クラスＡ表面を含む強化ポリマーおよび製造方法を開示する。強化ポリマー複合材料は、バリア層第１表面、バリア層第２表面および複数のハードセグメントドメインを含むポリマーバリア層を含んでなる。強化ポリマー複合材料はまた、バリア層第１表面の少なくとも一部を覆う強化ポリマー層を含んでなり、該ポリマー層第２表面は、クラスＡ品質を示し、複数のハードセグメントドメインは、実質的にポリマーバリア層の変形を、強化ポリマー複合材料の成形温度で抑制する。必要に応じて、クラスＡ表面を有するインモールドコーティングは、バリア層第２表面の少なくとも一部を覆う。
（もっと読む）

【課題】本発明は、強化繊維とマトリックス樹脂であるポリプロピレン系樹脂との接着性に優れ、かつ力学特性に優れた繊維強化成形品を提供せんとするものである。
【解決手段】本発明の繊維強化成形品は、下記成分（Ａ）〜（Ｃ）を有してなる繊維強化成形品であって、該成分（Ａ）が該成分（Ｃ）で被覆されてなり、被覆率が３０〜１００％であることを特徴とするものである。
（Ａ）強化繊維 １〜５０重量％
（Ｂ）第１のプロピレン系樹脂 ３０〜９８．９９重量％
（Ｃ）重合体鎖に結合したカルボン酸塩を少なくとも含む第２のプロピレン系樹脂であり、樹脂１グラム当たり、式（I）で表される基換算で総量０．０５〜５ミリモル当量の濃度でカルボン酸塩を少なくとも有してなるプロピレン系樹脂 ０．０１〜２０重量％
−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−・・・式（Ｉ） （もっと読む）

【課題】 射出成形機に少量の添加物を個別に混合可能にすること。
【解決手段】 プラスチックを加工するための、サイクルで動作する射出成形機で、塑性化可能な材料および繊維状添加材から成形品を製造する装置が、塑性化ユニット（１０）およびこれに配置された塑性化スクリュ（１１）を有する。繊維状添加材を供給するために、塑性化スクリュ（１１）の搬送方向で塑性化可能な材料のための材料供給領域（１３）の後方（下流）において、塑性化ユニット（１０）に配置された少なくとも一つの投入開口部（１４）が設けられている。射出成形機のサイクルで動作する、前記塑性化ユニット（１０）で塑性化された材料に、閉鎖可能な投入開口部（１０）を介して繊維状添加材を、配量投与しつつ投入するための機構（１８）により、射出成形機のサイクルで所期の投入が可能である。 （もっと読む）

本発明は、強化糸の一方向セットの少なくとも２枚により形成され、各セットの糸が異なる方向に伸びており、それらのセットが少なくとも１本の縫い糸又は編み糸を用いた縫い合せ又は編み合せによって連結されている、樹脂マトリックスと組み合わせて複合部品を製造することを対象とした中間製品に関する。本発明は、前記の縫い糸又は編み糸が、EN ISO 2060の規格に従い、３０ dTex以下の、好ましくは２５ dTex以下の糸番手を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】遮光部に電気メッキを施すことができる部分遮光性板材と、遮光部ａが電気メッキされた透光表示体を提供する。
【解決手段】板厚み方向に光を透過させる、透光性樹脂よりなる透光部と、少なくとも一方の板面側が遮光性樹脂よりなり、板厚み方向に非透光性となっている遮光部とを有した部分遮光性板材であって少なくとも一部の透光部は、板面において閉環形に延在する閉環形状となっており、閉環形の透光部の内側の遮光部及び外側の遮光部を構成する遮光性樹脂同士が、該透光部を横断し且つ該部分遮光性板材の他方の板面から突出した遮光性樹脂よりなる橋絡部ｃによって連続したものとなっている部分遮光性板材。該遮光性樹脂が導電性遮光性樹脂４よりなる。 （もっと読む）

【課題】 金属ホルダーと樹脂ホルダーを一体化したホルダー部材をフレームモールに備えることにより、フレームモールの意匠面に傷がつき難く、良品率が高く、且つコストの安いフレームモールを提供すること。
【解決手段】 カシメ爪部３ａを備えたドア後部フレームモール本体１３と、ＳＵＳホルダー部２０とＳＵＳホルダー部２０に一体でインサート成形されカシメ受け部３１を設けた樹脂ホルダー部３０とを備え、カシメ受け部３１が前記カシメ爪部３ａでカシメられドア後部フレームモール本体１３に組み合わされるホルダー部材４と、からドア後部フレームモール３を構成する。 （もっと読む）

【課題】混練や成形等の製造過程における炭素繊維の破損や切断を抑制し、連続的な量産が可能で工業的製造を行うことができ、炭素繊維特有の優れた熱伝導性を有する熱伝導性樹脂組成物やその製造方法を提供し、これを用いた熱伝導性に優れた熱伝導性樹脂成形体を提供する。
【解決手段】母材の樹脂成分（Ａ）と、これに非相溶な有機化合物（Ｅ）と、炭素繊維（Ｂ）とを含む熱伝導性樹脂組成物であって、炭素繊維（Ｂ）が、Ｘ線回折により求めた（００２）面の平均層面間隔（ｄ₀₀₂）が０．３３６７ｎｍ以上０．３４４０ｎｍ未満である。 （もっと読む）

