面の冷却処理とが相互に異なる位置で実施されるので、各面に対して十分な冷却効果を確保でき、第１及び第２の原盤に対する安定した剥離操作を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】一対の型で成形材料を挟んで形成されるレンズアレイをいずれか所定の型に残して他方の型から離型する。
【解決手段】第１の型及び第２の型を備え、互いに対向する前記第１の型の転写面と前記第２の型の転写面との間で成形材料を挟んで複数のレンズ部が配列されたレンズアレイを形成するレンズアレイ用成形型であって、前記第１の型における前記成形材料との接触面積が、前記第２の型における前記成形材料との接触面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】基板部とレンズ部とが一体のウェハレベルレンズアレイを成形する際に、成形される基板部やレンズ部にエアが混入することを防止できるウェハレベルレンズアレイの製造方法、ウェハレベルレンズアレイ、レンズモジュール及び撮像ユニットを提供する。
【解決手段】基板部と、該基板部に配列された複数のレンズ部とを有するウェハレベルレンズアレイを転写型により一体に成形するウェハレベルレンズアレイの製造方法であって、転写型は、その表面に少なくとも複数のレンズ部に対応する複数の凹部を有し、複数の凹部それぞれに該凹部の容量より多い量の樹脂を供給し、その状態で成形を行うことにより凹部より溢れた樹脂を一体とすることで前記基板部とする。 （もっと読む）

【課題】マイクロレンズアレイ用基材に遮光部を設ける際に、マスキングなどの前処理を不要としながら、塗布むらやレンズ有効領域部分への塗布ミスなしに歩留まりよく、しかも、効率よく遮光部を設けることができるマイクロレンズアレイ用基材を提供する。
【解決手段】複数のレンズが設けられたマイクロレンズアレイ用基材において、液状の遮光部形成剤を前記レンズの間に導くための遮光部形成補助溝が、遮光部形成部に設けられている。 （もっと読む）

【課題】微細構造の熱転写を行う熱式ナノインプリント装置である熱転写装置の加熱冷却機構を、作業性が良く、小形化が可能で、均一、且つ、急速な冷却を可能とする。
【解決手段】微細構造の熱転写を行う熱転写装置は、加圧部１と、受圧部２と、当該加圧部と受圧部との間に配置された加熱冷却能力を備えた転写部１０とを備え、転写部は、断熱層を形成する断熱部材の表面に加熱冷却部材を搭載して、加熱冷却部材には、加熱媒体を内部に挿入するための穴を加工すると共に、転写部を冷却のための冷却媒体を内部に通流するための複数の穴が並列に加工し、断熱部材の一部にも、加熱冷却部材に形成された穴に連通して上下に貫通穴が加工し、加圧部又は受圧部には、断熱部材を介して、加熱冷却部材に形成された穴に連通する複数の穴を加工し、転写部と加圧部又は受圧部との連結部には、Ｏリングから成るシール材を設ける。 （もっと読む）

【課題】可撓性に優れるとともに、耐熱性が高く、複屈折を容易に高められ、溶融押出成形加工が可能で、測定波長が短いほど位相差が小さく、測定波長が長いほど位相差が大きいという特徴の位相差フィルム用樹脂組成物、該樹脂組成物を用いた透明性や表面平滑性に優れ、残存歪の少ない位相差フィルムの製造方法、上記特徴を有する位相差フィルムを提供する。
【解決手段】セルロースアシレート等のセルロースエステル系樹脂にゲル化剤を含有させた組成物とし、該樹脂組成物を特定の方法で溶融押出成形法等でフィルム化し、場合によっては延伸等を施し、位相差フィルムとする。 （もっと読む）

【課題】薄型表示装置の使用に適するＵ型プラスチックシートの成形方法を提供する。
【解決手段】以下のプロセスを含む。板材、第１金型、第２金型と、固定部材とを用意する。固定部材は第１金型と第２金型との間に取り付ける。板材を固定部材に取付け、板材を加熱し、第１金型と第２金型とを型締め、板材をＵ字型に折り曲げた後、板材を冷却し、第１金型と第２金型とを引き離し、板材を第１金型から引き離す。 （もっと読む）

