【課題】樹脂部と金属体とを組み合わせて一体成形される複合品の金属製の成形基材の表面に適切に加飾を施すことが可能な加飾装置を提供する。
【解決手段】金属製の成形基材２の裏面に樹脂部を一体成形すると共に、金属製の成形基材２の表面２ｂに加飾を施す加飾装置１００は、金属製の成形基材２が配置される第１成形型Ｋ１と、当該第１成形型Ｋ１と型締めされる第２成形型Ｋ２と、第１成形型Ｋ１と第２成形型Ｋ２との型締め時に、金属製の成形基材２の表面２ｂに施す加飾が付された加飾フィルムＬを金属製の成形基材２の表面２ｂの側に配設する加飾フィルム配設機構３０と、金属製の成形基材２を裏面の側から加飾フィルムＬの側に押圧する押圧手段と、第２成形型Ｋ２と加飾フィルムＬとの間に配設され、押圧手段による押圧力に応じて加飾フィルムＬを金属製の成形基材２の表面２ｂに押圧する弾性材Ｄと、を備える。 （もっと読む）

【課題】一対の半中空成形体の接合部の接合強度を向上する方法及び装置を提供する。
【解決手段】空気流量計のモジュールハウジング（中空成形体）を構成する一対の半中空成形体１、２を１次成形した後に実施される２次成形工程時に、一対の半中空成形体１、２の各第１、第２外側隔壁１１、１２を２次成形樹脂（第１、第２シール部材３、４）で融着固定し、且つ各中央隔壁１３の角筒壁１８を２次成形樹脂（結合部材５のフランジ）で両側から挟み込むことで、一対の半中空成形体１、２の接合部を接合する。これにより、一対の半中空成形体１、２の接合部の接合強度を向上するので、２次成形工程時に溶融樹脂を射出充填するときの射出圧力または樹脂圧力を大きくする必要がない。したがって、２次成形樹脂がバイパス流路側に漏れ出難くなるので、バイパス流路２１、２２を流れる空気が乱れない。この結果、空気流量の測定誤差が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、同じ樹脂を２つの空間に注入する２段射出工程を利用して製作された厚い射出成形レンズを利用する新たな固体状態照明装置を提供する。
【解決手段】本発明は、１次注入時、所定量の溶融樹脂を注入して厚レンズの１番目層を生成する。この層は、モールドゲートと一致する少なくとも２つの長いバッフルを含む。２次注入時、１番目層がモールド空間の一部分となり、同じ材料を１番目層上に注入するが、このとき、他のモールドゲートを通じて前記バッフルの間に注入する。このモールドゲートはバッフルと整列状態をなすため、バッフルに沿って２次注入のための充電経路が形成される。また、モールドの換気を適切に行って気体を取り除くことにより、レンズ内部に気泡が全く生じない。 （もっと読む）

【課題】生産効率がよく、中空部を有していても一体に成形可能な中空体の製造方法を提供すること。
【解決手段】給水装置Ｘに用いられ、中空部を有する中空体Ｙの製造方法として、中空体Ｙの外形に対応した金型１００内に、水溶性又は加水分解型の第１の樹脂材料の中子１０３を配置させ、金型１００に非加水分解型であって疎水性を有する第２の樹脂材料を充填し、中空体Ｙを射出成形する工程と、射出成形された中空体Ｙの中空部に位置する中子１０３を加水分解により除去させる工程と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】接続端子が微細化された場合であっても、十分なストローク量及び端子荷重を確保することができる電子部品、電子部品用基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】貫通孔２ｆ及びこの貫通孔２ｆに連通する溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成された板状の基材本体２と、この基材本体２の貫通孔２ｆ及び溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃに充填された樹脂の充填部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び基材本体２の少なくとも一方の面に樹脂の充填部１４ａ、１４ｂ、１４ｃと一体に形成された樹脂の突状弾性部１０ａ、１０ｂを有し貫通孔２ｆの両端の樹脂が相互の抜け止めを形成している樹脂成型体３と、他の電子部品と接触する部分が突状弾性部１０ａ、１０ｂの頂部に位置するように基材本体２に取り付けられた接続端子４０とを備える。 （もっと読む）

