【課題】原料自身の特性や調合後の時間経過等の理由で、粘度が高く、常温での注入が困難な原料組成物についてもスムーズな注入を実現するとともに、原料組成物のポットライフにも悪影響のない光学物品の製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】製造装置１００は、原料組成物を収納するタンク１１０と、タンク１１０内部で原料組成物の粘度を測定する粘度計１２０と、原料組成物を重合硬化させるモールド１３０と、モールド１３０へ原料組成物を供給する原料供給装置１４０と、原料組成物の注入直前の加熱温度を制御する制御部１５０と、を備えている。原料供給装置１４０は、モールド１３０の内部に原料組成物を注入するディスペンサ１４１と、このディスペンサ１４１に接続される原料流通管１４２と、原料流通管１４２を覆い、ディスペンサ１４１に隣接したヒータ１４３と、を備えている。 （もっと読む）

本発明の一局面に従う方法は、基板（１０）を準備するステップ；複製側において、各複製区画が１つの光学素子の表面構造を定義する複数の複製区画（４）を備えるともに、接触スペーサ部が複製側において、複製区画（４）の最外部のフィーチャよりもさらに突出した、少なくとも１つの接触スペーサ部（７）をさらに備えるツールを準備するステップ；ツールを基板のフィーチャと位置合わせして、ツールおよび基板の間に複製材料（２１）を有してツールおよび基板の第１の側を一緒に運び、接触スペーサ部が基板の第１の側に接触して、それによりスペーサ部を基板の第１の側に固着させ、それにより基板ツールアセンブリを作製するステップ；基板ツールアセンブリを硬化ステーション（５３，５７）へと位置変えをして、複製材料を硬化ステーションにおいて硬化させるステップ；基板に固着した硬化した複製材料と一体となった基板から、ツールを分離するステップを含む。
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【課題】簡単な金型構造で、かつガラス基材の直径も大きくすることなく、非球面成形金型から容易に離型が可能な複合光学素子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】成形すべき光学機能有効面の反転形状およびその外縁面を有する成形面を持ち、外縁面に外部から供給されるガスを射出する孔部を持つ成形型を準備する第１工程、成形面上またはガラス基材上にエネルギー硬化型樹脂を吐出し、エネルギー硬化型樹脂を挟むように成形面とガラス基材とを配置する第２工程、エネルギー硬化型樹脂が予め定められた厚みになるようガラス基材または成形型を所定の位置まで移動する第３工程、エネルギー硬化型樹脂にエネルギー線を照射して、エネルギー硬化型樹脂を硬化させて硬化樹脂層を成形する第４工程、孔部からガスを射出して硬化樹脂層に吹きつける第５工程、ガラス基材と硬化樹脂層が一体となった複合光学素子を成形型から離型する第６工程とを備える。 （もっと読む）

基板上のアラインメント・マークを突き止める方法を説明する。一般に、基板は、基板アラインメント・マークに隣接する１つまたは複数のロケータ・マークを含む。ロケータ・マークは、減らされた大きさの相対変位を伴ってリソグラフィ・システム内で基板をテンプレートと位置合わせするのに基板アラインメント・マークを使用できるように、基板アラインメント・マークの相対ロケーションを提供する。
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【課題】ＬＥＤアッセンブリの光透過樹脂レンズの成型方法を提供する。
【解決手段】透光性の塑性材料または非塑性材料からなる成型金型２を用い、透過レンズの成型用樹脂材料として、光反応開始材を添加して電子ビーム照射又は紫外線により迅速に固化する光透過性樹脂材料３．３aを選択し、
１以上のＬＥＤ素子11を搭載したＬＥＤアッセンブリ基台10を該金型にセットし、
該樹脂を注入し、電子ビーム４１又は紫外線５１を該光透過性金型外から照射して、金型内の注入樹脂を固化することにより、成型工程を短縮化する。 （もっと読む）

【課題】多様な形状の複合型光学素子を高精度に成形することが可能な成形技術を提供する。
【解決手段】保持ヤトイ８に載置されたガラス基材７に光硬化型樹脂４を供給して金型６により成形する成形装置２０において、ガラス基材７の姿勢を検出するスポット検出光学系１４と、ガラス基材７の姿勢を調整する姿勢調整機構９と、スポット検出光学系１４から得られたガラス基材７の光軸のズレを補正するように姿勢調整機構９を介して保持ヤトイ８上のガラス基材７の姿勢を調整する制御演算部３０を備え、ガラス基材７の表面７ａおよび裏面７ｂ等の光学面の中心と、金型６の成形面６ａの軸とが一致する状態で光硬化型樹脂４の成形を行うことで、ガラス基材７および光硬化型樹脂４からなる樹脂層の光軸を一致させて、高精度な複合型光学素子を得る。 （もっと読む）

