【課題】フリーズドラムからクロロプレン重合体フィルムを取り出す製造方法を提供する。
【解決手段】クロロプレンモノマーを乳化重合して得られるクロロプレンラテックスを用い、中和、凍結凝固、水洗および乾燥する工程を経てクロロプレン重合体フィルムを製造する方法において、フリーズドラム４上で凍結凝固したフィルム１２を、該ドラムの中心線からの垂直距離で該ドラムの直径の０．０６〜０．４０倍の上部の位置に、該ドラムの表面からの水平距離で該ドラムの直径の０．３０〜０．８０倍の位置に設置した取り出し角度調整バーを介して取り出す。また表面にＮｉ金属とＣｒ金属の合金によるめっきを施した該ドラム上で凍結凝固を行い、凍結凝固された該ドラム表面の付着物を掻き取るドクターナイフ１１とクロロプレン重合体フィルムの該ドラムからの取り出し位置との距離を該ドラムの直径の０．１０倍以上にしてクロロプレン重合体フィルムを取り出す。 （もっと読む）

【課題】製作歩留まりがよく長期間にわたって安定して使用でき、バックグラウンドを抑制する、蛍光Ｘ線分析用のドリフト補正試料等を提供する。
【解決手段】本発明のドリフト補正試料１は、蛍光Ｘ線分析装置１０における測定強度の径時変化を補正するための基準となるドリフト補正試料１であって、母材であるポリイミドまたはパリレンに少なくとも１つの分析対象元素が混入され、厚さが０．１ｍｍ未満に製膜される。 （もっと読む）

【課題】回転成形体が長時間、高温下で曝露され生じる回転成形体の黄変が抑制された回転成形体用ポリオレフィン組成物及び回転成形時の黄変防止方法の提供。
【解決手段】ポリオレフィンと、特定の環状構造（ジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン構造）を有する亜リン酸エステル類とを含有する回転成形体用ポリオレフィン組成物を回転成形用樹脂組成物として使用するか又は、前記の特定環状亜リン酸エステルを添加する工程を有する回転成形方法により回転成形体の黄変防止を防止できる。 （もっと読む）

【課題】湿熱耐久試験の前後における面内レターデーションＲｔｈの変動が小さいフィルムを製造する。
【解決手段】供給室４に収納されるＴＡＣフィルム３は、テンタ部５に送られる。テンタ部５は、ＴＡＣフィルム３を幅方向に延伸する。テンタ部５から送り出されたＴＡＣフィルム３は、湿潤気体接触室６ａへ送られる。湿潤気体供給設備４５は湿潤気体４００を所定の条件に調節し、湿潤気体接触室６ａへ供給する。湿潤気体４００は湿潤気体接触室６ａに充満する。ＴＡＣフィルム３が湿潤気体接触室６ａ内を通過すると、湿潤気体４００と接触する。 （もっと読む）

本発明は、パイプ部品（１）を回転成形するための方法およびモールドアセンブリに関し、そのパイプ部品（１）は、本体（２）と、スピゴット型（３）とを備え、そのスピゴット型（３）は、使用の際に、外側部品と嵌合する外面形状（６）を有する少なくとも１つの専用部分を有する。少なくとも冷却の間、支持構造（８）がパイプ部品（１）に設けられ、そのパイプ部品（１）の少なくとも冷却の間、専用部分（５）の外面形状（６）がモールド（２２）の内面形状と一致するように、前記専用部分（５）を前記モールド（２２）と接触させるのを維持する。支持構造は、成形の間、パイプ部品の一部となり得る。 （もっと読む）

