【課題】ポリアミド樹脂および無機充填材を含む原料を直接、射出成形機に投入し、そのまま射出成形するポリアミド樹脂成形品の製造方法において、外観不良や流動性不良、機械特性の低下がないポリアミド樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂（Ａ）および無機充填材（Ｂ）を含む原料を射出成形機に直接供給し、射出成形機内で溶融混練後、射出成形して成形品を得るポリアミド樹脂成形品の製造方法であり、前記ポリアミド樹脂（Ａ）が、水分率が０．２重量％以下であり、かつアミノ基濃度が４．０×１０^−５〜５．７×１０^−５ｅｑ／ｇであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属板に樹脂を一体成形する際の樹脂の流動性を確保しつつ、成形後に生じる筐体の反りを防止することのできる電子機器筐体の製造方法及び電子機器筐体を提供すること。
【解決手段】金属板４０を金型６０ａ，６０ｂ内に設置し、金型６０ａ，６０ｂ内に樹脂５０を射出することによって金属板４０の少なくとも一面全体に樹脂５０を一体に成形する方法において、樹脂５０にケイ酸塩ガラスからなる繊維状のフィラーを含有させる。その際、フィラーに含まれる二酸化ケイ素の量を調整し、樹脂５０の成形収縮率Ｓ_Rを一体成形における金属板４０の収縮率Ｓ_Mよりも小さく設定する。 （もっと読む）

無線周波フィルタ本体ハウジング１０２を備える装置１００。無線周波フィルタ本体ハウジングは少なくとも１つのポリマー発泡体１１５及び充填材料１２０を含むポリマー組成物１１０を含む。充填材料はポリマー組成物全体にわたって均一に分配されランダムに配向される。無線周波フィルタ本体ハウジングはポリマー組成物をコーティングする導電性材料１２５をさらに含む。
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【課題】従来の樹脂で形成する車両用灯具用反射鏡においては、耐熱性とネジレ強度の面からガラスファイバーなど比較的に多量の充填材が用いられ、それにより配光特性が乱れるものとなりアンダーコートなどによる補正に手間が係る問題点を生じていた。
【解決手段】本発明により、耐熱性を強化するため充填剤が添加された樹脂を金型で車両用灯具反射鏡の形状に成形する際に、予めに金型を樹脂のガラス転移温度近傍まで加熱し、その状態で射出を行うと、溶融により流れが良くなった樹脂が金型内を先行し、製品表面に充填剤を含まないスキン層を形成する。従って、樹脂のみで形成された平坦な表面が得られ、鏡面の形成時には充填物による表面荒れを補修するためのアンダーコート工程が省け、生産性と品質とが共に向上する。 （もっと読む）

