【課題】肉厚の均一性に優れ、かつ軽量化、燃料低透過性、耐薬品性、機械的特性、成形加工性にも優れる成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】フッ素樹脂フィルムを予備成形する工程（１）、及びポリマー材料を射出成形する工程（２）を含み、該工程（２）は、予備成形したフッ素樹脂フィルムをインサート成形する工程であり、フッ素樹脂フィルムは、少なくともフッ素樹脂層５を含むことを特徴とする成形体の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、インサート部材および少なくとも２つのプラスチック成分から構成されたプラスチックジャケットを含む構成部材に関し、この場合このインサート部材は、プラスチック成分Ａによって包囲され、第１のプラスチック成分Ａは、第２のプラスチック成分Ｂによって包囲されている。第１のプラスチック成分Ａがそれぞれ第１のプラスチック成分Ａの重合体含量に対してＡ１：少なくとも１つの熱可塑性スチレン（共）重合体１０〜１００質量％およびＡ２：少なくとも１つの熱可塑性（コ）ポリエステル０〜９０質量％から構成されており、および第２のプラスチック成分Ｂがそれぞれ第２のプラスチック成分Ｂの重合体含量に対してＢ１：芳香族ジカルボン酸および脂肪族または芳香族ジヒドロキシ化合物を基礎とする少なくとも１つの部分結晶性の熱可塑性ポリエステル５０〜１００質量％およびＢ２：少なくとも１つの熱可塑性スチレン（共）重合体０〜５０質量％から構成されており、この場合第１のプラスチック成分Ａと第２のプラスチック成分Ｂとは、異なる組成を有する。更に、本発明は、前記構成部材を製造するための方法に関する。 （もっと読む）

【課題】硬度が高く、耐擦傷性、基材追従性に優れた、積層構造を有する機能性層付積層体及びそれを用いた成形体を提供する。
【解決手段】樹脂基材２の少なくとも一方の面に、応力緩和層３と表層４とをこの順で積層した機能性層付積層体１において、該表層４は少なくともシラザンと有機ポリマーとから構成され、該表層４に接する該応力緩和層３のナノインデンテーションによる硬度Ｈが、表層４のナノインデンテーションによる硬度Ｈと同等または低いことを特徴とする機能性層付積層体。 （もっと読む）

【課題】接続端子の端子間距離を狭めても接続端子に充分なストローク量、端子荷重及び電気特性を実現することができる電子部品用基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】接続端子４０と他の電子部品の導電部との電気的接続を確保するために、接続端子４０に付勢力を付与可能な突状弾性部１０を基材本体２の表面２ａに有する電子部品用基材１の製造方法であって、基材本体２の表面２ａの突状弾性部１０が形成される領域の少なくとも一部を含む溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃをその基材本体２の表面２ａに形成する溝形成工程と、基材本体２の表面２ａ側に突状弾性部形成用の金型３０を設置する金型設置工程と、溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃから樹脂を注入することによって、溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ及び金型３０を樹脂で充填して突状弾性部１０を成型する樹脂注入工程とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐久性がよく、形状の自由度が高い成形部品を製造することができる多色成形方法、多色成形装置及び製造された多色成形部品を提供すること。
【解決手段】分離された第１及び第２のキャビティ部材１０ａ及び１０ｂの間に、インモールド層１３が形成された基材フィルム１４が配置される。これにより１次成形樹脂１５が射出される際の基材フィルム１４の変形を主に凹部３内に抑えることができ、基材フィルム１４の変形量を小さくすることができる。これにより、貫通孔２及び凹部３からなる１次キャビティ８の形状の設定範囲を大きくすることができ、形状の自由度の高い１次成形層１５’を成形することができる。また、インモールド層１３は、１次成形層１５’の接着面１７に転写されるので、インモールド層１３が露出しないように、２次成形層１８’を成形することが容易となる。これにより、耐久性のよい多色成形部品を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】トリム本体とオーナメントとを一体化した多色成形品の成形方法並びに成形金型であって、成形性能、外観見栄えを高め、かつ容量のコンパクト化を図る。
【解決手段】成形金型４０は、相互に型締め、型開き可能な成形上下型５０，６０と、成形下型６０に配置され、オーナメント３０を成形する際に使用する分割入子７０と、分割入子７０の長手方向両端に設けた斜面カム機構８０とから構成し、斜面カム機構８０のシリンダ８２を伸長動作させて、スライド駒８１の前進動作に連繋して、分割入子７０を上昇させて、成形上型５０と分割入子７０とでオーナメント用キャビティＣ２を画成し、オーナメント３０を成形する。次いで、スライド駒８１を後退操作して、分割入子７０を下降操作し、本体用キャビティＣ１内に第１の溶融樹脂Ｍ１を射出充填して、ドアトリム本体２０を所要形状に成形するとともに、オーナメント３０と一体化する。 （もっと読む）