【課題】上型と成形体との界面に少量の液体を導入することで上型に付着した成形体を容易に分離することができる成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】プリフォーム材を下型に載置するステップと、上型１０１でプリフォーム材を加圧して上型１０１に対して凹面を有する光学素子２０２を形成するステップと、光学素子２０２が付着した上型１０１を取り出すステップと、上型１０１と光学素子２０２との界面の少なくとも一部に液体３０２を導入するステップと、上型１０１と光学素子２０２とを分離するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】型のサイズを大きくすることなく成形品の面間偏心の発生を防止する。
【解決手段】下型４２及び上型４５が嵌挿されるスリーブ４９内に支持されるように、下型４２及び上型４５の間に保持部材４８を配置し、保持部材４８に支持されるように、熱可塑性素材５０を配置する配置工程（Ｓ１）と、配置工程後、下型４２を上方移動させて、熱可塑性素材５０を持ち上げる工程（Ｓ２）と、持ち上げられた熱可塑性素材５０を、上型４５に当接させて成形を開始する工程（Ｓ３）と、下型４２のさらなる上方移動により保持部材４８を持ち上げて、下型４２の成形面の球心Ｐまたは面頂と保持部材４８の回転中心とが一致するように熱可塑性素材５０の成形を完了する成形完了工程（Ｓ４）とを有する。 （もっと読む）

【課題】 光学歪が発生しにくく、ヒケの発生しにくい、樹脂成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 成形型に多官能（メタ）アクリルモノマーを注入し、前記多官能（メタ）アクリルモノマーに対して、重合転化率が１〜１０％となるまで放射エネルギー線を照射して前記多官能（メタ）アクリルモノマーの一部を重合させる第１工程と、前記第１工程の後、重合させた前記多官能（メタ）アクリルモノマーを前記成形型内に保持した状態で、重合させた前記多官能（メタ）アクリルモノマーを加熱して重合転化率が６０％以上になるまで前記多官能（メタ）アクリルモノマーの残部をさらに重合させる第２工程とを有することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】基材フィルムの表面に転写された微細凹凸構造やモールドの表面の微細凹凸構造を傷つけることなく、微細凹凸構造の転写に関する各種試験や多品種・少量生産を効率よく簡易に行うことができるインプリント装置およびインプリント方法を提供する。
【解決手段】長尺の基材フィルム１２の表面に、モールド３０の表面に形成された微細凹凸構造を転写するインプリント装置１０であって、基材フィルム移動手段２０と、モールド３０と、モールド３０の表面に基材フィルム１２を押し付ける加圧手段４０と、剥離ロール５０と、モールド３０よりも基材フィルム１２の移動方向上流側にて剥離ロール５０を昇降させる剥離部材昇降手段と、モールド３０よりも高い位置にて剥離ロール５０を略水平移動させる剥離部材水平移動手段とを有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂が塗布された基板に光学パターンを成形するための真空成形装置と真空成形方法を提供する。
【解決手段】真空成形装置は、基板１０に３次元パターンを転写する成形モールド２０と、これを固定する昇降可能な成形モールドフレーム１７０とを含む真空チャンバ本体１４０を含み、前記成形モールドにより上部チャンバと下部チャンバに分割される。真空成形方法は、ａ）樹脂の塗布、ｂ）基板の取り付け及び真空の形成、ｃ）基板に成形モールドの接触、ｄ）成形モールドの上部領域と下部領域の気密状態の誘導、及びｅ）圧力差の発生を通じる成形モールドの基板密着のステップを含む。複雑な形態の光学パターンのような３次元パターンにも適用可能であるだけでなく、基板の大きさが大型化しても、基板に形成されたパターンに未成形部が発生するかまたは気泡等の不良の発生を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】成形型の形状に影響されることなく、成形型内における成形素材の位置ずれを防止して、高精度の成形品を製造する。
【解決手段】スリーブ１６の中で対向する下型１４と上型１５の間に成形素材９０を配置して加熱および加圧して光学素子に成形する成形装置Ｍ１において、下型成形面１４ａの成形素材９０の配置位置に、成形温度で分解して消失する熱分解材料Ａを塗布する供給ノズル１９を設け、熱分解材料Ａを介して成形素材９０が下型成形面１４ａの中心に安定して接着固定された状態で、所望の成形温度で成形を行う。下型１４に対する成形素材９０の位置ずれに起因する製品不良の発生を確実に防止できるとともに、熱分解材料Ａは成形温度で分解して消失するため、光学素子の外観品質が低下することもない。 （もっと読む）

【課題】光硬化性樹脂組成物の溶融等する温度を調整することにより、熱インプリントや光インプリントによる生産性を高め、また安価に、高精度な微細成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】固体エポキシ化合物と液状エポキシ化合物と光重合開始剤とを含有し、加熱により溶融又は軟化する、固体光硬化性樹脂組成物を用いて、（ａ）基材上に未硬化樹脂層４１を形成する工程、（ｂ）未硬化樹脂層４１を溶融又は軟化する温度に加熱した状態で、型３９を押圧接触させ、押圧接触状態を保持したまま再固形化する温度に冷却した後、離型して一次成形体４１′を形成する工程、（ｃ）一次成形体４１′にフォトマスク７を介して選択露光して選択硬化させる工程、（ｄ）未露光部分を除去して樹脂成形体６を形成する工程を行う。 （もっと読む）