【課題】カワバリの発生を抑えて、異物故障の発生が少ないフイルムを製造する。
【解決手段】ドープ貯留装置２１はドープ貯留タンク４５と溶媒ガス供給部４６とを備える。溶媒ガス供給部４６は、溶液６４を蒸発させて、溶媒ガス６４ａを生成する。ドープ３８がドープ貯留タンク４５から流延ダイに供給されると、溶媒ガス６４ａがドープ貯留タンク４５内に供給される。このとき、溶媒ガス６４ａの供給速度はドープ３８の供給速度以上とされる。 （もっと読む）

【課題】製造工程中において樹脂含有率を低下させうる管状体の製造方法の提供。
【解決手段】本発明は、ＦＲＰ管状体の製造方法に関する。この製造方法は、マンドレル２に繊維とマトリクス樹脂とを含む繊維強化樹脂部材４を巻回して中間成形体６を得る工程、上記中間成形体６の外周面に張力を付与しつつ織物テープ８を巻き付けるテープ巻き付け工程、上記織物テープ８が巻き付けられた上記中間成形体６において上記マトリクス樹脂を硬化させる硬化工程及び上記硬化工程の後に上記マンドレル２の引き抜き及び上記織物テープ８の除去を行って硬化管状体を得る工程を含む。好ましくは、上記テープ巻き付け工程において織物テープ８に付与される引張応力Ｔ１は、５（Ｍｐａ）以上１５０（Ｍｐａ）以下とされる。この製造方法では、巻き付け工程後の工程においてマトリクス樹脂が効果的に抜き出されうる。 （もっと読む）

複合積層体を基板上に形成する方法であって、該方法は：基板の上で自動繊維配置ヘッドを移動させ；繊維配置ヘッドを使用して、複数の平行する複合テープストリップ（３６）を基板（１０２）上に置き、これには、少なくとも特定のテープストリップの開始点ずらして曲線パターン（Ａからｆ）を形成することが含まれ；単一の切刃（９２）を使用して、全てのテープストリップの端部を切断することを含む。
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【課題】裏面層と表面層との膜厚差を抑えつつ、フィルムを製造する。
【解決手段】ピン９６ｂは、周面にドープ３９ｂを通す第１溝部を有する。ピン９６ｃは周面にドープ３９ｃを通す第１溝部を、この第１溝部の底部上、幅方向中央部には、ドープ３９ｃを通す第２溝部を有する。駆動部９８ｂ、９８ｃにより、ピン９６ｂ、９６ｃの向きを調節し、ドープ３９ｂ、３９ｃの流量を調節する。内壁面１２７ｃを方向Ｂ１に沿うように、内壁面１２７ｂを方向Ｂ１と交差するように設ける。ドープ３９ａが合流部９５へ流れる。ドープ３９ｂが、ピン９６ｂの第１溝部を介して合流部９５へ流れる。ドープ３９ｃが、ピン９６ｃの第１及び第２溝部を介して合流部９５へ流れる。合流部９５では、各ドープ３９ａ〜３９ｃが方向Ｙに層を成す積層ドープ６１が生成する。積層ドープ６１は、第２縮流スロット部１２７を経て、吐出口１１５から吐出される。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、未架橋ゴムシート成形に費やされる時間を短縮すると共に未架橋ゴムシートの成形コストを低減することにある。
【解決手段】本発明に係る長尺ゴム凝析体製造方法は、含水長尺ゴム凝析体製造工程及び含水長尺ゴム凝析体脱水工程を備える。含水長尺ゴム凝析体製造工程では、ゴムラテックスＲＬが凝析液ＣＬに連続的に接触させられて含水長尺ゴム凝析体ＬＣが製造される。そして、含水長尺ゴム凝析体脱水工程では、含水長尺ゴム凝析体中の水分が低減される。 （もっと読む）

【課題】剥げ残りを防止しつつ積層フィルムを製造する。
【解決手段】フィードブロックは、第１ドープが通過する第１流路と、第１ドープよりも低い粘度の第２ドープが通過する第２流路と、各流路と吐出口とを連通するスロットと、スロットに設けられた合流部とを備える。合流部では、各ドープから各ドープが層を成す積層ドープが生成される。円柱状のピン９６ｃは、合流部における第２流路の出口を塞ぐ。ピン９６ｃは、積層方向と直交する拡幅方向と軸とが沿うように配される。ピン９６ｃの側面には、合流部と副流路とを連通する切欠部１００が、周方向に伸びるように設けられる。切欠部１００は、方向Ｘの幅Ｗ１がスロットの拡幅方向の流路幅よりも狭くなるように、方向Ｘの両端部における径方向の深さは、方向Ｘの中央部よりも浅くなるように設けられる。 （もっと読む）