【課題】電子構成部材作製方法を提供して、マイクロ構成素子、殊に加速度センサをその被覆部ないしはカバーに対して精確な位置でオーバーモールドできるようにすること。
【解決手段】本発明の電子構成部材（１）を作製する方法はつぎのステップ、すなわち、
− 成形型枠に対して相対的にマイクロ構成素子（２）を固定する支持装置（１６）に、このマイクロ構成素子（２）を入れるステップと、
− マイクロ構成素子（２）を第１被覆（３）によってオーバーモールドするステップと、
− 第２被覆（４）によって第１被覆（３）をオーバーモールドして、第１被覆（３）および第２被覆（４）とによってケーシング（１１）が構成されるようにするステップと、
− 第２被覆（４）が凝固する前および／または成形型枠を第２被覆（４）によって完全に充填する前にケーシング（１１）から支持装置（１６）を引き出すステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置に係り、製品板厚を自由に設定できるとともに、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等の成形不良を解消した外観性能に優れた発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】キャビティ型５１、コア型５２とからなる成形金型５０の上方に押し出しユニット６０及びダイス６１を設定し、ダイス６１から下方向に向けて発泡樹脂シートＳを押し出し、型開き状態にあるキャビティ型５１、コア型５２内に垂下状態で供給した後、成形金型５０を型締めして、発泡樹脂基材３１を所要形状にプレス成形するとともに、コア型５２に連設した射出ユニット５３から溶融樹脂Ｍを樹脂通路５２１を通じてコア型５２の型面に設けた凹部５２２内に射出充填することで、機能性樹脂部材３２，３３を発泡樹脂基材３１の裏面所定位置に融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形時に突板が位置ズレしたり、埋没したりせず、又突板表面に吸引痕が残らない突板インサート用フィルムの製造方法と突板インサート成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】台座フィルム１７の片面に突板４を仮固定する工程、セパレータ１９の片面に感圧接着剤層３を設けてなる接着フィルムを突板４に貼着する工程、ハーフカット型にて前記突板４、前記感圧接着剤層３、前記セパレータ１９だけ所定の外形パターンに切断する工程、転写が不要な部分は除去せずに残したまま、転写が必要な部分について前記セパレータ１９を剥離した後、これを基材フィルム２の片面に露出した前記感圧接着剤層３にて貼着する工程、前記台座フィルム１７を、転写が不要な部分とともに、前記基材フィルム２に貼着された前記突板４から剥離する工程、を備えた突板インサート用フィルム。 （もっと読む）

【課題】樹脂芯材表面に表皮を積層一体化した積層成形品の成形方法並びに成形装置であって、接着剤を廃止することで設備の簡素化、工数の低減を図るとともに、表皮の精度の良い形状出しを可能とした外観性能の優れた積層成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】成形金型５０の上方に加熱ヒーター６０、表皮ロール７０を配置し、表皮ロール７０から引き出した表皮２２を加熱ヒーター６０により任意温度に加熱した状態でキャビティ型５１とコア型５２との間に垂下させ、その後、キャビティ型５１、コア型５２を型締めした後、表皮２２を真空・圧空成形することにより、表皮２２を所要形状に成形する。次いで、表皮２２の背面側に射出ユニット５４を通じて溶融樹脂Ｍを射出充填し、樹脂芯材２１を所要形状に成形するとともに、樹脂芯材２１の樹脂熱により表皮２２を熱融着させることでドアトリムアッパー（積層成形品）２０を所要形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で複数種類の材料を一体成形可能で、品質の良好な成形品を成形する。
【解決手段】固定側金型2a及び可動側金型3aと、各金型に対して往復移動可能に設けられ成形空間の容積を変化させる移動部材8と、移動部材8を成形空間の容積が減少する方向に付勢するコイルバネ10とを備える。移動部材8が付勢部材に押圧されて最進出位置にある時に第１成形空間41aが形成され、最後退位置まで移動したときに第２成形空間42aが形成される。第１成形空間41aへは第１ランナ5から、第２成形空間42aへは第２ランナ6から溶融樹脂が流入される。移動部材8の一部に第２ランナ6を第２成形空間42aに対して連通・遮断する流通規制部83を有する。流通規制部83は溶融樹脂の圧力を受ける受圧面84を有する。流通規制部83により第２ランナ6を遮断しながら樹脂圧によりコイルバネ10の付勢力に抗して移動部材８を後退させ、第２成形空間42aの形成後に溶融樹脂を流入させる。 （もっと読む）

