ピペットチップおよびそれを作製する方法を記載する。ピペットチップには、少なくとも2つの成分、すなわち輪状成分と管状体成分とが含まれてもよい。輪状成分は、異なる、比較的より従順な材料を含んでもよい。輪状成分は、管状体成分内に部分的または完全に入れ子式となるように受容されてもよい。または輪状成分はピペットチップの近位末端を含んでもよく、管状体成分は、ピペットチップの遠位末端を含んでもよい。管状体成分の一部は輪状成分によって入れ子式となるように、またはそうでなければそれに付着するように受容されてもよい。ピペットチップは、最初に輪状成分を成形する段階および次に管状体成分を成形する段階によって形成されてもよい。または、管状体成分を最初に成形して、輪状成分を管状体成分の中に、それに隣接して、またはその周囲に成形してもよい。

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【課題】射出成形装置内で加熱溶融した樹脂材料をロングノズルより金型へ注入するときに、ロングノズルの温度が高くなりすぎることを防止できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】射出成形装置１０Ａは、射出成形装置本体１１内で加熱溶融された樹脂材料を、装置本体１１に形成したロングノズル１２よりスプルー３１を通じて、金型２０内に射出注入するようにしており、このロングノズル１２を冷媒Ｒで冷却するノズル冷却手段Ａを備えている。 （もっと読む）

【課題】内筒の端部を上型の環状孔部から容易且つ確実に抜脱して、脱型時の作業性を確保することができる防振装置の成形型及び製造方法を提供すること。
【解決手段】内筒２の端部２１が嵌入される環状孔部１３が設けられた上型５と、上型５との間に中型７を挟んで型締めされる下型６とを備え、内筒２と外筒３との間に形成されたキャビティ８にゴム状弾性体の成形材料を注入充填可能に構成された成形型において、中型７は、型締め状態にて外筒３の上方に位置する内周フランジ部７１を有するとともに、外筒３に外接する位置と離間する位置との間で径方向に変位可能に構成されており、型開き時には、中型７が下型６と共に下方に変位して上型５から分離した後、中型７が径方向外側に変位して外筒３から離間するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】所定長さのチューブ本体の外周面上に係合凸部を設けたチューブを容易に製造できるチューブの製造方法を提供する。また、チューブポンプ毎の吸引能力差を小さくできるチューブ及びチューブポンプを提供する。
【解決手段】合わせ面５０ａ，５１ａに、チューブ本体３５の外径と対応する曲率半径にて断面円弧状をなすセット用凹部５３が所定方向へ延びるように形成されるともに、各係合凸部形成部材３６，３７と個別対応する形状のキャビティ５４，５５がセット用凹部５３の長手方向において所定間隔Ｌだけ離間した各位置でセット用凹部５３の周方向に沿うように形成されてなる成形型５２が用いられる。そして、セット工程では、チューブ本体３５を成形型５２のセット用凹部５３内にセットした後、各キャビティ５４，５５内に溶化した材料を射出することにより、各キャビティ５４，５５内を材料で充填させる。 （もっと読む）

【課題】 射出成形性を損なうことなく、ノズル筒を高い自由度で湾曲状に形成することを課題とし、もって操作性に優れ、使い勝手の良いポンプのノズルヘッドを提供することを目的とする。
【解決手段】 頂壁上面を手による押下げ面とした硬質合成樹脂製のヘッド本体の側面に、横外方に延出するノズル筒を設けたポンプのノズルヘッドにおいて、ノズル筒を、湾曲状の形状に射出成形可能にエラストマー製とする。 （もっと読む）

【課題】信号線の全長の一部を覆って纏めるとともにヒンジ機構に用いられる樹脂製の軸芯部を金型内で射出成形により形成する際に、その信号線の、軸芯部を形成する部分を正確に特定するとともに、その信号線の、軸芯部を形成する部分を金型内に正確に配置し得るようにすることにある。
【解決手段】細線同軸ケーブル７の全長の一部にその部分を囲む樹脂製の軸芯部５ｂを金型内での射出成形により形成するに際し、二個のワッシャ５ａを細線同軸ケーブル７の軸芯部を形成する部分の両側にそれぞれ設ける工程と、金型内で前記二個のワッシャ５ａの間に前記樹脂の材料を射出して軸芯部５ｂを形成する工程と、を含むことを特徴とする、軸部材の形成方法である。 （もっと読む）

