【課題】本発明は、面外しわの発生頻度を著しく低減させることができるプリフォームの製造方法、およびプリフォームを提供せんとするものである。
【解決手段】本発明のプリフォームの製造方法は、少なくとも熱可塑性樹脂を含む樹脂材料を付与した強化繊維基材を複数枚積層した強化繊維積層体を屈曲させて得られるプリフォームを製造する方法であって、所定の加圧密着工程、所定の加熱保持工程、および所定の減圧工程を順次経ることを特徴とするものである。 （もっと読む）

本発明は、特に航空宇宙用繊維複合材料製部材（２２）を製造する方法および成形コアに関係し、弾性コアスリーブ（１）をプレストレス機構（３）に挿入するステップと、プレストレス機構（３）を始動することによって、挿入したコアスリーブ（１）にあらかじめ弾性応力をかけるために膨張させるステップと、膨張したコアスリーブ（１）の開口（４）からコアボディ（１３）を挿入するステップと、コアスリーブ（１）によってコアボディ（１３）をぴったり収容し、さらに成形コア（１４）を形成するために、プレストレス機構（３）を作動停止することによってコアスリーブ（１）を解放するステップと、製造する繊維複合材料製部材（２２）の造形のために、形成された成形コア（１４）上に少なくとも１つの繊維半製品（１６）を少なくとも部分的に置くステップとを含む。
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本発明は、特に航空宇宙のための繊維複合材部品（３４）を製造するための方法及び型成形コアに関し、形成されるべき型成形コア（２７）の外側の形状を確立するために、コアスリーブ（９）を型成形工具（２）に導入し、導入されたコアスリーブ（９）に真空で固定することのできる充填材料（２１）を充填し、コアスリーブ（９）に真空を適用し、そしてこの結果として、型成形コア（２７）を形成するために充填材料（２１）を真空で固定し、ほぼ完成した繊維複合材製品からなるベース部品（３１）に型成形コア（２７）を配置し、製造されるべき繊維複合材部品（３４）を形作るために、形成された型成形コア（２７）に少なくとも１つのほぼ完成した繊維製品（３３ａ、３３ｂ）を少なくとも部分的に置く方法工程を備える。 （もっと読む）

【課題】劣化の少ない加圧膜体を備えた簡易な構成の真空積層装置を提供する。
【解決手段】相対向して近接離隔可能な上盤６及び下盤１７を備え、前記上盤６及び／又は下盤１７が近接した際に、前記上盤６又は下盤１７のいずれか一方の対向面に設けられた加圧膜体８といずれか他方の対向面との間に形成される真空チャンバ内で、成形材７を前記加圧膜体８により加圧し、前記成形材７を加熱・積層成形する真空積層装置２５において、前記加圧膜体８は、弾性体からなり、その中央部２４の硬度は周辺部２２の硬度より低いものとした。 （もっと読む）