【課題】金型ＰＬ面にゲートを配置して、縁部がゲートと対向する位置に配設された基材の表面を射出成形する際に該基材の裏面側に表面層形成用材料が洩れることを防止する構造を提供すること。
【解決手段】固定型及び可動型からなる金型のＰＬ面にゲート部を配置し、一方の型に基材を載置して該基材表面に表面層を射出成形により成形する金型における前記基材の裏面側への射出材料の洩れ防止構造であって、前記載置された基材縁部の該ゲート部に対向する部位に、型閉めしたときに前記基材縁部のゲート部対向部位を前記基材を載置する型に押しつける他方の型に向かう突起、あるいは他方の型の前記基材縁部の対応部位に、前記基材に向かう突起を設けたこと特徴とする射出成形における洩れ防止構造。 （もっと読む）

【課題】静電容量タッチセンサーと意匠付きシートをインジェクション成型金型内にセットし、同時成型し、断線等のない意匠の優れた静電容量タッチスイッチを可能にする。または静電容量タッチセンサーをインジェクション成型した成型物にプレヒートした接着剤付き意匠シートを真空成型で同時成型し、不要部分をカットして意匠シート付き静電容量スイッチパネルを成型品として、静電容量タッチセンサーを製造することを可能にする。
【解決手段】意匠シート１と導電インキ層を印刷したセンサーシート２を分け、意匠シート１をキャビティ金型１１にセットし、導電インキ層を印刷したセンサーシート２をコア金型１２にセットして樹脂１０を流し込んで冷却固化する工程と、型開きして静電容量スイッチ付き成型品を取り出す工程とを備えた静電容量スイッチ付き成型品の製造方法を提供する。 （もっと読む）

本発明は、電子的な構成部材（１）を製造するための方法において、該方法が、以下の順序で実施されるステップ：すなわち、少なくとも１つのマイクロ構成部材（７）を接触接続するために形成されたマイクロ構成部材収容部（１７）を有する少なくとも１つの支持エレメント（５，６）を準備し、該支持エレメント（５，６）をパッケージ（２）の射出成形により該パッケージ（２）で取り囲み、マイクロ構成部材収容部（１７）が、パッケージ（２）の少なくとも片側で開いた中空室（３）内に配置されており、該中空室（３）内のマイクロ構成部材収容部（１７）内に少なくとも１つのマイクロ構成部材（７）を導入し、これによって、該少なくとも１つのマイクロ構成部材（７）を支持エレメント（５，６）に接触接続し、中空室（３）を充填材料（４）の射出により該充填材料（４）で充填し、これによって、接触接続された少なくとも１つのマイクロ構成部材（７）をパッケージ（２）内にかつマイクロ構成部材収容部（１７）内に位置固定する：を有していることを特徴とする、電子的な構成部材を製造するための方法を開示している。
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【課題】 耐摩耗性を有し、且つ、成形時において割れを生ずる恐れが少ない加飾用ハードコートフィルム、加飾フィルムおよび加飾成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材フィルムの片面にハードコート層が積層されてなり、該ハードコート層の形成材料がウレタンアクリレートと、（メタ）アクリレートを含有し、該ウレタンアクリレートの伸び率が２０〜８５％であることを特徴とする加飾用ハードコートフィルム。前記ウレタンアクリレートの鉛筆硬度（JIS規格K5400、荷重500ｇ）が３Ｂ以上であることを特徴とする請求項１に記載の加飾用ハードコートフィルム。 （もっと読む）