【課題】ヘイズの値が０．５以下であり、５０ｎｍ以上であるＲｅを有する位相差フィルムを製造する。
【解決手段】ドープを流延ドラムに流延する。この流延ドラムにより流延膜を冷却する。流延膜を固化する。溶媒が多く含まれた状態の流延膜をフィルム１２として剥ぎ取る。フィルム１２をテンタ１５で乾燥する。溶媒残留率が６０重量％となるまでフィルム１２を乾燥する。溶媒残留率が１０重量％になるまで、温度が１０５℃以下の気体を吹き付けてフィルム１２を乾燥する。溶媒残留率が１０重量％のフィルム１２のセルロースアシレートのガラス転移点をＴｇ℃とする。フィルム１２が（Ｔｇ＋１０）℃以上（Ｔｇ＋６０）℃以下の温度範囲のときにフィルム１２を拡幅して、位相差フィルム１４を得る。 （もっと読む）

【課題】厚みムラ故障の発生を抑えつつ、フィルムを製造する。
【解決手段】フィルムは、幅方向中央部から両端部に向かうに従って膜厚及び伸びやすさが大きくなる分布を有する。フィルムをテンタ部に導入する。テンタ部では、幅方向への延伸処理をフィルムに施す。フィルムの幅方向両端部では中央部に比べ伸びやすくなる結果、延伸処理前後におけるフィルムの膜厚の減少量ΔＴＨは、幅方向の中央部から両端部に向かうに従い大きくなる。延伸処理前における幅方向についての膜厚の変動量により、膜厚の減少量ΔＴＨの幅方向における変動量を抑えるように延伸することができる。 （もっと読む）

【課題】軸ズレがないフィルムをつくる。
【解決手段】ドープ１１を流延ドラム３２に流延して、この流延ドラムにより流延膜３３を冷却して固化する。流延膜３３を溶媒が含まれた状態の湿潤フィルム１２として剥ぎ取り乾燥して位相差フィルム１７を製造する。流延膜３３がゲル化するゲル化位置の近傍には、流延ドラム３２に対向するように遮風板４１が設けられている。ゲル化位置よりも上流側のエリアでは、流延ドラム３１の周速に対する相対速度が５ｍ／秒以下に抑えられた風速となるように空気の流れが制御されている。ゲル化位置よりも下流側のエリアでは、上流側のエリアよりも大きい風速となるように空気の流れが制御される。 （もっと読む）

埋め込まれた面状の電界発光素子を有し、この電界発光素子５、６、７、８の外側の機能層または支持体層が、成形表皮材の粉末状プラスチック材料とほぼ同じプラスチック材料から製造され、まだ完全に硬化および冷却されていない成形表皮材に取付けられる、オフツールの成形表皮材１を製造するための方法。

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【課題】簡単な構成でスプロケットカバー内部に堆積した析出物を除去する。
【解決手段】スプロケット４６の一部は、スプロケットカバー９０により覆われている。スプロケットカバー９０は、上カバー９１、下カバー９２、受け台９３から構成される。受け台９３には、スプロケット４６の側方から析出物を排出する排出口９３ａが形成されている。受け台９３の底部は、排出口９３ａに析出物を自重で誘導するための傾斜面９３ｂ，９３ｃが形成されている。受け台９３には、加振部９６及び加熱部９７が接続されている。加振部９６は、受け台９３に振動を与えて析出物の滑落を容易にする。加熱部９７は、傾斜面９３ｂ，９３ｃを加熱して析出物の滑落を容易にする。排出口９３ａには、エアクリーナ９８の吸引チューブ９９が連結されており、析出物を吸引回収する。 （もっと読む）

【課題】光学特性に優れたフィルムを効率よく製造する。
【解決手段】流延ダイ２５からドープ１２が流出し、流延ドラム１３上に流延膜１４が形成される。冷却により流延膜１４はゲル化し、自己支持性を有する。剥取ローラ２９は、流延膜１４を、湿潤フィルム３８として剥ぎ取る。渡り部１７に、搬送ローラ群３９が設けられる。搬送ローラ群３９をなす各搬送ローラは３９ａ〜３９ｚ、多量の溶媒が含まれる湿潤フィルム３８を支持して、搬送する。搬送ローラ群３９のうち、最も上流側及び最も下流側の搬送ローラとして、ドライブローラ３９ａ、３９ｂが設けられる。駆動制御部５６の制御の下、下流側のドライブローラ３９ｂは、ドライブローラ３９ａの周速よりも大きくなるように、回転駆動される。１対のドライブローラ３９ａ、３９ｂの間には、フリーローラ３９ｘ〜３９ｚが密に配される。 （もっと読む）

