【課題】本発明は、基本微細構造体同士を可能な限り近接させて、しかもこの基本微細構造体を高精度に位置決めした微細構造体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、表面に微細な凹凸パターンを形成した基本微細構造体３が基材２上で複数隣接して並ぶように配置した微細構造体１の製造方法において、前記凹凸パターンの反転凹凸パターン４ｂが形成された金型１１上で前記凹凸パターンを有する硬化樹脂からなる前記基本微細構造体３を成形する基本成形工程と、この基本成形工程で得られた前記基本微細構造体３を前記基材２に移動する移動工程と、を有し、前記基本成形工程と前記移動工程とを２回以上繰り返すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 効率よく製造できる光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 基板１’に複数の光学素子７５１を配置する工程と、複数の光学素子７５１を覆う透光樹脂部７６１を形成する工程と、透光樹脂部７６１を樹脂材７７１で覆う工程と、樹脂材７７１を露出させた状態で樹脂材７７１を硬化させる事により、遮光樹脂部を形成する工程と、を備え、透光樹脂部７６１を形成する工程においては、ｘｙ平面視において複数の光学素子７５１のいずれか一つに各々が重なる複数の第１部分７６２を、透光樹脂部７６１に形成し、上記遮光樹脂部を形成する工程においては、樹脂材７７１から各第１部分７６２を突出させた状態で樹脂材７７１を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】型の浪費を無くして、安価にコンタクトレンズｗ０を製造する。
【解決手段】上側に雄型１ａ，１０１ａ，２０１ａを、そして下側に雌型１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂを位置させて、雌型に重合性材料ｗ１を供給し、次に雄型と雌型とを上下へ相対変位させて成形キャビティＣＴを形成させる。成形キャビティＣＴ内にて、前記重合性材料ｗ１を、雌型と雄型とで上下から挟みつけた状態のまま重合させて、コンタクトレンズｗ０の成形を行う （もっと読む）

【課題】離型抵抗の低減によって意図した形状を持つ成形型を得ることができ、所期の光学性能が発揮される光学レンズが形成されたウェハレンズを製造することができる成形型の製造方法を提供すること。
【解決手段】加工工程において、繋がり部４８を所定の面粗さを有する断面曲線状の凹形部４８ｂに加工するので、複数の樹脂層部分（樹脂レプリカ部）４１ｄ間の繋がり部４８で意図しない突起が形成されることを防止でき、サブマスター型４０、サブサブマスター型５０等の成形型やウェハレンズ１０等において異形状が発生することを回避することができる。 （もっと読む）

【課題】金属等の材料で構成された上型と下型とを用い、光硬化性材料の成形体を成形する場合において、光硬化性材料での硬化ムラの発生を無くすことができ、光硬化性材料をもれなく効率良く硬化させることができる光硬化性材料の成形方法を提供する。
【解決手段】紫外線等の光を通さない材料で構成された上型７、下型９のすくなくともいずれかに、光硬化性材料１１を供給し、上型７を下型９の近傍にまで近づけて位置決めし、上型７と下型９との外側で光源１９Ａ，１９Ｂから出射された光ＵＲを、上型７と下型９との間に存在している光硬化性材料１１に、進路を変化させて照射する。 （もっと読む）

【課題】金型キャビティ内の必要な部分にのみ樹脂を充填させることが可能であり、脱型不良や成形品の寸法バラツキ等のないインサート成形を実施可能なインサート成形用金型構造及びインサート成形方法を提供する。
【解決手段】インサート部材本体９と、樹脂が充填される領域を制限可能な調整手段１０とを具備したインサート部材２を、金型本体１の内部に形成された部材配置部７に配置する。このときインサート部材本体９と部材配置部７の間に形成される隙間１２を調整手段１０によって液密に封止する。そして、金型本体１の内部に形成された成形キャビティ５に溶融状又は液状の樹脂を注入し、成形キャビティ内に充填した前記樹脂を硬化させて所望の成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】リブを備えた成形品であってもリブに発生するヒケを抑制可能な注型成形金型、並びに成形品の製造方法を提供することである。
【解決手段】注型成形金型１は、裏面型２と表面型３を有し、成形キャビティ４を有している。成形キャビティ４は、裏面型２と表面型３とが合わさって形成される空間であり、成形品３０を成形可能なものである。注型成形金型１は、温度調節手段１０を内蔵している。温度調節手段１０は、表面側温度調節手段１１と、裏面側温度調節手段１２と、リブ側温度調節手段１３との３系統に区分されている。表面側温度調節手段１１は、成形品３０の表面３１に各々相当する位置の温度を制御可能である。裏面側温度調節手段１２は、成形品３０の裏面３２に相当する位置の温度を制御可能である。リブ側温度調節手段１３は、成形品３０のリブ３３に相当する位置の温度を制御可能である。 （もっと読む）

