樹脂成形方法および樹脂成形品
【課題】金型の構造を単純化でき、所望の部位に的確にウェルド部を形成でき、見栄えの良い樹脂成形品を成形できる樹脂成形方法、および樹脂成形品を提供する。
【解決手段】樹脂成形方法は、金型１を締め、ゲート２５とキャビティ２６とを備える樹脂流路９０を形成し、キャビティ２６に複数の分岐流路を区画するインサート部材２８Ｕ、２８Ｄを配置する型締め工程と、樹脂流路９０に異方性の充填材９１０を有する溶融樹脂９１を注入し、複数の分岐流路を通過させることにより溶融樹脂９１の流れを分流し、分流した溶融樹脂９１の流れが複数の分岐流路の下流側で会合することによりウェルド部ＷＬを形成し、ウェルド部ＷＬの延在方向における充填材９１０の配向性を向上させる注入工程と、金型１を開き、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄが一体化された樹脂成形品９３を取り出す型開き工程と、を有する。
【解決手段】樹脂成形方法は、金型１を締め、ゲート２５とキャビティ２６とを備える樹脂流路９０を形成し、キャビティ２６に複数の分岐流路を区画するインサート部材２８Ｕ、２８Ｄを配置する型締め工程と、樹脂流路９０に異方性の充填材９１０を有する溶融樹脂９１を注入し、複数の分岐流路を通過させることにより溶融樹脂９１の流れを分流し、分流した溶融樹脂９１の流れが複数の分岐流路の下流側で会合することによりウェルド部ＷＬを形成し、ウェルド部ＷＬの延在方向における充填材９１０の配向性を向上させる注入工程と、金型１を開き、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄが一体化された樹脂成形品９３を取り出す型開き工程と、を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、母材中に充填材が配合された溶融樹脂を原料とする樹脂成形方法および樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ウェルド部を意図的に発生させる樹脂成形方法が開示されている。同文献開示の樹脂成形方法によると、ピン等の障害部材が金型に配置されている。障害部材はキャビティに突出している。一方、キャビティに注入される溶融樹脂は、繊維を含有している。キャビティにおいて、溶融樹脂の流れは、障害部材に衝突して分流する。一旦分流した流動先端同士が再び会合することにより、ウェルド部が形成される。ここで、溶融樹脂中の繊維は、ウェルド部の延在方向に沿って配向する。このため、同文献開示の樹脂成形方法によると、樹脂成形品の、ウェルド部の延在方向に対する引張強度や曲げ強度を向上させることができる。特許文献２、特許文献３にも、特許文献１と同様に、金型に配置した障害部材によりウェルド部を発生させ、溶融樹脂中の繊維を配向させる樹脂成形方法が開示されている。
【特許文献１】特開平８−１４２２１８号公報
【特許文献２】特開２００３−２３１１５６号公報
【特許文献３】特開平１０−３４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１〜特許文献３開示の樹脂成形方法によると、いずれも金型に障害部材が配置されていた。このため、型開き工程の際、障害部材がアンダカットにならないように、金型の構造を工夫する必要があった。すなわち、金型の構造が複雑だった。また、上記アンダカット回避という制約条件があるため、金型における障害部材の配置の自由度が低かった。したがって、樹脂成形品の所望の強化部位に対応させて、的確にウェルド部を配置するのが困難だった。また、樹脂成形品には、不可避的に孔状あるいは凹状の障害部材跡が形成されていた。このため、見栄えが悪かった。
【０００４】
本発明の樹脂成形方法および樹脂成形品は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、金型の構造を単純化でき、所望の部位に的確にウェルド部を形成でき、見栄えの良い樹脂成形品を成形できる樹脂成形方法、および樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）上記課題を解決するため、本発明の樹脂成形方法は、金型を締め、成形機のノズルの下流側に配置されるゲートと、該ゲートの下流側に配置されるキャビティと、を備える樹脂流路を形成し、該キャビティに複数の分岐流路を区画するインサート部材を配置する型締め工程と、該ノズルから、該樹脂流路に、母材と、該母材に分散される異方性の充填材と、を備える溶融樹脂を注入し、複数の該分岐流路を通過させることにより該溶融樹脂の流れを分流し、分流した該溶融樹脂の流れが複数の該分岐流路の下流側で会合することによりウェルド部を形成し、該ウェルド部の延在方向における該充填材の配向性を向上させる注入工程と、該金型を開き、該溶融樹脂が固化して形成され該インサート部材が一体化された樹脂成形品を取り出す型開き工程と、を有することを特徴とする（請求項１に対応）。
【０００６】
本発明の樹脂成形方法によると、インサート部材により、ウェルド部を形成することができる。このため、ウェルド部が形成されていない場合と比較して、ウェルド部に沿って充填材の配向性を向上させることができる。したがって、樹脂成形品の、ウェルド部の延在方向に対する強度（引張強度や曲げ強度など）を向上させることができる。
【０００７】
また、キャビティに配置されるインサート部材は、溶融樹脂が固化することにより、樹脂成形品に一体化される。このため、インサート部材がアンダカットになりにくい。したがって、金型の構造を単純化できる。また、金型の構造に特別な工夫が要らないため、汎用の金型を用いることができる。
【０００８】
また、インサート部材は樹脂成形品に一体化されるため、キャビティにおけるインサート部材の配置の自由度が高い。したがって、樹脂成形品の所望の部位に的確にウェルド部を形成することができる。また、樹脂成形品に障害部材跡が形成されないため、見栄えの良い樹脂成形品を作製することができる。
【０００９】
また、従来、充填材の配向性は、キャビティの型面付近（つまり樹脂成形品の表面付近）が高く、キャビティの内部（つまり樹脂成形品の内部）が低くなる傾向にあった。この点、本発明の樹脂成形方法によると、キャビティの型面付近のみならず、ウェルド部付近においても、充填材の配向性を高くすることができる。このため、キャビティの内部（つまり樹脂成形品の内部）においても、充填材の配向性を高くすることができる。したがって、肉厚の厚い樹脂成形品を成形するのに好適である。また、要求される強度が高い樹脂成形品を成形するのに好適である。
【００１０】
（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記注入工程の前に、前記インサート部材に、前記樹脂成形品における該インサート部材と固化した前記溶融樹脂との密着性を向上させる、表面処理を施す表面処理工程を有する構成とする方がよい。
【００１１】
本構成によると、インサート部材と、固化した溶融樹脂と、の密着性を向上させることができる。表面処理には、例えば、インサート部材の表面積を大きくする処理、インサート部材の表面を粗くする処理、インサート部材の表面に接着剤を塗布する処理などが挙げられる。
【００１２】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記インサート部材は、前記キャビティに複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、複数の該孔は、該キャビティの流路方向に対して交差する方向に、並設されており、全ての該孔の少なくとも一部の断面積は、略均等になるように設定されている構成とする方がよい（請求項２に対応）。
【００１３】
本構成によると、隣接する一対のウェルド部間の間隔を、略均等にすることができる。このため、ウェルド部の分布が偏るのを抑制することができる。したがって、樹脂成形品のウェルド部配置部分の強度のばらつきを抑制することができる。
【００１４】
（２−１）好ましくは、上記（２）の構成において、前記キャビティにおける前記インサート部材配置部分の、複数の前記孔の並設方向長さは、２０ｍｍ未満である構成とする方がよい。
【００１５】
キャビティにおけるインサート部材配置部分の、複数の孔の並設方向長さが２０ｍｍ未満の場合、インサート部材配置部分の上流側における溶融樹脂の流速のばらつきが比較的小さい。このため、全ての孔の少なくとも一部の断面積を略均等にしても、溶融樹脂の流速のばらつきを小さくすることができる。したがって、注入工程における充填材の配向性を、向上させることができる。また、樹脂成形品を、充填材の配向方向に、強化することができる。
【００１６】
ここで、キャビティにおけるインサート部材配置部分の、複数の孔の並設方向長さを２０ｍｍ未満にしたのは、２０ｍｍ以上の場合、インサート部材配置部分の上流側における溶融樹脂の流速のばらつきが比較的大きいため、全ての孔の少なくとも一部の断面積が略均等では、流速のばらつきを緻密に補正しにくいからである。
【００１７】
（２−２）好ましくは、上記（２）の構成において、前記キャビティにおける前記インサート部材配置部分の、複数の前記孔の並設方向長さは、１５ｍｍ未満である構成とする方がよい。この場合、さらに、インサート部材配置部分の上流側における溶融樹脂の流速のばらつきが小さくなる。このため、全ての孔の少なくとも一部の断面積を略均等にしても、溶融樹脂の流速のばらつきを充分小さくすることができる。
【００１８】
（２−３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記孔の少なくとも一部は、該孔の少なくとも上流端である構成とする方がよい。本構成によると、全ての孔の少なくとも上流端の断面積は、略均等になるように設定されている。キャビティにおけるインサート部材配置部分に溶融樹脂の流れが差し掛かる際、最も早く到達するのが上流端である。このため、全ての孔の少なくとも上流端の断面積を略均等にしておけば、インサート部材の流路方向長さを短くすることができる。
【００１９】
（３）好ましくは、上記（１）の構成において、前記インサート部材は、前記キャビティに複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、複数の該孔は、該キャビティの流路方向に対して交差する方向に、並設されており、前記溶融樹脂の流れは、該インサート部材の上流側において、該流路方向の流速が最も速くなる最速部と、該流路方向の流速が最も遅くなる最遅部と、を備え、該最速部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積が、該最遅部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている構成とする方がよい（請求項３に対応）。
【００２０】
溶融樹脂の流速は、樹脂流路の流路断面積や形状などの変化により、ばらつく場合がある。この場合、溶融樹脂の流れにおいて最も流速差が大きいのは、最速部と最遅部である。この点、本構成によると、最速部に最も近い孔の少なくとも一部の断面積が、最遅部に最も近い孔の少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている。
【００２１】
本構成によると、キャビティにおけるインサート部材配置部分を溶融樹脂の流れが通過する際、最速部の方が、最遅部よりも、大きな流動抵抗をインサート部材から受けることになる。このため、最大の流速差を持つ最速部の流動先端と最遅部の流動先端とを、インサート部材の下流側において揃えやすくなる。したがって、注入工程における充填材の配向性を、より向上させることができる。また、樹脂成形品を、充填材の配向方向に、より強化することができる。
【００２２】
（３−１）好ましくは、上記（３）の構成において、複数の前記孔の少なくとも一部の断面積のうち、該最速部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積が最も小さく、該最遅部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積が最も大きく、なるように設定されている構成とする方がよい。
【００２３】
本構成によると、キャビティにおけるインサート部材配置部分を溶融樹脂の流れが通過する際、最速部が最も大きな流動抵抗を、最遅部が最も小さな流動抵抗を、それぞれインサート部材から受けることになる。このため、さらに溶融樹脂の流速のばらつきを補正することができる。したがって、注入工程における充填材の配向性を、より向上させることができる。また、樹脂成形品を、充填材の配向方向に、より強化することができる。
【００２４】
（３−２）好ましくは、上記（３）の構成において、前記キャビティにおける前記インサート部材配置部分の、複数の前記孔の並設方向長さは、２０ｍｍ以上である構成とする方がよい。つまり、本構成は、キャビティにおけるインサート部材配置部分の、複数の孔が並んでいる方向（流路方向に対して交差する方向）の長さを、２０ｍｍ以上にするものである。
【００２５】
ここで、キャビティにおけるインサート部材配置部分の、複数の孔の並設方向長さを２０ｍｍ以上にしたのは、２０ｍｍ未満の場合、インサート部材配置部分の上流側における最速部と最遅部との流速差が比較的小さいため、孔の少なくとも一部の断面積を調整することによる流速差補正効果を発揮しにくいからである。
【００２６】
（３−３）好ましくは、上記（３）の構成において、前記キャビティにおける前記インサート部材配置部分の、複数の前記孔の並設方向長さは、２５ｍｍ以上である構成とする方がよい。この場合、インサート部材配置部分の上流側における最速部と最遅部との流速差がさらに大きくなりやすい。このため、上記流速差補正効果を、さらに発揮しやすくなる。
【００２７】
（３−４）好ましくは、上記（３）の構成において、前記孔の少なくとも一部は、該孔の少なくとも上流端である構成とする方がよい。本構成によると、孔の少なくとも上流端の断面積は、最速部に最も近い部分の方が、最遅部に最も近い部分よりも、小さくなるように設定されている。キャビティにおけるインサート部材配置部分に溶融樹脂の流れが差し掛かる際、最も早く到達するのが上流端である。このため、孔の少なくとも上流端の断面積を、最速部に最も近い部分の方が、最遅部に最も近い部分よりも、小さくなるように設定しておくと、最速部の方が、最遅部よりも、孔に流れ込みにくくなる。このため、さらに溶融樹脂の流速のばらつきを補正することができる。また、上流端において流速差補正が可能になるため、インサート部材の流路方向長さを短くすることができる。
【００２８】
（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記樹脂流路は、流路断面積が変化する変化部を備え、前記インサート部材は、該変化部の下流側に配置されている構成とする方がよい（請求項４に対応）。
【００２９】
変化部においては、流路断面積が変化する。このため、変化部を通過する際、溶融樹脂の流れが乱れる場合がある。溶融樹脂の流れが乱れると、溶融樹脂の流速がばらつくおそれがある。したがって、充填材の配向性を向上させにくくなる。
【００３０】
この点、本構成によると、変化部の下流側にインサート部材が配置されている。このため、変化部通過による溶融樹脂の流れの乱れを、補正することができる。したがって、樹脂流路の形状に因らず、充填材の配向性を向上させることができる。また、樹脂成形品の形状に因らず、樹脂成形品を強化することができる。
【００３１】
（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記樹脂成形品は、所望の強度を有する強化部を備え、前記キャビティは、該強化部を成形する強化部用成形部を備え、前記インサート部材は、該強化部用成形部の上流側に配置されている構成とする方がよい（請求項５に対応）。本構成によると、強化部用成形部における充填材の配向性を、より向上させることができる。このため、樹脂成形品の強化部を、より強化しやすい。
【００３２】
（６）また、上記課題を解決するため、本発明の樹脂成形品は、母材と、該母材に分散される異方性の充填材と、を有する樹脂製の本体と、該本体に複数の分岐流路を区画し、該本体に一体化されたインサート部材と、該インサート部材を略起点に延在するウェルド部と、を備えてなることを特徴とする（請求項６に対応）。
【００３３】
本発明の樹脂成形品によると、成形の際、溶融樹脂の流れが複数の分岐流路で分流し会合することにより、複数の分岐流路の下流側にウェルド部が形成される。このため、ウェルド部の延在方向における充填材の配向性を向上させることができる。したがって、樹脂成形品を強化することができる。
【００３４】
また、インサート部材は樹脂成形品に一体化されるため、成形時のインサート部材の配置の自由度が高い。したがって、樹脂成形品の所望の部位を的確に強化することができる。また、樹脂成形品に従来のような障害部材跡が形成されないため、見栄えの良い樹脂成形品を作製することができる。
【００３５】
（７）好ましくは、上記（６）の構成において、前記インサート部材は、前記本体に複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、全ての該孔の少なくとも一部の断面積は、略均等になるように設定されている構成とする方がよい（請求項７に対応）。
