【課題】基体シートの表面部分に干渉縞が発生することを抑制することができる加飾シートを提供する。
【解決手段】基体シート上に少なくとも第１金属光沢膜層と第２金属光沢膜層とを含む転写層が形成された加飾シートであって、第１金属光沢膜層は、光透過性を有し、基体シート側の表面が凹凸形状に形成され、第２金属光沢膜層は、光反射性を有し、第１金属光沢膜層の基体シート側とは反対側の表面に隣接して設けられ、第１金属光沢膜層との界面が平坦である。 （もっと読む）

【課題】成形周辺封止部を備える封入型ウインドウアセンブリを改善する。
【解決手段】透明シート（４０）の周辺領域を包囲するガスケット部材（５４）及びそのガスケット部材（５４）に溶融結合される周辺封止部アセンブリ（４２）（弾性封止部（４４）及び封止部支持部材（４６））を備える封入型ガラスアセンブリ（６０）を提供する。封止部支持部材は少なくとも９０のショアーＡ硬度を有する材料から形成され、弾性封止部は封止部支持部材よりも低い硬度を示す可撓性材料から形成される。 （もっと読む）

【課題】中間層として金属調加飾シートを配置して意匠性を向上させた金属調加飾樹脂成形品、及び、金属調加飾樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属調加飾樹脂成形品に、基体シート２と当該基体シート２の一方の面に埋め込まれた金属調部材１とを有するシート層３と、基体シート２の他方の面に成形された第１樹脂層２５と、シート層３の基体シート２及び金属調部材１に重ねて成形された透明な第２樹脂層２６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】高いウエルド強度に加え、優れた機械的強度、耐加水分解性、成形流動性を有し、さらに成形品が小型化・薄肉化（軽量化）されても、優れた成形品強度を発揮できる成形品を提供すること。
【解決手段】
（Ａ）熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部に対し、以下の（Ｂ）〜（Ｆ）を配合してなるポリエステル樹脂組成物、およびこれを成形してなる樹脂成形品。
（Ｂ）重量平均分子量１０００〜１００００の芳香族ビニル系樹脂１〜１０重量部
（Ｃ）分子量１０００以下のアミド化合物０．１〜５重量部
（Ｄ）３つ以上の水酸基を有する多価アルコール化合物０〜３重量部
（Ｅ）エポキシ化合物０〜３重量部
（Ｆ）繊維状充填材０〜１５０重量部 （もっと読む）

【課題】小型化を図る上で有利な中空成形品を提供すること。
【解決手段】中空成形品１０は冷却水循環用の管体であり、合成樹脂製で、ＤＳＩ成形で形成されている。中空成形品１０は、高さＨよりも十分に大きい寸法の幅Ｗを有する扁平な断面形状を呈している。中空成形品１０は、幅Ｗ方向において分割され開口縁に接合部１４を有する一対の半中空体１２で構成されている。接合部１４には、相手の接合部１４に合わされる接合面が形成され、また、接合面には溶融樹脂２０を射出させるための凹部１４Ａが形成されている。中空成形品１０は、一対の半中空体１２の接合部１４の凹部１４Ａに射出された溶融樹脂２０により接合部１４相互が一体化されることで成形されている。接合部１４は、中空成形品１０の幅Ｗ方向の１／４の箇所に位置している。 （もっと読む）

【課題】一次射出されたハウジング３とレンズ部４とを二次射出により一体化してサイドターンランプ１を製造する作業をより効率化する。
【解決手段】第一射出装置６で射出したハウジング３を金型６−２ともどもターンテーブル１３に移送し、該テーブル１３の旋回途中で光源２を組み込んだ後、ハウジング付き金型６−２を、レンズ部４が射出成形されている第二射出装置７に移送させて該第二射出装置７で二次射出をし、該製造されたサイドターンランプ１を、金型６−２ともどもターンテーブル１３に移送し、テーブル１３の旋回途中で取り出すようにした。 （もっと読む）

