【課題】少なくともその一縁部に熱可塑性樹脂エンドキャップを有する管状フィルタ要素をオーバモールドするための方法を提供する。
【解決手段】オーバモールド法は、先例のない範囲の重合体材料および重合体成分から、良好な耐久性のあるフィルタカートリッジを、容易に且つコスト効率的に製造するために使用され得る。熱可塑性樹脂オーバモールド法は、上記一端部１６Ｂの予備ラミネーションを必要とせず、且つ管状フィルタ作用媒体における望ましくない形態的な変化を結果として生じることのない温度および圧力にて遂行され得る。オーバモールド法を通して作られる例示的なフィルタカートリッジは、熱可塑性樹脂エンドキャップ間に介挿される管状フィルタ作用媒体を備え、エンドキャップの熱可塑性樹脂材料は管状フィルタ作用媒体に浸透し、それによってその両端に機械的な連結ゾーンを作り出す。 （もっと読む）

【課題】グリップ付き筆記具用軸筒の製造方法において、ゲート跡が表面に露出しないグリップを軸筒本体に成形すると共に、射出成形に使用するコアピンの本数を少なくしてコストを下げることができる構造の製造方法とする。
【解決手段】二次成形において、第２キャビティと第２固定側金型と可動側金型と可動側金型に取付けた可動側コアピン及び一次成形で成形された軸筒本体との間で構成される隙間に、第２固定側金型に設けたランナ流路と可動側コアピンに設けたサブランナ流路とを接続した上で、サブランナ流路より軸筒本体の射出口の内側から外側へ向けて弾性樹脂を流し込み、グリップを軸筒本体の外側面に成形した後に、固定側金型に対する可動側金型及び／又は可動側コアピンの移動により、サブランナ流路内のサブランナをグリップから切り離して軸筒を成形する。 （もっと読む）

【課題】 架橋熱可塑性樹脂により形成される中空管本体と、中空管本体内周側の離隔する二つの部位に配置されるとともに非架橋熱可塑性樹脂層に被覆された連続した一本の電熱線からなる一対のコイルとを備えるエレクトロフュージョン継手において、電熱線部を介した液漏れを防止しうるエレクトロフュージョン継手を提供する。
【解決手段】 中空管本体と、非架橋熱可塑性樹脂層に覆われた連続した一本の電熱線からなる発熱体とを具備し、発熱体は第一螺旋状部、及び第二螺旋状部、並びに、これら二つの螺旋状部を結ぶ連結部を備え、連結部、又は前記連結部に隣接した前記中空管本体内周側の少なくとも一部には中空管本体を樹脂成型する際に中子と協働して発熱体を中空管本体肉厚内部に留める位置決め手段を備える。 （もっと読む）

【課題】電力線や通信線などの架空ケーブルに野鳥が止まって閃絡や糞害等をもたらすのを防止する回転式鳥害防止器の製造方法であって、組み立てが容易となり製造コストを軽減するとともに、耐候性、耐久性等の品質が優れた製品を提供できるようにする。
【解決手段】半割環状の支持体６ａ，６ｂが両端部に設けられ該両支持体の外周縁部間に複数本のバー３を平行に設けることにより架空ケーブルに回転自在に取り付けられる回転式鳥害防止器であって、バー３は多数本の長いガラス繊維４を束としてこれに不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させ、該熱硬化性樹脂が完全に硬化反応が完了しない状態で外周に耐候性樹脂をコーティングして樹脂被覆５を形成するとともに、前記支持体を成形するに際し該バーを成形型内に配置し、該バーの両端部が該支持体内に挿入された状態に一体的にインサート成形する。 （もっと読む）

【課題】管状の部材を射出成形金型１ａ，１ｂによって製造するための装置であって、前記管状の部材は内部に横方向のダイヤフラム状の仕切壁を有しており、前記射出成形金型は、管状の部材の壁のための中空室を有しており、該中空室は射出成形金型の開口部３ａ内に配置されたマンドレルによって形成されている形式のものにおいて、ダイヤフラム状の仕切壁を管状の部材内に簡単にかつ密な状態で配置できるようにする。
【解決手段】マンドレルは、本発明に基づき上方の部分４ｂと下方の部分４ａとから成っており、該両方の部分のうちの一方４ａは軸線方向に移動させられるようになっている。 （もっと読む）

【課題】成形金型内に液状シリコーンゴム材料を注入し、硬化させて製造される導電性ゴムローラにおいて、電気抵抗の長手ムラが小さい導電性ゴムローラの製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】この発明に係わる導電性ゴムローラの製造方法は、材料の射出にパルス制御手段を用いて、且つ材料射出量が全体の85〜98％に達した時点で材料の射出圧力が任意の設定値以下になるようにパルス制御手段をコントロールすることである。 （もっと読む）