【課題】厚さムラ故障を回避しつつ、効率よくフィルムを製造する。
【解決手段】流延ダイ５２は、積層ドープが供給される流入口と、積層ドープを吐出する吐出口１０５と、流入口及び吐出口１０５を連通する第２スロット１０６ｃとを有する。吐出口１０５近傍の第２スロット部１０６ｃには、幅Ｗ１の出口スロット部１２１が設けられる。出口スロット部１２１の上流側のスロット１０６には、幅Ｗ１よりも広い幅Ｗ２の広スロット部１２２が設けられる。出口スロット部１２１と広スロット部１２２との間の上流側のスロット１０６には、拡開スロット部１２３が設けられる。拡開スロット部１２３は、出口スロット部１２１から広スロット部１２２に向かうに従い、幅Ｗ１から幅Ｗ２へと次第に広くなる。拡開スロット部１２３を構成する第１内壁面１２３ｂは、１４０°以上１７０°以下の角度θ１で、第１内壁面１２１ｂと交差する。 （もっと読む）

【課題】 セルロースエステルフィルムを生産するにあたり、光学値の変動が小さく、調整が可能な範囲となって、適正な光学値を備えたセルロースエステルフィルムが長期にわたって生産可能である、フィルム製造システムを提供する。
【解決手段】 使用前の多数のセルロースエステル材料ロットについて、セルロースエステルの粘度指標と同アシル基の置換度を、それぞれ２〜５のランクに分けて、粘度指標の数値成分とアシル基の置換度の数値成分のうちの一方を「行」とし、同他方を「列」として正方行列のマトリックスとして表示する。材料ロットの切替えの際、切替え前の材料ロットに対し、切替え後の材料ロットとして、上記マトリックス表示において、相互に隣り合う成分に属する材料ロットを連続して使用するように管理する。材料ロット切替え後の生産フィルムの光学特性値および膜厚の変動率が、平均値から±３％以内となるように品質管理を行なう。 （もっと読む）

【課題】プリフォームの繊維角度が乱れないように、マンドレルとプリフォームとの脱型性に優れたものを提供すること。
【解決手段】マンドレルｍ上にプリフォーム１を組成するプリフォーム作製方法において、複数の分割片２０からなる脱型部材２をマンドレルｍ外周にセットし、脱型部材２上に繊維層１を形成する。 （もっと読む）

【課題】製造工程中において樹脂含有率を低下させうる管状体の製造方法の提供。
【解決手段】本発明は、ＦＲＰ管状体の製造方法に関する。この製造方法は、マンドレル２に繊維とマトリクス樹脂とを含む繊維強化樹脂部材４を巻回して中間成形体６を得る工程、上記中間成形体６の外側に張力を付与しつつラッピングテープ８、１０を巻き付けるテープ巻き付け工程、上記ラッピングテープ８、１０が巻き付けられた上記中間成形体６において上記マトリクス樹脂を硬化させる硬化工程及び上記硬化工程の後に上記マンドレル２の引き抜き及び上記ラッピングテープ８、１０の除去を行って硬化管状体を得る工程を含む。上記テープ巻き付け工程は、上記中間成形体６の外周面に織物テープ８を巻き付ける第一巻き付け工程及びこの第一巻き付け工程の後にゴムテープ１０を巻き付ける第二巻き付け工程を含む。 （もっと読む）

【課題】良好な特性の航空機部品製造装置を提供する。
【解決手段】
回転軸を有するツールのマンドレル表面における自動化された複合材料の積層のための航空機部品製造装置は、複数の材料搬送ヘッドを支持する機械的支持構造を含む。ツールは、機械的支持構造に対して移動可能かつ回転可能である。ツールのマンドレル表面全体に複合材料の経路を敷設するようにマンドレル表面が回転する間、機械的支持構造は、マンドレル表面に対する材料搬送ヘッドの軸方向並進に備える。複数の材料搬送ヘッドの各々の位置および移動は個別に調整可能である。アーム機構は、マンドレル表面に垂直な方向の各材料搬送ヘッドの運動、マンドレル表面に垂直な軸を中心とする回転、マンドレル表面に対する周方向の周方向位置調整、および他の材料搬送ヘッドに対する軸方向位置調整をもたらす。 （もっと読む）

【課題】複雑な機構を用いずに簡便に繊維巻替処理を行えるＦＲＰ成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維供給部から樹脂含浸繊維を第１の回転体に供給する供給工程と、前記第１の回転体を回転させて前記繊維を所定分巻着する第１の巻着工程と、前記繊維供給部と前記第１の回転体との間に第２の回転体を配置し、前記繊維供給部から前記第１の回転体へ延びる前記繊維を前記２の回転体に掛着する掛着工程と、前記第１の回転体と前記第２の回転体との間で前記繊維を切断する切断工程と、を備える繊維強化プラスチック成形体の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 光学フィルムの製造方法で、溶融流延製膜法では、冷却ロールからのフィルムの離型性（剥離性）を向上する。流延ダイのリップ部からの昇華物含有ガスを除去して、フィルム上への昇華物の付着を防止し、透明性、平面性に優れた光学フィルムを得る。溶液流延製膜法では、支持体のウェブの剥離性不良領域を解消する。生産条件の制約を減らし、生産条件の選択範囲を広げる。全剥離残溶域で滑らかな剥離性を得、剥離位置の幅手方向の変動を減少する。フィルムの生産性を向上し、偏光板用保護フィルム等の薄膜化、広幅化、及び高品質化の要求に応える。
【解決手段】 溶融流延製膜法または溶液流延製膜法による光学フィルムの製造方法は、流延ダイより流延された流延膜（ウェブ）の表面に、常圧プラズマ装置、エキシマＵＶ装置、またはレーザー照射装置により高エネルギー表面処理を施して、流延膜の表面に易剥離性の処理層を形成する。 （もっと読む）