【課題】破断性能に優れたティアラインを有する表皮材を簡単にかつ安価に成形する。
【解決手段】所定温度に加熱されたスラッシュ成形型１３が組み付けられた原料ボックスを反転させて熱可塑性粉体樹脂をスラッシュ成形型１３の成形面１３ａに付着させる。原料ボックスを再度反転させて未溶融の熱可塑性粉体樹脂を原料ボックスに落下回収する。スラッシュ成形型１３の成形面１３ａの付着樹脂Ｒ１が完全に溶融する前に、エアバッグドア部のティアライン形成予定箇所に対応する付着樹脂Ｒ１にエア（温風）Ａ１を噴射してその噴射圧で未溶融の熱可塑性粉体樹脂を吹き飛ばして線状の凹み７を形成する。成形面１３ａに残った付着樹脂Ｒ１を溶融させる。スラッシュ成形型１３を原料ボックスから外して冷却し、溶融樹脂を硬化させることにより、ティアラインが形成された表皮材を得る。 （もっと読む）

【課題】分割された金型部材間において、位置精度確保のために隙間を詰めた嵌め合い勘合を行っても、焼成後において円滑に金型の分解が可能な環状シームレス成形体製造用分割式金型、該金型を備えた環状シームレス成形体の製造装置、および該金型を用いた環状シームレス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】外周面または内周面に成形体用樹脂溶液を塗布され、焼成されて、環状シームレス成形体を製造するための分割式金型であって、分割部１０において一方の金型部材１の凸部２と他方の金型部材３の凹部４とが、それらの間に金型材料とは異なる材料からなる中間部材５を挟み込んだ状態で、嵌め合い勘合により結合していることを特徴とする金型、該金型を備えた環状シームレス成形体の製造装置、および該金型を用いた環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学特性にすぐれたフイルムを製造する。
【解決手段】流延ドラム３２の上にドープ２１を流延して流延膜３３を形成する。流延膜３３を周面３２ａから剥ぎ取って湿潤フイルム３８を得る。湿潤フイルム３８は、渡り部４１を介して、フイルム２０としてピンテンタ１３へ案内される。ピンテンタ１３は、搬送方向ＭＤの上流側から第１〜第３ゾーン６１〜６３に区画される。第１ゾーン６１では、ピンテンタ１３の保持により幅を略一定に保ちながらフイルム２０を搬送する。第２ゾーン６２では、幅方向ＴＤに延伸しながらフイルム２０を搬送する。第３ゾーン６３では、ピンテンタ１３の保持を解除し、フイルム２０を搬送する。第１〜第３ゾーン６１〜６３では、それぞれフイルム２０の乾燥処理が行われる。第２ゾーン６２における、フイルム２０の残留溶媒量の変化量ΔＺＹ２を、４重量％以下にする。 （もっと読む）

【課題】孔の大きさや深さや配列がより精緻に形成された多孔フィルムを製造する。
【解決手段】支持体１２の第１面１１に有機高分子化合物を含む溶液を載せて液膜を形成する。支持体１２の第１面１１には、溶液の濡れ広がりを防止するために、格子状の仕切部材が備えられる。支持体１２の第２面１３にはペルチェ素子１６が複数配されてあり、各ペルチェ素子１６は、個々に接続する駆動回路を介して温度制御回路により駆動を制御される。格子で囲まれたエリア毎に溶液と載せて、支持体１２はエリア毎にペルチェ素子により独立して温度制御される。液膜を形成した後にペルチェ素子１６により支持体１２の温度を変化させて結露工程を始め、液膜上に水滴を形成する。水滴が形成されると支持体１２の温度を変えて水滴の新たな発生を抑止し溶媒を液膜から蒸発させる。溶媒を蒸発させてから水滴が蒸発するように支持体１２の温度を変化させる。 （もっと読む）