【課題】 破損の無い円弧状の内周突起を軸線方向に複数備えた射出成形円筒体とする。
【解決手段】 円筒体の内周突起を円弧状突起２０，２１とし、該円弧状突起２０，２１を円周方向に一個以上が延びると共に軸線方向に複数設け且つ軸線方向に重ならない構成とすることで、その射出成形に際して、一対のコアピン５０ａ，５０ｂの突き合わせ部を、凸部・段部とこれに合致するように対応する段部・凸部とし、一方のコアピン５０ａの凸部・段部の凸部５０ｄの先端部及び段部５０ｃの基部の各々の円弧状外周縁部と、この円弧状外周縁部に対向する他方のコアピン５０ｂの段部・凸部の段部５０ｈの基部及び凸部５０ｇの先端部の各々の円弧状外周縁部との間に、隙間を設けて円弧状の突起を成形する方法の採用を可能とし、一対のコアピン５０ａ，５０ｂを各々引き抜く際の引き抜き経路に他の円弧状の突起を無くし、コアピン５０ａ，５０ｂの無理抜きを無くす。 （もっと読む）

【課題】 多孔質膜を保持するカートリッジにおいて、多孔質膜の側部への液体の回り込みを防止する。
【解決手段】 一端寄りの外周面がバレル側融着部４２となる筒状のバレル４０と、バレル側融着部４２に外接するキャップ側融着部２３を有し、バレル側融着部４２の開口縁部４２ｂと当接してバレル４０との間で多孔質膜３０を挟持する挟持面を有する筒状のキャップ２０と、バレル側融着部４２の開口縁部４２ｂとキャップ２０の挟持面との間に挟持される多孔質膜３０とを備え、キャップ２０及び多孔質膜３０を射出成形型のキャビティ内にインサートした後、キャビティ内に成形材料を射出することで、バレル４０の部分の形状が成形された多孔質膜カートリッジ１であって、キャップ側融着部２３は、その高さ（Ｈ）と外径（Ｄ）との関係（Ｈ／Ｄ）が０．０７以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、特に自動車の内燃機関の新気通路機構のための吸引管（１）に関する。該吸引管（１）は、少なくとも２つの管部分（３，４）から成る管区分（２）を備えており、前記管部分は注型品として成形されていて、かつ結合部（１２）によって互いに結合されており、該結合部は前記管部分（３，４）間の分離線（５）の領域に射出成形された材料によって形成されている。
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【課題】管状断面（１）の構造部材、特に流体路の構造部材であって、異なるスティフニス及び／又はクリープ強さを備える少なくとも２つの材料を有し、該材料は、熱可塑性合成材料（６、９、２２、２３）を含み、より大きいスティフニス及び／又はクリープ強さを備える材料（９）が、他方の材料（６）の中に埋め込まれる構造部材を提供する。
【解決手段】管状断面（１）は、連続する環状の表面（１２）を有し、該表面は、構造部材の縦中央軸と同軸に延び、外側の材料（６）に対して予め決められた量の比率で環状の表面にわたって射出成形される材料と同じ材料（９、２２、２３）を有する、または、環状の表面（１２）の４０％から１００％は、同じ射出成形材料から成り、環状の表面（１２）の円周方向に均一な間隔で分布する。 （もっと読む）

分配バルブのための止め具であって、該分配バルブは、開口部を規定する表面を有し、該止め具は、該開口部をシールするために該表面と隣接している第１位置と、該開口部を開くために該表面から間隔を空けられた第２位置との間の間を移動可能であるように適合され、該止め具は、射出成形プロセスにおいて形成され、該止め具は、該バルブに接続されるように適合された基部および該バルブ表面と隣接するように適合されたシーリング表面を有するシーリング部材を備え、該シーリング表面は、該射出成形プロセスに由来するスプリットラインがない、止め具。
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【課題】ＦＲＰからなる第１の部材と、第２の部材とを強固に一体化することにより、軽量で力学特性に優れ、複雑形状の成形性と生産性を両立させることができる中空成形体を提供する。
【解決手段】第１の部材１１と第２の部材１２を一体化した中空成形体であって、少なくとも第１の部材は連続した強化繊維群１４で強化された熱硬化性樹脂１６を主成分とし、第２の部材との接合部分において熱可塑性樹脂層１３を有しており、熱可塑性樹脂層が強化繊維群の一部の強化繊維を包含してなることを特徴とする中空成形体、または、連続した強化繊維群で強化された熱硬化性樹脂を主成分とする第１の部材と、熱可塑性樹脂を主成分とする第２の部材とを一体化した中空成形体であって、第１の部材が面形状であり、成形体の少なくとも一つの面を形成し、第２の部材が第１の部材に対向する面を形成してなることを特徴とする中空成形体、およびそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】
不織布層と合成樹脂層とをそれぞれ均一の厚さに形成できるような、合成樹脂複合成形品の製造方法の提供。
【解決手段】
不織布１３からなる不織布層１１ａと、該不織布層１１ａに積層される合成樹脂からなる合成樹脂層１１ｂとを有するとともに、その厚み方向に凹凸を有する合成樹脂複合成形品１１，４０の製造方法であって、シート状の不織布１３を、上記成形品中の不織布層１１ａの凹凸形状に対応する凹凸形状に成形する不織布成形工程と、該不織布成形工程で成形された不織布上に、上記成形品中の合成樹脂層の凹凸形状に対応する形状の合成樹脂を成形する合成樹脂成形工程とを有する合成樹脂複合成形品の製造方法。 （もっと読む）

