【課題】金属質感及び柔らかい触感を有するハウジングの製造方法及びその方法によるハウジングを提供する。
【解決手段】ハウジングの製造方法は、透明のプラスチックフィルム11を提供するステップと、前記プラスチックフィルムの外表面に柔らかい塗料層１２を形成するステップと、前記プラスチックフィルムの内表面に加飾層１３を形成するステップと、前記加飾層１３の内表面に非導電金属層１４を形成するステップと、前記非導電金属層１４の内表面に保護層１５を形成するステップと、前記保護層の内表面に基体１６を射出成形するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】生産効率が高く、小型で簡単な構造を有し、メンテナンスが容易な樹脂封止装置を提供する。
【解決手段】基板供給装置から供給された基板９０を基板搬送装置１００で上，下金型チェス３０，５０の間に搬送し、前記基板９０の表裏面を上，下金型チェス３０，５０で挟持するとともに、前記基板９０に実装した電子部品を前記金型チェス３０，５０に設けたキャビティ４１，６１内で樹脂封止する樹脂封止装置である。特に、前記基板９０の両側縁部を枠体構造の基板搬送装置１００で支持したままの状態で、前記基板９０の表裏面を上，下金型チェス３０，５０で挟持し、樹脂封止する。 （もっと読む）

【課題】金属製材料の表面の加飾と裏面の樹脂部の成形を簡易に行うことができる射出成形用金型及び複合品の製造方法を得ることを目的としている。
【解決手段】金属体２０の裏面に樹脂部３０が成形され、その樹脂部３０の成形と同時に金属体２０の表面が加飾シートＦにより加飾された複合品の製造に用いることができる射出成形用金型であって、金属体２０が配置される第１キャビティ面が形成された第１型１と、金属体２０の表面に沿った形状を有する第２キャビティ面が形成され、第１型１との型締めによって金属体２０と第１キャビティ面との間に樹脂部３０に対応したキャビティを形成する第２型２と、金属体２０の裏面に対向するように第１キャビティ面に形成された、キャビティＶに溶融樹脂を射出するゲート４とを備えた。 （もっと読む）

【課題】接続端子の端子間距離を狭めても接続端子に充分なストローク量、端子荷重及び電気特性を実現することができる電子部品用基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】接続端子４０と他の電子部品の導電部との電気的接続を確保するために、接続端子４０に付勢力を付与可能な突状弾性部１０を基材本体２の表面２ａに有する電子部品用基材１の製造方法であって、基材本体２の表面２ａの突状弾性部１０が形成される領域の少なくとも一部を含む溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃをその基材本体２の表面２ａに形成する溝形成工程と、基材本体２の表面２ａ側に突状弾性部形成用の金型３０を設置する金型設置工程と、溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃから樹脂を注入することによって、溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ及び金型３０を樹脂で充填して突状弾性部１０を成型する樹脂注入工程とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属体と樹脂部との意匠性の良さを共に活かすことができ、且つ、一体性を高くする。
【解決手段】開口部２ａを有する金属体２と、開口部２ａを充填するように、金属体２の裏面の一部に射出成形により一体的に成形された樹脂部３とを備え、金属体２は、樹脂部３に埋設されるように、開口部２ａの周縁から一体的に立ち上がるアンカー部２ｂを含む。 （もっと読む）

【課題】硬度が高く、耐擦傷性、基材追従性に優れた、積層構造を有する機能性層付積層体及びそれを用いた成形体を提供する。
【解決手段】樹脂基材２の少なくとも一方の面に、応力緩和層３と表層４とをこの順で積層した機能性層付積層体１において、該表層４は少なくともシラザンと有機ポリマーとから構成され、該表層４に接する該応力緩和層３のナノインデンテーションによる硬度Ｈが、表層４のナノインデンテーションによる硬度Ｈと同等または低いことを特徴とする機能性層付積層体。 （もっと読む）