【課題】扁平断面ガラス繊維と平均繊維長と平均繊維径の比（アスペクト比）が１０以下である円状断面ガラス短繊維で強化された良好な機械的強度、低異方性、難燃性を併せ持つガラス繊維強化樹脂組成物を提供する。
【解決手段】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）４０〜９９重量部および繊維断面の長径が１０〜５０μｍ、長径と短径の比が１．５〜８である扁平断面ガラス繊維（Ｂ−１成分）とＢ−１成分を除く繊維状充填材（Ｂ−２成分）である強化充填材（Ｂ成分）１〜６０重量部、並びにＡ成分とＢ成分の合計１００重量部に対し、０．００１〜２０重量部の難燃剤（Ｃ成分）よりなる樹脂組成物であって、該強化充填材（Ｂ成分）の（Ｂ−１成分）と（Ｂ−２成分）の重量比が３０／７０〜９９／１であるガラス繊維強化樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】生産性を高く、かつ金属と樹脂を強固に接合するためにインサート射出成形により、一体化して接合する。
【解決手段】金属部品は数平均内径８０ｎｍ以下の凹部で全面が覆われており、一方の樹脂組成物部品は、ポリフェニレンスルフィド７０〜９９重量％とポリオレフィン系樹脂１〜３０重量％とを含む樹脂分組成の部品である。金属部品を金型にインサートし、樹脂組成物を射出させ接合して複合体を得る。樹脂組成物部品が金属部品の表面に形成された凹部に侵入し、錨効果により容易に剥がれることなく一体化された複合体を作れる。 （もっと読む）

【課題】極めて熱伝達が良好な保温あるいは放熱機能を付与でき、信頼性が高く、製造工程が簡便で低コストの樹脂成形体を提供する。
【解決手段】一端にフローティングコアを備えた加圧ポートを有し、他端に排出口を有するパイプ部キャビティを備えた金型の該パイプ部キャビティ内に溶融樹脂を射出した後、前記加圧ポートから加圧流体を圧入して、前記フローティングコアを前記排出口側に移動させると共に、該排出口から前記溶融樹脂を押し出させる工程から得られる、少なくとも曲管部３を有し流体を通過させるパイプ部１と、平板部４とが一体に射出成形されてなる樹脂成形体。 （もっと読む）

【課題】超音波センサの感度特性を向上させることが可能な超音波センサ用ケース、及び、そのようなケースを用いた超音波センサを提供する。
【解決手段】本発明に係る超音波センサ用ケース１は、圧電素子１３を利用した超音波センサ用ケース１であって、圧電素子１３が設けられる板状の振動部３と、振動部３の圧電素子１３が設けられる領域３ａを囲むように設けられ、振動部３と対向する位置に開口５ａを有する側壁部５とを備え、振動部３は、繊維状フィラーを含有する熱可塑性樹脂からなり、熱可塑性樹脂は、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、又は、これらのうちの２種以上を混合した樹脂であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】２つの異なる材料が接合される接合部において、隙間の低減された外観の優れた一体化成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部に熱可塑性樹脂を有する繊維強化複合材料板（Ｉ）と、被着部材（II）を接合させて一体化成形品（III）を製造する方法において、該繊維強化複合材料板（Ｉ）の端部にテーパ形状を設け、次いで、該繊維強化複合材料板（Ｉ）を金型内部に挿入し、該被着部材（II）を射出成形することで、該繊維強化複合材料板（Ｉ）と該被着部材（II）を接合する工程などを有する、一体化成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】２つの異なる材料が接合される接合部において、接合強度の優れた一体化成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一部に熱可塑性樹脂を有する繊維強化複合材料板（Ｉ）と、被着部材（II）を接合させて一体化成形品（III）を製造する方法において、該繊維強化複合材料板（Ｉ）の端部に段差形状を設け、次いで、該繊維強化複合材料板（Ｉ）を金型内部に挿入し、該被着部材（II）を射出成形することで、該繊維強化複合材料板（Ｉ）と該被着部材（II）を接合する工程などを有する、一体化成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】薄肉・軽量化を実現するとともに、高剛性かつ良好な成形品外観を得ることができるものであり、これらの特性が要求される用途に適した複合成形品を提供する。
【解決手段】一対の硬質部材層２ａの間に圧縮させた軟質部材層２ｂを積層させたサンドイッチ構造からなる積層板２の周縁部の少なくとも一部に熱可塑性樹脂３を接合してなる複合成形品であって、前記周縁部に位置する片側の硬質部材層を軟質部材層の厚みを残すように圧縮変形させた薄板部を設けてなるとともに、前記薄板部の軟質部材層に前記熱可塑性樹脂を嵌合させてなることを特徴とする複合成形品。 （もっと読む）

