【課題】成形外観、物性（剛性、衝撃強度）および流動性（成形性）に優れ、経済性向上効果も大きく、寸法や物性などの多様な要求性能への対応性にも優れた繊維状フィラー含有ポリプロピレン系マスターバッチ、それからなる樹脂組成物、射出成形方法および射出成形体を提供。
【解決手段】プロピレン系樹脂（Ａ）、繊維状フィラー（Ｂ）および脂肪酸金属塩（Ｃ）からなることを特徴とする繊維状フィラー含有ポリプロピレン系マスターバッチ。 （もっと読む）

【課題】曲面に導電性を有する層が形成された立体形状を有する導電性成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】導電性成形品６０は、立体形状を有する成形樹脂部６２と、成形樹脂部６２上に形成され、導電性ナノファイバー３を含み、その導電性ナノファイバー３を介して導通可能である導電パターン層６と、成形樹脂部６２上の導電パターン層６が形成されていない部分に形成され、導電性ナノファイバー３を含み、導電パターン層６から絶縁された絶縁パターン層５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド樹脂、繊維状粘土鉱物、および繊維状強化材とからなる樹脂組成物において、シランカップリング剤を特定比率で用いた、引張強度、曲げ弾性率、および表面平滑性に優れる繊維強化ポリアミド樹脂組成物の提供。
【解決手段】ポリアミド樹脂（ａ）４０〜９０質量部、繊維状粘土鉱物（ｂ）１〜５０質量部、および繊維状強化材（ｃ）１０〜６０質量部の合計１００質量部と、シランカップリング剤（ｄ）０．１〜５質量部を含有する繊維強化ポリアミド樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】三次元形状などの複雑形状が作製可能であり、かつ等方的な力学特性を有し、薄肉、軽量性にも優れる一体化成形品を提供すること。
【解決手段】強化繊維と樹脂を有してなる面状成形体（Ｉ）と、第２の成形体とが接合した一体化成形品であり、該面状成形体（Ｉ）が少なくとも１つの屈曲部を有しており、かつ該屈曲部で区切られる各面部での曲げ強度が実質的に等方性であり、かつ各面部同士の曲げ強度が実質的に同等である一体化成形品である。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料で形成されるスラスト軸受隙間に面する部分の平面度を容易に高める。
【解決手段】ハウジング７は、樹脂材料で射出成形されたものであり、円筒状の側部７ａと平板状の底部７ｂとを一体に有する有底筒状をなす。このハウジング７の射出成形に用いる樹脂材料は、充填材として、繊維径が６〜８μｍであると共にアスペクト比が１０〜４０の強化繊維を含むものである。 （もっと読む）

【課題】複雑形状の成形性、力学的特性に優れ、かつ等方的な特性を有する一体化成形品を効率良く製造する方法を提供すること。
【解決手段】不連続の強化繊維と樹脂を有してなる基材を積層してプリフォームを作製する工程（Ｉ）、下記チャージ率が１００％より大きなプリフォームを金型に配置してプレス成形する工程（II）、工程（II）で得られた面状成形体を射出成形の金型にインサートした後に熱可塑性樹脂を射出成形して一体化する工程（III）を有することである。
チャージ率（％）＝１００×基材面積（ｍｍ^２）／金型キャビティ総面積（ｍｍ^２） （もっと読む）

【課題】使用する液晶性樹脂組成物の種類によらず、ブリスターの発生を抑えることができるとともに、成形体の生産性を限界近くまで高めることができる成形体の製造方法及びブリスターの発生を抑制する方法を提供する。
【解決手段】所定の成形条件で液晶性樹脂組成物を射出成形した場合に、ブリスターが発生しない最大の射出容量（Ｖｃ_ｍａｘ）と、スプルーの出口径とノズルの出口径との比（φｓ／φｎ）と、の関係を所定の形式の関数（Ｖｃ_ｍａｘ＝ｆ（φｓ／φｎ））で導出し、Ｖｃ_ｍａｘ＜ｆ（φｓ／φｎ）を満たす条件で液晶性樹脂組成物を射出成形する。 （もっと読む）

