【課題】熱可塑性樹脂をマトリクスとした炭素繊維複合材料プリプレグをプレス成形して成形品を製造する際、従来の成形法では得られなかった良外観で「反り」等の変形の少ない成形品を、短い成形サイクルで得る方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維に熱可塑性樹脂を含浸させたプリプレグを流動可能温度まで加熱した状態で金型内に配置しプレス成形することにより成形品を製造する方法において、該加熱プリプレグを温度Ｔ_１に加熱した金型内に配置し、次いで金型を急速に冷却して温度Ｔ_２とした後、金型から成形品を取り出す。その際、プリプレグ配置時の金型温度Ｔ_１と冷却後の金型温度Ｔ_２との関係が下記式（１）を満たす条件で成形する。
３０℃＜Ｔ_１−Ｔ_２＜１５０℃ …（１） （もっと読む）

【課題】 低価格でシワ、剥離といった発泡体の表面欠陥を覆い隠す効果が発揮されると共に、そり等の変形がなく、意匠、美観効果が加味され、更に前記積層板上を歩いて施工する時に滑りにくく、安全で作業性が向上した、エンボス加工表面材を用いたフェノール樹脂発泡体積層板及びその製造方法の提供。
【解決手段】 フェノール樹脂発泡体の少なくとも一方の面に表面材を配してなるフェノール樹脂発泡体積層板であって、該表面材は、セルロール成分単一物又はそれを主成分とし、その他無機成分及び有機成分の中から選ばれる少なくとも１種を混合して得られたものであり、かつ、エンボス加工が施されていることを特徴とするフェノール樹脂発泡体積層板による。 （もっと読む）

【課題】たわみの発生を抑えることができるとともに、形状精度の高い成形材を得ることができる複合材硬化用支持治具を提供する。
【解決手段】加熱対象となる成形材Ｗが収納されて高温ガスが循環するオートクレーブ１内で、成形材Ｗを支持する複合材硬化用支持治具２０において、オートクレーブ１内に載置される下段支持部３０と、該下段支持部３０の上面３５に載置されるとともに成形材を下方から支持し、下段支持部よりも線膨張係数の小さい材料からなる上段支持部とを設ける。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールド後の成形品を検査して良品のみを加熱硬化させる一連の作業をコンパクトな装置構成で効率よく実現でき、ワークに反りが発生することなくしかも装置内への放熱を抑えた樹脂モールド装置を提供する。
【解決手段】樹脂モールド後のワークＷをキュア炉４３内に設けられたスリット４３ａにキャリアプレートＫを挿入して保持させたまま当該キュア炉４３を密閉してモールド樹脂を加熱硬化させる加熱硬化部Ｅをプレス部Ｃからワーク収納部Ｆに至るワーク搬送路の一部に備えている。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂基材の表面に耐擦傷性皮膜が積層された防眩フィルターにおいて、耐擦傷性皮膜のヒケ欠陥が少なく、アンチグレア性と耐擦傷性を有する防眩フィルターの製造方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸形状を有する鋳型と合成樹脂基材との間に耐擦傷性皮膜形成原料を展延させた後に耐擦傷性皮膜形成原料を重合硬化させて耐擦傷性皮膜を形成し、次いで、合成樹脂基材の表面に凹凸形状を有する耐擦傷性皮膜が積層された積層体を鋳型から剥離する防眩フィルターの製造方法であって、表面に凹凸形状を有する鋳型と合成樹脂基材との間に耐擦傷性皮膜形成原料を展延させる際の鋳型温度及び合成樹脂基材温度が特定の条件である防眩フィルターの製造方法。 （もっと読む）

【課題】多層銅張積層板の反りを抑制することが可能であり、寸法収縮を均一に収縮させ寸法精度のばらつきを抑制し、更に多層銅張積層板の変形（歪み）を抑制することが可能である多層銅張積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】予め回路形成された内層回路板と、外層板又は銅箔と、プリプレグとからなる多層銅張積層板の製造方法において、予め回路形成された内層回路板と、外層板又は銅箔とをプリプレグを介して重ねて積層体とする工程、前記積層体と、金属板とを、プレス段内の許容範囲の高さまで交互に積載する工程、前記積層体をプレスにて加熱加圧して多層化接着し多層銅張積層板とする工程、加熱加圧直後プレス段内から前記多層銅張積層板と金属板とが交互に積載された形態で抜取りし放置冷却する工程を有する多層銅張積層板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】金属材料と比べて軽量であり、面内で等方的に高弾性、高熱伝導、低熱膨張といった優れた特性を有し、金属材料の代替材料として発錆の問題を解決すると共に、大幅な軽量化を達成することが可能な炭素繊維強化樹脂成形体を提供する。
【解決手段】炭素繊維の短繊維が二次元ランダムに分散している不織布であって、該炭素繊維の繊維軸方向の引張弾性率が４００ＧＰａ以上で、繊維軸方向の熱伝導率が６０Ｗ／ｍＫ以上であり、かつ、該炭素繊維のうち、繊維長が５〜５０ｍｍのものの重量割合が６０ｗｔ％以上である炭素繊維不織布。この炭素繊維不織布を用いた炭素繊維強化樹脂成形体。 （もっと読む）