【課題】射出成形時の流動性に優れた射出成形用複合材料およびその複合材料を用いてなる射出成形品を提供する。
【解決手段】本発明によると、スルホン酸基を有しないポリブチレンテレフタレート（成分Ａ）と、繊維状無機充填材（成分Ｂ）と、有機化層状珪酸塩（成分Ｃ）とを溶融混練してなり、上記成分Ｃが層剥離して分散された状態にある複合材料が提供される。上記複合材料には、該複合材料が再度加熱溶融される場合に上記分散状態にある成分Ｃが凝集することを防止する凝集防止剤として、炭素数１６〜３２のモノカルボン酸のアルカリ金属塩（成分Ｄ）が配合されている。上記複合材料は、成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃおよび成分Ｄの合計を１００質量％として、成分Ａを６０〜７５質量％、成分Ｂを１５〜３５質量％、成分Ｃを１〜１０質量％、成分Ｄを０．５〜５質量％の割合で含む。 （もっと読む）

【課題】歯の強度を高めた繊維強化樹脂製の歯車とその歯車の製造方法を提供する。
【解決手段】歯２の凹凸面を構成する表面３１と表面３１の凹凸に沿った形状の裏面３５とによって作り出される波型の断面を有すると共に、繊維Fが歯並び方向且つ波型に沿って配向している繊維強化樹脂製Ｐの歯型構成部３と、歯型構成部３を裏面３５から保持する基部４とを備えた歯車１とする。また、形成する歯車１の歯２の凹凸面の形状を内側面に備えた上型に対して歯２の凹凸面に沿った形状を有する基部４を設置し、上型及び基部４によって形成された波型の断面の空間に、繊維強化樹脂Ｐを歯並び方向且つ波型に沿うよう射出し、歯型構成部３を基部４に対して一体成形して歯車１を製造する。 （もっと読む）

【課題】主薄肉部及び副薄肉部を備え、引張強度及び曲げ剛性を向上した樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】短繊維を含有する合成樹脂よりなる。主薄肉部３と、主薄肉部３から交差する方向に一体に突出して成形時の上流端となる突出基端が主薄肉部３に接続された副薄肉部４を備える。主薄肉部３の厚みｔ_１及び副薄肉部の厚みｔ_２を共に１．０ｍｍ以下とする。繊維長が臨界繊維長Ｌ_ｃ以上の短繊維２の全短繊維２に対する体積分率をＶ_ｌ、繊維長が臨界繊維長Ｌ_ｃ以上で且つＬ_ｍａｘ以下の短繊維２の全短繊維２に対する体積分率をＶとし、体積分率Ｖ_ｌに対する体積分率Ｖの割合Ｖ／Ｖ_ｌを４０％以上とする（Ｌ_ｍａｘ＝（ｔ_１＋ｔ_２）［（２/(１＋ｃｏｓθ）］^（1／2））。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性エラストマーに植物性材料を５０〜９５質量％と多く含有させながら射出成形できる熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法並びにこの熱可塑性樹脂組成物を用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】植物性材料と熱可塑性エラストマーとを含有し、植物性材料及び熱可塑性エラストマーの合計を１００質量％とした場合に、植物性材料を５０〜９５質量％含有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、混合溶融装置を用いて、ショアＡ硬度が５０を越え且つ９０以下である熱可塑性エラストマー（オレフィン系熱可塑性エラストマー等）を溶融させながら植物性材料（ケナフコア等）と混合する混合工程と、得られた混合物を、押し固めてペレットを得るペレット化工程と、を備える。更に、得られた熱可塑性樹脂組成物を射出成形して成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】植物性材料を５０〜９５質量％と多く含有しながら優れた流動性を有し、射出成形に適した熱可塑性組成物の製造方法及びこれを用いた成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本組成物の製造方法は、植物性材料（ケナフ繊維等）と熱可塑性樹脂（ＰＰ等）とを含有し、その合計を１００質量％とした場合に植物性材料を５０〜９５質量％含有する方法であって、植物性材料２０２と柔軟剤２０１とを接触させて植物性材料に柔軟剤を付着させる柔軟剤処理工程と、混合溶融装置１を用いて熱可塑性樹脂を溶融させながら柔軟剤が付着された植物性材料と混合する混合工程と、得られた混合物を押し固めてペレットを得るペレット化工程と、をこの順に備える。本成形体の製造方法は前記得られた熱可塑性組成物を射出成形して成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】有料産業廃棄物である抽出済み茶葉などを、再処理加工をし、無公害で、無薬品処理の高質パルプ素材を生成し、該高質パルプ素材に基づいて新たな加工製品として製品化しようとするものである。
【解決手段】抽出済み茶葉を主成分とし、前記抽出済み茶葉を乾燥する乾燥工程と、乾燥した抽出済み茶葉を粉砕してミル化あるいはナノ化する粉砕工程とを含むものからなり、前記ミル化あるいはナノ化した粉砕粉末をパルプ化してパルプ素材とすることを特徴とする抽出済み茶葉の再処理加工方法、並びに、抽出済み茶葉を湿潤状態のまま、あるいは乾燥させた後、粉砕してミル化あるいはナノ化し、前記ミル化あるいはナノ化した粉砕粉末をパルプ化してパルプ素材とし、該パルプ素材より形成される抽出済み茶葉を主成分とする加工製品。 （もっと読む）