本発明は、吸気管（４）、圧縮機通風管（７）および出口管（５）を備える半径流圧縮機のハウジング（１）に関し、ハウジングは、繊維強化熱可塑性プラスチックポリマー合成物で作製された、少なくとも上部ハウジング部材（３）および下部ハウジング部材（２）を含むハウジング本体部（基本構造）を有し、また、部材（２および３）は、統合化した２段階射出成形工程で、作製され、ともに組み立てられ、互いに固定されている。本発明は、さらに吸気管、圧縮機通風管および出口管を備える半径流圧縮機のためのハウジングを製造する方法に関し、ａ）繊維強化熱可塑性プラスチックポリマー合成物を融解処理することによりポリマー融液を形成するステップと、ｂ）少なくとも２つのキャビティを有する成形用金型にポリマー融液を射出成型することにより少なくとも上部ハウジング部材および下部ハウジング部材を有する少なくとも２つの部材を形成するステップと、ｃ）少なくとも２つの部材を合わせて組み立てることにより吸気管、圧縮機通風管および出口管を画定するハウジング本体部を形成するステップと、ｄ）組み立てられた少なくとも２つの部材を互いに固定するステップと、を含む。
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本明細書において開示されることは、カーボンナノチューブ、ＣＮＴを粒体に供給する方法であり、ＣＮＴは、ＣＮＴの絡み合った凝集体の粉体の形で供給され、絡み合った凝集体の粉体は、投与チャンバ（１６、１８）に供給され、圧力パルスは、投与チャンバ（１６、１８）に適用されて、前記圧力および添付の剪断力によって凝集体が少なくとも部分的に崩壊されるように、投与チャンバの出口からＣＮＴを排出し、ＣＮＴは、前記粒体の中に供給され、前記流体内に前記ＣＮＴを分散させ、かつ複合材料を形成する。
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【課題】有機系フィラーにあらかじめ前処理を施すことにより、樹脂成形時のフィラーと樹脂との馴染み性を良好にして樹脂の高強度化をはかる。
【解決手段】有機系フィラーを射出成形機内の樹脂材中に混入させて樹脂材を射出成形する場合に、事前にフィラメント化された有機系繊維に対しあらかじめＰＣＭ等用のコーティング剤を施す工程、および有機系フィラーの劣化温度未満であってかつ樹脂の成形温度未満の範囲内においてあらかじめ加熱収縮させる工程のうち、少なくとも一方の工程を経る。これにより有機系フィラーの線膨張係数や面膨張係数の変動を少なくとも樹脂成形完了時に至るまで停止させることができ、また樹脂成形過程での環境温度による膨張係数の影響を受けにくくなることに加え、さらに混入した有機系フィラーの弾性係数向上による高強度化と柔軟化をはかることができ、耐衝撃性に優れた樹脂成形品を得ることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】ビニル系共重合体を含むポリフェニレンスルフィド樹脂組成物において、成形時の低バリ性、レーザー焦点の光軸安定性に優れ、かつ機械強度にも均衡して優れたポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリフェニレンスルフィド樹脂とビニル系共重合体を配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物を金型温度７０〜９０℃の範囲内で射出成形する成形品1の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、フィルムをある程度撓むように、またフラットな状態にすることができるフィルムインサート成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 透明乃至半透明フィルムの片面の所定領域に開口領域を形成するために印刷を施して印刷層を形成するする印刷工程Ｓ１と、印刷層の表面側にバインダー層を形成するバインダー層形成工程Ｓ２と、印刷層及びバインダー層が形成されたフィルムを所定形状にフォーミングするフォーミング工程Ｓ４と、フォーミング工程後のフィルムに抜き加工を施して中間フィルム品を形成する化粧抜き工程Ｓ５と、化粧抜き工程Ｓ５の後に凹状成形型内に中間フィルム品を装着し、凸状成形型の凸状部に開口領域に対応する枠部材を装着した後に、凹状成形型と凸状成形型とを合わせてキャビティ内に溶融樹脂を流し込んで樹脂成形を行うインサート成型工程Ｓ６と、を含むフィルムインサート成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ペットボトルリサイクル箸の製造方法の提供。
【解決手段】ペットボトル回収洗浄後、１ｃｍ程度角に裁断処理してフレークと呼ばれる材料形態とし、これを主材として重量比で３０−９０％程度含有し、ガラス繊維あるいは、カーボン繊維を強化添加材として重量比で１０−５０％程度含有させたもに、使用済みペットボトルの劣化度に応じて、未使用のバージンペレットであるポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ABS樹脂、SPS樹脂等を安定化添加材として重量比で０−５０％程度含有させることも出来る。これによって得た混合材料を、湿度を取り除いた熱風で乾燥した後、加熱混練装置内で、脱気乾燥しながら加熱混練し、ノズルからそのまま箸金型内に注入する。あるいは、線状体にして押し出してペレット化し、再度、射出成形機にて箸金型内に注入することによって、ペットボトルリサイクル箸を得る。 （もっと読む）

【課題】種々の代表長さを有する充填材が含有される流体の流体流動過程における流動解析を良好に行うことができる解析装置、解析方法及び解析プログラムを提供すること。
【解決手段】流体が流動するキャビティの少なくとも一部を複数の微小要素に分割してなる３次元モデルを構築するモデル構築処理部３２と、微小要素における流体の流動コンダクタンスを決定する流動コンダクタンス決定処理部３３と、決定された流動コンダクタンスに基づいて微小要素における流体の圧力を算出する算出処理部３４とを備え、算出された流体の圧力により解析された解析結果を出力する流体流動過程の解析装置１において、流動コンダクタンス決定処理部３３は、キャビティの幅の大きさと、流体に含有される充填材の代表長さとの関係式を含む関数方程式を解くことにより決定するものである。 （もっと読む）