【課題】係止構造を具備しなくても内層及び外層が互いに回転することがなく、かつ抜け落ちることもないネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法の開発。
【解決手段】公転軸３ａを軸中心とする回転盤３と該回転盤３に対面して設置された固定盤６を備えた射出成形機２と、前記回転盤の前面上であって、回転盤３を軸回転させることにより互いの位置が入れ替わり可能に設置された複数のネジ金型７と、前記固定盤の後面上であって、該ネジ金型７と嵌合可能に設置された内金型８及び外金型９と、モーター２１の回転運動を伝達する回転伝達部２２を備えるネジ抜取り機構２０とから構成され、前記ネジ金型７は側面にネジ構造が形成された凸部７ａを有し、ネジ抜取り機構２０が回転盤３に接続され、前記モーター２１が駆動することによりネジ金型７の凸部７ａの中心を自転軸として軸回転可能とすることによってネジ部付二層構造蓋を実現した。 （もっと読む）

【課題】ブローボトルのように開口部内径が胴体部内径よりも小さく、ガラス瓶のように厚肉で、且つ落下等の衝撃にも強い、耐久性と美しい外観を備えた化粧料容器を提供すること。
【解決手段】容器本体１０は、化粧料の抽出口となる首部材１２と、首部材１２を連結する開口部を有し、開口部の最小内径が首部材１２の最大内径よりも大きい胴体部材１１と、２つの部材をつなぐための連結部材３０とからなり、胴体部材１１の上端部には、首部材１２を嵌入するための嵌入溝１１ｂと、嵌入溝１１ｂの周縁に胴体部材の側壁の面方向に突出する胴体凸部１１ｃが形成され、首部材１２には胴体部材１１に嵌入したときに胴体凸部１１ｃと隣接するように首凸部１２ｃが形成され、胴体部材１１と首部材１２とは、胴体凸部１１ｃと首凸部１２ｃをまたいで胴体部材の上端部に対して溶融樹脂が射出されて形成される連結部材３０によって溶着固定される。 （もっと読む）

【課題】 効率よく染色済みの光学部品を得ることができ、光学部品の表面にハードコートを好適に密着させることのできる染色光学部品の製造方法、及び該方法を用いて得られる染色光学部品を提供する。
【解決手段】 染色光学部品の製造方法において、透明樹脂からなるフィルムの一方の面を染色する第１ステップと、第１ステップにて得られた染色済みフィルムを用いてフィルムインサート成形によりフィルムが一体成形されたセミレンズを得るステップであって，フィルムの染色面がレンズ材料と接触するようにフィルムインサート成形を行う第２ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】防水部材本体における防水性能を高く確保する。
【解決手段】防水部材２０が、エラストマにより成形された防水部材本体２２と、防水部材本体２２と一体的に成形され、防水部材本体２２のうち、他の部材（他の外装カバー）と接触する面以外の部分から突出し、防水部材本体２２と他の部材との間には位置しないガス抜き形状２４ａ〜２４ｄと、を備えているので、ガス抜き形状２４ａ〜２４ｄ部分にガスが溜まることにより、防水部材本体２２へのショートショットの発生を抑制することができる。また、ガスベントを用いてガス抜きをする場合のように、防水部材本体２２自体にバリが発生するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数の成形体を備える繊維基材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維に熱可塑性樹脂を含浸させた基材１２に複数の成形体１１が射出成形された繊維基材１０の製造方法であって、溶融樹脂１４を注入するゲート１７、各成形体１１を成形する複数の成形空間１８、及び前記ゲート１７と前記各成形空間１８とを繋ぐ樹脂流通路１９を備える金型１５に前記基材１２を配置する型配置工程と、前記ゲート１７から前記溶融樹脂１４を射出して、前記溶融樹脂１４が前記樹脂流通路１９を通り、前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４を充填する射出工程と、前記溶融樹脂１４を冷却し固化させることにより前記成形体１１を成形する二次成形工程と、を含み、前記射出工程において、一つの前記ゲート１７から分岐して前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４が送り込まれることを特徴とする繊維基材１０の製造方法。 （もっと読む）