【課題】ポリカーボネート樹脂マトリックスをポリカーボネート樹脂と他樹脂のアロイとする手法を採用することなしに、高流動性、良好な表面外観性を有し、難燃剤を含有しなくとも、良好な難燃性を有し、成形品の変形が小さく、耐熱性、剛性、耐衝撃特性及び低異方性に優れたガラス繊維強化難燃性ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品を提供すること。
【解決手段】ポリカーボネート共重合体を含有するポリカーボネート樹脂４０〜９９質量部及びガラス繊維（Ｂ成分）１〜６０質量部の合計１００質量部に対し、有機スルホン酸アルカリ（土類）金属塩０．００５〜１質量部及び反応性官能基を有するシリコーン化合物０．０１〜３．０質量部を含むガラス繊維強化難燃性ポリカーボネート樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】弾性率、機械的強度及び流動性に優れた熱可塑性樹脂組成物、並びに真円度、外観、剛性、機械的強度及びウエルド強度に優れた円筒形状の射出成形体を提供すること。
【解決手段】（Ａ）熱可塑性樹脂５０〜９０質量％、（Ｂ）平均繊維長２〜８ｍｍ、繊維断面のアスペクト比（長径／短径）１〜２及び前記短径８〜１７μｍのガラス繊維（繊維Ｂ）５〜４０質量％、及び（Ｃ）平均繊維長２〜８ｍｍ、繊維断面のアスペクト比（長径／短径）３〜６及び前記短径５〜１０μｍのガラス繊維（繊維Ｃ）５〜４０質量％、を溶融混練することにより、得られるペレット中の繊維Ｂの平均繊維長を０．１６〜０．４０ｍｍに、且つ繊維Ｃの平均繊維長を０．２０〜０．４５ｍｍに制御した熱可塑性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】 成形体中の材料として使用される再生繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド組成物の比率を高めても、繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド成形体が本来有する耐熱性、耐薬品性、寸法安定性に優れるという特性を保持した、成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド組成物再生ペレット２０〜８０重量％及び繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド組成物非再生ペレット８０〜２０重量％を射出成形機に供し、射出成形を行う成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂基材と、その裏面側に一体化される樹脂リブとを備えた積層構造体を全体、あるいは一部に採用した自動車用内装部品において、製品表面にヒケ等の外観不良が生じることがなく、発泡樹脂基材と樹脂リブとの接着強度を強化して耐久性を高める。
【解決手段】ドアトリム１０は、ドアトリムアッパー（積層構造体）２０とドアトリムロア（樹脂単体品）３０とから構成されている。ドアトリムアッパー２０は、軽量でかつ保形性を有する発泡樹脂基材２１と、発泡樹脂基材２１の裏面に一体化される所定パターン形状の樹脂リブ２２との積層構造体から構成され、樹脂リブ２２の根元両側にＣ面状（Ｒ状）の肉盛２４を設けることで、樹脂リブ２２が冷却固化する際の収縮応力を発泡樹脂基材２１側に強く及ぼさないで表面ヒケを抑えるとともに、両者の接触面積を増大させて接着強度を強化する。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性に優れた発泡成形体とその製造方法を提供すること。
【解決手段】全芳香族ポリエステルフィラメント（Ａ−Ｉ）１００重量部、および収束剤（Ａ−ＩＩ）０．１〜２０重量部を含む全芳香族ポリエステル繊維（Ａ）と、不飽和カルボン酸および／または不飽和カルボン酸誘導体で変性されたポリオレフィン樹脂である変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を含有する樹脂成分（Ｉ）とを含有する全芳香族ポリエステル繊維含有ポリオレフィン樹脂組成物からなり、発泡倍率が１．３倍〜５倍の範囲内である発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、剛性、強度、成形性と、表面脱落物特性とのバランスに優れた表面実装（SMT）可能なカメラモジュール用樹脂組成物の提供。
【解決手段】液晶ポリエステル１００質量部に対し、数平均粒径１０〜５０μｍのタルク１５〜６０質量部、数平均繊維長が１００〜２００μｍのガラス繊維２５〜５０質量部、酸化チタン６〜２０質量部、カーボンブラック２〜１０質量部とからなり、せん断速度１００ｓｅｃ^−１、３７０℃で測定される溶融粘度が１０〜１００Ｐａ・Ｓ、荷重たわみ温度が２２０℃以上の範囲にある液晶ポリエステル樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、剛性、強度、成形性と、表面脱落物特性とのバランスに優れた表面実装（SMT）可能なカメラモジュール用樹脂組成物の提供。
【解決手段】液晶ポリエステル１００質量部に対し、数平均粒径１０〜５０μｍのタルク１５〜６０質量部、数平均繊維長が１００〜２００μｍで数平均繊維径が４〜８μｍのガラス繊維２５〜５０質量部、カーボンブラック２〜１０質量部とからなり、せん断速度１００ｓｅｃ^−１、３７０℃で測定される溶融粘度が１０〜１００Ｐａ・Ｓ、荷重たわみ温度が２２０℃以上の範囲にある液晶ポリエステル樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、剛性、強度、成形性と、表面脱落物特性とのバランスに優れた表面実装（SMT）可能なカメラモジュール用樹脂組成物の提供。
【解決手段】液晶ポリエステル１００質量部に対し、数平均粒径１０〜５０μｍのタルク１５〜６０質量部、数平均繊維長が１００〜２００μｍのガラス繊維２５〜５０質量部、カーボンブラック２〜１０質量部とからなり、せん断速度１００ｓｅｃ^−１、３７０℃で測定される溶融粘度が１０〜１００Ｐａ・Ｓ、荷重たわみ温度が２２０℃以上の範囲にある液晶ポリエステル樹脂組成物を用いる。 （もっと読む）

【課題】補強繊維の折損を抑制して樹脂射出成形品の強度及び面衝撃性を確保する。
【解決手段】二軸押出機１Ｃに熱可塑性樹脂（ペレット）Ｒを投入して混練溶融させるとともに、アスペクト比が１〜５、平均粒径が１０μｍ以下に設定された粒状固形物Ａを０．５〜５重量％添加投入して均一に混入する。ロービングＦ１−ａを二軸押出機１Ｃに導入して熱可塑性樹脂Ｒ及び粒状固形物Ａの混練過程で切断・解繊した後、粒状固形物Ａ及び補強繊維が混入された熱可塑性樹脂を射出成形機１５Ｃに押し出して射出成形機１５Ｃにより金型２３に射出して樹脂射出成形品を成形する。 （もっと読む）

【課題】受け入れ孔内に簡単に高い強度でインサート部品を接合することができる成型部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】インサート部品２８が受け入れ孔２６に挿入されると、インサート部品２８の外壁面および受け入れ孔２６の内壁面の間にははんだ材３４が挟み込まれる。はんだ材３４が加熱されると、はんだ材３４は溶融する。受け入れ孔２６の内壁面には金属材３３が露出する。はんだ材３４はインサート部品２８の外壁面および受け入れ孔２６の内壁面の間で十分に濡れ広がる。その後、冷却に基づきはんだ材３４は固化する。こうしてはんだ材３４は受け入れ孔２６内にインサート部品２８を高い強度で接合することができる。 （もっと読む）