【課題】注出口部材の筒状部に注出栓部材が装着されたバッグインボックスにおいて、液漏れを防ぐと共に、注出栓部材の注出向きの角度の傾きを調整することを容易にする。
【解決手段】注出口部材１０の筒状部１１の内周面１５には、筒状部１１の基端１３側に向いた面を有する段差部１６が形成され、この段差部１６に対して筒状部１１の軸方向に当接して係合する引き抜き防止用の突起部２５が注出栓部材２０の挿入取付け部２１の先端に形成され、該突起部２５は、筒状部１１外へ突出することなく筒状部１１内の段差部１６より基端１３側の部分に収納され、挿入取付け部２１の外周面２４には、断面形状が山形でかつ外周面２４の周方向に延在する環状の突条２６が少なくとも２本配設され、筒状部１１の内周面１５は、筒状部１１の先端１２と前記段差部１６との間において、突条２６の外周端部２７とのみ接触した構造とする。 （もっと読む）

従来の吹込みモールド成形装置において、被成形品の冷却に関連する問題点は、局所的なひけマーク及び楕円化である。開示される方法、モールド成形機、及びコンピュータ可読製品は、被成形品（２）のモールド成形後冷却のためのもので、モールド成形後冷却中に、冷却速度をバランスさせる段階を備え、被成形品（２）がモールド成形後冷却から取り出される時刻と実質的に一致する時刻において、被成形品（２）を目標出口温度に達せしめる。
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【課題】
本発明の目的は長繊維強化熱可塑性樹脂成形品を、その特徴である曲げ強度、剛性等をパイプ状成形品に対しても適用させ、更にはパイプ状製品の反りやたわみなどを改善する方法を提供することにある。

【解決手段】
強化繊維がペレットの長さ方向に対して実質的に平行に配列しており、かつペレットの長さが３〜５０ｍｍの範囲にあり、強化繊維の含有量が２０〜８０重量％である長繊維強化熱可塑性樹脂ペレットを射出成形して得られるパイプ成形品であって、長さ方向に２つ以上のウエルドを有する長繊維強化熱可塑性樹脂パイプ成形品とその製造方法を提供することにある。 （もっと読む）

本発明は、射出成形設備であって、一方の機械取付板（４０）に割り当てられる型締側構成要素（３１）と、他方の機械取付板（５０）に割り当てられるノズル側構成要素（３０）と、これらの構成要素（３０、３１）間に位置付けられ、型締側又はノズル側構成要素に屈折可能に配置されるスライド（２）を有するスライドモジュール（３２）であって、スライドは、本来の金型キャビティ（８）の形成に寄与する、スライドモジュール（３２）とによって、固定機械取付板及び可動機械取付板（４０、５０）と、少なくとも１つの射出ユニット（３１）と、機械取付板（４０、５０）間に位置付けられて少なくとも部分的に細長い異形部品を製造する射出成形装置とを有する射出成形設備に関する。駆動モジュール（３３）がスライドモジュール（３２）の屈折可能な部分（複数可）（２、１０）の移動を制御し、部品は、スライドの移動によって型（form）の内外で目的の寸法及び形状で製造される。設備の１つ又は複数の構成要素への、少なくとも型締側構成要素（３１）、及び／又は駆動モジュール（３３）、及び／又はスライドモジュール（３２）の少なくとも部分的な機能的統合が意図される。 （もっと読む）

【課題】屈曲したメインホースからサブホースを分岐させた分岐ホースの製造に適用できる新たなマンドレルを提供する。
【解決手段】分岐ホース製造用マンドレル１００は、中空で可撓性を有するチューブ本体１１４に充填物１２０を充填させ、この充填物１２０で外郭形状を維持する。充填物１２０は、砂を固定粒子とする高濃度懸濁液とされているので、ズレ応力の増大に伴い見かけの粘性率が増加するダイラタンシーを呈する。よって、マンドレル挿入時には、見かけ粘性率が低いことから充填物流動を起こすので、メインホースの屈曲ホース軌跡に倣ってマンドレルを挿入できる。一方、分岐箇所にゴム材料注入により被覆部を形成する際には、注入に伴う圧力上昇により充填物１２０の見かけ粘性率は増大するので、注入に伴う力に抗して、メインホースの外郭形状を維持する。 （もっと読む）

【課題】樹脂を構成材料とするホース本体と、ゴム弾性体から成る接続端部とを有する流体輸送樹脂ホースを少ない工程で簡単に且つ安価に製造できるようにする。
【解決手段】流体輸送樹脂ホース１０を、樹脂のホース本体１２と、その端部１６に装着された接続端部１８とを含んで構成する。その接続端部１８は、ホース本体１２の端部１６を筒壁の厚み方向中間部位で軸方向端面から筒壁内部に埋入させる状態にインジェクション成形により一体成形し且つこれをホース本体１２の端部１６に一体化する。 （もっと読む）