【課題】内側コーナー部が円弧状曲面の樹脂製管継手を、溶接・切削等の追加工を必要とせず、射出成形法により簡便に製作する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の射出成形における金型、内筒体及び外包体（最終製品である継手に相当）の配置図に示されるように、まず、継手の内側コーナー部１６に接する面が円弧状である内筒体１１を金型にインサートする。内筒体１１は外包体１２との剥離性が良いシリコンが望ましい。また、内筒体の潰れ防止のためにコアピン１９が挿入されている。内筒体１１の回りに、例えばフッ素樹脂が充填され、管継手が成形される。成形品を金型から取り出し、コアピン１９を除去、その後、内筒体１１を引き抜いて取り除き、内側コーナー部１６が円弧状曲面の外包体（管継手）が得られる。 （もっと読む）

【課題】プリプレス金型内部の転写フィルムの金型内部転写方法を提供する。
【解決手段】主に、金型内部のプリプレス転写フィルムの作製ステップと、製品の形状に従い金型内部のプリプレス転写フィルムをプリプレス成形し、金型内部のプリプレス転写フィルムと製品の形状とを調合させるプロセスと、プリプレス成形部を裁断するステップと、射出成形金型に取り付けて、射出成形するときに、金型内部のプリプレス転写フィルムとプラスチック材料とを結合させるステップと、イジェクトするときに金型内部のプリプレス転写フィルムの外面層と剥離層を剥がして、フィルムと印刷層のみをプラスチック材料の表面に貼りあわせステップとを含む。本発明に係るプリプレス金型内部の転写フィルムの金型内部転写方法は、転写フィルムのしわまたは割れを防止でき、製品表面に滑らかな効果を実現できる。 （もっと読む）

【課題】製造工程を短縮し、且つ不良品の発生率を抑制することで、製造に掛かる手間やコストを抑えることのできるレドームの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、車両周囲の障害物を検知するレーダの検知側に設けられるレドーム１０の製造方法であって、一面１１ａに凹部１１ｂを備えた透明部材１１を成形する成形工程と、凹部１１ｂ内の空間を満たす形状を備え凹部１１ｂの内面に接する接触面Ｓが光輝性を備えた光輝部材１２を凹部１１ｂ内に設置する設置工程と、上記一面１１ａを覆い透明部材１１及び光輝部材１２を一体的に保持するベース部材１６を設置する第２設置工程とを有するという方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】接合ムラの発生を防止し、接合部の長手方向の全長にわたって均一に確実に接合する上で有利な合成樹脂製の中空成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】１次成形において、開口縁に接合部１４を有する一対の半中空体１２を射出成形する。一対の半中空体１２の各接合部１４は、内部空間１６寄りに位置する内壁３０と、内壁３０に対向して内部空間１６と反対側に位置する外壁３２と、内壁３０の基部と外壁３２の基部とを接続する接続壁３４とを有している。凹部１８はそれら内壁３０と外壁３２と接続壁３４とにより形成されている。２次成形において、一対の半中空体１２の接合部１４を合わせ、それら接合部１４の凹部１８で形成された接合用通路２０に溶融樹脂を射出して接合部１４相互を接合する。より詳細に説明すると、溶融樹脂の接合用通路２０への充填完了と同時に、接合用通路２０に充填された溶融樹脂の圧力を高める。 （もっと読む）

【課題】加飾性が良好であるとともに破損し難く、また廃棄の際のリサイクル性が良く、製品コストと作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体を提供すること。
【解決手段】少なくとも口部１４を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体ａと、前記中空成形体ａの内部に流体物として液体を部分的に充填し、残りの部分には空気が入った状態、または前記中空成形体ａの内部に流体物として液体を全体的に充填した状態で、前記口部に閉栓部材１８を装着して、その内部に液体を保持し、これを金型内に装着して溶融樹脂を射出しオーバーモールドすることで、前記中空成形体ａの外側に一体化形成された樹脂外装体１６と、前記中空成形体ａの口部に装着される閉栓部材と、を備えた合成樹脂中空体Ａであって、前記樹脂外装体が、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、１ｍｍ厚のシートで測定）８０％以上の高透明性合成樹脂から成る。 （もっと読む）