【課題】環状部を強化可能な樹脂成形方法および樹脂成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】
樹脂成形方法は、金型１を締め、ゲート２５と、基部成形部３００と環状部成形部３０１とを有するキャビティ３０と、を備える樹脂流路９０を形成し、基部成形部３００と環状部成形部３０１との境界付近に、複数の分岐流路３０３を区画する邪魔部材２８Ｆ、２８Ｒを配置する型締め工程と、樹脂流路９０に充填材９１０を有する溶融樹脂９１を注入し、複数の分岐流路３０３を通過させることにより溶融樹脂９１の流れを一旦分流し、下流側で会合することにより、環状部成形部３０１にウェルド部ＷＬを形成し、充填材９１０の配向性を向上させる注入工程と、キャビティ３０から邪魔部材２８Ｆ、２８Ｒを退出させ、金型１を開き、基部９３３と環状部９３４との境界付近に邪魔部材跡９３１を有する樹脂成形品９３を取り出す型開き工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】充填材の配向性を向上させることができる樹脂成形方法および樹脂成形品および金型を提供することを課題とする。
【解決手段】樹脂成形方法は、金型１を締め、樹脂流路９０を形成し、樹脂流路９０に邪魔部材２２１Ｕ、２２１Ｄを配置する型締め工程と、ノズルから、樹脂流路９０に、母材と、母材に分散される異方性の充填材９１０と、を備える溶融樹脂９１を注入し、溶融樹脂９１の流れを邪魔部材２２１Ｕ、２２１Ｄが邪魔することにより、邪魔部材２２１Ｕ、２２１Ｄの上流側における溶融樹脂９１の流速のばらつきを補正すると共に邪魔部材２２１Ｕ、２２１Ｄの下流側にウェルド部ＷＬを形成し、ウェルド部ＷＬの延在方向における充填材９１０の配向性を向上させる注入工程と、金型１を開き、樹脂成形品９３を取り出す型開き工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ＢＭＣ材料中にガラス中空体を添加することで、ＢＭＣ成形体の特性を保持しかつ軽量化できるランプ反射鏡の提供。
【解決手段】不飽和ポリエステル樹脂を主成分とするマトリックス樹脂に少なくとも補強材であるガラス繊維を無機充填材として添加混練したＢＭＣ材料を射出成形することで形成したＢＭＣ成形体を基体とするランプ反射鏡であって、ＢＭＣ材料中に無機充填材としてガラス中空体を添加し、ＢＭＣ成形体２０の肉厚を１，５ｍｍ以上にすることで、射出成形の際、ガラス中空体の耐圧強度以上に射出剪断圧力が上昇せず、ガラス中空体が潰れて欠肉不良が発生したり十分な軽量化が達成できないとか、剛性が低下するといった問題が解消される。 （もっと読む）

【課題】金型の構造を単純化でき、所望の部位に的確にウェルド部を形成でき、見栄えの良い樹脂成形品を成形できる樹脂成形方法、および樹脂成形品を提供する。
【解決手段】樹脂成形方法は、金型１を締め、ゲート２５とキャビティ２６とを備える樹脂流路９０を形成し、キャビティ２６に複数の分岐流路を区画するインサート部材２８Ｕ、２８Ｄを配置する型締め工程と、樹脂流路９０に異方性の充填材９１０を有する溶融樹脂９１を注入し、複数の分岐流路を通過させることにより溶融樹脂９１の流れを分流し、分流した溶融樹脂９１の流れが複数の分岐流路の下流側で会合することによりウェルド部ＷＬを形成し、ウェルド部ＷＬの延在方向における充填材９１０の配向性を向上させる注入工程と、金型１を開き、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄが一体化された樹脂成形品９３を取り出す型開き工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】熱膨張率が低い繊維複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】繊維複合材料の製造方法であって、炭素繊維のアスペクト比をｘ、繊維複合材料中の炭素繊維の体積比をｙとした場合、下記式（１）を満たすように体積比ｙを調整して、炭素繊維と純銅または銅合金とを複合させる方法。
ｙ≧０．２５３×ｘ^-0.145−０．０３ ・・・ （１） （もっと読む）

【課題】溶融混練性に優れ、計量が容易で、落下点でダマにならず、均一なコンパウンドを製造することが可能で、かつ、耐熱性、耐衝撃性、難燃性に優れる樹脂組成物を製造することが可能な組成物、それを配合してなる樹脂組成物、及び成形品を提供する。
【解決手段】（Ａ）有機繊維又は炭素繊維から選ばれる強化繊維１００質量部と（Ｂ）微粒子１００〜５０００質量部とを混合、造粒してなる組成物である。該組成物を樹脂に配合することにより、強化繊維と微粒子がバランスよく配合されるため、各単独系ではなし得なかった高い相乗効果が発現し、高剛性、耐衝撃性、難燃性及び耐トラッキング性に優れる樹脂組成物となる。 （もっと読む）