【課題】長繊維テープの製造を目的とし、繊維強化熱可塑性樹脂テープを製造する際に、毛羽に起因する工程トラブルを低減させる。
【解決手段】炭素繊維束を開繊する複数の開繊バー６と、前記開繊バーの後段に設けた毛羽吸引器８と、前記毛羽吸引器の後段に設けてなり内部に複数の摺接バー１８を有する含浸ヘッド１０を備える熱可塑性樹脂含浸機と、前記熱可塑性樹脂含浸機の後段に設けた引取りローラ３４とを有する繊維強化熱可塑性樹脂テープ製造装置１００を用いて、開繊操作で発生する毛羽を前記毛羽吸引器で吸引して除去する。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層とを積層させた回転成形法による多層成形品であって、層間の接着強度に優れた回転成形法による多層成形品及びその製造方法を得る。
【解決手段】ポリエチレン系樹脂から形成されたポリエチレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂から形成されたポリプロピレン系樹脂層と、ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層の間にこれらの層と接して配置され、ポリエチレン系樹脂と、該ポリエチレン系樹脂より融点が高いポリプロピレン系樹脂の混合物から形成された混合樹脂層とを備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】中子治具を検討することにより均等な肉厚製品を得、高真円度を有し、反りねじれに優れ、安価で軽量のシャフト製品を提供する。
【解決手段】複数本の繊維系に熱硬化性樹脂組成物を含浸させ、金型を通過させながら硬化させる引抜成形により得られる引抜成形品の製造方法であって、金型１が、成形品の外形を形成する外型２と、冷却媒体が通過可能な中空部分を有する中子治具３とからなり、該中子治具３を外型２温度よりも低温にして成形を行う中空引抜成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】肉厚にむらのない製造方法による二重壁構造の角形容器を提供する。
【解決手段】成形用金型1を用いて回転成形法により成形する、二重壁構造の角形容器の製造方法であり、成形用金型の成形空間内に成形材料を投入後、前記成形用金型を内側から加熱しながら回転成形する第１成形工程と、前記成形用金型を外側から加熱しながら回転成形する第２成形工程とを有しており、前記第１成形工程の成形終了後に前記第２成形工程の成形を開始する、二重壁構造の角形容器の製造方法。 （もっと読む）

圧力負荷された流動性またはガス状の媒体のための圧力容器であって、巻き体として被着されかつ合成樹脂内に埋め込まれている繊維から成る第１の補強部（２２）が設けられており、第１の補強部（２２）に対して付加的に第２の補強部（２３）が設けられており、該第２の補強部（２３）が、第１の補強部（２２）の破断伸びよりも小さな破断伸びを有しており、第１の補強部（２２）がそれ自体単独で、圧力容器（２０）内の媒体の圧力から生ぜしめられる力を全体的に受け止めるために十分であり、第２の補強部（２３）の破断を表示するための手段が設けられている圧力容器（２０）が提供される。
（もっと読む）

【課題】高真円度を有し、反りねじれに優れ、安価で軽量のシャフト製品を製造することができる引抜成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】複数本の繊維糸に熱硬化性樹脂組成物を含浸させ、金型を通過させながら硬化させる引抜成形により得られる引抜成形品の製造方法であって、金型が、熱硬化性樹脂組成物を含浸された繊維糸を引き込む第１の金型１、該第１の金型１に続く第２の金型２及び引抜成形品が引き出される第３の金型３を含む複数個の金型を組み合わせて一体に構成され、かつ、第１及び第２の金型が筒型であり、第３の金型が割型であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】熱安定性、成形加工性に優れる回転成形用エチレン共重合体パウダーを提供する。
【解決手段】下記（Ａ）〜（Ｆ）を満足するエチレン系重合体よりなり、平均粒径が５０〜８００μｍであるエチレン系重合体パウダーを用いる。（Ａ）密度（ｄ）が９２５〜９６０ｋｇ／ｍ^３、（Ｂ）ＭＦＲが１〜３０ｇ／１０分、（Ｃ）末端ビニル数が１，０００Ｃ当たり０．２個以下、（Ｄ）１６０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１６０）とＭＦＲの関係が、ＭＳ_１６０＞９０−１３０×ｌｏｇ（ＭＦＲ）、（Ｅ）１９０℃で測定した溶融張力（ＭＳ_１９０）とＭＳ_１６０の関係が、ＭＳ_１６０／ＭＳ_１９０＜１．８、（Ｆ）流動の活性化エネルギー（Ｅ_ａ）と密度の関係が１２７−０．１０７ｄ＜Ｅ_ａ＜８８−０．０６０ｄ （もっと読む）