本発明は、特殊な射出成形プロセス及び選択的な裏打ち発泡プロセスを特徴とする内装トリム部品を製造する方法に関する。
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少なくとも１つの変位可能な動作部材を有する装置を製造する方法であって、箔２が型に配置され、少なくとも１つの高分子が該型に射出されて、箔２に接着する筺体壁３を形成する。該変位可能な動作部材は、該筺体壁における穴５の上に延在する少なくとも１つの箔２の柔軟な部分を有する。該箔は該型に挿入され、その後に該少なくとも１つの高分子が該型に射出されて、該穴を備えた前記筺体壁３を形成して、穴５に配置された支持要素６を形成する。支持要素６と筺体壁３との間には間隙７が備えられる。支持要素６は、少なくとも間隙７の近くにおける外側領域９において、筺体壁３と箔２との間の接着力に比べて低減された接着力で箔２に接着する。該装置を該型から取り除いた後、支持要素６と箔２の柔軟な部分とが、該低減された接着力の位置において相互に離される。
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【課題】印刷により透明樹脂層に形成したインキ層を含むものをインサートとし、これを射出成形樹脂と一体化してなる加飾樹脂成形部品において、インキ飛びが生じるのを防止する。
【解決手段】単層または複数層積層された透明樹脂層からなるフィルム基材２１の一面に印刷によりインキ層２２を形成し、インキ層２２の全面に印刷によりバインダー層２３を形成し、バインダー層２３の全面に接着剤層２４を形成し、接着剤層２４に付加樹脂層２５を接着することによりインサート形成シート２０を形成する。このインサート形成シートに必要な成形加工を行ってインサートとし、射出成形用金型内に配置して射出成形を行い、インサートと射出樹脂とを一体化することにより加飾樹脂成形部品を作製する。 （もっと読む）

【課題】表皮保護層の凹凸形状を忠実に反映し、デザイン性の高い繊細なレリーフパターン（凹凸形状）を表皮層に有する加飾成形物品を得る方法を提供する。
【解決手段】表面に凹凸を有し熱可塑性樹脂からなる表皮層１４及び熱可塑性樹脂からなる基材層１６を含む加飾シート１を、フィルムインサート射出成形工法により加工してレリーフパターンを有する加飾成形物品を製造する方法において、表面に凹凸を有する表皮保護層１２を準備し、該凹凸面に樹脂をコーティングして表皮層１４を設け、さらに表皮層１４の表皮保護層１２と反対側の面に基材層１６を設けて加飾シート前駆体を得る工程を含む加飾成形物品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学レンズのホルダーとカバーとの位置ズレを抑制できる撮像レンズユニットの製造方法及びそのための成形金型を提供する。
【解決手段】成形金型装置２０は、固定型２４と可動型２２とを有している。成形金型装置２０では、固定型２４と可動型２２とのうち、少なくとも一方を他方に対して型開閉方向とは直交する方向に移動させることにより、ホルダー２とカバー４とを整合位置に移動させ、当該整合位置で固定型２４と可動型２２とを型締め可能である。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料で構成される窓構造体の製造方法において、工程が少なく、構造体としての信頼性が高い窓構造体を製造することができる窓構造体の製造方法を実現する。
【解決手段】成形型３０の内部に、枠状に形成された炭素繊維集合体２０を用意し、窓部１１を構成する透明樹脂材料２１を流し込むことにより、炭素繊維強化プラスチックからなる窓枠１２と透明樹脂からなる窓部１１とを一体成形して窓構造体１０を製造する。これによれば、窓部１１と窓枠１２とを別々に成形する必要がないので、組み付け工数を低減し、製造コストを低減することができる。また、窓部１１と窓枠１２との間に接着部などの界面が存在しないため、構造体としての信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】加飾シートを用いて製品の表面に形成される絵柄の外観を使用している間に変化させ、耐用寿命の間消費者が製品の外観に飽きるのを防止すること。
【解決手段】最も外側の面に外側絵柄層を有し、該外側絵柄層から順に積層された基体シート及び内側絵柄層を有し、最も内側の面が被加飾物に固定される加飾シートであって、該外側絵柄層は不透明であり、加飾シートが被加飾物に固定された時において、内側絵柄層は隠蔽されているが、その後、外側絵柄層が摩耗することにより隠蔽されていた内側絵柄層の絵柄が出現する、加飾シート。 （もっと読む）

【課題】熱伝導性と耐衝撃性を併せ持つ熱伝導性樹脂樹脂成形体およびそれを用いた放熱構造体および／または筐体を提供すること。更には放熱性に優れ、適切な光学設計の為されたＬＥＤ照明装置を提供すること。
【解決手段】熱伝導性樹脂組成物からなり、少なくとも層内の一方向において熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であり、かつ平均肉厚が０．５〜１０ｍｍである熱伝導層１と、樹脂もしくは樹脂組成物からなり、ノッチ付アイゾット耐衝撃強度が５ｋＪ／ｍ^２以上であり、かつ平均肉厚が０．３〜３ｍｍである補強層２とを含み、熱伝導層と補強層とを積層一体化してなる熱伝導性樹脂複合成形体であって、特に好ましくは二色樹脂成形法、インサート成形法等により積層一体化してなる熱伝導性樹脂複合成形体。ならびに熱伝導性樹脂複合成形体を放熱構造体もしくは放熱筐体として用い、適切な光学系と組み合わせてなるＬＥＤ照明装置。 （もっと読む）