【課題】自己修復性、耐擦傷性に優れ、かつ伸長性が高く真空成形やインモールド成形に適性を有する自己修復層付積層体とそれを用いた成形体を提供する。
【解決手段】樹脂基材の少なくとも一方の面に、応力緩和層と自己修復層とをこの順で積層した自己修復層付積層体において、該自己修復層は少なくとも軟質合成樹脂から構成され、該自己修復層に接する該応力緩和層のナノインデンテーションによる硬度Ｈが、自己修復層のナノインデンテーションによる硬度Ｈと同等または低いことを特徴とする自己修復層付積層体。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置に係り、製品板厚を自由に設定できるとともに、シルバーストリーク、発泡ムラ、凹凸不良等の成形不良を解消した外観性能に優れた発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】キャビティ型５１、コア型５２とからなる成形金型５０の上方に押し出しユニット６０及びダイス６１を設定し、ダイス６１から下方向に向けて発泡樹脂シートＳを押し出し、型開き状態にあるキャビティ型５１、コア型５２内に垂下状態で供給した後、成形金型５０を型締めして、発泡樹脂基材３１を所要形状にプレス成形するとともに、コア型５２に連設した射出ユニット５３から溶融樹脂Ｍを樹脂通路５２１を通じてコア型５２の型面に設けた凹部５２２内に射出充填することで、機能性樹脂部材３２，３３を発泡樹脂基材３１の裏面所定位置に融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】 チップが装着された基板の端面と成形型の内側面との間に流動性樹脂が浸入することに起因する樹脂ばりの発生を、簡単な機構を使用して抑制する。
【解決手段】 キャビティ１６が設けられた上型２と、上型２に対向する下型１とが設けられている。下型１の型面における基板２０が配置される所定の領域９において、基板２０の右側の端面が押し当てられる下型１の内側面１０とは反対側に、斜面１２を有するガイドピン１１が設けられ、ガイドピン１１の根元には適当な硬度と適当な弾性とを有する弾性部材からなるＯリング１３がはめ込まれている。基板２０は、左側の端面がガイドピン１１の斜面１２に沿って下降した後に所定の領域９に配置される。この状態において、圧縮されたＯリング１３によって基板２０の左側の端面が押圧されることにより、基板２０の右側の端面が下型１の内側面１０に向かって押し当てられる。 （もっと読む）

【課題】樹脂芯材表面に表皮を積層一体化した積層成形品の成形方法並びに成形装置であって、接着剤を廃止することで設備の簡素化、工数の低減を図るとともに、表皮の精度の良い形状出しを可能とした外観性能の優れた積層成形品の成形方法並びに成形装置を提供する。
【解決手段】成形金型５０の上方に加熱ヒーター６０、表皮ロール７０を配置し、表皮ロール７０から引き出した表皮２２を加熱ヒーター６０により任意温度に加熱した状態でキャビティ型５１とコア型５２との間に垂下させ、その後、キャビティ型５１、コア型５２を型締めした後、表皮２２を真空・圧空成形することにより、表皮２２を所要形状に成形する。次いで、表皮２２の背面側に射出ユニット５４を通じて溶融樹脂Ｍを射出充填し、樹脂芯材２１を所要形状に成形するとともに、樹脂芯材２１の樹脂熱により表皮２２を熱融着させることでドアトリムアッパー（積層成形品）２０を所要形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】 耐摩耗性を有し、且つ、成形時において割れを生ずる恐れが少ない加飾用ハードコートフィルム、加飾フィルムおよび加飾成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 基材フィルムの片面にハードコート層が積層されてなり、該ハードコート層の形成材料がウレタンアクリレートと、（メタ）アクリレートを含有し、該ウレタンアクリレートの伸び率が２０〜８５％であることを特徴とする加飾用ハードコートフィルム。前記ウレタンアクリレートの鉛筆硬度（JIS規格K5400、荷重500ｇ）が３Ｂ以上であることを特徴とする請求項１に記載の加飾用ハードコートフィルム。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウム系金属部材とポリフェニレンスルフィド系樹脂からなる界面の接着性、密着性に優れる複合体、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 表面にベーマイト層を有するアルミニウム系金属部材及びポリフェニレンスルフィド系樹脂からなる複合体、及び射出成形機の金型内に、表面にベーマイト層を有するアルミニウム系金属部材を装着した後、ポリフェニレンスルフィド系樹脂を溶融状態で射出し、インサート成形を行う複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 効率よく染色済みの光学部品を得ることができ、光学部品の表面にハードコートを好適に密着させることのできる染色光学部品の製造方法、及び該方法を用いて得られる染色光学部品を提供する。
【解決手段】 染色光学部品の製造方法において、透明樹脂からなるフィルムの一方の面を染色する第１ステップと、第１ステップにて得られた染色済みフィルムを用いてフィルムインサート成形によりフィルムが一体成形されたセミレンズを得るステップであって，フィルムの染色面がレンズ材料と接触するようにフィルムインサート成形を行う第２ステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂の側面から光が漏れることがなくより鮮明なバックライティングに使用できる、合成樹脂シートを一体化した合成樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】合成樹脂成形品は、金型表面に隣接して合成樹脂シート２０を装填して、金型内に溶融樹脂を射出して、該合成樹脂シートを溶着接合してなる合成樹脂成形品１０であって、少なくとも１つの平面１２ａを有し、平面１２ａに貫通孔１６が形成された合成樹脂成形品である第１合成樹脂部材１２と；第１合成樹脂部材１２の貫通孔１６内に配置され、平面１２ａと同一面内に平面１４ａを有し、第１合成樹脂部材１２と同時に成形された合成樹脂成形品である第２合成樹脂部材１４と；第１合成樹脂部材１２の平面１２ａと、第２合成樹脂部材１４の平面１４ａとの間を覆い、第１合成樹脂部材１２および第２合成樹脂部材１４に溶着接合された合成樹脂シート２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】従来よりも労力・コストを低減可能な、少なくとも１つの熱可塑性プラスチック成分を含有する複合またはハイブリッド構造体を製造する方法を提供すること。
【解決手段】この方法では、少なくとも１つの方向転換板を有する射出成形機（１）を使用する。一実施形態では、２つの方向転換板（６、６’）と、３つの注入ステーションとを有する射出成形機（１）が用いられる。第１および第２注入ステーションを通じて、２つの成形部品（５１、５２）が射出成形される。これらの成形部品（５１、５２）は、各方向転換板（６、６’）を回転した後に互いに向き合い、第３注入ステーションを通じて、互いに結合される。その結果、複合またはハイブリッド構造体５０が得られる。 （もっと読む）