【００３６】
本構成によると、隣接する一対のウェルド部間の間隔を、略均等にすることができる。このため、ウェルド部の分布が偏るのを抑制することができる。したがって、樹脂成形品のウェルド部配置部分の強度のばらつきを抑制することができる。
【００３７】
（７−１）好ましくは、上記（７）の構成において、前記孔の少なくとも一部は、該孔の少なくとも軸方向一端である構成とする方がよい。本構成によると、全ての孔の少なくとも軸方向一端の断面積は、略均等になるように設定されている。キャビティにおけるインサート部材配置部分に溶融樹脂の流れが差し掛かる際、最も早く到達するのが孔の軸方向一端である。このため、全ての孔の少なくとも軸方向一端の断面積を略均等にしておけば、インサート部材の孔軸方向長さを短くすることができる。
【００３８】
（８）好ましくは、上記（６）の構成において、さらに、ゲートカット跡を備え、前記インサート部材は、前記本体に複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、該ゲートカット跡に最も近い該孔の、少なくとも一部の断面積が、該ゲートカット跡に最も遠い該孔の、少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている構成とする方がよい（請求項８に対応）。
【００３９】
成形の際、流路断面積は、ゲートとキャビティとの境界において、拡大する。このため、溶融樹脂の流速にばらつきが発生する。具体的には、溶融樹脂の流速は、よりゲートに近い方が、より速くなる。
【００４０】
この点、本構成によると、ゲートに最も近い孔の少なくとも一部の断面積が、ゲートに最も遠い孔の少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている。このため、溶融樹脂の流れの最速部は、最遅部よりも、大きな流動抵抗をインサート部材から受けることになる。したがって、最大の流速差を持つ最速部の流動先端と最遅部の流動先端とを、インサート部材の下流側において揃えやすくなる。本構成によると、充填材の配向性がより向上する。
【００４１】
（８−１）好ましくは、上記（８）の構成において、前記孔の少なくとも一部は、該孔の少なくともゲートカット方向端である構成とする方がよい。本構成によると、孔の少なくともゲートカット方向端すなわち上流端の断面積は、最速部に最も近い部分の方が、最遅部に最も近い部分よりも、小さくなるように設定されている。キャビティにおけるインサート部材配置部分に溶融樹脂の流れが差し掛かる際、最も早く到達するのが上流端である。このため、孔の少なくとも上流端の断面積を、最速部に最も近い部分の方が、最遅部に最も近い部分よりも、小さくなるように設定しておくと、最速部の方が、最遅部よりも、孔に流れ込みにくくなる。このため、さらに溶融樹脂の流速のばらつきを補正することができる。また、上流端において流速差補正が可能になるため、インサート部材の流路方向長さつまり孔軸方向長さを短くすることができる。
【００４２】
（９）好ましくは、上記（６）ないし（８）のいずれかの構成において、複数の前記分岐流路は、格子状に配置されている構成とする方がよい（請求項９に対応）。本構成によると、複数の分岐流路が縦横両方向に並んでいる。このため、成形の際、溶融樹脂の流れを縦横に分流化することができる。したがって、樹脂成形品に、比較的密にウェルド部を配置することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によると、金型の構造を単純化でき、所望の部位に的確にウェルド部を形成でき、見栄えの良い樹脂成形品を成形できる樹脂成形方法、および樹脂成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明の樹脂成形方法および樹脂成形品の実施の形態について説明する。
【００４５】
＜第一実施形態＞
［金型］
まず、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型について説明する。
【００４６】
（金型の構成）
まず、金型の構成について説明する。図１に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型開き状態における斜視図を示す。図２に、同金型の型締め状態における斜視図を示す。図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図を示す。図４に、図２のＩＶ−ＩＶ方向断面図を示す。図５に、図３の枠Ｖ内の拡大図を示す。図６に、同金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図を示す。図７に、同金型の可動型の型締め状態における右面図を示す。図１〜図７に示すように、金型１は、固定型２０と、可動型２１と、スライドコア２２Ｕ、２２Ｄと、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄと、を備えている。
【００４７】
固定型２０は、クロムモリブデン鋼製であって、直方体のブロック状を呈している。固定型２０には、スプルー２００と、スライドコア用凹部２０１と、が形成されている。スライドコア用凹部２０１は、固定型２０の左面に凹設されている。スライドコア用凹部２０１は、上下方向に延在している。スライドコア用凹部２０１の断面は、矩形状を呈している。
【００４８】
スプルー２００は、固定型２０の右面の中央よりも上の部分に穿設されている。スプルー２００は、固定型２０の右面からスライドコア用凹部２０１の右底面まで、延在している。すなわち、スプルー２００とスライドコア用凹部２０１とは、連通している。スプルー２００の左端、つまりスプルー２００とスライドコア用凹部２０１との境界には、拡張部２７が配置されている。スプルー２００の断面は、略真円状を呈している。スプルー２００は、左方から右方に向かって緩やかに尖るテーパー孔状を呈している。スプルー２００の右端は、成形機のノズル（図略）に連通している。
【００４９】
可動型２１は、クロムモリブデン鋼製であって、矩形板状を呈している。可動型２１は、固定型２０に対して、左右方向に離接可能である。可動型２１の右面には、キャビティ用凹部２１０が凹設されている。キャビティ用凹部２１０は、浅底であり、矩形状を呈している。図７に示すように、キャビティ用凹部２１０の前面には、上下方向にゲート２５を挟んで離間して、一対の前縁用保持溝２１１ＵＦ、２１１ＤＦが凹設されている。同様に、キャビティ用凹部２１０の後面には、上下方向にゲート２５を挟んで離間して、一対の後縁用保持溝２１１ＵＲ、２１１ＤＲが凹設されている。前縁用保持溝２１１ＵＦと後縁用保持溝２１１ＵＲとは、前後方向に対向している。また、前縁用保持溝２１１ＤＦと後縁用保持溝２１１ＤＲとは、前後方向に対向している。
【００５０】
スライドコア２２Ｕは、クロムモリブデン鋼製であって、図１に示すように、直方体のブロック状を呈している。スライドコア２２Ｕは、固定型２０のスライドコア用凹部２０１に対して、上側から進退可能である。スライドコア２２Ｕの下面には、絞り部材２２０Ｕが一体に形成されている。絞り部材２２０Ｕは、下方に突設されている。絞り部材２２０Ｕは、前後方向に延在している。絞り部材２２０Ｕの断面は、矩形状を呈している。
【００５１】
スライドコア２２Ｄの材質、構成は、上記スライドコア２２Ｕ同様である。また、スライドコア２２Ｄは、スライドコア２２Ｕに対して、スプルー２００を基準に、上下対称に配置されている。すなわち、スライドコア２２Ｄは、固定型２０のスライドコア用凹部２０１に対して、下側から進退可能である。スライドコア２２Ｄの上面には、絞り部材２２０Ｄが一体に形成されている。絞り部材２２０Ｄは上記絞り部材２２０Ｕと、上下方向に対向している。
【００５２】
型開き状態においては、図１に示すように、固定型２０を基準に、可動型２１が左方に、スライドコア２２Ｕが上方に、スライドコア２２Ｄが下方に、それぞれ離間している。なお、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄは、可動型２１に配置されている。
【００５３】
型締め状態においては、図２に示すように、固定型２０のスライドコア用凹部２０１に、上方からスライドコア２２Ｕが、下方からスライドコア２２Ｄが、それぞれ進入している。並びに、固定型２０左面と可動型２１右面とが当接している。図３に示すように、絞り部材２２０Ｕと絞り部材２２０Ｄとは、上下方向に所定間隔離間して配置されている。
【００５４】
（インサート部材の構成）
次に、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄの構成について説明する。図６に示すように、インサート部材２８Ｕは、ＳＵＳ３０４製であって、枠体２８０Ｕと、仕切体２８１Ｕと、を一体的に備えている。枠体２８０Ｕは、前後方向に長く左右方向に短い矩形枠状を呈している。図７に示すように、枠体２８０Ｕの前縁は、前縁用保持溝２１１ＵＦに収容されている。また、枠体２８０Ｕの後縁は、後縁用保持溝２１１ＵＲに収容されている。仕切体２８１Ｕは、左右方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２８１Ｕは、枠体２８０Ｕの右縁と左縁とを連結している。仕切体２８１Ｕは、前後方向に略等間隔に、合計七つ並置されている。七つの仕切体２８１Ｕは、枠体２８０Ｕの内部空間を、八つの孔２８２Ｕに分断している。八つの孔２８２Ｕは、各々矩形状を呈している。八つの孔２８２Ｕの断面積は、略均等である。八つの孔２８２Ｕにより、後述するキャビティ２６に八つの分岐流路が区画される。
【００５５】
インサート部材２８Ｄの材質、構成は、上記インサート部材２８Ｕ同様である。また、インサート部材２８Ｄは、インサート部材２８Ｕに対して、スプルー２００を基準に、上下対称に配置されている。また、図７に示すように、枠体２８０Ｄの前縁は、前縁用保持溝２１１ＤＦに収容されている。また、枠体２８０Ｄの後縁は、後縁用保持溝２１１ＤＲに収容されている。
【００５６】
（樹脂流路の構成）
次に、金型１に形成される樹脂流路の構成について説明する。樹脂流路９０は、図２にハッチングで示すように、型締め状態の金型１の内部に形成されている。樹脂流路９０は、スプルー２００と、ランナー２３と、頸部２４と、ゲート２５と、キャビティ２６と、を備えている。ゲート２５は、本発明の変化部に含まれる。
【００５７】
ランナー２３は、図３に示すように、スライドコア用凹部２０１の、上下方向に対向する絞り部材２２０Ｕ、２２０Ｄ右方に、形成されている。ランナー２３は、前後方向に延在している。ランナー２３は、スプルー２００の左方に配置されている。ランナー２３とスプルー２００との境界である拡張部２７においては、樹脂流路９０の流路断面積（この部分を溶融樹脂は左右方向に流れるから、上下方向の断面積）が、急激に大きくなる。
【００５８】
頸部２４は、スライドコア用凹部２０１の、上下方向に対向する絞り部材２２０Ｕ、２２０Ｄ間に、形成されている。頸部２４は、前後方向に延在している。頸部２４は、ランナー２３の左方に配置されている。頸部２４の流路断面積（上下方向の断面積）は、ランナー２３の流路断面積（上下方向の断面積）に対して、急激に小さくなる。
【００５９】
ゲート２５は、スライドコア用凹部２０１の頸部２４左方に配置されている。ゲート２５は、前後方向に長く上下方向に短い矩形状を呈している。キャビティ２６は、スライドコア２２Ｕ、２２Ｄの左面と、可動型２１のキャビティ用凹部２１０と、により形成されている。キャビティ２６は、ゲート２５の左方に配置されている。キャビティ２６におけるインサート部材２８Ｕ上方部分は、強化部用成形部２６０Ｕに相当する。一方、キャビティ２６におけるインサート部材２８Ｄ下方部分は、強化部用成形部２６０Ｄに相当する。
【００６０】
このように、型締め状態の金型１の内部には、上流側から下流側に向かって、スプルー２００→ランナー２３→頸部２４→ゲート２５→キャビティ２６と連通する樹脂流路９０が形成されている。スプルー２００からゲート２５までの樹脂流路９０の流路方向は、左右方向である。キャビティ２６の樹脂流路９０の流路方向、つまり所望の充填材配向方向は、キャビティ２６の長手方向つまり上下方向である。
【００６１】
［樹脂成形方法］
次に、本実施形態の樹脂成形方法について説明する。本実施形態の樹脂成形方法は、型締め工程と注入工程と型開き工程とを有している。
【００６２】
（型締め工程）
まず、型締め工程について説明する。型締め工程においては、金型１を、図１に示す型開き状態から、図２〜図７に示す型締め状態に、切り替える。具体的には、まず、固定型２０のスライドコア用凹部２０１に、上方からスライドコア２２Ｕを、下方からスライドコア２２Ｄを、それぞれ進入させる。次いで、固定型２０に対して、予めインサート部材２８Ｕ、２８Ｄを装着した可動型２１を、左方から当接させる。型締めにより、金型１の内部には、図２にハッチングで示すように、樹脂流路９０が区画される。
【００６３】
（注入工程）
次に、注入工程について説明する。注入工程においては、成形機のノズルから、樹脂流路９０に、溶融樹脂を注入する。溶融樹脂は、ナイロン６６と、ガラス繊維と、を備えている。ナイロン６６は、本発明の母材に含まれる。ガラス繊維は、本発明の充填材に含まれる。ガラス繊維は、溶融状態のナイロン６６に分散している。成形機のシリンダ温度は約２９０℃である。また、金型１の温度は約８０℃である。
【００６４】
溶融樹脂の流動先端ＭＦ１〜ＭＦ９は、図３、図４に一点鎖線で模式的に示すように、樹脂流路９０内を流動する。すなわち、溶融樹脂は、スプルー２００内を、流動先端ＭＦ１→ＭＦ２で示すように、右方から左方に流動する。樹脂流路９０の流路断面積は、スプルー２００左端の拡張部２７において、前後方向に急激に拡張する。このため、溶融樹脂は、拡張部２７を通過後、流動先端ＭＦ３で示すように、拡散しながらランナー２３に流入する。
【００６５】
ここで、流動先端ＭＦ３は、拡張部２７を略中心とする曲面状を呈している。このため、流動先端ＭＦ３の流路方向（左右方向）の流速は、ばらついている。すなわち、拡張部２７の中心Ａ１の直ぐ左に、流動先端ＭＦ３において流路方向の流速が最も速くなる最速部Ｖ１が、配置される。また、拡張部２７の口縁に、流動先端ＭＦ３において流路方向の流速が最も遅くなる最遅部Ｖ２が、配置される。
【００６６】
流動先端ＭＦ３において、最速部Ｖ１は最も速く、最遅部Ｖ２は最も遅く、頸部２４に到着する。しかしながら、頸部２４においては、流路断面積が上下方向から絞られている。このため、最も速く到着した最速部Ｖ１付近（前後方向略中央）の溶融樹脂の一部は、流動先端ＭＦ４で示すように、頸部２４に堰き止められ、最遅部Ｖ２方向つまり前後方向に、回り込む。したがって、頸部２４下流側においては、流動先端ＭＦ５で示すように、頸部２４上流側に対して、最速部Ｖ１と最遅部Ｖ２との流速差が補正されている。頸部２４を通過した溶融樹脂は、流動先端ＭＦ６で示すように、ゲート２５からキャビティ２６に流れ込む。
【００６７】
キャビティ２６に流入した溶融樹脂は、キャビティ２６の延在方向（上下方向）に拡散する。図５に示すように、ゲート２５の直ぐ上にはインサート部材２８Ｕが、ゲート２５の直ぐ下にはインサート部材２８Ｄが、それぞれ配置されている。また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄは、それぞれキャビティ２６の左右方向全長に亘って配置されている。このため、キャビティ２６に流入した溶融樹脂は、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄのいずれかを通過する。
【００６８】
図７に示すように、下方に流動する流動先端ＭＦ７は、インサート部材２８Ｄの七つの仕切体２８１Ｄにより分流され、八つの孔２８２Ｄを通過する。言い換えると、八つの分岐流路を通過する。八つの孔２８２Ｄを通過することにより、溶融樹脂の流速のばらつきがさらに補正される。具体的には、流速の速い前後方向略中央部と、流速の遅い前後方向両端部と、の流速差がほぼ無くなる。
【００６９】
分流した八つの流動先端ＭＦ８は、前後方向に押し合いながら、強化部用成形部２６０Ｄを下方に流動する。ここで、八つの流動先端ＭＦ８の流速は、略同じである。このため、八つの流動先端ＭＦ８は、流動先端ＭＦ９で示すように、前方あるいは後方に湾曲することなく、互いに略平行に下方に流動する。分流した流動先端同士の境界には、ウェルド部ＷＬが形成される。図８に、図７の円ＶＩＩＩ内の拡大図を示す。図８に模式的に示すように、溶融樹脂９１のガラス繊維９１０は、ウェルド部ＷＬの延在方向（上下方向）に沿って配向している。
【００７０】
キャビティ２６に流入した溶融樹脂のうち、上方に流動する溶融樹脂も、上記下方に流動する溶融樹脂同様に、インサート部材２８Ｕの七つの仕切体２８１Ｕにより分流され、八つの孔２８２Ｕを通過する。言い換えると、八つの分岐流路を通過する。分流した流動先端同士の境界には、ウェルド部ＷＬが形成される。このようにして、溶融樹脂９１は、キャビティ２６全体に行き渡る。その後、溶融樹脂９１は、キャビティ２６において、冷却、固化される。この際、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄは、キャビティ２６の溶融樹脂９１と一体化される。