プラスチック素子を形成する方法は、第一の金型に、ある量の液体前駆体材料を分注することと、分注された液体前駆体材料の上部で前記第一の金型上にキャリア・テープを位置決めすることと、キャリア・テープと第一の金型とに接触するように、第二の金型を移動させることと、第一の金型と第二の金型とに圧力を印加することとを含む。液体前駆体材料は、液体シリコーンを含んでもよい。シートの形式で多数のレンズを生産してもよく、成形後にシートから個々のレンズを分離してもよい。成形の間に、プラスチックを少なくとも部分的に硬化させてもよい。
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【課題】本発明は、一対の金型に対して二枚の基板に装着した電子部品を圧縮成形する際に、従来の複雑なクランプ手段を用いず、二枚の基板をほぼ同時に効率良く圧縮成形する電子部品の樹脂封止成形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】三型構造の金型５０と二枚の基板１に対応する少なくとも各下型キャビティ面２９を被覆する離型フィルム１５とを用いて、離型フィルム１５の被覆時に、少なくとも各下型キャビティ面２９から離型フィルム１５を強制的に吸引排出して、各下型キャビティ面２９に加えて、キャビティ側面３０と基板間連絡路面３１とで構成されるキャビティ面３２を含む、キャビティ２６全面の形状に沿って、離型フィルム１５を緊張状態で被覆固定し、更に、この状態で、キャビティ２６の各形成空間部内の溶融樹脂５を基板間連絡路２７を介してキャビティ２６に均等に調整することにより、二枚の基板１をほぼ同時に浸漬して圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】シート樹脂を用いて被成形品を確実に樹脂モールドする。
【解決手段】樹脂モールド金型を型開きして下型１２に被成形品５０をセットした後、被成形品の樹脂モールド領域を覆うように被成形品５０の上にシート樹脂６０を供給し、上型２２と下型１２とにより前記シート樹脂６０とともに被成形品５０をクランプして、前記被成形品の搭載部品が搭載された片面を樹脂により封止する樹脂モールド方法であって、前記上型２２として、前記被成形品５０の外周縁部に沿った押さえ突起２４ａがクランプ面に設けられた金型２４を使用し、前記シート樹脂６０とともに前記被成形品５０をクランプして、成形後の樹脂モールド部の外周縁部が、前記押さえ突起２４ａの内側領域よりも肉薄となるように樹脂モールドすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エアー噛み部分が少なく、高品質のゴムシートの製造が可能なゴムシート圧延方法及びゴムシート圧延装置を提供する。
【解決手段】回転する加熱ロール１１により、未加硫ゴムを軟化させるとともに、当該未加硫ゴムを、幅方向に関して２箇所に設けられた切り出し手段１６により所定幅で切り出し、当該所定幅の未加硫ゴムを少なくとも３本のロールを連設してなるカレンダーロール１２に供給し、当該カレンダーロール１２で圧延幅に圧延成形するゴムシート圧延方法であって、カレンダーロール１２のロールで圧延されているゴムシート２９の表面層を削り取る。 （もっと読む）

【課題】 塗布された樹脂ペースト上にシート状の補強繊維材を積層させたり、ガラス繊維の切断片を散布して含浸させた後に、樹脂ペーストと補強繊維材との含浸性を向上させ、更には気泡の排出を効率良く行うことのできる繊維強化樹脂シートの製造方法及び製造装置を提供する
【解決手段】 気泡排出工程において、略板状の凸状部を複数個有するロールであって、該凸状部の先端部が円周方向及び軸方向の双方に対して不連続に配置されているロールにより気泡を排出する。 （もっと読む）

【課題】中空成形体の成形装置１０において、中子の中空部内におけるエア及び液体の供給及び排出を効率よく行えるようにする。
【解決手段】中空部２５を形成するように膨張可能な中子２７に中空部２５に連通する１つの開口部２７ｃを設け、開口部２７ｃに、エアが流通するエアパイプ２１と機械油（液体、圧力流体）が流通する液体パイプとを先端２１ａ，２３ａが中空部２５に望むようにそれぞれ挿入する。開口部２７ｃからの中空部２５内へのエアパイプ２１の延長長さＬ１を、液体パイプ２３の延長長さＬ２よりも長く設定する。中子２７の外面に樹脂製のシート材３５を巻き付けて成形型１内に配置した状態で、制御装置により、中子２７の内部に液体パイプ２３から機械油を導入して加圧膨張させることにより、シート材３５を成形型１の第１及び第２成形面３ａ，５ａに押圧して樹脂製の中空成形体７を成形する。 （もっと読む）