【課題】特に側端面の見映えを良くし、外観意匠性を向上したパネルと、これを成形するための射出成形方法を、提供する。
【解決手段】凹凸を有する構造部２を備えた裏面層３と、裏面層３上に一体に設けられて外観面を形成する外観層４と、を含むパネル１を成形する射出成形方法である。裏面層３を射出成形によって形成する工程と、裏面層３上に、射出成形によって外観層４を形成する工程と、を備える。外観層４を形成する工程では、裏面層３の端部を覆って外観層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】
（１）塗工直後の時点でタックがなく、（２）成形に用いる時点で金型の曲面に追従し、クラックなどの外観不良を起こさないだけの柔軟性があり、かつ成形温度で取り扱い可能な程度の機械強度があり、（３）最終製品になった時点でハードコートとして十分なだけの高い表面硬度を示すハードコート剤組成物、および当該ハードコート剤組成物を用いたハードコートフィルム、成形品を提供する。
【解決手段】
（Ａ）水酸基を有する構成単位を主鎖骨格に含む（メタ）アクリル系重合体と、（Ｂ）実質的に水酸基を含有しないウレタン（メタ）アクリレートと、（Ｃ）光重合開始剤と、（Ｄ）多官能イソシアネート化合物を含むことを特徴とするハードコート剤組成物。 （もっと読む）

【課題】内部に空洞を有するモール本体の外面にクッション部材を射出成形して一体化したピラーモールを製造する際に、モール本体の変形や破損を防止できるようにする。
【解決手段】ガスアシスト射出成形により内部に空洞１４を有するモール本体１２を成形した後、第２の射出成形型３２内にモール本体１２を載置し、モール本体１２の空洞１４内に空洞充填用の液体を注入して満たした状態で密封する。この後、射出成形型３２内に加熱溶融した熱可塑性ポリマー材料を射出してモール本体１２の外面にクッション部材を成形する。この際、モール本体１２は、空洞１４内に満たされた空洞充填用の液体によって周壁（空洞１４の周囲を囲む壁）が内側から補強されて、周壁の全体に亘って外圧に対する剛性が高められているため、熱可塑性ポリマー材料の射出圧力がモール本体１２の周壁に作用しても、モール本体１２の周壁の全体に亘って変形や破損を防止できる。 （もっと読む）

【課題】金型内の第１の合成樹脂材料よりなるパネル本体の表面の一部に第２の合成樹脂材料を射出して枠状部を成形し、パネル本体と一体化させるパネルの成形方法において、第２の成形体の成形収縮に起因してパネル本体に歪みが生じることを防止する。
【解決手段】ガラス転移温度Ｔｇ（℃）の第１の合成樹脂材料よりなるパネル本体１の周縁部に第２の合成樹脂材料よりなる枠状部２を射出成形により一体に成形するパネル４の成形方法において、該パネル本体１の表面温度が（Ｔｇ−６０℃）以下の状態にて第２の合成樹脂材料を射出して枠状部２を成形する。 （もっと読む）

【課題】製造効率の向上によってコストダウンを図ることができるようにする。
【解決手段】厚みの薄い金属体２の一方の面に加飾シートＳによる加飾が施され、他方の面に樹脂部３が一体的に成形された複合品の製造方法であって、一対の成形型Ｋの間に、加飾シートＳと金属体２とを配置した状態で型締めを行い、金属体２の他方の面側に溶融樹脂３ａを射出して、溶融樹脂３ａの圧力で加飾シートＳと金属体２とを一方の成形型Ｋ１に押し付けて、金属体２の一方の面に加飾層Ｓａを形成すると共に、樹脂と金属とを成形型Ｋに沿った所期形状に一体化する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、多孔性部材に吸着固定される電子部品をモールド射出成形する電子部品の製造装置及び電子部品の製造方法に関する。
【解決手段】本発明の一実施例による電子部品の製造装置は、電子部品が装着される多孔性部材であって少なくとも１つからなり、上記電子部品が収容される内部空間が形成される上部及び下部金型と、上記上部及び下部金型の内部空間に離型フィルムを提供する離型フィルム提供部と、上記電子部品がモールド射出成形されるように上記内部空間にモールディング樹脂を提供するモールディング樹脂提供部と、を含むことができる。 （もっと読む）

本発明は、ａ）熱可塑性組成物の支持体、およびｂ）該支持体に直接接触する少なくとも１つのポリウレタン層を含む複合材料部材の製造方法に関し、（i）第１操作工程において、熱可塑性組成物の溶融物を第一型キャビティ中に注入した後、冷却し、(ii）第２操作工程において、射出成形用型のキャビティを拡張し、それにより間隙を生じさせ、(iii）第３操作工程において、少なくとも１種のポリイソシアネート成分、少なくとも１種の多官能性のＨ-活性化合物、および任意に少なくとも１種のポリウレタン添加剤および／またはプロセス添加剤を含む反応性原料ポリウレタン混合物を、熱可塑性部材と拡張したキャビティの型表面の間にこのようにして生じさせた間隙中に注入し、ここで、該原料ポリウレタン材料混合物は熱可塑性支持体の表面に接触して重合し圧縮ポリウレタン層またはポリウレタンフォーム層を形成する、(iv）第４操作工程において、複合材料部材を型キャビティから離す、操作工程が互いに直接に続く方法に関する。
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