【課題】 表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品を製造するに当たって効率良く製造でき、しかも、この成形品の強度を向上させることのできる合成樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 可動型１を第１の成形位置に位置させることで第１のキャビティ４１が形成されると共に、該第１のキャビティ４１内に可動型２に沿って界面層シート６が配設される。この状態で第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が注入される。その後、可動型２を第２の成形位置に移動させることで可動型２と対向する面に上記界面層シート６が残置された第２のキャビティ４２が形成される。この状態で第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が注入される。さらにその後、可動型２を離型位置に移動させることで、合成樹脂成形品７を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、複数の成形体を備える繊維基材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維に熱可塑性樹脂を含浸させた基材１２に複数の成形体１１が射出成形された繊維基材１０の製造方法であって、溶融樹脂１４を注入するゲート１７、各成形体１１を成形する複数の成形空間１８、及び前記ゲート１７と前記各成形空間１８とを繋ぐ樹脂流通路１９を備える金型１５に前記基材１２を配置する型配置工程と、前記ゲート１７から前記溶融樹脂１４を射出して、前記溶融樹脂１４が前記樹脂流通路１９を通り、前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４を充填する射出工程と、前記溶融樹脂１４を冷却し固化させることにより前記成形体１１を成形する二次成形工程と、を含み、前記射出工程において、一つの前記ゲート１７から分岐して前記各成形空間１８に前記溶融樹脂１４が送り込まれることを特徴とする繊維基材１０の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、バリアシートを有する容器壁を備えたプラスチック容器を製造する方法であって、製造しようとするプラスチック容器の容器壁の少なくとも一部分に対応する形状を有するバリアシートからシートボディを形成し、シートボディを射出成形型内に配置し、プラスチック容器の内側又は外側に対応する前記シートボディの第１の側に、第１のプラスチック層を提供し、プラスチック容器の外側又は内側に対応するシートボディの第２の面に、第２のプラスチック層を提供する、ステップを有する。また、本発明は、バリアシートを有する容器壁を備えたプラスチック容器であって、バリアシートは内側のプラスチック層と外側のプラスチック層との中間に配置されている。
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【課題】熱交換や湿度交換などの交換効率と生産性とが向上可能なインサート成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】インサート成形品の製造方法は、薄膜状のインサート品１１１が吸引固定された可動側金型１２１と、ゲート１２５が形成された固定側金型１２２とで対をなして、インサート品１１１と接触する部分が曲面で構成された突起部分１２３が、可動側金型１２１と固定側金型１２２との間に形成されたキャビティ空間１２６に沿って、少なくとも可動側金型１２１と固定側金型１２２とのいずれかに形成された金型１２０を使用して、インサート品１１１を突起部分１２３で圧縮させた状態で、ゲート１２５からキャビティ空間１２６に成形樹脂１１２を射出する。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形部品にフィルムを貼り合わせるとき、樹脂射出成形と同じ工程で、フィルムの破れがなく貼り合わせることを可能にする。
【解決手段】キャビティプレート２０３に設けたキャビティ入れ子２０２を、キャビティプレート２０３とコアプレート２０９とのパーティング面よりもコアプレート方向に突出させてフィルム２０１に接触させた後、フィルム２０１を伸ばして予備成形させると共に、キャビティ入れ子２０２をヒータ２０７で加熱して、フィルム２０１を軟化させて伸ばしやすい状態にし、さらにエア吸引する。この状態でフィルム２０１をキャビティ入れ子２０２に密着させながら成形する。これによりフィルム２０１を破れがない状態で成形部品に貼り合わせることができる射出成形が行える。 （もっと読む）