【課題】プレスを実施してもシート状基材表面に傷が付かず、また、緩衝材の表面粗さが転写することなくできる微細形状転写シートの成形方法と装置を提供する。
【解決手段】微細形状が表面に形成された金型の表面にシート状の樹脂基材を供給した後、プレート板により樹脂基材を金型に押圧して樹脂基材の表面に微細形状を転写する微細形状転写シートの成形方法ならびに成形方法であって、プレート板により押圧されるシート状の樹脂基材がその非成形面に保護フィルムが貼合されたものであることを特徴とする微細形状転写シートの成形方法。また、微細形状が表面に形成された金型と、金型の表面にシート状の樹脂基材を供給する機構と、金型の表面にシート状の樹脂基材を押圧するプレート板とを含む微細形状転写シートの成形装置であって、押圧前にシート状の樹脂基材の非成形面に保護フィルムを貼合する機構を設けたことを特徴とする微細形状転写シートの成形装置。 （もっと読む）

【課題】添加剤の使用をせず、従来に比して型と樹脂組成物との剥離性が向上することを可能にする成形方法を提供する。
【解決手段】レンズ型を洗浄する洗浄工程と、洗浄後の前記レンズ型を大気中で乾燥する乾燥工程と、透光性基材９と前記レンズ型７との間に活性エネルギー線硬化性組成物１０を供給し、前記透光性基材を通して活性エネルギー線を照射することで前記活性エネルギー線硬化性組成物を硬化して前記レンズ型と相補的な形状で活性化エネルギー線硬化樹脂からなるレンズ部を形成する硬化工程と、レンズ部及び前記透光性基材を一体として前記レンズ型から離型することにより、少なくとも前記透光性基材の一方の面上にレンズ部を備えたレンズシートを形成する離型工程と、を含むレンズシートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形品の形状及び重量を高精度に安定して提供可能で、特に、加熱流動性が低い樹脂を用いて成形することも可能とする加圧成形装置及び加圧成形方法ならびにその成形品を提供すること。
【解決手段】対向する２つのプレス駒１１，１３と、該プレス駒１１，１３との間で成形用キャビティを形成する外駒１５と、キャビティと外駒外部とを連通して外駒１５に設けられる少なくとも１つの連通口１７と、該連通口１７の閉鎖手段とを備える加圧成形装置により、２つのプレス駒１１，１３間の押圧力により、キャビティと外部とを連通して外駒１５に設けられる少なくとも１つの連通口１７から不要となった樹脂材料が押し出され、２つのプレス駒１１，１３がキャビティ寸法位置に到達した時点で、連通口閉鎖手段により閉鎖することで、投入された樹脂材料にキャビティで設定されている寸法を正確に与える。 （もっと読む）

【課題】特定の機能を発揮しうる機能性部材に関し、基材を有することにより生じる弊害、即ち、機能性部材のカールの発生を防止しつつ当該部材の薄型化が可能な基材レス機能性部材を、効率良く製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明の基材レス機能性部材１０は、（１）基材１と、所定の凹凸パターンを有する型２との間に、凹凸パターンを転写するための電離放射線硬化型樹脂を含む機能層３を充填する工程、（２）充填された機能層３に電離放射線を照射して機能層３を半硬化させた後、機能層３及び基材１を型２から剥離する工程、（３）機能層３の一部に接着シート４を貼り付け、接着シート４が貼り付いた部分を起点にして機能層３を基材１から剥離する工程を順に行うことにより製造するものである。 （もっと読む）

【課題】硬化時間の短縮を図りつつ成形後のアニールが不要な光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂に対し平均粒径が１〜３０ｎｍの無機微粒子を添加して有機無機複合材料を得る工程と、前記有機無機複合材料を加熱・硬化させて成形する工程と、を有する光学素子１の製造方法が開示されている。また無機微粒子がシランカップリング剤により表面修飾されており、熱硬化性樹脂がシリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、アリルエステル系樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】成形素材に存する部分的な欠陥を光学有効径外に位置させる。
【解決手段】この光学素子の成形方法は、部分的な欠陥を有するプリフォーム３８を上型２３及び下型２４間に配置し加熱加圧して光学素子３９を成形するものであり、プリフォーム３８を加圧して変形させ、欠陥１３８が成形後の光学素子３９の光学有効径Ｄ１，Ｄ２外に位置するように、上型２３及び下型２４間にプリフォーム３８を配置する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】熱プレス成形において、熱可塑性板とスタンパとの接触状態を均一化する。
【解決手段】ボルスタ１０２と、スライド１０４と、スライド１０４を駆動する駆動装置１０６とを有するプレス装置と、ダイセット１１２，１１４を有する熱プレス成形装置１００であり、ダイセット１１２，１１４は、内部に収容空間を有する枠体１２０と、枠体１２０の内部に挿入され、収容空間の容積を可変するようにスライドする熱板１３６と、収容空間に収容され、収容空間が縮小するように底板がスライドすると圧縮されるゴム部材１３８と、枠体に取り付けられ、収容空間に面する内面とスタンパ１４２を支持する外面とを有する可撓な天板１４０とを有する。収容空間が縮小するように熱板１３６がスライドすると、天板１４０は圧縮されたゴム部材１３８の弾性力を内面に受けて外方へ変形する。 （もっと読む）

