【課題】金属製材料の表面の加飾と裏面の樹脂部の成形とを良好に行うことができる射出成形用金型及び複合品の製造方法を得る。
【解決手段】凸状部２０ａを有する金属体２０の表面に加飾層を形成するとともに、金属体２０の裏面に樹脂部が形成された複合品の製造に用いる射出成形用金型であって、金属体２０を配置する第１型１と、第１型１と型締めして、第１型１と金属体２０との間に樹脂注入用のキャビティを形成する第２型２と、第１型１と第２型２との型締め前に、転写シート１２を第２型２の型面から離間する位置に配置するとともに、転写シート１２を金属体２０の凸状部２０ａに押し付けつつ、凸状部２０ａに沿って接触させる加飾シート保持機構と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】金型ランナゲートの形態を工夫することで、成形品質の向上が期待できるモールド金型を提供する。
【解決手段】基板実装された複数の半導体素子１０を一括してモールドする金型キャビティ８が形成された当該金型キャビティエリア内にキャビティ内ランナゲート１２が刻設されており、当該キャビティ内ランナゲート１２は金型カル１１側から金型キャビティ８の反対側の対向辺８ａに向かうにしたがって段階的に溝深さが金型キャビティ８の深さに近づくように刻設されている。 （もっと読む）

【課題】射出する樹脂の温度や圧力を低減した条件で成形しても、被着体とラベルが十分な接着強度を有し、印刷された注意表示が判読できるインモールド成形用ラベルを提供すること。
【解決手段】基材層（Ａ）とヒートシール性樹脂層（Ｂ）とを含む積層フィルムよりなるインモールド成形用ラベルであって、基材層（Ａ）が熱可塑性樹脂を４０〜９０重量％、無機微細粉末および有機フィラーの少なくとも一方を１０〜６０重量％含み、ヒートシール性樹脂層（Ｂ）が熱可塑性樹脂を５０〜１００重量％含むものであり、該積層フィルムは少なくとも一軸方向に延伸されており、該積層フィルムの空孔率が１０％〜４５％であり、ラベルの熱伝導率が０．０４〜０．１１Ｗ／ｍＫであり、２００℃６０ＭＰａでプロピレン系樹脂よりなる被着体へラベルを貼着したときの接着強度が２５０〜１５００ｇ／１５ｍｍであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 不織布成形体を構成部材とする通気ダクトを製造する際のオーバーモールド成形の成形不良を防止する。
【解決手段】 通気ダクト１の構成部材の少なくとも１つが、熱可塑性樹脂繊維を含む不織布を含むように、プレス加工によって前記不織布が賦形された不織布成形体２，３であって、不織布成形体２，３はその接続部２１，３１を互いに重ね合わせて、重ね合わせた接続部の末端部を包み込むように、樹脂被覆体４を被覆形成することにより一体化され、不織布成形体２，３には、樹脂被覆体４で被覆される側の表面に、不織布の表面を選択的に加熱する工程を経たことにより表面の熱可塑性樹脂繊維が溶融して剛性が高められた熱処理硬化層が形成されている通気ダクト１とする。 （もっと読む）

化粧料溶液、薬品および飲料などの流体物質を収容する合成樹脂中空体の製造方法において、オーバーモールド工程の間、中空成型体に冷却したガスまたは冷却した加圧ガスを充填する。
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【課題】 高寿命で量産性に優れた表面実装型発光装置及びその表面実装型発光装置に用いる成形体を提供すること。
【解決手段】 青色に発光するＧａＮ系の発光素子１０と、発光素子１０を載置するための第１のリード２０と発光素子１０と電気的に接続される第２のリード３０とを一体成形してなる第１の樹脂成形体４０と、発光素子１０を被覆するＹＡＧ系蛍光体８０を含有する第２の樹脂成形体５０とを有する。第１の樹脂成形体４０は底面４０ａと側面４０ｂとを持つ凹部４０ｃを形成しており、凹部４０ｃに第２の樹脂成形体５０を配置する。第１の樹脂成形体４０はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂をトランスファ・モールドにより成形しており、第２の樹脂成形体５０はシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いている。 （もっと読む）