【課題】射出成形された薄板に加圧して、生産性を追及しつつ許容範囲内の薄板を成形することができる薄板の成形方法および薄板の成形システムを提供する。
【解決手段】薄板の成形システム１１は、射出成形機１２により成形された薄板Ｌを、ゲートカット装置１３により射出成形中または射出成形後にゲートカットを行い、積み重ね装置１５によりゲートカットした薄板Ｌを直接または他部材Ｐを介して複数枚積み重ねし、加圧装置１６により加圧した状態で一定時間保持し、反りが許容範囲内の薄板Ｌを成形する。 （もっと読む）

【課題】所定大にカットされた熱可塑性樹脂シート材に対して精度よく転写成形を実施することができるシートホルダー及びシートホルダーのシートセット方法並びに熱プレス装置を提供する。
【解決手段】内側に熱可塑性樹脂シート材Ｓの保持空間２５，３５を有する上枠部材２０と下枠部材３０とからなり、上枠部材２０と下枠部材３０は合着及び各合接面２１，３１が離間自在とされ、上枠部材２０と下枠部材３０の保持空間２５，３５の外側の各合接面２１，３１には熱可塑性樹脂シート材Ｓの成形面以外の部分を挟持する挟持部２２，３２を有するとともに、挟持部２２，３２以外の保持空間２５，３５の外側には合着した上枠部材２０と下枠部材３０を熱プレス装置に配設する位置決め部２６，３６が形成されている。 （もっと読む）

【課題】積層ゴムマットのソリを簡単に防止する方法の提供。
【解決手段】積層ゴムマットの製造時にその構成するゴム層のゴム組成物中に、基材ゴム１００重量部に対して粒径３ｍｍ以下のプラスチック発泡体粉末またはゴム発泡体粉末を１０〜１５０重量部配合することにより、積層ゴムマットのソリを防止する技術。 （もっと読む）

【課題】シートの反りの発生を抑制しつつ、透光性基材と活性エネルギ線硬化性組成物との密着性を向上させることができるレンズシート製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明のレンズシート製造方法は、外周面にレンズ部転写パターンが形成されたロール金型１４の外周面と、透光性基材１２の間に活性エネルギ線硬化性組成物１８を配置し、透光性基材を通して活性エネルギ線硬化性組成物に活性エネルギ線を照射して活性エネルギ線硬化性組成物を硬化させレンズ部転写パターンと相補的な形状を有するレンズ部を透光性基材の表面に活性エネルギ線硬化樹脂によって形成するレンズシート製造方法であって、活性エネルギ線硬化性組成物が、硬化前に摂氏４０度以上摂氏８０度未満の温度範囲とされ、硬化時に、摂氏２０度以上摂氏４０度未満の範囲とされている。 （もっと読む）

【課題】長手方向の寸法が長くなっても、面内反りが殆ど無く、機械のスロットへの取付け側が常に殆ど真っ直ぐになっているＦＲＰ製整流板の提供。
【解決手段】補強繊維基材の積層構成を、幅方向の各部位において、長手方向の硬化後の熱収縮量と飽和吸水後の湿潤膨張量の差ができるだけ小さくなるように設計しておき、上記積層構成の補強繊維基材にマトリックス樹脂を含浸させ加熱により硬化成形して熱収縮由来の面内反りの有る成形品を製造した後、その成形品に飽和吸水量まで吸水させることで湿潤膨張させて面内反りを戻す。 （もっと読む）

【課題】電子部品の圧縮成形用金型において、所要複数個の下型キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料１６を所要の加圧力（樹脂圧）にて均等に且つ各別に加圧する。
【解決手段】上下両型１（２・３）を所要の型締圧力にて型締めすることにより、下型キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料１６中に基板６に装着した電子部品５を浸漬する。このとき、まず、キャビティ側面部材９の先端面９ａ（下型面）を上型２の基板供給部７に供給セットした基板６の表面６ａに当接し、次に、加圧部材１３による所要の加圧駆動力を、第二弾性部材１５を介してキャビティ底面部材８に伝達することにより、下型キャビティ４内で加熱溶融化された樹脂材料１６をキャビティ底面部材８で所要の加圧力にて（弾性付勢力にて）均等に且つ各別に加圧（圧縮）する。 （もっと読む）

【課題】特定の機能を発揮しうる機能性部材に関し、基材を有することにより生じる弊害、即ち、機能性部材のカールの発生を防止しつつ当該部材の薄型化が可能な基材レス機能性部材を、効率良く製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明の基材レス機能性部材１０は、（１）基材１と、所定の凹凸パターンを有する型２との間に、凹凸パターンを転写するための電離放射線硬化型樹脂を含む機能層３を充填する工程、（２）充填された機能層３に電離放射線を照射して機能層３を半硬化させた後、機能層３及び基材１を型２から剥離する工程、（３）機能層３の一部に接着シート４を貼り付け、接着シート４が貼り付いた部分を起点にして機能層３を基材１から剥離する工程を順に行うことにより製造するものである。 （もっと読む）