【課題】ナノコンポジット材料を短時間で均一な性状で作製し、このナノコンポジット材料を用いて所望の光学特性に安定して成形できる光学部材の製造方法およびこの製造方法により形成された光学部材を提供する。
【解決手段】無機微粒子が熱可塑性樹脂に含有されてなるナノコンポジット材料を調製し、該調製されたナノコンポジット材料から光学部材を形成する光学部材の製造方法であって、無機微粒子を含有した高分子を溶液中で合成する第１の工程Ｓ１と、第１の工程Ｓ１で得られる高分子を含む溶液を乾燥固化させ、比表面積（表面積／体積）が１５ｍｍ^−１以上の乾燥したナノコンポジット材料を取り出す第２の工程Ｓ２と、第２の工程Ｓ２で取り出したナノコンポジット材料を加熱圧縮して所定形状の光学部材を成形する第３の工程Ｓ３とを含む。 （もっと読む）

【課題】金型の微細形状を高精度に転写した光学素子を成形する。
【解決手段】微細形状を有する金型１０に光硬化性の樹脂１２を滴下したダミー基板１１を押し付けて、樹脂１２を押し広げた後、樹脂層と型およびダミー基板とに剥離がない状態のまま樹脂硬化させダミー基板１１を取り除く。その後、光を照射し、樹脂硬化させて、光学素子の樹脂層２の光学形状部２ａを成形する。その上に、未硬化の樹脂１３を滴下した基板１を押し付けて加圧し、樹脂１３を伸ばしたのち、光を照射して硬化させ、光学形状部２ａ及びベース部２ｂを有する樹脂層２と基板１とを一体で金型１０から離型する。 （もっと読む）

【課題】感光性エポキシモノマーを硬化させることで中間層を構成するようにした三層構造を有するレンズにおいて所定のレンズ層を前もって薄肉として、中間層を構成するようにしてもそのレンズ層に変形を生じさせないプラスチックレンズの製造方法を提供すること。
【解決手段】第１及び第２のモールドで前側レンズ片３を成形し、第１のモールド１のみを取り外し、露出した前側レンズ片３にゲルシート７を貼着する。そして、ゲルシート７の上から第１のモールド１を被せ、第２のモールドを取り外す。再度露出された前側レンズ片３にスペーサ９を介在させて後側レンズ片８を対面配置させる。そして、形成されるキャビティＣ２内にモノマーを充填し、硬化させた後で第１のモールド１とゲルシート７を取り外すようにする。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図りつつ高品質の光学素子を得る。
【解決手段】金型ブロック２６に形成されたキャビティ３３に樹脂素材３４を供給し、加熱加圧して成形する光学素子３６の製造方法であって、樹脂素材３４を加熱加圧して該樹脂素材３４の内部歪及び表面欠陥を除去する第１プレス工程（歪取り工程）１４と、歪取り工程１４を経た樹脂素材３４をさらに加熱加圧して光学素子３６の形状を確保する第３プレス工程（形状安定化工程）１８と、を有する。 （もっと読む）

【課題】樹脂層が厚い場合であっても、得られる構造体の熱に対する形状安定性を効率的かつ効果的に高めることが可能な構造体の製造方法、及びそのような製造方法により製造された構造体を提供する。
【解決手段】基体上にシロキサン樹脂を含む膜形成組成物を塗布して樹脂層を形成する工程と、この樹脂層にモールドを押し付ける工程と、樹脂層からモールドを剥離する工程と、モールドを剥離した後の樹脂層に減圧下で紫外線を照射する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】モールドのプレス圧力が比較的低い場合であっても、モールドの形状が転写された構造体を得ることが可能な構造体の製造方法、及びそのような製造方法により得られた構造体を提供する。
【解決手段】本発明の構造体の製造方法は、基体上にシロキサン樹脂を含む膜形成組成物を塗布して樹脂層を形成する工程と、この樹脂層にモールドを押し付ける工程と、樹脂層からモールドを剥離する工程と、を含む。特に膜形成組成物には、質量平均分子量３００〜５０００の低分子量のシロキサン樹脂が含まれる。 （もっと読む）

【課題】ＬＥＤチップ５を樹脂封止成形して形成される製品（ＬＥＤ成形品１７）における発光樹脂部１６の天面１９に、離型フィルム１１に形成された所要形状の転写用パターン１３を効率良く転写して光学的パターン（レンズパターン）２０を形成する。
【解決手段】離型フィルム１１における転写パターン１３の所要範囲１４をキャビティ底面１５の範囲１８内に収容・被覆した状態で、離型フィルム１１を介してキャビティ底面部材１０にて個別キャビティ８内で硬化（固化）する樹脂に所要の圧力にて加圧することにより、個別キャビティ８内で当該キャビティ８の形状に対応して成形される発光樹脂部１６の平面形状の天面１９（発光面）に、所要形状の転写用パターン１３を転写して光学的パターン２０を形成する。 （もっと読む）