【課題】
良好な流動性、複雑形状追従性を有し、繊維強化プラスチックとした場合、優れた力学物性、その低バラツキ性、優れた寸法安定性を発現するプリプレグ基材の積層体、ならびに該プリプレグ積層体を加熱硬化した繊維強化プラスチックを提供する。
【解決手段】
本発明のプリプレグ積層体１は、一方向に引き揃えられた炭素繊維７と、熱硬化性樹脂とで構成されたプリプレグ基材において、このプリプレグ基材を、炭素繊維を横切る方向に断続的な有限長の切り込み６ａ、６ｂからなる列が複数列設けられたプリプレグ基材２ａ〜２ｄの積層体２と、積層体の少なくとも最表層の片側に一方向に引き揃えられた炭素繊維や炭素繊維の織物からなる連続する炭素繊維のみを強化繊維とするプリプレグ基材３、４とで構成したことを特徴とする。
また、本発明の繊維強化プラスチックは、かかるプリプレグ積層体１を加熱、硬化せしめて成形したものである。
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【課題】生産ラインにおけるモールド工程の前後の工程、例えば、前（ボンディング）工程、後（ダイシング）工程等を一環して効率良く円滑に行うことを加味したうえで、一対の圧縮成形用金型に対して一枚の基板を圧縮成形する配置構成を所要数連結することにより、より一層モールド工程における生産性の向上を図る、半導体チップの樹脂封止成形装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の装置１は、一対の圧縮成形用金型５、即ち、三型（３３・３４・３５）構造の金型５、離型フィルム３６成形に加えて、真空引き成形を併用実施することにより、一対の金型５に対して一枚の基板１４に装着した所要複数個のチップ１５を圧縮成形して樹脂封止すると共に、一対の圧縮成形用金型５（プレスユニット７）を所要数の連結した配置構成にすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止装置のコストを下げ、且つ不良製品の発生を低減する圧縮成形による樹脂封止装置及び樹脂封止方法を提供する。
【解決手段】半導体等を組み込んだ被封止部材１６を、樹脂１８を圧縮成形することによって封止する樹脂封止装置１２において、圧縮成形の際に、樹脂１８に対する圧力を、例えば５０ｋＰａ以上の振幅で変動させる駆動装置（圧力変動手段）３２を備え、且つ樹脂封止に用いる金型のうち、下型２２（枠状金型２４及び圧縮金型２６）をテフロン（登録商標）を基材とする素材にて製作する。 （もっと読む）

【課題】生産性を向上し、生産コストを低減することができるとともに、表面にデザイン自由度のより高い凹凸模様を形成することができるポリオレフィン発泡体製品の製造方法を提供する。
【解決手段】便座を熱圧成形する金型２０のうち、便座の表側を成形する下型２２を、アルミニウム粒の凝集体からなり、熱伝導性及び通気性を有する多孔質アルミ金型とする。この下型２２と、便座の裏側を成形する上型２１とにより、予め所望の形状としたポリエチレン発泡体を熱圧成形する。このとき、ポリオレフィン発泡体の表面で潰された独立気泡から解放される気体を、多孔質アルミ金型からなる下型２２の内部の通気性を有する吸引路を通じて外部に排出させる。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ製成形品あるいはその部品として使用される、発泡体コアを有するＦＲＰ製成形品を、生産効率良く成形する方法を提供すること。
【解決手段】発泡体コアを有するＦＲＰ製成形品を成形するに際し、（１）目的とする成形品の成形型と相似な縮小型を用いて、発泡体コアを加圧・圧縮法によって作成する工程、（２）前記成形品の成形型の内表面に沿ってプリプレグを敷設した後、このプリプレグ上に発泡性シートを重ねて配置し、次いで、（１）で得られた発泡体コアを、前記成形品の成形型内部に、前記プリプレグ及び発泡性シートを介して配置する工程、（３）前記成形品の成形型内部を減圧して後又は減圧しながら、成形型を加熱し、前記発泡性シートを発泡させると共にプリプレグを硬化させる工程からなる成形法。 （もっと読む）