【００７１】
（型開き工程）
次に、型開き工程について説明する。型開き工程においては、金型１を、図２〜図８に示す型締め状態から、図１に示す型開き状態に、再び切り替える。具体的には、固定型２０に対して、可動型２１を左方に離間させる。また、固定型２０のスライドコア用凹部２０１から、上方にスライドコア２２Ｕを、下方にスライドコア２２Ｄを、それぞれ退出させる。
【００７２】
図９に、型開き状態の可動型に形成される中間成形品の斜視図を示す。中間成形品９２は、樹脂流路９０と略同じ形状を呈している。すなわち、中間成形品９２は、スプルー固化部２００Ａ、ランナー固化部２３Ａ、頸部固化部２４Ａ、ゲート固化部２５Ａ、キャビティ固化部２６Ａを備えている。ゲート固化部２５Ａは、図９中にハッチングで示すように、ゲートカットされる。ゲートカット後のキャビティ固化部２６Ａが、樹脂成形品となる。
【００７３】
［樹脂成形品］
次に、本実施形態の樹脂成形品について説明する。図１０に、本実施形態の樹脂成形品の斜視図を示す。図１１に、図１０のＸＩ−ＸＩ方向断面図を示す。なお、以下に説明する樹脂成形品９３は、模式的なものであり、樹脂成形方法やその後の処理によっては、樹脂成形品９３に、ウェルド部ＷＬ、ゲートカット跡ＧＣ、高配向部９３ａと低配向部９３ｂとのコントラストが確認できない場合もある。また、ウェルド部ＷＬの延在方向や延在区間が異なる場合もある。
【００７４】
図１０に示すように、本実施形態の樹脂成形品９３は、上下方向に長い矩形板状を呈している。具体的には、樹脂成形品９３の上下方向長さＷ１は１３０ｍｍであり、前後方向長さＷ２は５０ｍｍであり、左右方向長さＷ３は１２ｍｍである。
【００７５】
樹脂成形品９３には、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄが埋設されている。樹脂成形品９３の表面には、ウェルド部ＷＬとゲートカット跡ＧＣとが形成されている。ゲートカット跡ＧＣは、前後方向に長く上下方向に短い矩形状を呈している。ゲートカット跡ＧＣは、樹脂成形品９３の右面の上下方向中央よりも上の部分に形成されている。
【００７６】
ウェルド部ＷＬは、上下方向に対向して形成されている。上方のウェルド部ＷＬは、インサート部材２８Ｕを略起点に、上方に延在している。ウェルド部ＷＬは、前後方向に七本略平行に並んでいる。隣り合う一対のウェルド部ＷＬ間の間隔は、略均等である。
【００７７】
これに対して、下方のウェルド部ＷＬは、インサート部材２８Ｄを略起点に、下方に延在している。ウェルド部ＷＬは、前後方向に七本略平行に並んでいる。隣り合う一対のウェルド部ＷＬ間の間隔は、略均等である。
【００７８】
ウェルド部ＷＬが形成されている部分は、樹脂成形品９３の強化部９３０Ｕ、９３０Ｄに相当する。強化部９３０Ｕ、９３０Ｄは、強化部９３０Ｕ、９３０Ｄ以外の部分（インサート部材２８Ｕとインサート部材２８Ｕとの間の部分）と比較して、高強度である。
【００７９】
強化部９３０Ｕ、９３０Ｄ断面（ただし、カットした断面ではなく、曲げ試験などで破断した破断面）には、図１１に示すように、高配向部９３ａと低配向部９３ｂとが観察される。高配向部９３ａは、樹脂成形品９３の表面付近（つまり前出図２に示す金型１のキャビティ２６の型面付近）およびウェルド部ＷＬ付近に形成されている。一方、低配向部９３ｂは、樹脂成形品９３の内部であって、かつウェルド部ＷＬから離間した部分に形成されている。
【００８０】
高配向部９３ａにおいては、ガラス繊維が上下方向に良好に配向している。このため、高配向部９３ａの断面（破断面）においては、ガラス繊維が毛羽立っている。一方、低配向部９３ｂは、高配向部９３ａよりも、ガラス繊維の配向性が低い。このため、低配向部９３ｂの断面（破断面）においては、高配向部９３ａの断面と比較して、ガラス繊維が毛羽立っていない。
【００８１】
以上説明したように、本実施形態の樹脂成形品９３は、以下の特徴のうち少なくとも一つを有している。孔２８２Ｕ、２８２Ｄを有するインサート部材２８Ｕ、２８Ｄが埋設されている。ゲートカット跡ＧＣが形成されている。複数のウェルド部ＷＬが形成されている。互いに隣接する一対のウェルド部ＷＬ間の間隔は略均等である。ウェルド部ＷＬの延在方向に対して略垂直方向の断面（破断面）に、少なくとも高配向部９３ａが観察される。
【００８２】
［作用効果］
次に、本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品９３の作用効果について説明する。本実施形態の樹脂成形方法によると、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄにより、ウェルド部ＷＬを形成することができる。このため、ウェルド部ＷＬが形成されていない場合と比較して、ウェルド部ＷＬに沿ってガラス繊維９１０の配向性を向上させることができる。したがって、樹脂成形品９３の、ウェルド部ＷＬの延在方向に対する強度を向上させることができる。
【００８３】
また、キャビティ２６に配置されるインサート部材２８Ｕ、２８Ｄは、溶融樹脂９１が固化することにより、樹脂成形品９３に一体化される。このため、金型１の構造を単純化できる。また、金型１の構造に特別な工夫が要らないため、汎用の金型１を用いることができる。
【００８４】
また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄは樹脂成形品９３に一体化されるため、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄがアンダカットになるおそれがない。このため、キャビティ２６におけるインサート部材２８Ｕ、２８Ｄの配置の自由度が高い。したがって、樹脂成形品９３の所望の部位に的確にウェルド部ＷＬを形成することができる。また、樹脂成形品９３に障害部材跡が形成されないため、見栄えの良い樹脂成形品９３を作製することができる。
【００８５】
また、本実施形態の樹脂成形方法によると、キャビティ２６の型面（スライドコア２２Ｕ、２２Ｄ左面、可動型２１のキャビティ用凹部２１０表面）付近のみならず、ウェルド部ＷＬ付近においても、ガラス繊維９１０の配向性を高くすることができる。このため、キャビティ２６の内部（つまり樹脂成形品９３の内部）においても、ガラス繊維９１０の配向性を高くすることができる。したがって、肉厚（図１０における左右方向長さＷ３）の厚い樹脂成形品９３を成形するのに好適である。また、要求される強度が高い樹脂成形品９３を成形するのに好適である。
【００８６】
また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄの八つの孔２８２Ｕ、２８２Ｄの上流端の断面積は、略均等である。このため、隣接する一対のウェルド部ＷＬ間の間隔を、略均等にすることができる。また、樹脂成形品９３のウェルド部ＷＬ配置部分の前後方向における強度のばらつきを抑制することができる。
【００８７】
また、樹脂流路９０の拡張部２７においては、流路断面積の拡張に伴い、溶融樹脂の流速のばらつきが大きくなる。しかしながら、拡張部２７の下流側には、頸部２４が配置されている。このため、溶融樹脂の流速のばらつきを補正することができる。
【００８８】
同様に、樹脂流路９０のゲート２５においては、流路断面積の拡張に伴い、溶融樹脂の流速のばらつきが再び大きくなる。しかしながら、ゲート２５の下流側には、一対のインサート部材２８Ｕ、２８Ｄが配置されている。このため、ゲート２５通過による溶融樹脂９１の流速のばらつきを、直ちに再補正することができる。したがって、ガラス繊維９１０の配向性を向上させることができる。
【００８９】
また、本実施形態の樹脂成形方法によると、強化部用成形部２６０Ｕ、２６０Ｄの上流側に近接してインサート部材２８Ｕ、２８Ｄが配置されている。このため、樹脂成形品９３の強化部９３０Ｕ、９３０Ｄを、より確実に強化することができる。
【００９０】
＜第二実施形態＞
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、の相違点は、インサート部材の形状のみである。したがって、ここでは主に相違点についてのみ説明する。
【００９１】
図１２に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図を示す。なお、図６と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００９２】
図１２に示すように、仕切体２８１Ｕは、前後方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２８１Ｕは、枠体２８０Ｕの前縁と後縁とを連結している。仕切体２８１Ｕは、左右方向に一対配置されている。一対の仕切体２８１Ｕは、枠体２８０Ｕの内部空間を、三つの孔２８２Ｕに分断している。三つの孔２８２Ｕは、各々細長い矩形状を呈している。三つの孔２８２Ｕの断面積は、略均等である。三つの孔２８２Ｕにより、キャビティに三つの分岐流路が区画される。
【００９３】
下側のインサート部材の材質、構成は、上記インサート部材２８Ｕ同様である。また、下側のインサート部材は、インサート部材２８Ｕに対して、スプルーを基準に、上下対称に配置されている。
【００９４】
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、キャビティの左右方向長さ（前出図１０における樹脂成形品９３の左右方向長さＷ３＝１２ｍｍ）が比較的短いにもかかわらず、溶融樹脂の流れが、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄにより、キャビティ左右方向に三つに分流される。このため、強化部の断面における高配向部９３ａ（前出図１１参照）の割合を、高くすることができる。
【００９５】
＜第三実施形態＞
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、の相違点は、インサート部材の形状のみである。したがって、ここでは主に相違点についてのみ説明する。
【００９６】
図１３に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図を示す。なお、図６と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００９７】
図１３に示すように、仕切体２８１Ｕａは、左右方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２８１Ｕａは、枠体２８０Ｕの右縁と左縁とを連結している。仕切体２８１Ｕａは、前後方向に七つ配置されている。一方、仕切体２８１Ｕｂは、前後方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２８１Ｕｂは、枠体２８０Ｕの前縁と後縁とを連結している。仕切体２８１Ｕｂは、左右方向に一対配置されている。これら、互いに直交する仕切体２８１Ｕａ、２８１Ｕｂにより、枠体２８０Ｕの内部空間は、合計２４個の孔２８２Ｕに分割されている。２４個の孔２８２Ｕは、各々矩形状を呈している。２４個の孔２８２Ｕの断面積は、略均等である。２４個の孔２８２Ｕにより、キャビティに２４個の分岐流路が区画される。
【００９８】
下側のインサート部材の材質、構成は、上記インサート部材２８Ｕ同様である。また、下側のインサート部材は、インサート部材２８Ｕに対して、スプルーを基準に、上下対称に配置されている。
【００９９】
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、合計２４個の孔２８２Ｕが、格子状に配置されている。すなわち、孔２８２Ｕは、左右方向に三列、前後方向に八列、それぞれ配置されている。このため、成形の際、溶融樹脂の流れを細分化することができる。したがって、樹脂成形品に、比較的密にウェルド部を配置することができる。
【０１００】
＜第四実施形態＞
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、の相違点は、ゲート直近に単一のインサート部材が配置されている点である。したがって、ここでは主に相違点についてのみ説明する。
【０１０１】
図１４に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型開き状態における斜視図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。図１５に、同金型の型締め状態における斜視図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図１６に、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図１７に、本実施形態の樹脂成形品の斜視図を示す。なお、図１０と対応する部位については、同じ符号で示す。
【０１０２】
図１７に示すように、インサート部材２９は、枠体２９０と、仕切体２９１ａ、２９１ｂと、を一体的に備えている。枠体２９０は、前後方向に長く上下方向に短い矩形枠状を呈している。
【０１０３】
仕切体２９１ａは、上下方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２９１ａは、枠体２９０の上縁と下縁とを連結している。仕切体２９１ａは、前後方向に略等間隔に、合計七つ並置されている。一方、仕切体２９１ｂは、前後方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２９１ｂは、枠体２９０の前縁と後縁とを連結している。仕切体２９１ｂは、一つだけ配置されている。これら、互いに直交する仕切体２９１ａ、２９１ｂにより、枠体２９０の内部空間は、合計１６個の孔２９２に分割されている。１６個の孔２９２は、各々矩形状を呈している。１６個の孔２９２の断面積は、略均等である。１６個の孔２９２により、キャビティ２６に１６個の分岐流路が区画される。
【０１０４】
図１４〜図１６に示すように、インサート部材２９は、固定型２０と可動型２１との境界に配置されている。具体的には、インサート部材２９は、キャビティ用凹部２１０の前縁と後縁との間に架設されている。すなわち、図１６に示すように、キャビティ用凹部２１０の前縁には、前縁用保持凹部２１３Ｆが凹設されている。前縁用保持凹部２１３Ｆは、上下方向に延在している。前縁用保持凹部２１３Ｆの断面は、矩形状を呈している。これに対して、キャビティ用凹部２１０の後縁には、後縁用保持凹部２１３Ｒが凹設されている。後縁用保持凹部２１３Ｒは、上下方向に延在している。後縁用保持凹部２１３Ｒの断面は、矩形状を呈している。後縁用保持凹部２１３Ｒと前縁用保持凹部２１３Ｆとは、前後方向に対向している。
【０１０５】
インサート部材２９の枠体２９０の前縁は、前縁用保持凹部２１３Ｆに収容されている。同様に、インサート部材２９の枠体２９０の後縁は、後縁用保持凹部２１３Ｒに収容されている。型締め状態においては、インサート部材２９の枠体２９０の前縁は、前縁用保持凹部２１３Ｆと固定型２０の左面とにより保持されている。同様に、インサート部材２９の枠体２９０の後縁は、後縁用保持凹部２１３Ｒと固定型２０の左面とにより保持されている。また、型締め状態においては、インサート部材２９の直ぐ右に、ゲート２５が配置されている。
【０１０６】
注入工程においては、溶融樹脂は、流動先端ＭＦ１→ＭＦ２→ＭＦ３→ＭＦ４→ＭＦ５で示すように、スプルー２００→ランナー２３→頸部２４を通過する。前述したように、ゲート２５の直ぐ左には、１６個の孔２９２を有するインサート部材２９が配置されている。このため、ゲート２５からキャビティ２６に流れ込む際、溶融樹脂の流れは、流動先端ＭＦ１１で示すように、合計１６個に分割されている。仕切体２９１ｂよりも上側の８つの分流は、主にキャビティ２６の上方に流動する。一方、仕切体２９１ｂよりも下側の８つの分流は、主にキャビティ２６の下方に流動する。型開き工程においては、ゲート２５がゲートカットされる。このため、図１７に示すように、樹脂成形品９３の右面中央よりも上の部分には、インサート部材２９が付着している。
【０１０７】
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、合計１６個の孔２９２が、格子状に配置されている。すなわち、孔２９２は、上下方向に二列、前後方向に八列、それぞれ配置されている。このため、成形の際、溶融樹脂の流れを細分化することができる。したがって、樹脂成形品に、比較的密にウェルド部を配置することができる。
【０１０８】
また、本実施形態の樹脂成形方法によると、ゲート２５の直近にインサート部材２９が配置されている。このため、キャビティ２６全体つまり樹脂成形品９３全体に亘って、ガラス繊維の配向性を向上させることができる。したがって、樹脂成形品９３全体の強度を向上させることができる。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、単一のインサート部材２９により、樹脂成形品９３を強化することができる。
【０１０９】
＜第五実施形態＞