【課題】短時間でかつ安価に繊維強化樹脂からなる繊維強化樹脂構造体を製造する方法を提供する。
【解決手段】賦形型２０の表面２２に強化繊維基材３０を配置して、強化繊維基材３０を複数の稜線３２を有する立体形状に賦形し、立体形状の強化繊維基材３１に対して樹脂４２を含浸させることにより繊維強化樹脂からなる構造体１０を製造するための製造方法であって、該製造方法において、賦形型２０の表面２２に強化繊維基材３０を配置後、少なくとも立体形状の強化繊維基材３１の稜線３２に沿って樹脂４１を配置する工程と、立体形状の強化繊維基材２１の各稜線３２に対して所定の間隔をあけてヒータ１２を並設し、ヒータ１２により稜線３２に配置された樹脂４２を加熱して、樹脂４２を強化繊維基材３０の稜線３２に含浸させる工程と、を少なくとも含んでなる。 （もっと読む）

【課題】フィルムの擦り傷や引きつれしわ、面写りを防止する。
【解決手段】溶液製膜設備１０は、複数の案内ローラ４８を搬送路に備える。案内ローラ４８は、バンド３２から剥ぎ取られた湿潤フィルム１２を搬送する。案内ローラ４８は、周方向に沿って形成された、断面略半円形状の谷部６０および山部６１を有する。谷部６０および山部６１は、軸方向に交互に並んでおり、そのピッチＰｖ、Ｐｍは０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、谷部６０の底点６０ａから山部６１の頂点６１ａまでの高さＨｖ−ｍは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下となっている。谷部６０および山部６１の曲率半径Ｒｖ、Ｒｍは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。 （もっと読む）

【課題】ポリマーフィルムの傷やしわ等を防止する。
【解決手段】溶液製膜設備は、搬送手段として駆動ローラ４８を備える。駆動ローラ４８は、溶媒を含む状態でバンドから剥がされたポリマーフィルム１２を搬送する。駆動ローラ４８は、周方向に沿って形成された、断面略半円形状の谷部６０および山部６１を有する。谷部６０および山部６１は、軸方向に交互に並んでおり、そのピッチＰｖ、Ｐｍは０．０１ｍｍ以上２ｍｍ以下、谷部６０の底点６０ａから山部６１の頂点６１ａまでの高さＨｖ−ｍは０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下となっている。谷部６０および山部６１の曲率半径Ｒｖ、Ｒｍは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となっている。 （もっと読む）

【課題】 シクロオレフィン樹脂成分の強化繊維への含浸性に優れ、しかも機械的強度と耐熱性に優れる成形品を与えるプルトルージョン成形方法を提供する。
【解決手段】 シクロオレフィンモノマー、ヘテロ環構造含有の配位子を有するルテニウム化合物である重合触媒、架橋剤、重合反応遅延剤及び架橋助剤を含んでなる硬化性組成物をアクリル系炭素繊維からなる連続炭素繊維に含浸させた後、硬化させるプルトルージョン成形方法。 （もっと読む）

【課題】生産性・塗布効率に十分に優れた塗布装置を提供すること。
【解決手段】軸方向Ｄを回転軸として回転しながら表面に樹脂溶液が塗布される金型１；および該金型の塗布面に対してその軸方向にわたって略一定の距離を離間させて配設され、金型塗布面との間隙に供給された樹脂溶液を金型塗布面に供給・塗布する平面状弾性ブレード２を有する塗布装置であって、ブレードと金型塗布面との間隙に樹脂溶液３が供給されたとき、該ブレードは、金型塗布面に対向するブレード先端部１１における樹脂溶液供給部分と金型塗布面との距離が、該ブレードの金型軸方向の両端部における金型塗布面との距離より狭くなる撓み形状を有するように変形する塗布装置１０。 （もっと読む）

【課題】 樹脂成分の強化繊維への含浸性に優れ、且つ機械強度と靭性に優れるハンドレイアップ成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 シクロオレフィンモノマー、ヘテロ環構造を含有する化合物を配位子として有するルテニウム触媒、架橋剤を含んでなる成形用組成物をアクリル系炭素繊維に含浸させた後に硬化させることを特徴とするハンドレイアップ成形品の製造方法。該成形用組成物は、更に充填剤を含むことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】充填剤を高度に充填可能で、得られる成形品の空洞部が少なく且つ外観に優れる繊維強化複合材料を提供する。
【解決手段】スプレイアップ機により繊維強化複合材料を作製する工程において、シクロオレフィンモノマーと重合触媒及び強化繊維を含んでなる成形用組成物を用いる。更に、強化繊維として炭素繊維を用い、且つ重合触媒としてルテニウム系触媒、特にヘテロ環構造含有の配位子を有するルテニウム系触媒を用いることを特徴とする。 （もっと読む）