成形品、特に自動車用途向けシェルを製造するための組成物は、脂肪族熱可塑性ウレタンエラストマーおよび１種以上のポリオレフィン系改質剤の溶融ブレンドから調製される。該組成物をブレンドして、後に注型して自動車における展開および耐候性の要求を満足し得るエアバッグドアおよび計器パネルのカバースキンを製造することができる、粉末、ペレット、微小球またはミニビーズを製造できる。 （もっと読む）

【課題】乾燥を効率的かつ効果的に行うことにより固体電解質フィルムの生産性を向上する。
【解決手段】ドープ２４をドラム９６に流延して流延膜６１を形成する。ドラム９６により流延膜６１を冷却し、ゲル化して固化する。固化した流延膜６１を湿潤前駆体フィルム６７としてドラム９６から剥がす。この後、湿潤前駆体フィルム６７を第１テンタ８２で乾燥して、液接触装置８３に送る。液接触装置８３では、接触液１０６に湿潤前駆体フィルム６７を入れて、湿潤前駆体フィルム６７に含まれる溶媒を接触液１０６に置き換える。この湿潤前駆体フィルム６７を乾燥工程で乾燥し、固体電解質フィルム７８を得る。 （もっと読む）

【課題】ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層とを積層させた回転成形法による多層成形品であって、層間の接着強度に優れた回転成形法による多層成形品及びその製造方法を得る。
【解決手段】ポリエチレン系樹脂から形成されたポリエチレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂から形成されたポリプロピレン系樹脂層と、ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層の間にこれらの層と接して配置され、ポリエチレン系樹脂と、該ポリエチレン系樹脂より融点が高いポリプロピレン系樹脂の混合物から形成された混合樹脂層とを備えることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】支持体の表面に付着した有機物の増大を抑制して、光学ムラのない高品質のフィルムを製造する。
【解決手段】表面が冷却された流延ドラム３２の上にドープ２１を流延して流延膜３３を形成する。流延膜３３が剥ぎ取られた後でドープ２１が流延される前に、ドラム洗浄機４１により流延ドラム３２の表面に対してドライアイス粒子を含ませた洗浄ガスを吹き付ける。流延ドラム３２の表面にドライアイス粒子が衝突する。この衝突時のエネルギーにより流延ドラム３２の表面に付着した有機物を粉砕除去する。流延膜３３の中から析出した脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸金属塩を主成分とする有機物を増大する前に取り除くことにより流延膜の表面に有機物を転写させない。以上より、生産性を低下させずに光学ムラのない高品質なフィルム２０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】省エネルギであり、製膜速度の早い溶液製膜設備を提供する。
【解決手段】溶液製膜設備１００は、冷却して、流延膜１０２に自己支持性を発現させる流延ドラム１０１を有し、吸着設備１１０と回収設備１２０とを接続する。吸着設備１１０は、乾燥室２２からの乾燥処理後空気２６に吸着剤を用いる吸着処理を行い、乾燥処理前空気２７を乾燥室２２へ送る。脱着工程により、蒸気４０は溶媒化合物を含む脱着蒸気４２となる。脱着蒸気４２はコンデンサ５２に送られる。伝熱媒体５１は、コンデンサ５２にて脱着蒸気４２から奪った熱をプレ加熱器１２５へ送る。回収設備１２０は、テンタ１０５から乾燥処理後空気２００を冷却する。乾燥処理後空気２００中の溶媒化合物は凝縮し、乾燥処理後空気２００は乾燥処理前空気２０１となる。プレ加熱器１２５では、脱着蒸気４２から奪った熱により乾燥処理前空気２０１を加熱する。 （もっと読む）