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、の相違点は、ゲート右方に頸部（絞り部材）が配置されていない点である。したがって、ここでは主に相違点についてのみ説明する。
【０１１０】
図１８に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型締め状態における斜視図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図１８に示すように、金型１は、固定型２０と可動型２１とを備えている。
【０１１１】
固定型２０には、スプルー２００とゲート３５とが形成されている。ゲート３５は、固定型２０の左面に開設されている。ゲート３５の断面は、略真円状を呈している。ゲート３５は、スプルー２００に直結している。すなわち、ゲート３５とスプルー２００との間には、前出図２の拡張部２７、ランナー２３、頸部２４は、介在していない。このため、溶融樹脂は、ゲート３５からキャビティ２６に、ある程度集束した状態で流れ込む。
【０１１２】
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、前出図２の拡張部２７、ランナー２３、頸部２４は、不要である。このため、スライドコアが不要である。したがって、金型１の構造が簡単になる。また、さらに汎用の金型１を使用しやすくなる。なお、本実施形態の樹脂成形品には、右面中央よりも上の部分に、ゲート３５に対応する略真円状のゲートカット跡が形成される。
【０１１３】
＜その他＞
以上、本発明の樹脂成形方法および樹脂成形品の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【０１１４】
インサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９の配置数は特に限定しない。流路方向に沿って、複数のインサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９を配置してもよい。また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９の配置部位は、ゲート２５、３５付近に限定しない。例えば、キャビティ２６の流路断面積が変化する変化部の下流側にインサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９を配置すると、溶融樹脂の流れの乱れを効果的に補正することができる。
【０１１５】
また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９の形状は特に限定しない。溶融樹脂の流速分布が、キャビティ２６の前後方向（流路方向に対して垂直方向）に亘って、前後方向中央に最速部を、前後方向両端に最遅部を、有している場合（つまり山型の流速分布を有している場合）は、キャビティ２６を前後方向に横切るように、図１９（ａ）に示すインサート部材４０を配置すればよい。
【０１１６】
また、遅くとも注入工程の前までに、予めインサート部材２８Ｕ、２８Ｄに接着剤を塗布してもよい。また、遅くとも注入工程の前までに、予めインサート部材２８Ｕ、２８Ｄの表面を粗くしておいてもよい。こうすると、成形後において、樹脂成形品９３の本体（ナイロン６６＋ガラス繊維部分）と、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄと、の密着性を向上させることができる。
【０１１７】
インサート部材４０の孔４００ａ〜４００ｅの断面積は、中央から両端部に行くに従って、孔４００ｃ→孔４００ｂ（＝孔４００ｄ）→孔４００ａ（＝孔４００ｅ）の順に、大きくなっている。
【０１１８】
このため、断面積最小の孔４００ｃが、最速部に近接することになる。並びに、断面積最大の孔４００ａ、４００ｅが、最遅部に近接することになる。よって、キャビティ２６におけるインサート部材４０配置部分を溶融樹脂の流れが通過する際、最速部が最も大きな流動抵抗を、最遅部が最も小さな流動抵抗を、それぞれインサート部材４０から受けることになる。したがって、溶融樹脂の流速のばらつきを、より補正しやすくなる。すなわち、インサート部材４０下流側におけるガラス繊維の配向性を、より向上させることができる。
【０１１９】
また、キャビティ２６の前後方向長さは、前出図１０における樹脂成形品９３の前後方向長さＷ２＝５０ｍｍに等しい。すなわち、キャビティ２６におけるインサート部材４０配置部分の、複数の孔４００ａ〜４００ｅの並設方向長さは、５０ｍｍ（＞２５ｍｍ）である。このため、溶融樹脂の流れの最速部と最遅部との流速差が比較的大きい。複数の孔４００ａ〜４００ｅの断面積が不均等なインサート部材４０は、このような複数の孔４００ａ〜４００ｅの並設方向長さが長いキャビティ２６に配置するのに、特に好適である。また、図１９（ｂ）に示すように、枠体４１０に、略正六角形の孔４１２が区画された金網４１１を貼り付けたインサート部材４１を用いてもよい。
【０１２０】
また、図１９（ｃ）に示すように、ピンタイプのインサート部材４２を用いてもよい。具体的には、柱状のインサート部材４２をキャビティ２６に配置し、キャビティ２６に複数の分岐流路を区画してもよい。例えば、インサート部材４２を五本並べることにより、キャビティ２６に六つの分岐流路を区画してもよい。また、インサート部材４２を格子状に並べてもよい。
【０１２１】
また、インサート部材４２により区画される複数の分岐流路の一部が、連なっていてもよい。すなわち、インサート部材４２の先端（突出端）が、インサート部材４２根本側の型面と対向する型面にまで、到達していなくてもよい。また、インサート部材４２の断面形状は、真円状、楕円状、涙形状、矩形状などとしてもよい。
【０１２２】
溶融樹脂の母材の種類は特に限定しない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどを用いることができる。
【０１２３】
また、溶融樹脂の充填材の種類も特に限定しない。例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、金属繊維、炭化珪素繊維、ワラストナイト、ウイスカー、カオリナイト、タルク、マイカ、モンモリロナイト、クレー、カーボンナノチューブなどを用いることができる。
【０１２４】
また、充填材の形状も特に限定しない。図２０（ａ）に示すように、繊維タイプの充填材８００を用いてもよい。また、図２０（ｂ）に示すように、薄板タイプの充填材８０１を用いてもよい。また、図２０（ｃ）に示すように、楕円球タイプの充填材８０２を用いてもよい。すなわち、充填材の形状は、異方性を有していればよい。
【０１２５】
また、本実施形態の樹脂成形方法の成形条件も特に限定しない。例えば、成形機のシリンダ温度や金型温度などは、使用する溶融樹脂の特性や樹脂成形品のスペックなどに応じて、適宜設定すればよい。また、金型におけるゲートの位置、形状、配置数も特に限定しない。
【実施例】
【０１２６】
以下、本発明の樹脂成形品に対して行った曲げ強度測定試験について説明する。
【０１２７】
＜サンプル＞
実施例１のサンプルは、第五実施形態の樹脂成形品（図１８参照）である。実施例２のサンプルは、第一実施形態の樹脂成形品（図１０参照）である。実施例３のサンプルは、第二実施形態の樹脂成形品（図１２参照）である。実施例４のサンプルは、第三実施形態の樹脂成形品（図１３参照）である。実施例５のサンプルは、第四実施形態の樹脂成形品（図１７参照）である。比較例のサンプルは、従来の樹脂成形方法により成形した樹脂成形品である。すなわち、実施例１〜５のサンプルに対して、インサート部材を配置していないサンプルである。
【０１２８】
実施例１〜５、比較例のサンプルの大きさは、いずれも前出図１０に示す樹脂成形品９３同様である。すなわち、上下方向長さＷ１は１３０ｍｍであり、前後方向長さＷ２は５０ｍｍであり、左右方向長さＷ３は１２ｍｍである。
【０１２９】
＜試験方法＞
曲げ強度の測定は、三点曲げ試験により行った。支持台、圧子は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１のものを使用した。支点間距離は、８０ｍｍとした。試験速度は、２ｍｍ／分とした。なお、実施例、比較例の各サンプルは、各図の右面が上面になるように、支持台にセットした。また、ゲートカット跡ＧＣを圧子からずらしてセットした。並びに、ウェルド部ＷＬが形成されている部分が、圧子に対応するようにセットした。
【０１３０】
＜試験結果＞
試験結果を、表１に示す。
【表１】
【０１３１】
表１に示すように、比較例の曲げ強度を１００％とする場合、実施例１の曲げ強度は１１５％だった。また、実施例２の曲げ強度は１１８％だった。また、実施例３の曲げ強度は１１３％だった。また、実施例４の曲げ強度は１１０％だった。また、実施例５の曲げ強度は１１２％だった。
【０１３２】
試験結果から、実施例１〜５は、いずれも比較例よりも曲げ強度が高いことが判った。また、実施例２（図１０参照）、つまり前後方向にウェルド部ＷＬが並設されたサンプルの曲げ強度が一番高いことが判った。また、実施例１（図１８参照）、つまり実施例２同様に前後方向にウェルド部ＷＬが並設されたサンプルの曲げ強度が二番目に高いことが判った。
【０１３３】
なお、実施例１と実施例２との違いは、ゲートカット跡ＧＣの形状のみである。すなわち、前後方向に長いゲートカット跡ＧＣを有する実施例２の方が、小径略真円状のゲートカット跡を有する実施例１よりも、曲げ強度が高いことが判った。言い換えると、樹脂成形方法において、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄ上流側における溶融樹脂の流速のばらつきが小さい方が、曲げ強度が高くなることが判った。
【０１３４】
また、実施例３（図１２参照）、つまり左右方向（板厚方向）にウェルド部ＷＬが並設されたサンプルの曲げ強度が三番目に高いことが判った。また、実施例５（図１７参照）、つまり前後方向にウェルド部ＷＬが並設され、単一のインサート部材２９が配置されたサンプルの曲げ強度が四番目に高いことが判った。
【０１３５】
また、実施例４（図１３参照）、つまり樹脂成形方法において溶融樹脂の流れを２４分割（＝左右方向３分割×前後方向８分割）したサンプルの曲げ強度が五番目に高いことが判った。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
【図１】第一実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型開き状態における斜視図である。
【図２】同金型の型締め状態における斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ方向断面図である。
【図５】図３の枠Ｖ内の拡大図である。
【図６】同金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図である。
【図７】同金型の可動型の型締め状態における右面図である。
【図８】図７の円ＶＩＩＩ内の拡大図である。
【図９】型開き状態の可動型に形成される中間成形品の斜視図である。
【図１０】第一実施形態の樹脂成形品の斜視図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ方向断面図である。
【図１２】第二実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図である。
【図１３】第三実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図である。
【図１４】第四実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型開き状態における斜視図である。
【図１５】同金型の型締め状態における斜視図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ方向断面図である。
【図１７】第四実施形態の樹脂成形品の斜視図である。
【図１８】第五実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型締め状態における斜視図である。
【図１９】（ａ）は断面積が不均等な複数の孔を有するインサート部材の正面図である。（ｂ）は金網を有するインサート部材の正面図である。（ｃ）はピンタイプのインサート部材の正面図である。
【図２０】（ａ）は繊維タイプの充填材の斜視図である。（ｂ）は薄板タイプの充填材の斜視図である。（ｃ）は楕円球タイプの充填材の斜視図である。
【符号の説明】
【０１３７】
１：金型。
２０：固定型、２００：スプルー、２００Ａ：スプルー固化部、２０１：スライドコア用凹部、２１：可動型、２１０：キャビティ用凹部、２１１ＵＦ：前縁用保持溝、２１１ＤＦ：前縁用保持溝、２１１ＵＲ：後縁用保持溝、２１１ＤＲ：後縁用保持溝、２１３Ｆ：前縁用保持凹部、２１３Ｒ：後縁用保持凹部、２２Ｕ：スライドコア、２２Ｄ：スライドコア、２２０Ｕ：絞り部材、２２０Ｄ：絞り部材、２３：ランナー、２３Ａ：ランナー固化部、２４：頸部、２４Ａ：頸部固化部、２５：ゲート（変化部）、２５Ａ：ゲート固化部、２６：キャビティ、２６Ａ：キャビティ固化部、２６０Ｕ：強化部用成形部、２６０Ｄ：強化部用成形部、２７：拡張部、２８Ｕ：インサート部材、２８Ｄ：インサート部材、２８０Ｕ：枠体、２８１Ｕ：仕切体、２８１Ｕａ：仕切体、２８１Ｕｂ：仕切体、２８１Ｄ：仕切体、２８２Ｕ：孔、２８２Ｄ：孔、２９：インサート部材、２９０：枠体、２９１ａ：仕切体、２９１ｂ：仕切体、２９２：孔。
３５：ゲート。
４０：インサート部材、４１：インサート部材、４２：インサート部材、４００ａ〜４００ｅ：孔、４１０：枠体、４１１：金網、４１２：孔。
８００〜８０２：充填材。
９０：樹脂流路、９１：溶融樹脂、９１０：ガラス繊維（充填材）、９２：中間成形品、９３：樹脂成形品、９３ａ：高配向部、９３ｂ：低配向部、９３０Ｕ：強化部。
ＧＣ：ゲートカット跡、ＭＦ１〜ＭＦ９：流動先端、ＭＦ１１：流動先端、Ｖ１：最速部、Ｖ２：最遅部、ＷＬ：ウェルド部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、母材中に充填材が配合された溶融樹脂を原料とする樹脂成形方法および樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ウェルド部を意図的に発生させる樹脂成形方法が開示されている。同文献開示の樹脂成形方法によると、ピン等の障害部材が金型に配置されている。障害部材はキャビティに突出している。一方、キャビティに注入される溶融樹脂は、繊維を含有している。キャビティにおいて、溶融樹脂の流れは、障害部材に衝突して分流する。一旦分流した流動先端同士が再び会合することにより、ウェルド部が形成される。ここで、溶融樹脂中の繊維は、ウェルド部の延在方向に沿って配向する。このため、同文献開示の樹脂成形方法によると、樹脂成形品の、ウェルド部の延在方向に対する引張強度や曲げ強度を向上させることができる。特許文献２、特許文献３にも、特許文献１と同様に、金型に配置した障害部材によりウェルド部を発生させ、溶融樹脂中の繊維を配向させる樹脂成形方法が開示されている。
【特許文献１】特開平８−１４２２１８号公報
【特許文献２】特開２００３−２３１１５６号公報
【特許文献３】特開平１０−３４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１〜特許文献３開示の樹脂成形方法によると、いずれも金型に障害部材が配置されていた。このため、型開き工程の際、障害部材がアンダカットにならないように、金型の構造を工夫する必要があった。すなわち、金型の構造が複雑だった。また、上記アンダカット回避という制約条件があるため、金型における障害部材の配置の自由度が低かった。したがって、樹脂成形品の所望の強化部位に対応させて、的確にウェルド部を配置するのが困難だった。また、樹脂成形品には、不可避的に孔状あるいは凹状の障害部材跡が形成されていた。このため、見栄えが悪かった。
【０００４】
本発明の樹脂成形方法および樹脂成形品は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、金型の構造を単純化でき、所望の部位に的確にウェルド部を形成でき、見栄えの良い樹脂成形品を成形できる樹脂成形方法、および樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）上記課題を解決するため、本発明の樹脂成形方法は、金型を締め、成形機のノズルの下流側に配置されるゲートと、該ゲートの下流側に配置されるキャビティと、を備える樹脂流路を形成し、該キャビティに複数の分岐流路を区画するインサート部材を配置する型締め工程と、該ノズルから、該樹脂流路に、母材と、該母材に分散される異方性の充填材と、を備える溶融樹脂を注入し、複数の該分岐流路を通過させることにより該溶融樹脂の流れを分流し、分流した該溶融樹脂の流れが複数の該分岐流路の下流側で会合することによりウェルド部を形成し、該ウェルド部の延在方向における該充填材の配向性を向上させる注入工程と、該金型を開き、該溶融樹脂が固化して形成され該インサート部材が一体化された樹脂成形品を取り出す型開き工程と、を有することを特徴とする（請求項１に対応）。