【課題】 吐出口にＴダイが設けられた射出装置を用いて、Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出し、次いで型締めすることにより平板状の製品を製造する樹脂成形装置において、型締めして成形する際に金型と溶融樹脂の間に空気が巻き込まれることを防止する。
【解決手段】 Ｔダイ３は、射出装置の吐出口に設けられている。溶融樹脂５は、Ｔダイ３の吐出口４から下金型２の上に吐出される。Ｔダイ３を退避させた後、上金型１と下金型２の間とを型締めして成形することにより、平板状の製品が得られる。Ｔダイ３の吐出口の形状は、横方向の寸法が縦方向の寸法よりも大きく、下辺が下に凸の曲線で構成され、且つ、縦方向の寸法が両端部から中央部に向かって次第に増大するように構成されている。 （もっと読む）

複合物品は、プリフォームの層と、樹脂の供給と、マンドレルと、バギングフィルムとを含むシステム中で製造される。プリフォームの層は複合物品に対応する。樹脂の供給はプリフォームへの注入に足るものである。マンドレルはプリフォームの層を受けるプリフォーム受けゾーンと、樹脂の供給を受ける樹脂受けゾーンとを含む。樹脂受けゾーンはプリフォーム受けゾーンと近接している。バギングフィルムは、プリフォーム受けゾーンと樹脂受けゾーンとを囲むエンベロープを生じさせるように機能し得る。 （もっと読む）

【課題】簡易的な設備で大型の複合材料成型品の物性や品位を損なわないプリフォームを得ることが可能なプリフォームの製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】少なくとも下記（Ａ）〜（Ｄ）の工程または手段を含むことを特徴とするプリフォームの製造方法および製造装置。
（Ａ）ツール面上に治具を配置し、その上に繊維積層体を配置する繊維積層体のセット工程または手段。
（Ｂ）前記繊維積層体の上側に前記治具の展開図形状に形成されたシートを、該シートの展開基準領域が治具の対応する面に実質的に重なるように配置するシートのセット工程または手段。
（Ｃ）前記シートを介して繊維積層体に圧力をかけることにより、繊維積層体を治具の形状に沿わせた際に、治具とツール面で形成されるコーナー部に前記シートが密着しない位置に前記シートの端部を固定するシートの固定工程または手段。
（Ｄ）前記シートを介して前記繊維積層体に圧力を加える圧力付加工程または手段。 （もっと読む）

【課題】 真空圧のみによるオーブン成形においてＦＲＰの製造方法を提供する。
【解決手段】 ＦＲＰの成形中に粘度が特定粘度で極小となる熱硬化性樹脂組成物を目付Ｙ（＝０．６Ｘ〜０．８Ｘ）ｇ／ｍ^２ に引き伸ばした熱硬化性樹脂組成物シート（Ａ）、補強繊維の体積含有率が５０〜６５体積％の複合材料とするために目付Ｘｇ／ｍ^２ の熱硬化性樹脂組成物シートが必要なシート状補強繊維基材（Ｂ）と（Ａ）と同じ熱硬化性樹脂組成物を目付Ｘ−Ｙｇ／ｍ^２ に引き伸ばした熱硬化性樹脂組成物シート（Ｃ）とをこの順で重ね合わせ、前記熱硬化性樹脂組成物を（Ｂ）に部分含浸し、（Ｂ）内部に熱硬化性樹脂組成物で含浸されていない部分が連続している、樹脂含浸率１０〜６０％の部分含浸プリプレグ（Ｄ）を得、（Ｄ）を（Ｃ）側表面がツールに接するように積層して得られたプリプレグ積層体（Ｄ´）をツール上で加熱加圧して硬化する、ＦＲＰの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】必要な部分のみの加熱で熱可塑性素材を加熱軟化し短時間で成形を可能とする。
【解決手段】加熱軟化した成形素材３を、対向配置された上型１及び下型２により挟んで押圧成形するもので、上型１及び下型２を保持し、赤外線を透過する材質から成る上下保持軸４，５と、上型１及び下型２の外周に配置され、少なくとも上型１及び下型２に赤外線を照射して成形素材３を加熱軟化する赤外線ランプヒータ１１とを備えている。 （もっと読む）