【構成】 先端が鋭角の突起３６が外表面の全周に形成された内層１８を左内型４６に装着し、内層１８に発熱体３０を装着する。そして、内層１８および発熱体３０と間隔を隔てて外層用キャビティを形成するように外層用上外型６０，外層用下外型６２等を配置して、キャビティ内に内層１８と同種の溶融樹脂を射出する。このとき、突起３６の先端が溶融樹脂の熱によって溶融する。溶融樹脂および突起３６の先端の溶融した樹脂が固化すると、内層１８の突起３６と溶融樹脂で形成された外層２０とが融着接合する。また、内層１８と外層２０との境界部分６８が融着部４２で密封されるので、受口１０内に露出する境界部分６８の縁部６８ａから浸入する水が受口１０の外表面に露出する境界部分６８の縁部６８ｂから漏出することを防止できる。
【効果】 内層と外層とを十分な強度で融着接合できるとともに、受口内の水が外部に漏出することを確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】
半導体製造装置に使用する配管材や継ぎ手等の耐オゾン性に優れた物品、射出成形品及び射出成形用材料を提供する。
【解決手段】
パーフルオロ樹脂からなる射出成形品であって、
前記パーフルオロ樹脂は、パーフルオロ重合体からなり、ＭＩＴ値が２０万回を超え、融点が２３０℃以上であり、不安定末端基が前記パーフルオロ重合体中の炭素数１×１０^６個あたり５０個以下であるものである
ことを特徴とする射出成形品。 （もっと読む）

【課題】コアーに装着されたスリーブが射出成形時にずれることなく、スリーブの端面がスパウト本体内に露出しない複合スパウトを提供すること。
【解決手段】機能性樹脂層が中間層として配設されているスリーブ１０を中子として射出成形型のコアーに被嵌した状態でスパウト本体２を射出成形することによって、スパウト本体２の内周面にスリーブ１０が実質上その内周面のみを露呈させている。スパウト本体２の内周面の片端部は、周方向の少なくとも一部において、スリーブ１０の一端側１０ｅの内周縁に合致或いはこれより半径方向内側からスパウト本体２の片端に向かって半径方向外方に傾斜する傾斜面８ａを形成している。 （もっと読む）

【課題】ブッシングの疲労寿命を長くし、性能を高める。
【解決手段】本発明は、半径方向に柔軟性をもつブッシングを提供し、外側の環状要素と、外側の要素によって囲まれる内側の剛体要素と、内側の剛体要素と外側の要素を粘着で取り付けるエラストマ体とを備える。エラストマ体は、内側の剛体要素から外側の要素まで半径方向に及ぶ、複数の離間したアームを備える。エラストマ体はさらに、内側の剛体要素の半径方向における変位を制限するための、少なくとも１つの半径方向の阻止部を備える。半径方向の阻止部は、アーム間で外側の要素に配置され、外側の要素に結合される端部及び剛体要素に向いた頂部を有するアーチを備える。このアーチが外側の要素とともに管状中空部を規定する。 （もっと読む）

【課題】スパウト本体とスリーブの接着面に確実に接着できる複合スパウトを提供すること。
【解決手段】複合スパウト１は、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブ１０を中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体２を射出成形することによって、スパウト本体２の内周面に筒状スリーブ１０が実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形されている。複合スパウト１の排出開口６を構成しているスパウト本体２の片端部において、スパウト本体２には、周方向の少なくとも一部において、筒状スリーブ１０の内周面の片端部を覆う付加部９が形成されている。 （もっと読む）

５０重量％以下の、２〜１０個の炭素原子を有するプロピレン以外の少なくとも１種類の線状又は分岐α−オレフィンから誘導される単位を有するプロピレンコポリマーの、金属パイプ上に射出成形被覆を形成するための使用。 （もっと読む）

【課題】成形性及び機械的強度に優れ、且つ真円度が高く、ショット間の寸法バラツキが抑制された円筒形状部位を保有する成形品用のポリアリーレンサルファイド樹脂組成物を提供する。
【解決手段】(A) 樹脂温度310℃、剪断速度1200sec^-1における溶融粘度が10〜100Pa・ｓであり、且つ結晶化温度が210℃以下であるポリアリーレンサルファイド樹脂に対して、(B) 繊維状充填剤及び非繊維状充填剤からなる無機充填剤を40〜70重量％（組成物中）配合し、(B) 無機充填剤中の繊維状充填剤の割合を25〜75重量％とする。 （もっと読む）

【課題】金属管と合成樹脂管との接続に用いる変換継手において、金属管を接続する金属製の筒体と、合成樹脂管を接続する合成樹脂製の外層との重なり箇所の気密性を確実に保持する。そのような変換継手を製造する。
【解決手段】筒体１に嵌合したゴム製のシールリング３を合成樹脂製のリング状押圧体４によって挾圧する。射出成形した合成樹脂製の外層２とリング状押圧体４とを融着一体化する。筒体１とリング状押圧体４とによって挾圧したシールリング３の面圧を、外層２の成形時の成形圧よりも高くしておく。 （もっと読む）