【課題】さまざまな大きさ又は形状の樹脂製カウンターを１つの金型で成形可能であり、成形した樹脂カウンターの品質を安定させることが可能なカウンター用成形型を提供することである。
【解決手段】カウンター用成形型１は、金型本体たる上型２及び下型３と、上型２と下型３を合致させた際に形成される成形キャビティ５と、成型キャビティ５内における樹脂が充填される領域を制限可能な入れ子部材１０を有する。入れ子部材１０には、流路形成部１２が形成されており、流路形成部１２は成形キャビティ５内に樹脂を充填する際、樹脂注入路６と一体の流路を形成する。このことにより、入れ子部材１０を取り換えるだけで、大きさ等が異なる成形品の成形や、成形品に応じた流路の大きさ及び形状の変更が可能となる。 （もっと読む）

【課題】複数のプラスチックレンズを一度に製造できるようにする。
【解決手段】本発明のレンズラック１は、複数の第１の挟持部材３と、複数の第１の挟持部材３を有する第１の支持台２と、複数の第１の挟持部材３に対向してプラスチックレンズを成形する成形型を挟持する複数の第２の挟持部材５と、複数の第２の挟持部材を有する第２の支持台４と、を備えている。また、複数の第１の挟持部材３又は複数の第２の挟持部材５の少なくとも一方に、複数の第１の挟持部材３又は複数の第２の挟持部材５を成形型に向かって付勢するコイルばね６を備えている。 （もっと読む）

【課題】面内強度を向上でき、かつ表面平滑性に優れたＦＲＰ構造体を提供する。
【解決手段】繊維強化布を幅方向に接続して成形されたＦＲＰ構造体であって、０゜方向層１１と９０゜方向層１２とを有する繊維強化布１どうしを突き合わせ、その突き合わせ部の９０゜方向層１２の上に、９０゜方向層の一方向帯布２を直接重ねて一体成形したＦＲＰ構造体。 （もっと読む）

【課題】型を用い成形材料を硬化することで成形品を得るときに、成形品を型から容易に分離する。
【解決手段】本体部２と、本体部２に一体的に設けられ、一部が本体部２から突出している離型用部材４とを有する成形品１である。 （もっと読む）

【課題】絶縁層表面に形成する接地層の導電性と気密性を向上させた樹脂注型品を提供する。
【解決手段】主回路導体となる中心導体１と、中心導体１の周りに絶縁材料を用いた注型により形成された絶縁層２と、絶縁層２の外周表面の所定領域に導電性塗料を塗布して形成された接地層３とを備え、希釈率の異なる導電性塗料を重ね塗りして接地層３を多層とし、絶縁層２に近づく層ほど、導電率を高くして導電性を向上させ、また、表面の層ほど平滑度を上げ、気密性を向上させた樹脂注型品を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、作業者が自ら行う作業工程を省略できると共に、製造コストを減縮できる樹脂成形品の成形方法、並びに、成形型を提供することを目的とした。
【解決手段】成形型１は、金型本体たる上型２及び下型３と、上型２と下型３を合致させた際に形成される成形キャビティ５と、成形キャビティ５と連通し排出流路２０と導入流路２１を有した脱気部１０と、樹脂の存在の有無を検出する樹脂検出手段１７と、少なくとも排出流路２０の一部の部位を閉塞状態にすることが可能な閉塞手段１６と、排出流路２０及び導入流路２１が接続された流路切替手段１８を有する。樹脂検出手段１７によって、排出流路２０に導入された樹脂の存在が検出されると、閉塞手段１６が排出流路２０を閉塞し、その後、離型するタイミングになれば、流路切替手段１８が導入流路２１に対して連通して、成形キャビティ５内に気体が供給される （もっと読む）

【課題】重量増加の原因となる金属インサート部品の使用を極減させるとともに、強度的な信頼性の高いインサート構造を有するサンドイッチパネルおよびその製造方法を得る
【解決手段】コア材（１１）の厚さ方向の両面に配置され、繊維クロス（１２ａ）で構成された表皮（１２）と、両面に配置された表皮間を貫通する孔を有し、繊維ブレードで構成されたインサート部（１３）とを備えたインサート構造を有するサンドイッチパネル（１０）であって、表皮（１２）とインサート部（１３）との接合部の繊維が連続し一体構造化されている。 （もっと読む）