【課題】着色した回転成形物品。
【解決手段】ビステトラヒドロインデニル成分をベースにした触媒系を用いて製造したエチレンのコポリマーと顔料とをドライブレンドしたものに、任意成分としてポリエーテル-ブロックコポリアミドを進化したものを用いて回転成形する。 （もっと読む）

【課題】耐薬品性等に優れ、かつ漏れ等が生じにくい緻密性の高い仕切板が設けられた中空成形体を回転成形法で製造する。
【解決手段】内部空間Ａ１，Ａ２，Ａ３を仕切る仕切板３，４が設けられた中空成形体１を回転成形法により製造する方法であって、少なくとも表面全体に樹脂層３ｂ，４ｂが設けられた仕切部材３，４を金型内に設置してその位置を固定した後、該金型を加熱して金型内に投入した粉末状の熱可塑性樹脂を加熱溶融させるとともに金型を回転させて、金型の内壁面に溶融した樹脂を付着させ、中空成形体の壁部２を形成するとともに、仕切部材表面の樹脂層と溶融した樹脂とを一体化させ、仕切部材からなる仕切板３，４と中空成形体の壁部２とを一体的に形成して内部に仕切板３，４が設けられた中空成形体１を成形することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 耐ブロッキング性に優れ、良好な粉体流動性を示し、溶融性、および耐熱性に優れた粉末成形用樹脂組成物を得ることを課題とする。
【解決手段】 メタアクリル系重合体を主成分とするメタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体を主成分とするアクリル系重合体ブロック（ｂ）からなり、メタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）のうち少なくとも一方の重合体ブロックに酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、１分子中に平均１．１個以上のエポキシ基を有するアクリル系重合体（Ｂ）とからなるアクリル系重合体粉体（Ｃ）１００重量部に対し、平均粒子径３０μｍ以下であり、かつ粉体（Ｃ）より小さい平均粒子径を有する樹脂粉末（Ｄ）を０．０１〜３０重量部を添加してなる粉末成形用樹脂組成物とする。 （もっと読む）

【課題】回転成形プロセスにおける加工添加剤としての第二級立体障害性アミンの使用。
【解決手段】本発明は回転成形プロセスにおける加工添加剤としての第二級立体障害性アミンの使用に関する。これら添加剤は、溶融プロセスの段階中に、より高温方向へのより広範な温度範囲をもたらすので、プロセス安定性を高める。 （もっと読む）

【課題】 外観の美しい、二重壁発泡構造の箱形容器の提供。
【解決手段】 少なくとも熱可塑性樹脂、発泡剤および架橋剤を含有する発泡ペレットが、さらに熱可塑性樹脂で被覆されている樹脂被覆発泡ペレットと、熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物を用い、回転成形して得られる二重壁構造の箱形容器。樹脂被覆発泡ペレットの作用により、外皮が十分に厚く形成されているため、外皮が薄くなって発泡層が透けて見えたりすることによる外観不良がない。 （もっと読む）

【課題】ケン化時のムラを防止し、ケン化液の寿命を向上させて生産性が向上し、且つＲｅ、Ｒｔｈが小さく、欠陥やムラのないセルロースアシレートフィルムを得るためのセルロースアシレートフィルム積層体の提供。またこのフィルム積層体を用いた、高性能の偏光板の保護フィルムの作製、及びこれらを用いて廃材の少ない環境に配慮した液晶表示装置の提供。
【解決手段】特定のレターデーション範囲を有するセルロースアシレートフィルムと、熱可塑性フィルムとを含有するフィルム積層体。 （もっと読む）

【課題】浸漬塗布よりも塗液の必要量が少なくて済む環状塗布を利用して、芯体を塗布しても、環状シール材が被塗布物である芯体の表面と擦れることによる磨耗を防止し、塗膜への磨耗紛の付着をなくすことが可能な環状塗布装置及び環状塗布方法を提供すること。
【解決手段】例えば、芯体昇降装置４０により、芯体保持部材４３及び塗布槽保持部材４４で芯体１０及び環状塗布槽２０を一体的に保持しつつ、同期して上昇させるので環状塗布槽２０における環状シール材２３の穴２３Ａへの嵌め込み状態が変化しない状態、即ち常に環状塗布槽２０の環状シール材２３の穴２３Ａ周辺部が常に芯体１０の上昇方向に湾曲した状態となり、環状シール材２３の穴２３Ａ周辺部が芯体１０の下降方向の力を受けることがなくなり、環状シール材２３の磨耗が防止され、塗膜２１Ａへの磨耗粉の付着が防止されるほか、環状シール材が下向きに湾曲して塗液が漏れることもなくなる。 （もっと読む）