【課題】インサート材の周囲に樹脂部を備え、強度と美観を向上させた樹脂成形品、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】凹部を有するシート材４と、凹部に配置され、裏面がシート材４の表面に接着した平板状のインサート材３と、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部７と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 充分な艶消し性を有し、かつ機械的強度に優れるとともに、良好な成形性をも有する艶消し樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】 本発明の艶消し樹脂フィルムは、ポリカーボネート樹脂を樹脂成分とする樹脂組成物（ａ）を含むポリカーボネート樹脂材料からなる層（Ａ）の少なくとも一方の面に、メタクリル樹脂を樹脂成分とする樹脂組成物（ｂ）を含むメタクリル樹脂材料からなり、表面に微細な凹凸を有するマット層（Ｂ）が積層されてなる艶消し樹脂フィルムであって、前記樹脂組成物（ａ）のガラス転移温度ＴｇＡ（℃）と前記樹脂組成物（ｂ）のガラス転移温度ＴｇＢ（℃）とが式：ＴｇＡ−ＴｇＢ＜２５を満たす。 （もっと読む）

【課題】加飾樹脂成型品に意匠性を付与するための射出成形同時転写加飾法に用いられる加飾フィルムであって、加飾樹脂成型品の最表面の層として転写される保護層が、電離放射線硬化性樹脂を含有し、かつ該保護層が架橋硬化されていても深絞りの加飾樹脂成型品に良好に転写され得る、耐摩耗性と印刷適性に優れる加飾フィルム及びその製造方法並びにそれを用いた加飾成形品及びその製造方法を提供すること
【解決手段】基材上に、離型層、保護層、着色層及び接着剤層をこの順に積層してなる、射出成形同時転写用の三次元成形加飾フィルムであって、該保護層が重量平均分子量Ｍｗ３０００〜４００００の重合性（メタ）アクリレートオリゴマーを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなることを特徴とする三次元成形加飾フィルム及びその製造方法並びにそれを用いた加飾成形品及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】保護層が架橋硬化されていても、転写時に離型層と保護層界面での剥離を起こさず、転写後に剥がしムラを起こさない、転写性に優れる加飾フィルム及びその製造方法並びにそれを用いた加飾成形品及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】基材上に、離型層、保護層、着色層及び接着剤層をこの順に積層してなる、転写加飾フィルムであって、該保護層が重合性（メタ）アクリレートオリゴマーを含む電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなり、且つ転写後の該離型層と該保護層との剥離強度が０．１〜１．０Ｎ／２５ｍｍであることを特徴とする転写加飾フィルム及びその製造方法並びにそれを用いた加飾成形品及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】透明材の裏面に印刷フィルムが一体化されている樹脂成形品において、透明材の表面側と裏面側の両方のウェルドラインの発生を抑え、しかも透明材と印刷フィルムの接合強度を高くする。
【解決手段】印刷フィルム１と、インサート成形によって印刷フィルム１に一体化されている透明材２とからなる樹脂成形品において、印刷フィルム１は、印刷層１ｃと透明樹脂層１ａとを含み、５０μｍ以上かつ５００μｍ以下の厚さを有し、透明材２を構成する透明熱可塑性樹脂と、印刷フィルム１の透明樹脂層１ａを構成する樹脂との溶解度パラメーターの差が１．５以下である。 （もっと読む）

【課題】 簡単な機構により、予め表面に気体不透過層が設けられた中空形状の部品を、キャビティ内に設置したインサート成形を、当該部品の変形がないように行う技術を提供する。
【解決手段】 開口部を有する中空形状の部品の外側に、気体不透過層を形成した後、前記部品を金型のキャビティ内に設置して、前記部品の中空部に液体を封入し、前記開口部を密封した状態で、前記部品外壁とキャビティ内壁の間の空隙に、溶融した材料を充填する。具体的には溶融した材料の充填を、射出成形法で行うが、前記の液体封入により中空部の変形を防止できる。 （もっと読む）

【課題】インモールドラベルにおけるシーラントフィルムを基材裏面の全面に安定的に積層し、且つ当該インモールドラベルに十分な強度と高い意匠性を付与すること。
【解決手段】インモールド成型器に用いるためのインモールドラベルであって、基材層２０と、基材層２０の裏面に紫外線硬化型接着剤３１（又は接着材）にて形成される仮止層３０と、仮止層３０の裏面にシーラントフィルムにて形成されるシーラント層４０と、を有することを特徴とするインモールドラベル１。 （もっと読む）