【課題】特定の機能を発揮しうる機能性部材に関し、基材を有することにより生じる弊害、即ち、機能性部材のカールの発生を防止しつつ、当該部材の薄型化に対応した基材レス機能性部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の基材レス機能性部材２０は、（１）所定の凹凸パターンを有する型３に、電離放射線硬化型樹脂を含む機能層２及び基材１を順に積層する工程、（２）前記機能層２に電離放射線を照射して機能層２を半硬化させた後、型３から機能層２及び基材１を剥離する工程、（３）保護シート４を前記機能層２の少なくとも一部に貼り付け、基材１から当該機能層２及び保護シート４を剥離する工程を順に行うことにより製造するものである。 （もっと読む）

【課題】キャリアプレートの成型の際に発生するプレート体の変形を回避することができるキャリアプレート製造方法およびキャリアプレートを提供すること。
【解決手段】第１の整列方向において互いに隣接するプレート体２の２つの貫通孔５およびこれらに第２の整列方向における同一方向においてそれぞれ隣接するプレート体２の他の２つの貫通孔５からなる４つの貫通孔５の中心によって囲まれる平面方形の範囲３０内におけるピン２１の外周面と弾性材３２との接触面積Ａと、前記範囲３０内におけるプレート体２の体積Ｂとの比率Ａ／Ｂが１．８０以下となるように設計されたプレート体２およびピン２１を用いること。 （もっと読む）

【課題】 反りを低減した金属張り積層板と多層積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】 内層用回路基板１の両面にプリプレグ２を積層し、さらにその外側面に金属箔４を配置して形成される積層体５を、所定の温度および成形圧力（Ｐ１）で加熱加圧した後に冷却して成形する多層積層板の製造方法であって、冷却を開始する３０分以上前の時点から少なくとも５分間以上、圧力比で成形圧力（Ｐ１）の０.４以下の成形圧力（Ｐ２）で、かつ前記プリプレグ２の最低溶融粘度となる温度より５℃低い温度以上の温度の温度で保持することとする。 （もっと読む）

【課題】第１の樹脂と第２の樹脂とを積層して一体化する場合に、第１の樹脂の硬化収縮の影響で第２の樹脂の変形を防止する。
【解決手段】紫外線硬化型樹脂１５を供給する工程と、紫外線硬化型樹脂１５を硬化させる工程と、紫外線硬化型樹脂１５の光学面に熱可塑性樹脂を供給する工程と、熱可塑性樹脂を硬化させる工程とを有し、紫外線硬化型樹脂１５の収縮率が熱可塑性樹脂の収縮率よりも大きく、ガラス転移点が紫外線硬化型樹脂の方が熱可塑性樹脂よりも高いことが望ましい。 （もっと読む）

【課題】充填用樹脂を空隙部内に隙間無く充填すると共に、充填用樹脂の充填時における空隙部の変形を抑制することが可能な光導波路の製造方法及び樹脂充填装置を提供する。
【解決手段】空隙部２２２内への樹脂充填において、空隙部２２２内の充填用樹脂を減圧吸引しているときの単位時間当りの圧力変化Ｐが、下記式（１）の関係を満たすように空隙部２２２内における吸引圧力を調整する。
Ｐ≦０．７５×Ｙ^０．５５ 式（１）
（式（１）中、Ｐは、前記他方の孔から前記充填用樹脂を減圧吸引しているときの前記空隙部の単位時間当りの圧力変化（ｋＰａ）を表し、Ｙは、充填用樹脂の粘度（Ｐａ・ｓ）を表す。） （もっと読む）

【課題】硬質ポリウレタンスラブの発泡成形において、収縮代を考慮しつつも材料の無駄を抑制可能な硬質ポリウレタンスラブ製造設備を提供する。
【解決手段】下面材上にポリウレタン発泡原液を吐出すると共に、その上面に上面材３を供給しつつこれらを搬送してポリウレタン発泡原液を硬化させ、所定長さに切断する硬質ポリウレタンスラブ製造設備において、吐出されたポリウレタン発泡原液の発泡処理を行いながら硬質ポリウレタンスラブを搬送するための発泡搬送部を備え、この発泡搬送部は、硬質ポリウレタンスラブの下方もしくは上下に位置するダブルコンベア７と、硬質ポリウレタンスラブの幅方向両側部に位置して、幅方向両端部を押える押圧面９ｂを有するブロックコンベア９と、を備え、幅方向において向かい合う押圧面９ｂどうしの間隔が、硬質ポリウレタンスラブの底部よりも上部のほうが広くなるように設定されている。 （もっと読む）