【課題】金属を用いることなく、光及び輻射熱を反射し、断熱性が向上した意匠性の高い成形体を作製することができる成形体の製造方法及び該方法により製造された成形体の提供。
【解決手段】成形体の製造方法は、成形金型内１１１に配置された空洞含有樹脂フィルム１上に、１００℃〜３２０℃の溶融した樹脂５０aを射出成形することを含み、前記空洞含有樹脂フィルムのＳＰ値と前記樹脂のＳＰ値との差の絶対値が、６．０未満である成形体の製造方法であって、前記空洞含有樹脂フィルムの平均厚みが２５μｍ超２００μｍ未満であり、前記成形体における樹脂部分の平均厚みが０．３ｍｍ超１０ｍｍ未満であり、前記射出成形時における溶融した樹脂の射出圧力が２００ＭＰａ未満であり、かつ、下記式（１）を満たす。（数４）ｔ_１×１／３×Ｑｍ×Ｖｆ＞（Ｔｉ−５０）×Ｃｉ×ｔ_２×１／２００式（１） （もっと読む）

本発明は、金型内に熱可塑性樹脂の溶融物を射出することにより、構成部品を製造する射出成形方法に関する。一方の側面または両方の側面が、ランダム配向繊維層に接合されると共に、熱可塑性樹脂を含浸させた２枚以上の繊維織布または多軸布を含むシート状ブランク材（１４）は、熱可塑性樹脂の軟化温度より高い温度まで加熱され、加熱により拡大した多孔性のブランク材は、金型の２つの内壁（１６、１７）の一方に接して配置され、金型はブランク材を圧縮するために閉鎖され、再度、所望範囲まで開放され、且つ、熱可塑性樹脂の溶融物が、多孔性のブランク材のコア領域に射出される。本発明は、また、平坦、屈曲、湾曲、あるいは角度が付けられた板の形態を有する構成部品（２４）に関し、特に、自動車の分野で用いられることが可能である。
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【課題】 割れ難さを担保するだけの充分な柔軟性を備え、耐白化性にも優れ、良好な成形容易性を有しながら、充分な表面硬度や強度を保持しつつ、高い耐衝撃性を発揮する多層フィルムを提供する。
【解決手段】 メタクリル樹脂以外の熱可塑性樹脂を樹脂成分とする熱可塑性樹脂組成物（ａ）からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、メタクリル樹脂及びアクリル系ゴム粒子を含有するメタクリル樹脂組成物（ｂ）からなる層（Ｂ）が積層されてなる多層フィルムであって、前記熱可塑性樹脂組成物（ａ）のガラス転移温度ＴｇＡ（℃）と前記メタクリル樹脂組成物（ｂ）のガラス転移温度ＴｇＢ（℃）とが式：ＴｇＡ−ＴｇＢ＜２５を満たし、かつ、前記アクリル系ゴム粒子における弾性重合体部の平均粒子径が１００ｎｍ以下である。 （もっと読む）