【課題】優れた立体意匠性を発現でき、かつインサート成形時の加工適正を有する加飾フィルムを製造する方法、および加飾フィルムを用いた加飾成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】基材フィルム１１上にインク層１２を形成するインク層形成工程と、インク層１２が形成された基材フィルム１１上に、一方の表面が凹凸加工された透明フィルム１３を凹凸加工面１３ａがインク層１２に接するように配して積層体とし、該積層体を熱圧着する熱圧着工程とを有することを特徴とする加飾フィルム１０の製造方法、およびこれより得られた加飾フィルム１０を用いた加飾成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐久性を有するキーユニットの製造方法及びその方法によって製造されたキーユニットを提供する。
【解決手段】キーユニットの製造方法は、フィルム材に装飾性パターンが形成されたパターン層１０を提供するステップと、射出成形方式で、前記パターン層１０の前記装飾性パターンが形成されている側に、縁部に装着部を有する第一射出成形層２０を形成するステップと、射出成形方式で、金型のゲイトから前記第一射出成形層２０の装着部を被覆した前記パターン層の表面に沿って溶融材料がキャビティに注入されて、前記パターン層の他の側に、前記パターン層を被覆する前記第二射出成形層３０を形成するステップと、前記第一射出成形層の縁部に沿ってゲイトに残留する射出材料を切断するステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】フィルムインサート法に利用される金属光沢を有する金属蒸着フィルムにおいて、金属蒸着層のクラック発生を抑止する効果のある金属蒸着フィルムの構成を提供する。
【解決手段】基材となるプラスチックフィルムの一方の面に、厚さ２００〜４００ｎｍの金属蒸着層を形成し、当該金属蒸着層上に印刷層を形成したことを特徴とするインサート成形用金属蒸着フィルム、または前記印刷層上に、更に前記基材と同じ材質および同じ膜厚のプラスチックフィルムをバッカー層として貼り合せた構成としたことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形用金属蒸着フィルム。 （もっと読む）

【課題】成形用加飾シートの絵柄層について、延伸性を維持しながら耐流動性を向上させること。
【解決手段】基体シートの主要面に加飾層が形成されている成形用加飾シートであって、該加飾層は、顔料及びバインダー樹脂を含有する絵柄層を有し、該バインダー樹脂が、ポリ（メタ）アクリル酸エステル及びセルロース誘導体の相溶性混合物である成形用加飾シート。 （もっと読む）

【課題】型内射出を結合させたプリプレグ薄膜の製造方法の提供。
【解決手段】本型内射出を結合させたプリプレグ薄膜の製造方法は、天然或いは化学繊維の材料を選択し、第１熱可塑性樹脂を用いて溶剤式或いはホットメルト式プリプレグ処理を行ない、プリプレグ薄膜を形成し、離型膜で該プリプレグ薄膜の上表面と下表面をそれぞれ被覆し、裁断して樹脂フィルムとなし、さらに加熱加圧熟成処理して熟成樹脂フィルムを形成し、続いて樹脂成形用型内で、加熱加圧処理し、樹脂フィルム発泡ケースを形成し、該樹脂フィルム発泡ケースを射出成形用型内に置き、第２熱可塑性樹脂を利用して型内射出処理し、該第２熱可塑性樹脂により該射出成形用型内で射出部品を形成し、並びに樹脂フィルム発泡ケースと完全に接合させ、天然或いは化学繊維の紋様、色の外観を有する射出製品を形成する。 （もっと読む）

【課題】中間層として金属調加飾シートを配置して意匠性を向上させた金属調加飾樹脂成形品、及び、金属調加飾樹脂成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】金属調加飾樹脂成形品に、基体シート２と当該基体シート２の一方の面に埋め込まれた金属調部材１とを有するシート層３と、基体シート２の他方の面に成形された第１樹脂層２５と、シート層３の基体シート２及び金属調部材１に重ねて成形された透明な第２樹脂層２６と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】基体シートの表面部分に干渉縞が発生することを抑制することができる加飾シートを提供する。
【解決手段】基体シート上に少なくとも第１金属光沢膜層と第２金属光沢膜層とを含む転写層が形成された加飾シートであって、第１金属光沢膜層は、光透過性を有し、基体シート側の表面が凹凸形状に形成され、第２金属光沢膜層は、光反射性を有し、第１金属光沢膜層の基体シート側とは反対側の表面に隣接して設けられ、第１金属光沢膜層との界面が平坦である。 （もっと読む）