医療用シリンジのプランジャを製造する方法で、このようなプランジャ（３）は少なくとも２つの部品、すなわちプラスチック製の長手方向のプランジャ本体（４）と、プランジャ本体（４）の前端に設けられ、プランジャ本体（４）のプラスチックより軟質のプラスチックで構成されたピストン本体（５）と、で構成される方法であって、このようなプランジャ（３）、または少なくともその部品（３６）が、最初にピストン本体（５）を、次にプランジャ本体（４）、または少なくともこのプランジャ本体（４）の部品（３７）を射出成形によって製造することによって形成され、プランジャ本体（４）、またはその上記部品（３７）が、ピストン本体（５）に対して射出されることを特徴とする方法である。
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【課題】 液状導電性ゴム原料を、射出成型装置を用いた導電性ゴムローラを製造するに際し、短い射出成形時間であっても、長手方向での抵抗のバラツキを軽減した導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】 軸芯を保持した円筒状金型内へ弾性層形成用の液状ゴム原料を射出注入するに際し、注入開始時よりも注入終了時の液状ゴム原料の単位時間当たりの注入量が少なくする。 （もっと読む）

【課題】 光シートバスへの光ファイバの接続を効率よく行う。
【解決手段】
光シートバス１０の形状を形取ったキャビティＣと、このキャビティＣに通じる挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂとを有して形成された射出成形型である。挿入穴５１Ａ，５１Ｂ，５２Ａ，５２Ｂのうち少なくともキャビティＣに開口する所定長さ部分である挿入穴５１Ｂ，５２Ｂの断面形状は、光ファイバ２０の断面形状と相似形であり、かつ光ファイバ２０との隙間が３０μｍ以下になるように形成されている。 （もっと読む）

【課題】高精度の合成樹脂製円盤状部品または円筒状部品を得る。
【解決手段】射出圧縮成形により作成された合成樹脂製の円盤状部品または円筒状部品１０の少なくとも一側面１１において部品の軸線ｏと同心状に配置された複数本の被圧縮用ピン状部分１２を、射出圧縮成形時における圧縮工程で、ピン状部分１２の頭部１２ａが一側面１１と同一面に達するまで、あるいは圧縮工程おける誤差ΔＬの範囲内で一側面１１に凸部１１ａが形成される位置まで圧縮する。 （もっと読む）

【課題】 充填される成形材料の流路末端より金型内の空気を放出させて、成形材料の充填されない部分が発生することを防止することができる金型、その金型を用いた筒状体製造装置および筒状体の製造方法を提供する。
【解決手段】 半円筒形上のインナーピースを芯部１６１に嵌めた状態で金型内に載置される中子１６０の芯部１６１の鍔部１６４には、インナーピースの内周側にて突起を形成するための溝１６３より溝１７０が延設されている。ヒータ内蔵グリップの成型時には、芯部１６１が保持部１６２に向かってスライドし、鍔部１６４は保持部１６２の軸受部１６７内に収容される。このとき保持部１６２の内面と鍔部１６４の外周面１６８とが当接して溝１７０により構成される空気抜孔から、成型時に金型内の空気抜きが行われるので、凹部内の空気の滞留がなく、成形材料の充填されない部分の発生が防止される。 （もっと読む）

ＩＶバッグに取り付けられる、ほぼ中空のチューブを含むＩＶバッグ用注射液出入口である。この出入口は第１端を有する。この第１端に高分子物質のプラグが取り付けられ、この第１端に近接してチューブに一体成形される。注射液出入口を形成する方法は、第１成形材料をキャビティに注入し、この第１成形材料を少なくとも部分的に硬化させ、可動金型部を移動させて上記の少なくとも部分的に硬化した成形材料の内面により形成された第１空洞を露出させ、第２成形材料をこの第１空洞に注入し、第２成形材料が上記の内面と固着するように第２成形材料を少なくとも部分的に硬化させ、そして上記の注射液出入口を金型取り外すことからなる。 （もっと読む）

通常の射出成形の温度及び圧力以下でスタンパの微細加工又は、金型形状を精密に転写することができる樹脂組成物及び該組成物を用いたマイクロ部品の提供を目的とする。ポリプロピレン系樹脂と一般式Ｘ−Ｙで表記されるブロックコポリマーの水素添加誘導体とを含有していることを特徴とする。 ここで、ポリマーブロックＸは、ポリプロピレン系樹脂に相溶しないポリマーブロックであり、ポリマーブロックＹは、共役ジエンのエラストマー性ポリマーブロックである。 （もっと読む）