【課題】従来、結合材である熱可塑性樹脂を主体とする有機バインダーの可塑化に伴う変形を来さない脱脂及び焼成の条件の確保に制約される。そのほか、有機バインダーの分解した痕跡である微細気孔が生成して粒子間の結合力低下を来して成形品の強度が過度に低下し、カーボン焼結体本来の高い熱伝導率を損ない易いという課題があり、その課題を解決するために強度と熱伝導率を向上することができるカーボン凝結体の成形材料を提供する。
【解決手段】この発明に係る成形材料は、フェノール基を含む化合物とアルデヒド基を含む化合物を界面活性剤の存在下で重合させたフェノール樹脂未硬化物を被覆したカーボン粉粒に、易分解性の繊維状物質が液状樹脂を介して表面に固定して成ることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、以下の工程：ａ．２．４未満の相対粘度を有するガラス繊維強化ポリアミド−６組成物を調製する工程；ｂ．組成物を加熱して粘稠液体を得る工程；ｃ．少なくとも０．８秒の充填時間で金型キャビティにその粘稠液体を充填する工程；ｄ．金型中の粘稠液体を、それが冷却して成形品を形成するまで圧力下に放置する工程；ｅ．金型を開く工程；ｆ．成形品を取り出す工程を含む、射出成形品を製造するための方法であって、そのポリアミド−６組成物が１６８℃未満のハイパーＤＳＣ条件下結晶化温度を有するものである方法に関する。本発明はまた、ａ．少なくとも２．５ｍｍの最大肉厚；および／またはｂ．１射出ポイント当たり少なくとも１００ｇの成形品重量を有する射出成形品であって、２．４未満の相対溶液粘度を有するガラス繊維強化半結晶質ポリアミド−６組成物からなり、ポリアミド−６組成物が１６８℃未満のハイパーＤＳＣ条件下結晶化温度を有するものである射出成形品に関する。 （もっと読む）

【課題】 引張強度、耐熱性、疲労強度、成形時の計量安定性に優れ、ひずみやボイドや
クラックが少なく、特に自動車エンジンルーム内の１００℃を超える高温高湿度環境下で使用される部品において、機械的性質の低下が小さいガラス繊維強化ポリアミド樹脂ペレットおよびそれを用いた成形方法を提供する。
【解決手段】 短繊維強化ポリアミドペレット（Ａ）と長繊維強化ポリアミドペレット（Ｂ）を混合してなるガラス繊維強化ポリアミド樹脂ペレットであって、混合ペレット中のガラス繊維の総量が４０〜６０質量％であり、短繊維強化ポリアミドペレット（Ａ）、長繊維強化ポリアミドペレット（Ｂ）が以下の特徴を有するガラス繊維強化ポリアミド樹脂ペレット。 （もっと読む）

【課題】従来、結合材である熱可塑性樹脂を主体とする有機バインダーの可塑化に伴う変形を来さない脱脂及び焼成の条件の確保に制約される。そのほか、有機バインダーの分解した痕跡である微細気孔が生成して粒子間の結合力低下を来して成形品の強度が過度に低下し、カーボン焼結体本来の高い熱伝導率を損ない易い、という課題があり、この課題を解決するために強度と熱伝導率を向上することができるカーボン凝結体の成形材料を提供する。
【解決手段】この発明に係る成形材料は、カーボン粉粒１の表面に、フェノールとアルデヒド基を含む化合物とを界面活性剤の存在下で重合したフェノール樹脂未硬化物２が被覆され、被覆されたフェノール樹脂未硬化物２の塗膜上に、易分解性の繊維状物質を保持して成るものである。 （もっと読む）

【課題】ポリプロピレンの成形品表面に塗装を行うことは困難を伴うために顔料を用いた着色によって意匠性を確保しているが、再生ポリプロピレンに残存する異物が成形品表面に滞留して十分な意匠性を発揮することが困難であることから、表面に塗膜を形成して隠蔽することが有効となる。しかし、ポリプロピレンは塗料として適する高剛性の樹脂との密着力に劣ることから、容易に剥がれやすいという課題を克服する必要があった。
【解決手段】この発明に係るポリプロピレン着色成形品は、ポリプロピレン、パルプ繊維、及び着色した低粘度樹脂を添加した混合物の射出成形品であって、表面に着色した低粘度樹脂の塗膜を形成して成るものである。 （もっと読む）

【課題】
ポリアミド樹脂組成物よりなる厚さ8mm以上の成形体の製造方法であって、厚み方向に対して二色に分けて射出成形することにより、通常の射出成形で得られる成形体よりも高い引張強度を有する成形体を得ることが可能なポリアミド樹脂組成物成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】
ポリアミド樹脂組成物よりなる厚さ8mm以上の成形体の製造方法であって、前記ポリアミド樹脂組成物がポリアミド樹脂にガラス繊維を配合してなり、下記の特性1)および2)を満たし、かつ、厚み方向に二色射出成形してなる成形体であることを特徴とするポリアミド樹脂組成物成形体の製造方法。 （もっと読む）