【０００６】
本発明の樹脂成形方法によると、インサート部材により、ウェルド部を形成することができる。このため、ウェルド部が形成されていない場合と比較して、ウェルド部に沿って充填材の配向性を向上させることができる。したがって、樹脂成形品の、ウェルド部の延在方向に対する強度（引張強度や曲げ強度など）を向上させることができる。
【０００７】
また、キャビティに配置されるインサート部材は、溶融樹脂が固化することにより、樹脂成形品に一体化される。このため、インサート部材がアンダカットになりにくい。したがって、金型の構造を単純化できる。また、金型の構造に特別な工夫が要らないため、汎用の金型を用いることができる。
【０００８】
また、インサート部材は樹脂成形品に一体化されるため、キャビティにおけるインサート部材の配置の自由度が高い。したがって、樹脂成形品の所望の部位に的確にウェルド部を形成することができる。また、樹脂成形品に障害部材跡が形成されないため、見栄えの良い樹脂成形品を作製することができる。
【０００９】
また、従来、充填材の配向性は、キャビティの型面付近（つまり樹脂成形品の表面付近）が高く、キャビティの内部（つまり樹脂成形品の内部）が低くなる傾向にあった。この点、本発明の樹脂成形方法によると、キャビティの型面付近のみならず、ウェルド部付近においても、充填材の配向性を高くすることができる。このため、キャビティの内部（つまり樹脂成形品の内部）においても、充填材の配向性を高くすることができる。したがって、肉厚の厚い樹脂成形品を成形するのに好適である。また、要求される強度が高い樹脂成形品を成形するのに好適である。
【００１０】
（１−１）好ましくは、上記（１）の構成において、前記注入工程の前に、前記インサート部材に、前記樹脂成形品における該インサート部材と固化した前記溶融樹脂との密着性を向上させる、表面処理を施す表面処理工程を有する構成とする方がよい。
【００１１】
本構成によると、インサート部材と、固化した溶融樹脂と、の密着性を向上させることができる。表面処理には、例えば、インサート部材の表面積を大きくする処理、インサート部材の表面を粗くする処理、インサート部材の表面に接着剤を塗布する処理などが挙げられる。
【００１２】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、前記インサート部材は、前記キャビティに複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、複数の該孔は、該キャビティの流路方向に対して交差する方向に、並設されており、全ての該孔の少なくとも一部の断面積は、略均等になるように設定されている構成とする方がよい（請求項２に対応）。
【００１３】
本構成によると、隣接する一対のウェルド部間の間隔を、略均等にすることができる。このため、ウェルド部の分布が偏るのを抑制することができる。したがって、樹脂成形品のウェルド部配置部分の強度のばらつきを抑制することができる。
【００１４】
（２−１）好ましくは、上記（２）の構成において、前記キャビティにおける前記インサート部材配置部分の、複数の前記孔の並設方向長さは、２０ｍｍ未満である構成とする方がよい。
【００１５】
キャビティにおけるインサート部材配置部分の、複数の孔の並設方向長さが２０ｍｍ未満の場合、インサート部材配置部分の上流側における溶融樹脂の流速のばらつきが比較的小さい。このため、全ての孔の少なくとも一部の断面積を略均等にしても、溶融樹脂の流速のばらつきを小さくすることができる。したがって、注入工程における充填材の配向性を、向上させることができる。また、樹脂成形品を、充填材の配向方向に、強化することができる。
【００１６】
ここで、キャビティにおけるインサート部材配置部分の、複数の孔の並設方向長さを２０ｍｍ未満にしたのは、２０ｍｍ以上の場合、インサート部材配置部分の上流側における溶融樹脂の流速のばらつきが比較的大きいため、全ての孔の少なくとも一部の断面積が略均等では、流速のばらつきを緻密に補正しにくいからである。
【００１７】
（２−２）好ましくは、上記（２）の構成において、前記キャビティにおける前記インサート部材配置部分の、複数の前記孔の並設方向長さは、１５ｍｍ未満である構成とする方がよい。この場合、さらに、インサート部材配置部分の上流側における溶融樹脂の流速のばらつきが小さくなる。このため、全ての孔の少なくとも一部の断面積を略均等にしても、溶融樹脂の流速のばらつきを充分小さくすることができる。
【００１８】
（２−３）好ましくは、上記（２）の構成において、前記孔の少なくとも一部は、該孔の少なくとも上流端である構成とする方がよい。本構成によると、全ての孔の少なくとも上流端の断面積は、略均等になるように設定されている。キャビティにおけるインサート部材配置部分に溶融樹脂の流れが差し掛かる際、最も早く到達するのが上流端である。このため、全ての孔の少なくとも上流端の断面積を略均等にしておけば、インサート部材の流路方向長さを短くすることができる。
【００１９】
（３）好ましくは、上記（１）の構成において、前記インサート部材は、前記キャビティに複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、複数の該孔は、該キャビティの流路方向に対して交差する方向に、並設されており、前記溶融樹脂の流れは、該インサート部材の上流側において、該流路方向の流速が最も速くなる最速部と、該流路方向の流速が最も遅くなる最遅部と、を備え、該最速部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積が、該最遅部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている構成とする方がよい（請求項３に対応）。
【００２０】
溶融樹脂の流速は、樹脂流路の流路断面積や形状などの変化により、ばらつく場合がある。この場合、溶融樹脂の流れにおいて最も流速差が大きいのは、最速部と最遅部である。この点、本構成によると、最速部に最も近い孔の少なくとも一部の断面積が、最遅部に最も近い孔の少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている。
【００２１】
本構成によると、キャビティにおけるインサート部材配置部分を溶融樹脂の流れが通過する際、最速部の方が、最遅部よりも、大きな流動抵抗をインサート部材から受けることになる。このため、最大の流速差を持つ最速部の流動先端と最遅部の流動先端とを、インサート部材の下流側において揃えやすくなる。したがって、注入工程における充填材の配向性を、より向上させることができる。また、樹脂成形品を、充填材の配向方向に、より強化することができる。
【００２２】
（３−１）好ましくは、上記（３）の構成において、複数の前記孔の少なくとも一部の断面積のうち、該最速部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積が最も小さく、該最遅部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積が最も大きく、なるように設定されている構成とする方がよい。
【００２３】
本構成によると、キャビティにおけるインサート部材配置部分を溶融樹脂の流れが通過する際、最速部が最も大きな流動抵抗を、最遅部が最も小さな流動抵抗を、それぞれインサート部材から受けることになる。このため、さらに溶融樹脂の流速のばらつきを補正することができる。したがって、注入工程における充填材の配向性を、より向上させることができる。また、樹脂成形品を、充填材の配向方向に、より強化することができる。
【００２４】
（３−２）好ましくは、上記（３）の構成において、前記キャビティにおける前記インサート部材配置部分の、複数の前記孔の並設方向長さは、２０ｍｍ以上である構成とする方がよい。つまり、本構成は、キャビティにおけるインサート部材配置部分の、複数の孔が並んでいる方向（流路方向に対して交差する方向）の長さを、２０ｍｍ以上にするものである。
【００２５】
ここで、キャビティにおけるインサート部材配置部分の、複数の孔の並設方向長さを２０ｍｍ以上にしたのは、２０ｍｍ未満の場合、インサート部材配置部分の上流側における最速部と最遅部との流速差が比較的小さいため、孔の少なくとも一部の断面積を調整することによる流速差補正効果を発揮しにくいからである。
【００２６】
（３−３）好ましくは、上記（３）の構成において、前記キャビティにおける前記インサート部材配置部分の、複数の前記孔の並設方向長さは、２５ｍｍ以上である構成とする方がよい。この場合、インサート部材配置部分の上流側における最速部と最遅部との流速差がさらに大きくなりやすい。このため、上記流速差補正効果を、さらに発揮しやすくなる。
【００２７】
（３−４）好ましくは、上記（３）の構成において、前記孔の少なくとも一部は、該孔の少なくとも上流端である構成とする方がよい。本構成によると、孔の少なくとも上流端の断面積は、最速部に最も近い部分の方が、最遅部に最も近い部分よりも、小さくなるように設定されている。キャビティにおけるインサート部材配置部分に溶融樹脂の流れが差し掛かる際、最も早く到達するのが上流端である。このため、孔の少なくとも上流端の断面積を、最速部に最も近い部分の方が、最遅部に最も近い部分よりも、小さくなるように設定しておくと、最速部の方が、最遅部よりも、孔に流れ込みにくくなる。このため、さらに溶融樹脂の流速のばらつきを補正することができる。また、上流端において流速差補正が可能になるため、インサート部材の流路方向長さを短くすることができる。
【００２８】
（４）好ましくは、上記（１）ないし（３）のいずれかの構成において、前記樹脂流路は、流路断面積が変化する変化部を備え、前記インサート部材は、該変化部の下流側に配置されている構成とする方がよい（請求項４に対応）。
【００２９】
変化部においては、流路断面積が変化する。このため、変化部を通過する際、溶融樹脂の流れが乱れる場合がある。溶融樹脂の流れが乱れると、溶融樹脂の流速がばらつくおそれがある。したがって、充填材の配向性を向上させにくくなる。
【００３０】
この点、本構成によると、変化部の下流側にインサート部材が配置されている。このため、変化部通過による溶融樹脂の流れの乱れを、補正することができる。したがって、樹脂流路の形状に因らず、充填材の配向性を向上させることができる。また、樹脂成形品の形状に因らず、樹脂成形品を強化することができる。
【００３１】
（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記樹脂成形品は、所望の強度を有する強化部を備え、前記キャビティは、該強化部を成形する強化部用成形部を備え、前記インサート部材は、該強化部用成形部の上流側に配置されている構成とする方がよい（請求項５に対応）。本構成によると、強化部用成形部における充填材の配向性を、より向上させることができる。このため、樹脂成形品の強化部を、より強化しやすい。
【００３２】
（６）また、上記課題を解決するため、本発明の樹脂成形品は、母材と、該母材に分散される異方性の充填材と、を有する樹脂製の本体と、該本体に複数の分岐流路を区画し、該本体に一体化されたインサート部材と、該インサート部材を略起点に延在するウェルド部と、を備えてなることを特徴とする（請求項６に対応）。
【００３３】
本発明の樹脂成形品によると、成形の際、溶融樹脂の流れが複数の分岐流路で分流し会合することにより、複数の分岐流路の下流側にウェルド部が形成される。このため、ウェルド部の延在方向における充填材の配向性を向上させることができる。したがって、樹脂成形品を強化することができる。
【００３４】
また、インサート部材は樹脂成形品に一体化されるため、成形時のインサート部材の配置の自由度が高い。したがって、樹脂成形品の所望の部位を的確に強化することができる。また、樹脂成形品に従来のような障害部材跡が形成されないため、見栄えの良い樹脂成形品を作製することができる。
【００３５】
（７）好ましくは、上記（６）の構成において、前記インサート部材は、前記本体に複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、全ての該孔の少なくとも一部の断面積は、略均等になるように設定されている構成とする方がよい（請求項７に対応）。
【００３６】
本構成によると、隣接する一対のウェルド部間の間隔を、略均等にすることができる。このため、ウェルド部の分布が偏るのを抑制することができる。したがって、樹脂成形品のウェルド部配置部分の強度のばらつきを抑制することができる。
【００３７】
（７−１）好ましくは、上記（７）の構成において、前記孔の少なくとも一部は、該孔の少なくとも軸方向一端である構成とする方がよい。本構成によると、全ての孔の少なくとも軸方向一端の断面積は、略均等になるように設定されている。キャビティにおけるインサート部材配置部分に溶融樹脂の流れが差し掛かる際、最も早く到達するのが孔の軸方向一端である。このため、全ての孔の少なくとも軸方向一端の断面積を略均等にしておけば、インサート部材の孔軸方向長さを短くすることができる。
【００３８】
（８）好ましくは、上記（６）の構成において、さらに、ゲートカット跡を備え、前記インサート部材は、前記本体に複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、該ゲートカット跡に最も近い該孔の、少なくとも一部の断面積が、該ゲートカット跡に最も遠い該孔の、少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている構成とする方がよい（請求項８に対応）。
【００３９】
成形の際、流路断面積は、ゲートとキャビティとの境界において、拡大する。このため、溶融樹脂の流速にばらつきが発生する。具体的には、溶融樹脂の流速は、よりゲートに近い方が、より速くなる。
【００４０】
この点、本構成によると、ゲートに最も近い孔の少なくとも一部の断面積が、ゲートに最も遠い孔の少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている。このため、溶融樹脂の流れの最速部は、最遅部よりも、大きな流動抵抗をインサート部材から受けることになる。したがって、最大の流速差を持つ最速部の流動先端と最遅部の流動先端とを、インサート部材の下流側において揃えやすくなる。本構成によると、充填材の配向性がより向上する。
【００４１】
（８−１）好ましくは、上記（８）の構成において、前記孔の少なくとも一部は、該孔の少なくともゲートカット方向端である構成とする方がよい。本構成によると、孔の少なくともゲートカット方向端すなわち上流端の断面積は、最速部に最も近い部分の方が、最遅部に最も近い部分よりも、小さくなるように設定されている。キャビティにおけるインサート部材配置部分に溶融樹脂の流れが差し掛かる際、最も早く到達するのが上流端である。このため、孔の少なくとも上流端の断面積を、最速部に最も近い部分の方が、最遅部に最も近い部分よりも、小さくなるように設定しておくと、最速部の方が、最遅部よりも、孔に流れ込みにくくなる。このため、さらに溶融樹脂の流速のばらつきを補正することができる。また、上流端において流速差補正が可能になるため、インサート部材の流路方向長さつまり孔軸方向長さを短くすることができる。
【００４２】
（９）好ましくは、上記（６）ないし（８）のいずれかの構成において、複数の前記分岐流路は、格子状に配置されている構成とする方がよい（請求項９に対応）。本構成によると、複数の分岐流路が縦横両方向に並んでいる。このため、成形の際、溶融樹脂の流れを縦横に分流化することができる。したがって、樹脂成形品に、比較的密にウェルド部を配置することができる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明によると、金型の構造を単純化でき、所望の部位に的確にウェルド部を形成でき、見栄えの良い樹脂成形品を成形できる樹脂成形方法、および樹脂成形品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
以下、本発明の樹脂成形方法および樹脂成形品の実施の形態について説明する。
【００４５】
＜第一実施形態＞
［金型］
まず、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型について説明する。
【００４６】
（金型の構成）
まず、金型の構成について説明する。図１に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型開き状態における斜視図を示す。図２に、同金型の型締め状態における斜視図を示す。図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図を示す。図４に、図２のＩＶ−ＩＶ方向断面図を示す。図５に、図３の枠Ｖ内の拡大図を示す。図６に、同金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図を示す。図７に、同金型の可動型の型締め状態における右面図を示す。図１〜図７に示すように、金型１は、固定型２０と、可動型２１と、スライドコア２２Ｕ、２２Ｄと、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄと、を備えている。