【課題】レンズシートの定長切断を確実に実現することができるレンズシートの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のレンズシート製造装置１は、回転式のレンズ金型30と、このレンズ金型の回転周期を検出する近接センサ35と、を備えた重合賦型部６と、このレンズ賦型部から送られるレンズシートの弛み量を検出する第２ダンサー部14が検出した弛み量に応じて送り速度を変化させてレンズシートを連続的に送り出す連続送り部16と、この連続送り部から送られたレンズシートを間欠的に送り出す間欠送り部20と、近接センサが検出したレンズ金型の回転周期の間に連続送り部が送り出した連続送り量と平均送り速度から求まる平均回転時間との位相差に基づいて間欠送り部の送り量を所定送り量に補正する送り量補正手段を有する送り量補正部と、間欠送り部から送られたレンズシートを切断して所定長さのレンズシートにする切断部22と、を有する。 （もっと読む）

【課題】モールドの表面の微細凹凸構造を物品本体の表面に転写して、微細凹凸構造を表面に有する物品を製造しながら、モールドの表面の状態を簡易にかつ正確にモニタリングできる、微細凹凸構造を表面に有する物品の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】微細凹凸構造をフィルム４２（物品本体）の表面に転写し、フィルム４２から分離後のモールド２０の表面の微細凹凸構造を有する領域のうち、微細凹凸構造がフィルム４２の表面に転写される転写領域及び微細凹凸構造がフィルム４２の表面に転写されない非転写領域に光を照射し、転写領域からの反射光及び非転写領域からの反射光を測定器３４（測定手段）で測定し、信号処理装置３６（判定手段）で転写領域からの反射光の測定データ及び非転写領域からの反射光の測定データに基いてモールド２０の表面の状態を判定し、物品への凹凸構造の転写の良否を判断する。 （もっと読む）

【課題】光硬化性樹脂を用いたレプリカ成形において成形タクトタイムを短縮しつつ形状精度を向上すること。
【解決手段】光硬化性樹脂の成形方法は、金型２０に充填した光硬化性樹脂に光を照射して光硬化性樹脂を金型２０の形状に倣うように光硬化させるようになっており、高圧水銀ランプ２４による光の照射エネルギを異にした複数の光硬化工程からなり、複数の光硬化工程の内、光硬化性樹脂の最大反応率が１％乃至３０％の間にあるとき、少なくとも１回の光硬化工程における光照射エネルギを、当該光硬化工程より前の光硬化工程の光照射エネルギよりも小さくするようになっている。 （もっと読む）

【課題】プラスチック材料の液面の高さを精密に制御する必要がなく、かつ、プラスチック材料の流量を大きくして生産性の向上を図ることができるようにすること。
【解決手段】成形型１は、モールド組立体２と、モールド組立体に取り付けられる注入補助部材３とを備えている。モールド組立体２は、対向する第１のモールド２１及び第２のモールド２２と、第１及び第２のモールド２１，２２の外周間を連結するテープ部材２３からなり、プラスチックレンズ材料が注入されるキャビティ２４と、キャビティ２４にプラスチックレンズ材料を注入するための注入部２３ａを有する。注入補助部材３は、筒状に形成された補助部材本体３１と、補助部材本体３１の内部に設けられ、プラスチックレンズ材料を吐出するノズルが嵌合される嵌合部３２と、補助部材本体３１の一端に設けられ、モールド組立体２の注入部２３ａの周囲に密着する取付片３３とを有する。 （もっと読む）

【課題】流れ柄を有する天然石のような風合いを出すことができる人造大理石の製造方法を提供すること。
【解決手段】流れ柄を有する人造大理石の製造方法において、メタクリル酸メチル系重合体をメタクリル酸メチル系単量体に溶解させて得られるメタクリル酸メチルシラップを棒状に成形した後、メタクリル酸メチル系単量体を揮発させて棒状の柄材を作製する工程と、メタクリル酸メチル系重合体、メタクリル酸メチル系単量体、および架橋剤を含有し前記柄材とは比重が異なるアクリル樹脂組成物と柄材とを混合して樹脂混合物を調製する工程と、前記樹脂混合物を金型に注型する工程と、前記樹脂混合物を注型した前記金型を、そのキャビティにおける前記流れ柄を形成する面が鉛直方向に対して傾斜しまたは平行となる状態で硬化成形する工程とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】成形時間を短縮でき、注型成形品の生産効率の向上が可能な注型成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】注型用樹脂材料を注型型に注入して加熱硬化させる注型成形品の製造方法において、前記注型型に注入する前に前記注型用樹脂材料を加熱し、前記注型用樹脂材料の粘度がその加熱温度で最低粘度に到達した後も加熱し続けて粘度を上昇させ、前記注型用樹脂材料の粘度が前記最低粘度よりも高くかつ加熱前の注型用樹脂材料の粘度よりも低い前記注型用樹脂材料を前記注型型に注入することを特徴とする。 （もっと読む）