【課題】溶液中に形成される逆ミセルの鋳型を利用して、パターニングされ、形態、細孔の径、その密度等が制御された細孔を有する薄膜及び基板等からなる多層構造体、及び該薄膜の細孔内に機能性物質が埋め込まれた多層構造体を提供する。
【解決手段】有機ポリマー及び両親媒性物質からなりかつ細孔（Ｐ）を有する薄膜（Ａ）、基板（Ｂ）、並びに薄膜（Ａ）と基板（Ｂ）の層間の少なくとも一部を形成している中間層（Ｃ）から構成される多層構造体であって、薄膜（Ａ）と相対する中間層（Ｃ）側の面に基板（Ｂ）と中間層（Ｃ）、又は中間層（Ｃ）から形成されるパターニングされた疎水性部（Ｓ）が設けられ、薄膜（Ａ）中の細孔（Ｐ）が疎水性部（Ｓ）と相対する薄膜部（Ａｐ）に偏在するようにパターニングされ、かつ両親媒性物質が細孔（Ｐ）の辺縁部に存在している多層構造体。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレン粉末混合物から作った回転成形物品
【解決手段】多層の回転成形物品に接着性、難燃性および低透過性を与える層を作るための、ポリエチレン樹脂と官能化ポリオレフィンまたはアイオノマーとから成るドライブレンドと、熱可塑性樹脂との使用。 （もっと読む）

【課題】回転成形（rotomoulded）で得られる単層の物品。
【解決手段】この単層物品はポリエチレンと、官能化ポリオレフィンと、ポリエーテルエステル、飽和ポリエステル、ポリカーボネートまたはポリアミドの中から選択される一種または複数の他の成分とを混合したブレンドを用いて製造される。 （もっと読む）

【課題】回転成形によって製造された二重層物品。
【解決手段】（a）50〜100重量％のポリエチレン(PE)と50〜0重量％の官能化されたポリオレフィンとから成る組成物で作られた内側層と、（b）ポリエーテルエステル、飽和ポリエステル、ポリカーボネートまたはエチレン-酢酸ビニル（EVA）から選択され材料の外側層とから成り、２層間の接着が上記内側層の組成物によって行なわれる。 （もっと読む）

【課題】
用途に応じて選択された、種々の表皮を有する発泡複合体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】
発泡体コアと、発泡体コアを覆う表皮とを有する発泡複合体の製造方法であって、架橋剤を含む架橋性樹脂粉末（１）、熱可塑性樹脂粉末（２）、及び架橋剤及び発泡剤を含むポリオレフィン粒状体（３）を金型内に投入し、金型を回転しながら加熱することを特徴とする発泡複合体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、長繊維強化成形組成物の製造方法であって、以下の工程：
（ａ）張力下のマルチフィラメントの少なくとも一つのマルチフィラメントストランドを、表面を超えて送って(passing over a surface)、それにより、少なくとも一つのストランドにおいて、マルチフィラメントをばらばらにひろげて(spread apart)開かれたマルチフィラメントストランドを形成し；
（ｂ）張力下の開かれた(opened)マルチフィラメントストランドを第１の含浸装置に導入し；
（ｃ）第１の熱可塑性成形組成物を第１の含浸装置に導入し、ここで、第１の熱可塑性成形組成物は、少なくとも一つの熱可塑性ポリマー、熱可塑性ポリマーとマルチフィラメントの表面との間の共有結合の形成を触媒する少なくとも一つの触媒を含み、及び所望の場合には、触媒の活性に悪影響を与えない他の添加剤を含む；
（ｄ）少なくとも一つの開かれたマルチフィラメントストランドに、可塑化された第１の熱可塑性成形組成物を含浸し；
（ｅ）第１の含浸装置から形成された繊維強化ストランドをドローオフ(draw-off)し；
（ｆ）繊維強化ストランドを第２のダイに送り；
（ｇ）第１の熱可塑性成形組成物とは異なり、少なくとも一つの熱可塑性ポリマー及び添加剤を含む第２の熱可塑性成形組成物を第２のダイに導入し；
（ｈ）繊維強化ストランドを、第２のダイにおいて可塑化された第２の熱可塑性成形組成物で被覆(sheathing)し；
（ｉ）第２のダイから第２の熱可塑性成形組成物からなるシースを有する繊維強化ストランドをドローオフし；
（ｊ）適当な場合には、第２の熱可塑性成形組成物からなるシースを有する繊維強化ストランドを、冷却し、成形し、ペレット化し、及び／又は更に加工する；
工程を包含することを特徴とする方法に関する。
（もっと読む）