【００４７】
固定型２０は、クロムモリブデン鋼製であって、直方体のブロック状を呈している。固定型２０には、スプルー２００と、スライドコア用凹部２０１と、が形成されている。スライドコア用凹部２０１は、固定型２０の左面に凹設されている。スライドコア用凹部２０１は、上下方向に延在している。スライドコア用凹部２０１の断面は、矩形状を呈している。
【００４８】
スプルー２００は、固定型２０の右面の中央よりも上の部分に穿設されている。スプルー２００は、固定型２０の右面からスライドコア用凹部２０１の右底面まで、延在している。すなわち、スプルー２００とスライドコア用凹部２０１とは、連通している。スプルー２００の左端、つまりスプルー２００とスライドコア用凹部２０１との境界には、拡張部２７が配置されている。スプルー２００の断面は、略真円状を呈している。スプルー２００は、左方から右方に向かって緩やかに尖るテーパー孔状を呈している。スプルー２００の右端は、成形機のノズル（図略）に連通している。
【００４９】
可動型２１は、クロムモリブデン鋼製であって、矩形板状を呈している。可動型２１は、固定型２０に対して、左右方向に離接可能である。可動型２１の右面には、キャビティ用凹部２１０が凹設されている。キャビティ用凹部２１０は、浅底であり、矩形状を呈している。図７に示すように、キャビティ用凹部２１０の前面には、上下方向にゲート２５を挟んで離間して、一対の前縁用保持溝２１１ＵＦ、２１１ＤＦが凹設されている。同様に、キャビティ用凹部２１０の後面には、上下方向にゲート２５を挟んで離間して、一対の後縁用保持溝２１１ＵＲ、２１１ＤＲが凹設されている。前縁用保持溝２１１ＵＦと後縁用保持溝２１１ＵＲとは、前後方向に対向している。また、前縁用保持溝２１１ＤＦと後縁用保持溝２１１ＤＲとは、前後方向に対向している。
【００５０】
スライドコア２２Ｕは、クロムモリブデン鋼製であって、図１に示すように、直方体のブロック状を呈している。スライドコア２２Ｕは、固定型２０のスライドコア用凹部２０１に対して、上側から進退可能である。スライドコア２２Ｕの下面には、絞り部材２２０Ｕが一体に形成されている。絞り部材２２０Ｕは、下方に突設されている。絞り部材２２０Ｕは、前後方向に延在している。絞り部材２２０Ｕの断面は、矩形状を呈している。
【００５１】
スライドコア２２Ｄの材質、構成は、上記スライドコア２２Ｕ同様である。また、スライドコア２２Ｄは、スライドコア２２Ｕに対して、スプルー２００を基準に、上下対称に配置されている。すなわち、スライドコア２２Ｄは、固定型２０のスライドコア用凹部２０１に対して、下側から進退可能である。スライドコア２２Ｄの上面には、絞り部材２２０Ｄが一体に形成されている。絞り部材２２０Ｄは上記絞り部材２２０Ｕと、上下方向に対向している。
【００５２】
型開き状態においては、図１に示すように、固定型２０を基準に、可動型２１が左方に、スライドコア２２Ｕが上方に、スライドコア２２Ｄが下方に、それぞれ離間している。なお、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄは、可動型２１に配置されている。
【００５３】
型締め状態においては、図２に示すように、固定型２０のスライドコア用凹部２０１に、上方からスライドコア２２Ｕが、下方からスライドコア２２Ｄが、それぞれ進入している。並びに、固定型２０左面と可動型２１右面とが当接している。図３に示すように、絞り部材２２０Ｕと絞り部材２２０Ｄとは、上下方向に所定間隔離間して配置されている。
【００５４】
（インサート部材の構成）
次に、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄの構成について説明する。図６に示すように、インサート部材２８Ｕは、ＳＵＳ３０４製であって、枠体２８０Ｕと、仕切体２８１Ｕと、を一体的に備えている。枠体２８０Ｕは、前後方向に長く左右方向に短い矩形枠状を呈している。図７に示すように、枠体２８０Ｕの前縁は、前縁用保持溝２１１ＵＦに収容されている。また、枠体２８０Ｕの後縁は、後縁用保持溝２１１ＵＲに収容されている。仕切体２８１Ｕは、左右方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２８１Ｕは、枠体２８０Ｕの右縁と左縁とを連結している。仕切体２８１Ｕは、前後方向に略等間隔に、合計七つ並置されている。七つの仕切体２８１Ｕは、枠体２８０Ｕの内部空間を、八つの孔２８２Ｕに分断している。八つの孔２８２Ｕは、各々矩形状を呈している。八つの孔２８２Ｕの断面積は、略均等である。八つの孔２８２Ｕにより、後述するキャビティ２６に八つの分岐流路が区画される。
【００５５】
インサート部材２８Ｄの材質、構成は、上記インサート部材２８Ｕ同様である。また、インサート部材２８Ｄは、インサート部材２８Ｕに対して、スプルー２００を基準に、上下対称に配置されている。また、図７に示すように、枠体２８０Ｄの前縁は、前縁用保持溝２１１ＤＦに収容されている。また、枠体２８０Ｄの後縁は、後縁用保持溝２１１ＤＲに収容されている。
【００５６】
（樹脂流路の構成）
次に、金型１に形成される樹脂流路の構成について説明する。樹脂流路９０は、図２にハッチングで示すように、型締め状態の金型１の内部に形成されている。樹脂流路９０は、スプルー２００と、ランナー２３と、頸部２４と、ゲート２５と、キャビティ２６と、を備えている。ゲート２５は、本発明の変化部に含まれる。
【００５７】
ランナー２３は、図３に示すように、スライドコア用凹部２０１の、上下方向に対向する絞り部材２２０Ｕ、２２０Ｄ右方に、形成されている。ランナー２３は、前後方向に延在している。ランナー２３は、スプルー２００の左方に配置されている。ランナー２３とスプルー２００との境界である拡張部２７においては、樹脂流路９０の流路断面積（この部分を溶融樹脂は左右方向に流れるから、上下方向の断面積）が、急激に大きくなる。
【００５８】
頸部２４は、スライドコア用凹部２０１の、上下方向に対向する絞り部材２２０Ｕ、２２０Ｄ間に、形成されている。頸部２４は、前後方向に延在している。頸部２４は、ランナー２３の左方に配置されている。頸部２４の流路断面積（上下方向の断面積）は、ランナー２３の流路断面積（上下方向の断面積）に対して、急激に小さくなる。
【００５９】
ゲート２５は、スライドコア用凹部２０１の頸部２４左方に配置されている。ゲート２５は、前後方向に長く上下方向に短い矩形状を呈している。キャビティ２６は、スライドコア２２Ｕ、２２Ｄの左面と、可動型２１のキャビティ用凹部２１０と、により形成されている。キャビティ２６は、ゲート２５の左方に配置されている。キャビティ２６におけるインサート部材２８Ｕ上方部分は、強化部用成形部２６０Ｕに相当する。一方、キャビティ２６におけるインサート部材２８Ｄ下方部分は、強化部用成形部２６０Ｄに相当する。
【００６０】
このように、型締め状態の金型１の内部には、上流側から下流側に向かって、スプルー２００→ランナー２３→頸部２４→ゲート２５→キャビティ２６と連通する樹脂流路９０が形成されている。スプルー２００からゲート２５までの樹脂流路９０の流路方向は、左右方向である。キャビティ２６の樹脂流路９０の流路方向、つまり所望の充填材配向方向は、キャビティ２６の長手方向つまり上下方向である。
【００６１】
［樹脂成形方法］
次に、本実施形態の樹脂成形方法について説明する。本実施形態の樹脂成形方法は、型締め工程と注入工程と型開き工程とを有している。
【００６２】
（型締め工程）
まず、型締め工程について説明する。型締め工程においては、金型１を、図１に示す型開き状態から、図２〜図７に示す型締め状態に、切り替える。具体的には、まず、固定型２０のスライドコア用凹部２０１に、上方からスライドコア２２Ｕを、下方からスライドコア２２Ｄを、それぞれ進入させる。次いで、固定型２０に対して、予めインサート部材２８Ｕ、２８Ｄを装着した可動型２１を、左方から当接させる。型締めにより、金型１の内部には、図２にハッチングで示すように、樹脂流路９０が区画される。
【００６３】
（注入工程）
次に、注入工程について説明する。注入工程においては、成形機のノズルから、樹脂流路９０に、溶融樹脂を注入する。溶融樹脂は、ナイロン６６と、ガラス繊維と、を備えている。ナイロン６６は、本発明の母材に含まれる。ガラス繊維は、本発明の充填材に含まれる。ガラス繊維は、溶融状態のナイロン６６に分散している。成形機のシリンダ温度は約２９０℃である。また、金型１の温度は約８０℃である。
【００６４】
溶融樹脂の流動先端ＭＦ１〜ＭＦ９は、図３、図４に一点鎖線で模式的に示すように、樹脂流路９０内を流動する。すなわち、溶融樹脂は、スプルー２００内を、流動先端ＭＦ１→ＭＦ２で示すように、右方から左方に流動する。樹脂流路９０の流路断面積は、スプルー２００左端の拡張部２７において、前後方向に急激に拡張する。このため、溶融樹脂は、拡張部２７を通過後、流動先端ＭＦ３で示すように、拡散しながらランナー２３に流入する。
【００６５】
ここで、流動先端ＭＦ３は、拡張部２７を略中心とする曲面状を呈している。このため、流動先端ＭＦ３の流路方向（左右方向）の流速は、ばらついている。すなわち、拡張部２７の中心Ａ１の直ぐ左に、流動先端ＭＦ３において流路方向の流速が最も速くなる最速部Ｖ１が、配置される。また、拡張部２７の口縁に、流動先端ＭＦ３において流路方向の流速が最も遅くなる最遅部Ｖ２が、配置される。
【００６６】
流動先端ＭＦ３において、最速部Ｖ１は最も速く、最遅部Ｖ２は最も遅く、頸部２４に到着する。しかしながら、頸部２４においては、流路断面積が上下方向から絞られている。このため、最も速く到着した最速部Ｖ１付近（前後方向略中央）の溶融樹脂の一部は、流動先端ＭＦ４で示すように、頸部２４に堰き止められ、最遅部Ｖ２方向つまり前後方向に、回り込む。したがって、頸部２４下流側においては、流動先端ＭＦ５で示すように、頸部２４上流側に対して、最速部Ｖ１と最遅部Ｖ２との流速差が補正されている。頸部２４を通過した溶融樹脂は、流動先端ＭＦ６で示すように、ゲート２５からキャビティ２６に流れ込む。
【００６７】
キャビティ２６に流入した溶融樹脂は、キャビティ２６の延在方向（上下方向）に拡散する。図５に示すように、ゲート２５の直ぐ上にはインサート部材２８Ｕが、ゲート２５の直ぐ下にはインサート部材２８Ｄが、それぞれ配置されている。また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄは、それぞれキャビティ２６の左右方向全長に亘って配置されている。このため、キャビティ２６に流入した溶融樹脂は、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄのいずれかを通過する。
【００６８】
図７に示すように、下方に流動する流動先端ＭＦ７は、インサート部材２８Ｄの七つの仕切体２８１Ｄにより分流され、八つの孔２８２Ｄを通過する。言い換えると、八つの分岐流路を通過する。八つの孔２８２Ｄを通過することにより、溶融樹脂の流速のばらつきがさらに補正される。具体的には、流速の速い前後方向略中央部と、流速の遅い前後方向両端部と、の流速差がほぼ無くなる。
【００６９】
分流した八つの流動先端ＭＦ８は、前後方向に押し合いながら、強化部用成形部２６０Ｄを下方に流動する。ここで、八つの流動先端ＭＦ８の流速は、略同じである。このため、八つの流動先端ＭＦ８は、流動先端ＭＦ９で示すように、前方あるいは後方に湾曲することなく、互いに略平行に下方に流動する。分流した流動先端同士の境界には、ウェルド部ＷＬが形成される。図８に、図７の円ＶＩＩＩ内の拡大図を示す。図８に模式的に示すように、溶融樹脂９１のガラス繊維９１０は、ウェルド部ＷＬの延在方向（上下方向）に沿って配向している。
【００７０】
キャビティ２６に流入した溶融樹脂のうち、上方に流動する溶融樹脂も、上記下方に流動する溶融樹脂同様に、インサート部材２８Ｕの七つの仕切体２８１Ｕにより分流され、八つの孔２８２Ｕを通過する。言い換えると、八つの分岐流路を通過する。分流した流動先端同士の境界には、ウェルド部ＷＬが形成される。このようにして、溶融樹脂９１は、キャビティ２６全体に行き渡る。その後、溶融樹脂９１は、キャビティ２６において、冷却、固化される。この際、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄは、キャビティ２６の溶融樹脂９１と一体化される。
【００７１】
（型開き工程）
次に、型開き工程について説明する。型開き工程においては、金型１を、図２〜図８に示す型締め状態から、図１に示す型開き状態に、再び切り替える。具体的には、固定型２０に対して、可動型２１を左方に離間させる。また、固定型２０のスライドコア用凹部２０１から、上方にスライドコア２２Ｕを、下方にスライドコア２２Ｄを、それぞれ退出させる。
【００７２】
図９に、型開き状態の可動型に形成される中間成形品の斜視図を示す。中間成形品９２は、樹脂流路９０と略同じ形状を呈している。すなわち、中間成形品９２は、スプルー固化部２００Ａ、ランナー固化部２３Ａ、頸部固化部２４Ａ、ゲート固化部２５Ａ、キャビティ固化部２６Ａを備えている。ゲート固化部２５Ａは、図９中にハッチングで示すように、ゲートカットされる。ゲートカット後のキャビティ固化部２６Ａが、樹脂成形品となる。
【００７３】
［樹脂成形品］
次に、本実施形態の樹脂成形品について説明する。図１０に、本実施形態の樹脂成形品の斜視図を示す。図１１に、図１０のＸＩ−ＸＩ方向断面図を示す。なお、以下に説明する樹脂成形品９３は、模式的なものであり、樹脂成形方法やその後の処理によっては、樹脂成形品９３に、ウェルド部ＷＬ、ゲートカット跡ＧＣ、高配向部９３ａと低配向部９３ｂとのコントラストが確認できない場合もある。また、ウェルド部ＷＬの延在方向や延在区間が異なる場合もある。
【００７４】
図１０に示すように、本実施形態の樹脂成形品９３は、上下方向に長い矩形板状を呈している。具体的には、樹脂成形品９３の上下方向長さＷ１は１３０ｍｍであり、前後方向長さＷ２は５０ｍｍであり、左右方向長さＷ３は１２ｍｍである。
【００７５】
樹脂成形品９３には、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄが埋設されている。樹脂成形品９３の表面には、ウェルド部ＷＬとゲートカット跡ＧＣとが形成されている。ゲートカット跡ＧＣは、前後方向に長く上下方向に短い矩形状を呈している。ゲートカット跡ＧＣは、樹脂成形品９３の右面の上下方向中央よりも上の部分に形成されている。
【００７６】
ウェルド部ＷＬは、上下方向に対向して形成されている。上方のウェルド部ＷＬは、インサート部材２８Ｕを略起点に、上方に延在している。ウェルド部ＷＬは、前後方向に七本略平行に並んでいる。隣り合う一対のウェルド部ＷＬ間の間隔は、略均等である。
【００７７】
これに対して、下方のウェルド部ＷＬは、インサート部材２８Ｄを略起点に、下方に延在している。ウェルド部ＷＬは、前後方向に七本略平行に並んでいる。隣り合う一対のウェルド部ＷＬ間の間隔は、略均等である。
【００７８】
ウェルド部ＷＬが形成されている部分は、樹脂成形品９３の強化部９３０Ｕ、９３０Ｄに相当する。強化部９３０Ｕ、９３０Ｄは、強化部９３０Ｕ、９３０Ｄ以外の部分（インサート部材２８Ｕとインサート部材２８Ｕとの間の部分）と比較して、高強度である。
【００７９】
強化部９３０Ｕ、９３０Ｄ断面（ただし、カットした断面ではなく、曲げ試験などで破断した破断面）には、図１１に示すように、高配向部９３ａと低配向部９３ｂとが観察される。高配向部９３ａは、樹脂成形品９３の表面付近（つまり前出図２に示す金型１のキャビティ２６の型面付近）およびウェルド部ＷＬ付近に形成されている。一方、低配向部９３ｂは、樹脂成形品９３の内部であって、かつウェルド部ＷＬから離間した部分に形成されている。
【００８０】
高配向部９３ａにおいては、ガラス繊維が上下方向に良好に配向している。このため、高配向部９３ａの断面（破断面）においては、ガラス繊維が毛羽立っている。一方、低配向部９３ｂは、高配向部９３ａよりも、ガラス繊維の配向性が低い。このため、低配向部９３ｂの断面（破断面）においては、高配向部９３ａの断面と比較して、ガラス繊維が毛羽立っていない。
【００８１】
以上説明したように、本実施形態の樹脂成形品９３は、以下の特徴のうち少なくとも一つを有している。孔２８２Ｕ、２８２Ｄを有するインサート部材２８Ｕ、２８Ｄが埋設されている。ゲートカット跡ＧＣが形成されている。複数のウェルド部ＷＬが形成されている。互いに隣接する一対のウェルド部ＷＬ間の間隔は略均等である。ウェルド部ＷＬの延在方向に対して略垂直方向の断面（破断面）に、少なくとも高配向部９３ａが観察される。
【００８２】
［作用効果］
次に、本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品９３の作用効果について説明する。本実施形態の樹脂成形方法によると、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄにより、ウェルド部ＷＬを形成することができる。このため、ウェルド部ＷＬが形成されていない場合と比較して、ウェルド部ＷＬに沿ってガラス繊維９１０の配向性を向上させることができる。したがって、樹脂成形品９３の、ウェルド部ＷＬの延在方向に対する強度を向上させることができる。