本願発明は、平面状薄膜モジュールを作製する方法、前記方法によって得られる平面状薄膜モジュール、熱交換モジュールを作製する方法、及び前記方法によって得られる熱交換モジュールに向けられる。一の態様において、本願発明の方法は、固体状態の平面状薄膜を提供するステップと、前記薄膜をサポートするための１つ又は複数の注封フレーム内に注封材料を射出するステップと、好ましくは熱圧によって、前記１つ又は複数の注封フレームを前記固体状態の平面状薄膜とともに組み立て、それによって薄膜フレームを形成するステップと、必要に応じて、前記平面状薄膜の少なくとも一方の側にスペーサーを提供するステップと、平面状薄膜モジュールを形成するために、気密方法で前記薄膜フレームの積み重ねを接合するステップと、を備え、前記接合するステップは、注封材料の溶着を備える。
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【課題】表皮を真空貼着してなる積層成形品における発泡樹脂基材の成形方法並びに成形金型であって、発泡樹脂基材に開設するバキューム孔周縁部に形状垂れが生じることがなく、精度の良い成形を可能にする。
【解決手段】発泡樹脂基材２１は、キャビティ型５０とコア型６０で画成されるキャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍを射出充填し、その後、キャビティ型５０を後退操作して、型クリアランスを拡げて発泡反応を行なわせて成形するが、コア型６０に突設するバキューム孔形成用突起６３は、型抜き勾配を考慮したテーパー状に形状設定され、更に、バキューム孔形成用突起６３に対応するキャビティ型５０の型面には、リング状突起５２、リブ５３、絞模様５４等の凹凸部を形成し、キャビティ型５０の後退操作時における半成形品Ｐの追従性を高めることで、バキューム孔２３周縁部の形状垂れを抑え、積層成形品２０の外観性能並びに手触り感を高める。 （もっと読む）

【課題】インサート成形法に使用する場合においても、目標とする立体的意匠の美観を忠実に再現し得るようにした加飾シートの製造方法を提供する。
【解決手段】基体シート１０の背面にエンボス加工により凹凸形状面１１を形成し、凹凸形状面１１上にＵＶ硬化性インキ層１２を形成し、ＵＶ照射によるＵＶ硬化性インキ層１２の硬化後、ＵＶ硬化性インキ１２層上に絵柄層１３を形成する。したがって、インサート成形の際に基体シート１０が加熱されても凹凸形状はそのまま保持されるので、製造される加飾シート１は目標とする立体的意匠の美感を忠実に再現できる。 （もっと読む）

【課題】複雑な構造を採用することなく、また、発泡層を含む多層成形品の成形が可能な熱可塑性樹脂の多層成形方法の提供。
【解決手段】本発明の多層成形方法は、金型に設けられた各ランナ・ゲート部を介して順次熱可塑性樹脂を金型内のキャビティに積層状態で充填射出させることができる多層成形用装置を用いて、第１の金型キャビティ容積となる位置に金型を閉じる型締工程、第１層目樹脂を金型キャビティ内に射出する第１射出工程、第１層目樹脂の射出が完了した時点で所定の時間保持する第１冷却保持工程、第２の金型キャビティ容積となる位置に金型を開く第１型開工程、第２層目樹脂を第１層目樹脂と金型キャビティとの隙間に射出する第２射出工程、第２層目樹脂の射出が完了した時点で所定の時間保持する第２冷却保持工程、及び型開し成形品を取出す工程を含む成形方法である。 （もっと読む）

【課題】射出成形時のエンボス潰れとシートの白化の両者を同時に解決することが出来るエンボス加飾シート、及び、エンボス加飾シートにコア材が充分に密着するための、エンボス加飾シートと接着剤層が積層された積層体を提供する。
【解決手段】射出成形による成形法において表皮材として使用するエンボス加飾シートであって、折り曲げ試験において白化せず、６０°反射率を用いて測定された射出成形後のエンボス残留率が７０％以上、及び、エンボス加飾面のゲートダメージ面積率が２０％以下であることを特徴とするエンボス加飾シート。 （もっと読む）

【課題】チューブと継手が良好な接着により一体化している継手付チューブを提供する。
【解決手段】少なくとも内層と外層の２層からなるチューブ１と、該チューブ１の少なくとも一箇所に射出成型によって形成された継手２とからなる継手付チューブ１０であって、上記チューブ１の内層と外層が接着されているとともに、上記チューブ１の外層と上記継手２が同系の構成材料からなり、上記チューブ１の外層と上記継手２が接着されている継手付チューブ１０。上記チューブ１の内層と外層が、電子線照射により共架橋されているか、同系の構成材料からなることか、共押出により成型されている継手付チューブ１０。上記継手２が、ＳＰＳを構成材料として含み、上記チューブ１の外層が、スチレン系共重合体を構成材料として含む継手付チューブ１０。 （もっと読む）