【００８３】
また、キャビティ２６に配置されるインサート部材２８Ｕ、２８Ｄは、溶融樹脂９１が固化することにより、樹脂成形品９３に一体化される。このため、金型１の構造を単純化できる。また、金型１の構造に特別な工夫が要らないため、汎用の金型１を用いることができる。
【００８４】
また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄは樹脂成形品９３に一体化されるため、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄがアンダカットになるおそれがない。このため、キャビティ２６におけるインサート部材２８Ｕ、２８Ｄの配置の自由度が高い。したがって、樹脂成形品９３の所望の部位に的確にウェルド部ＷＬを形成することができる。また、樹脂成形品９３に障害部材跡が形成されないため、見栄えの良い樹脂成形品９３を作製することができる。
【００８５】
また、本実施形態の樹脂成形方法によると、キャビティ２６の型面（スライドコア２２Ｕ、２２Ｄ左面、可動型２１のキャビティ用凹部２１０表面）付近のみならず、ウェルド部ＷＬ付近においても、ガラス繊維９１０の配向性を高くすることができる。このため、キャビティ２６の内部（つまり樹脂成形品９３の内部）においても、ガラス繊維９１０の配向性を高くすることができる。したがって、肉厚（図１０における左右方向長さＷ３）の厚い樹脂成形品９３を成形するのに好適である。また、要求される強度が高い樹脂成形品９３を成形するのに好適である。
【００８６】
また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄの八つの孔２８２Ｕ、２８２Ｄの上流端の断面積は、略均等である。このため、隣接する一対のウェルド部ＷＬ間の間隔を、略均等にすることができる。また、樹脂成形品９３のウェルド部ＷＬ配置部分の前後方向における強度のばらつきを抑制することができる。
【００８７】
また、樹脂流路９０の拡張部２７においては、流路断面積の拡張に伴い、溶融樹脂の流速のばらつきが大きくなる。しかしながら、拡張部２７の下流側には、頸部２４が配置されている。このため、溶融樹脂の流速のばらつきを補正することができる。
【００８８】
同様に、樹脂流路９０のゲート２５においては、流路断面積の拡張に伴い、溶融樹脂の流速のばらつきが再び大きくなる。しかしながら、ゲート２５の下流側には、一対のインサート部材２８Ｕ、２８Ｄが配置されている。このため、ゲート２５通過による溶融樹脂９１の流速のばらつきを、直ちに再補正することができる。したがって、ガラス繊維９１０の配向性を向上させることができる。
【００８９】
また、本実施形態の樹脂成形方法によると、強化部用成形部２６０Ｕ、２６０Ｄの上流側に近接してインサート部材２８Ｕ、２８Ｄが配置されている。このため、樹脂成形品９３の強化部９３０Ｕ、９３０Ｄを、より確実に強化することができる。
【００９０】
＜第二実施形態＞
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、の相違点は、インサート部材の形状のみである。したがって、ここでは主に相違点についてのみ説明する。
【００９１】
図１２に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図を示す。なお、図６と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００９２】
図１２に示すように、仕切体２８１Ｕは、前後方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２８１Ｕは、枠体２８０Ｕの前縁と後縁とを連結している。仕切体２８１Ｕは、左右方向に一対配置されている。一対の仕切体２８１Ｕは、枠体２８０Ｕの内部空間を、三つの孔２８２Ｕに分断している。三つの孔２８２Ｕは、各々細長い矩形状を呈している。三つの孔２８２Ｕの断面積は、略均等である。三つの孔２８２Ｕにより、キャビティに三つの分岐流路が区画される。
【００９３】
下側のインサート部材の材質、構成は、上記インサート部材２８Ｕ同様である。また、下側のインサート部材は、インサート部材２８Ｕに対して、スプルーを基準に、上下対称に配置されている。
【００９４】
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、キャビティの左右方向長さ（前出図１０における樹脂成形品９３の左右方向長さＷ３＝１２ｍｍ）が比較的短いにもかかわらず、溶融樹脂の流れが、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄにより、キャビティ左右方向に三つに分流される。このため、強化部の断面における高配向部９３ａ（前出図１１参照）の割合を、高くすることができる。
【００９５】
＜第三実施形態＞
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、の相違点は、インサート部材の形状のみである。したがって、ここでは主に相違点についてのみ説明する。
【００９６】
図１３に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図を示す。なお、図６と対応する部位については、同じ符号で示す。
【００９７】
図１３に示すように、仕切体２８１Ｕａは、左右方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２８１Ｕａは、枠体２８０Ｕの右縁と左縁とを連結している。仕切体２８１Ｕａは、前後方向に七つ配置されている。一方、仕切体２８１Ｕｂは、前後方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２８１Ｕｂは、枠体２８０Ｕの前縁と後縁とを連結している。仕切体２８１Ｕｂは、左右方向に一対配置されている。これら、互いに直交する仕切体２８１Ｕａ、２８１Ｕｂにより、枠体２８０Ｕの内部空間は、合計２４個の孔２８２Ｕに分割されている。２４個の孔２８２Ｕは、各々矩形状を呈している。２４個の孔２８２Ｕの断面積は、略均等である。２４個の孔２８２Ｕにより、キャビティに２４個の分岐流路が区画される。
【００９８】
下側のインサート部材の材質、構成は、上記インサート部材２８Ｕ同様である。また、下側のインサート部材は、インサート部材２８Ｕに対して、スプルーを基準に、上下対称に配置されている。
【００９９】
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、合計２４個の孔２８２Ｕが、格子状に配置されている。すなわち、孔２８２Ｕは、左右方向に三列、前後方向に八列、それぞれ配置されている。このため、成形の際、溶融樹脂の流れを細分化することができる。したがって、樹脂成形品に、比較的密にウェルド部を配置することができる。
【０１００】
＜第四実施形態＞
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、の相違点は、ゲート直近に単一のインサート部材が配置されている点である。したがって、ここでは主に相違点についてのみ説明する。
【０１０１】
図１４に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型開き状態における斜視図を示す。なお、図１と対応する部位については、同じ符号で示す。図１５に、同金型の型締め状態における斜視図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図１６に、図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ方向断面図を示す。なお、図４と対応する部位については同じ符号で示す。図１７に、本実施形態の樹脂成形品の斜視図を示す。なお、図１０と対応する部位については、同じ符号で示す。
【０１０２】
図１７に示すように、インサート部材２９は、枠体２９０と、仕切体２９１ａ、２９１ｂと、を一体的に備えている。枠体２９０は、前後方向に長く上下方向に短い矩形枠状を呈している。
【０１０３】
仕切体２９１ａは、上下方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２９１ａは、枠体２９０の上縁と下縁とを連結している。仕切体２９１ａは、前後方向に略等間隔に、合計七つ並置されている。一方、仕切体２９１ｂは、前後方向に延びる角柱状を呈している。仕切体２９１ｂは、枠体２９０の前縁と後縁とを連結している。仕切体２９１ｂは、一つだけ配置されている。これら、互いに直交する仕切体２９１ａ、２９１ｂにより、枠体２９０の内部空間は、合計１６個の孔２９２に分割されている。１６個の孔２９２は、各々矩形状を呈している。１６個の孔２９２の断面積は、略均等である。１６個の孔２９２により、キャビティ２６に１６個の分岐流路が区画される。
【０１０４】
図１４〜図１６に示すように、インサート部材２９は、固定型２０と可動型２１との境界に配置されている。具体的には、インサート部材２９は、キャビティ用凹部２１０の前縁と後縁との間に架設されている。すなわち、図１６に示すように、キャビティ用凹部２１０の前縁には、前縁用保持凹部２１３Ｆが凹設されている。前縁用保持凹部２１３Ｆは、上下方向に延在している。前縁用保持凹部２１３Ｆの断面は、矩形状を呈している。これに対して、キャビティ用凹部２１０の後縁には、後縁用保持凹部２１３Ｒが凹設されている。後縁用保持凹部２１３Ｒは、上下方向に延在している。後縁用保持凹部２１３Ｒの断面は、矩形状を呈している。後縁用保持凹部２１３Ｒと前縁用保持凹部２１３Ｆとは、前後方向に対向している。
【０１０５】
インサート部材２９の枠体２９０の前縁は、前縁用保持凹部２１３Ｆに収容されている。同様に、インサート部材２９の枠体２９０の後縁は、後縁用保持凹部２１３Ｒに収容されている。型締め状態においては、インサート部材２９の枠体２９０の前縁は、前縁用保持凹部２１３Ｆと固定型２０の左面とにより保持されている。同様に、インサート部材２９の枠体２９０の後縁は、後縁用保持凹部２１３Ｒと固定型２０の左面とにより保持されている。また、型締め状態においては、インサート部材２９の直ぐ右に、ゲート２５が配置されている。
【０１０６】
注入工程においては、溶融樹脂は、流動先端ＭＦ１→ＭＦ２→ＭＦ３→ＭＦ４→ＭＦ５で示すように、スプルー２００→ランナー２３→頸部２４を通過する。前述したように、ゲート２５の直ぐ左には、１６個の孔２９２を有するインサート部材２９が配置されている。このため、ゲート２５からキャビティ２６に流れ込む際、溶融樹脂の流れは、流動先端ＭＦ１１で示すように、合計１６個に分割されている。仕切体２９１ｂよりも上側の８つの分流は、主にキャビティ２６の上方に流動する。一方、仕切体２９１ｂよりも下側の８つの分流は、主にキャビティ２６の下方に流動する。型開き工程においては、ゲート２５がゲートカットされる。このため、図１７に示すように、樹脂成形品９３の右面中央よりも上の部分には、インサート部材２９が付着している。
【０１０７】
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、合計１６個の孔２９２が、格子状に配置されている。すなわち、孔２９２は、上下方向に二列、前後方向に八列、それぞれ配置されている。このため、成形の際、溶融樹脂の流れを細分化することができる。したがって、樹脂成形品に、比較的密にウェルド部を配置することができる。
【０１０８】
また、本実施形態の樹脂成形方法によると、ゲート２５の直近にインサート部材２９が配置されている。このため、キャビティ２６全体つまり樹脂成形品９３全体に亘って、ガラス繊維の配向性を向上させることができる。したがって、樹脂成形品９３全体の強度を向上させることができる。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、単一のインサート部材２９により、樹脂成形品９３を強化することができる。
【０１０９】
＜第五実施形態＞
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と、の相違点は、ゲート右方に頸部（絞り部材）が配置されていない点である。したがって、ここでは主に相違点についてのみ説明する。
【０１１０】
図１８に、本実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型締め状態における斜視図を示す。なお、図２と対応する部位については、同じ符号で示す。図１８に示すように、金型１は、固定型２０と可動型２１とを備えている。
【０１１１】
固定型２０には、スプルー２００とゲート３５とが形成されている。ゲート３５は、固定型２０の左面に開設されている。ゲート３５の断面は、略真円状を呈している。ゲート３５は、スプルー２００に直結している。すなわち、ゲート３５とスプルー２００との間には、前出図２の拡張部２７、ランナー２３、頸部２４は、介在していない。このため、溶融樹脂は、ゲート３５からキャビティ２６に、ある程度集束した状態で流れ込む。
【０１１２】
本実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品は、構成が共通する部分に関しては、第一実施形態の樹脂成形方法および樹脂成形品と同様の作用効果を有する。また、本実施形態の樹脂成形方法によると、前出図２の拡張部２７、ランナー２３、頸部２４は、不要である。このため、スライドコアが不要である。したがって、金型１の構造が簡単になる。また、さらに汎用の金型１を使用しやすくなる。なお、本実施形態の樹脂成形品には、右面中央よりも上の部分に、ゲート３５に対応する略真円状のゲートカット跡が形成される。
【０１１３】
＜その他＞
以上、本発明の樹脂成形方法および樹脂成形品の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【０１１４】
インサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９の配置数は特に限定しない。流路方向に沿って、複数のインサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９を配置してもよい。また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９の配置部位は、ゲート２５、３５付近に限定しない。例えば、キャビティ２６の流路断面積が変化する変化部の下流側にインサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９を配置すると、溶融樹脂の流れの乱れを効果的に補正することができる。
【０１１５】
また、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄ、２９の形状は特に限定しない。溶融樹脂の流速分布が、キャビティ２６の前後方向（流路方向に対して垂直方向）に亘って、前後方向中央に最速部を、前後方向両端に最遅部を、有している場合（つまり山型の流速分布を有している場合）は、キャビティ２６を前後方向に横切るように、図１９（ａ）に示すインサート部材４０を配置すればよい。
【０１１６】
また、遅くとも注入工程の前までに、予めインサート部材２８Ｕ、２８Ｄに接着剤を塗布してもよい。また、遅くとも注入工程の前までに、予めインサート部材２８Ｕ、２８Ｄの表面を粗くしておいてもよい。こうすると、成形後において、樹脂成形品９３の本体（ナイロン６６＋ガラス繊維部分）と、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄと、の密着性を向上させることができる。
【０１１７】
インサート部材４０の孔４００ａ〜４００ｅの断面積は、中央から両端部に行くに従って、孔４００ｃ→孔４００ｂ（＝孔４００ｄ）→孔４００ａ（＝孔４００ｅ）の順に、大きくなっている。
【０１１８】
このため、断面積最小の孔４００ｃが、最速部に近接することになる。並びに、断面積最大の孔４００ａ、４００ｅが、最遅部に近接することになる。よって、キャビティ２６におけるインサート部材４０配置部分を溶融樹脂の流れが通過する際、最速部が最も大きな流動抵抗を、最遅部が最も小さな流動抵抗を、それぞれインサート部材４０から受けることになる。したがって、溶融樹脂の流速のばらつきを、より補正しやすくなる。すなわち、インサート部材４０下流側におけるガラス繊維の配向性を、より向上させることができる。
【０１１９】
また、キャビティ２６の前後方向長さは、前出図１０における樹脂成形品９３の前後方向長さＷ２＝５０ｍｍに等しい。すなわち、キャビティ２６におけるインサート部材４０配置部分の、複数の孔４００ａ〜４００ｅの並設方向長さは、５０ｍｍ（＞２５ｍｍ）である。このため、溶融樹脂の流れの最速部と最遅部との流速差が比較的大きい。複数の孔４００ａ〜４００ｅの断面積が不均等なインサート部材４０は、このような複数の孔４００ａ〜４００ｅの並設方向長さが長いキャビティ２６に配置するのに、特に好適である。また、図１９（ｂ）に示すように、枠体４１０に、略正六角形の孔４１２が区画された金網４１１を貼り付けたインサート部材４１を用いてもよい。
【０１２０】
また、図１９（ｃ）に示すように、ピンタイプのインサート部材４２を用いてもよい。具体的には、柱状のインサート部材４２をキャビティ２６に配置し、キャビティ２６に複数の分岐流路を区画してもよい。例えば、インサート部材４２を五本並べることにより、キャビティ２６に六つの分岐流路を区画してもよい。また、インサート部材４２を格子状に並べてもよい。
【０１２１】
また、インサート部材４２により区画される複数の分岐流路の一部が、連なっていてもよい。すなわち、インサート部材４２の先端（突出端）が、インサート部材４２根本側の型面と対向する型面にまで、到達していなくてもよい。また、インサート部材４２の断面形状は、真円状、楕円状、涙形状、矩形状などとしてもよい。
【０１２２】
溶融樹脂の母材の種類は特に限定しない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、ポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどを用いることができる。
【０１２３】
また、溶融樹脂の充填材の種類も特に限定しない。例えば、炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、金属繊維、炭化珪素繊維、ワラストナイト、ウイスカー、カオリナイト、タルク、マイカ、モンモリロナイト、クレー、カーボンナノチューブなどを用いることができる。
【０１２４】
また、充填材の形状も特に限定しない。図２０（ａ）に示すように、繊維タイプの充填材８００を用いてもよい。また、図２０（ｂ）に示すように、薄板タイプの充填材８０１を用いてもよい。また、図２０（ｃ）に示すように、楕円球タイプの充填材８０２を用いてもよい。すなわち、充填材の形状は、異方性を有していればよい。
【０１２５】
また、本実施形態の樹脂成形方法の成形条件も特に限定しない。例えば、成形機のシリンダ温度や金型温度などは、使用する溶融樹脂の特性や樹脂成形品のスペックなどに応じて、適宜設定すればよい。また、金型におけるゲートの位置、形状、配置数も特に限定しない。
【実施例】
【０１２６】
以下、本発明の樹脂成形品に対して行った曲げ強度測定試験について説明する。
【０１２７】
＜サンプル＞
実施例１のサンプルは、第五実施形態の樹脂成形品（図１８参照）である。実施例２のサンプルは、第一実施形態の樹脂成形品（図１０参照）である。実施例３のサンプルは、第二実施形態の樹脂成形品（図１２参照）である。実施例４のサンプルは、第三実施形態の樹脂成形品（図１３参照）である。実施例５のサンプルは、第四実施形態の樹脂成形品（図１７参照）である。比較例のサンプルは、従来の樹脂成形方法により成形した樹脂成形品である。すなわち、実施例１〜５のサンプルに対して、インサート部材を配置していないサンプルである。
【０１２８】
実施例１〜５、比較例のサンプルの大きさは、いずれも前出図１０に示す樹脂成形品９３同様である。すなわち、上下方向長さＷ１は１３０ｍｍであり、前後方向長さＷ２は５０ｍｍであり、左右方向長さＷ３は１２ｍｍである。
【０１２９】
＜試験方法＞
曲げ強度の測定は、三点曲げ試験により行った。支持台、圧子は、ＪＩＳ Ｋ ７１７１のものを使用した。支点間距離は、８０ｍｍとした。試験速度は、２ｍｍ／分とした。なお、実施例、比較例の各サンプルは、各図の右面が上面になるように、支持台にセットした。また、ゲートカット跡ＧＣを圧子からずらしてセットした。並びに、ウェルド部ＷＬが形成されている部分が、圧子に対応するようにセットした。
【０１３０】
＜試験結果＞
試験結果を、表１に示す。
【表１】
【０１３１】
表１に示すように、比較例の曲げ強度を１００％とする場合、実施例１の曲げ強度は１１５％だった。また、実施例２の曲げ強度は１１８％だった。また、実施例３の曲げ強度は１１３％だった。また、実施例４の曲げ強度は１１０％だった。また、実施例５の曲げ強度は１１２％だった。
【０１３２】
試験結果から、実施例１〜５は、いずれも比較例よりも曲げ強度が高いことが判った。また、実施例２（図１０参照）、つまり前後方向にウェルド部ＷＬが並設されたサンプルの曲げ強度が一番高いことが判った。また、実施例１（図１８参照）、つまり実施例２同様に前後方向にウェルド部ＷＬが並設されたサンプルの曲げ強度が二番目に高いことが判った。
【０１３３】
なお、実施例１と実施例２との違いは、ゲートカット跡ＧＣの形状のみである。すなわち、前後方向に長いゲートカット跡ＧＣを有する実施例２の方が、小径略真円状のゲートカット跡を有する実施例１よりも、曲げ強度が高いことが判った。言い換えると、樹脂成形方法において、インサート部材２８Ｕ、２８Ｄ上流側における溶融樹脂の流速のばらつきが小さい方が、曲げ強度が高くなることが判った。
【０１３４】
また、実施例３（図１２参照）、つまり左右方向（板厚方向）にウェルド部ＷＬが並設されたサンプルの曲げ強度が三番目に高いことが判った。また、実施例５（図１７参照）、つまり前後方向にウェルド部ＷＬが並設され、単一のインサート部材２９が配置されたサンプルの曲げ強度が四番目に高いことが判った。
【０１３５】
また、実施例４（図１３参照）、つまり樹脂成形方法において溶融樹脂の流れを２４分割（＝左右方向３分割×前後方向８分割）したサンプルの曲げ強度が五番目に高いことが判った。
【図面の簡単な説明】
【０１３６】
【図１】第一実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型開き状態における斜視図である。
【図２】同金型の型締め状態における斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ方向断面図である。
【図５】図３の枠Ｖ内の拡大図である。
【図６】同金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図である。
【図７】同金型の可動型の型締め状態における右面図である。
【図８】図７の円ＶＩＩＩ内の拡大図である。
【図９】型開き状態の可動型に形成される中間成形品の斜視図である。
【図１０】第一実施形態の樹脂成形品の斜視図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ方向断面図である。
【図１２】第二実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図である。
【図１３】第三実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型に配置される上下一対のインサート部材のうち上側のインサート部材の斜視図である。
【図１４】第四実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型開き状態における斜視図である。
【図１５】同金型の型締め状態における斜視図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ方向断面図である。
【図１７】第四実施形態の樹脂成形品の斜視図である。
【図１８】第五実施形態の樹脂成形方法に用いられる金型の型締め状態における斜視図である。
【図１９】（ａ）は断面積が不均等な複数の孔を有するインサート部材の正面図である。（ｂ）は金網を有するインサート部材の正面図である。（ｃ）はピンタイプのインサート部材の正面図である。
【図２０】（ａ）は繊維タイプの充填材の斜視図である。（ｂ）は薄板タイプの充填材の斜視図である。（ｃ）は楕円球タイプの充填材の斜視図である。
【符号の説明】
【０１３７】
１：金型。
２０：固定型、２００：スプルー、２００Ａ：スプルー固化部、２０１：スライドコア用凹部、２１：可動型、２１０：キャビティ用凹部、２１１ＵＦ：前縁用保持溝、２１１ＤＦ：前縁用保持溝、２１１ＵＲ：後縁用保持溝、２１１ＤＲ：後縁用保持溝、２１３Ｆ：前縁用保持凹部、２１３Ｒ：後縁用保持凹部、２２Ｕ：スライドコア、２２Ｄ：スライドコア、２２０Ｕ：絞り部材、２２０Ｄ：絞り部材、２３：ランナー、２３Ａ：ランナー固化部、２４：頸部、２４Ａ：頸部固化部、２５：ゲート（変化部）、２５Ａ：ゲート固化部、２６：キャビティ、２６Ａ：キャビティ固化部、２６０Ｕ：強化部用成形部、２６０Ｄ：強化部用成形部、２７：拡張部、２８Ｕ：インサート部材、２８Ｄ：インサート部材、２８０Ｕ：枠体、２８１Ｕ：仕切体、２８１Ｕａ：仕切体、２８１Ｕｂ：仕切体、２８１Ｄ：仕切体、２８２Ｕ：孔、２８２Ｄ：孔、２９：インサート部材、２９０：枠体、２９１ａ：仕切体、２９１ｂ：仕切体、２９２：孔。
３５：ゲート。
４０：インサート部材、４１：インサート部材、４２：インサート部材、４００ａ〜４００ｅ：孔、４１０：枠体、４１１：金網、４１２：孔。
８００〜８０２：充填材。
９０：樹脂流路、９１：溶融樹脂、９１０：ガラス繊維（充填材）、９２：中間成形品、９３：樹脂成形品、９３ａ：高配向部、９３ｂ：低配向部、９３０Ｕ：強化部。
ＧＣ：ゲートカット跡、ＭＦ１〜ＭＦ９：流動先端、ＭＦ１１：流動先端、Ｖ１：最速部、Ｖ２：最遅部、ＷＬ：ウェルド部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を締め、成形機のノズルの下流側に配置されるゲートと、該ゲートの下流側に配置されるキャビティと、を備える樹脂流路を形成し、該キャビティに複数の分岐流路を区画するインサート部材を配置する型締め工程と、
該ノズルから、該樹脂流路に、母材と、該母材に分散される異方性の充填材と、を備える溶融樹脂を注入し、複数の該分岐流路を通過させることにより該溶融樹脂の流れを分流し、分流した該溶融樹脂の流れが複数の該分岐流路の下流側で会合することによりウェルド部を形成し、該ウェルド部の延在方向における該充填材の配向性を向上させる注入工程と、
該金型を開き、該溶融樹脂が固化して形成され該インサート部材が一体化された樹脂成形品を取り出す型開き工程と、
を有する樹脂成形方法。
【請求項２】
前記インサート部材は、前記キャビティに複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、
複数の該孔は、該キャビティの流路方向に対して交差する方向に、並設されており、
全ての該孔の少なくとも一部の断面積は、略均等になるように設定されている請求項１に記載の樹脂成形方法。
【請求項３】
前記インサート部材は、前記キャビティに複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、
複数の該孔は、該キャビティの流路方向に対して交差する方向に、並設されており、
前記溶融樹脂の流れは、該インサート部材の上流側において、該流路方向の流速が最も速くなる最速部と、該流路方向の流速が最も遅くなる最遅部と、を備え、
該最速部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積が、該最遅部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている請求項１に記載の樹脂成形方法。
【請求項４】
前記樹脂流路は、流路断面積が変化する変化部を備え、
前記インサート部材は、該変化部の下流側に配置されている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の樹脂成形方法。
【請求項５】
前記樹脂成形品は、所望の強度を有する強化部を備え、
前記キャビティは、該強化部を成形する強化部用成形部を備え、
前記インサート部材は、該強化部用成形部の上流側に配置されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の樹脂成形方法。
【請求項６】
母材と、該母材に分散される異方性の充填材と、を有する樹脂製の本体と、
該本体に複数の分岐流路を区画し、該本体に一体化されたインサート部材と、
該インサート部材を略起点に延在するウェルド部と、
を備えてなる樹脂成形品。
【請求項７】
前記インサート部材は、前記本体に複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、
全ての該孔の少なくとも一部の断面積は、略均等になるように設定されている請求項６に記載の樹脂成形品。
【請求項８】
さらに、ゲートカット跡を備え、
前記インサート部材は、前記本体に複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、
該ゲートカット跡に最も近い該孔の、少なくとも一部の断面積が、該ゲートカット跡に最も遠い該孔の、少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている請求項６に記載の樹脂成形品。
【請求項９】
複数の前記分岐流路は、格子状に配置されている請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項１】
金型を締め、成形機のノズルの下流側に配置されるゲートと、該ゲートの下流側に配置されるキャビティと、を備える樹脂流路を形成し、該キャビティに複数の分岐流路を区画するインサート部材を配置する型締め工程と、
該ノズルから、該樹脂流路に、母材と、該母材に分散される異方性の充填材と、を備える溶融樹脂を注入し、複数の該分岐流路を通過させることにより該溶融樹脂の流れを分流し、分流した該溶融樹脂の流れが複数の該分岐流路の下流側で会合することによりウェルド部を形成し、該ウェルド部の延在方向における該充填材の配向性を向上させる注入工程と、
該金型を開き、該溶融樹脂が固化して形成され該インサート部材が一体化された樹脂成形品を取り出す型開き工程と、
を有する樹脂成形方法。
【請求項２】
前記インサート部材は、前記キャビティに複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、
複数の該孔は、該キャビティの流路方向に対して交差する方向に、並設されており、
全ての該孔の少なくとも一部の断面積は、略均等になるように設定されている請求項１に記載の樹脂成形方法。
【請求項３】
前記インサート部材は、前記キャビティに複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、
複数の該孔は、該キャビティの流路方向に対して交差する方向に、並設されており、
前記溶融樹脂の流れは、該インサート部材の上流側において、該流路方向の流速が最も速くなる最速部と、該流路方向の流速が最も遅くなる最遅部と、を備え、
該最速部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積が、該最遅部に最も近い該孔の少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている請求項１に記載の樹脂成形方法。
【請求項４】
前記樹脂流路は、流路断面積が変化する変化部を備え、
前記インサート部材は、該変化部の下流側に配置されている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の樹脂成形方法。
【請求項５】
前記樹脂成形品は、所望の強度を有する強化部を備え、
前記キャビティは、該強化部を成形する強化部用成形部を備え、
前記インサート部材は、該強化部用成形部の上流側に配置されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の樹脂成形方法。
【請求項６】
母材と、該母材に分散される異方性の充填材と、を有する樹脂製の本体と、
該本体に複数の分岐流路を区画し、該本体に一体化されたインサート部材と、
該インサート部材を略起点に延在するウェルド部と、
を備えてなる樹脂成形品。
【請求項７】
前記インサート部材は、前記本体に複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、
全ての該孔の少なくとも一部の断面積は、略均等になるように設定されている請求項６に記載の樹脂成形品。
【請求項８】
さらに、ゲートカット跡を備え、
前記インサート部材は、前記本体に複数の前記分岐流路を区画するための複数の孔を備えており、
該ゲートカット跡に最も近い該孔の、少なくとも一部の断面積が、該ゲートカット跡に最も遠い該孔の、少なくとも一部の断面積よりも、小さくなるように設定されている請求項６に記載の樹脂成形品。
【請求項９】
複数の前記分岐流路は、格子状に配置されている請求項６ないし請求項８のいずれかに記載の樹脂成形品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００９−２２６８４３（Ｐ２００９−２２６８４３Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７７６２６（Ｐ２００８−７７６２６）
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２５日（２００８．３．２５）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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