【課題】微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法の提供。
【解決手段】本発明は、射出物にホログラムを転写する方法およびその方法に係り、さらに詳しくは、微細凹凸付きホログラムの転写されたシートと射出金型とを一体化させてホログラムを射出物に転写する方法に関する。
本発明に係る、微細凹凸付きホログラムを用いて射出物にホログラムを転写する方法は、レーザーによって金属板の上に微細凹凸付きホログラムを形成する微細凹凸付きホログラムの形成ステップと、前記微細凹凸付きホログラムをＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）またはＰＰ（ポリプロピレン）などのシート生地に転写するホログラムのシートへの転写ステップと、前記微細凹凸付きホログラムの転写された前記シートを射出金型に挿入した後、真空引き装置により射出金型に押し付けるシート挿入ステップと、前記射出金型に樹脂を投入して加熱および冷却を行い、射出物に前記シートに形成されている微細凹凸付きホログラムを転写するホログラム射出物の転写ステップと、を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】既存の設備を維持したまま加硫の時間を延長させず、かつ、製品としてのバラツキが生じない更生タイヤの製造方法、当該製造方法の使用に適した更生タイヤ製造用モールド及び加硫装置を提供する。
【解決手段】タイヤモールド１０内に設置された台タイヤ１の周方向外側表面とタイヤモールド成型面２０Ａとにより形成されるトレッド成型空間内Ｒにタイヤモールド外から未加硫ゴムを注入する工程と、注入された未加硫ゴムを加硫する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】オーバーモールドボトルの量産性を向上させることができる樹脂成型装置を提供する。
【解決手段】少なくとも一つの樹脂流入口１０１から複数の樹脂流出口１０２まで順次分岐されて連通している分岐樹脂流路１０３が形成されている。その複数の樹脂流出口１０２の各々に個々に複数のオーバーモールド金型３００が連結され、その内部にインサートボトル５００が保持される。樹脂流入口１０１に樹脂圧送機構２００が溶融樹脂を圧送するので、インサートボトル５００の外面にオーバーモールド樹脂が成型されるオーバーモールド成型が、複数のオーバーモールド金型３００で同時に実行される。 （もっと読む）

【課題】 簡単な機構により、キャビティ内に中空形状の部品を設置したインサート成形を、当該部品の変形がないように行う技術を提供する。
【解決手段】 開口部を有する中空形状部品３を、金型のキャビティ２内に設置し、前記中空形状部品３の中空部に液体を封入し、前記開口部を密封した状態で、前記部品外壁とキャビティ２内壁の間の空隙に、溶融した材料を充填する。これによって、異なる材質の２層構造を有し、従来の成形方法では得られない視覚的な効果を有し、付加価値の高い成形品が得られる。 （もっと読む）

【課題】 インモールドコート法を実施するに際し、被覆材が樹脂製品の裏面側に流出するのを防止する型内被覆用金型を提供する。
【解決手段】 樹脂製品の表面側の金型７と樹脂製品の裏面側の金型８によりキャビティ１２を形成し、このキャビティ１２に溶融樹脂１４を射出して樹脂製品１を成形し、この樹脂製品１の表面１ａに被覆材３をコーティングする型内被覆用金型６において、被覆材３の注入部５に臨むキャビティ１２ａを形成する樹脂製品の裏面側の金型８の周縁部に凹部１５を設け、この凹部１５とキャビティ１２ａにより成形され収縮した樹脂１４が樹脂製品の裏面側の金型８と樹脂製品の表面側の金型７に密着して樹脂製品１の裏面１ｂ側に流出する被覆材３のシール部を形成する。 （もっと読む）

【課題】シール材の包装に供される射出成形法製カートリッジにおいて、コストをできるだけ抑制しつつ必要なガスバリア性（透湿遮蔽性）を確保する。
【手段】樹脂材料として、結晶核剤が配合された高密度ポリエチレンを使用する。結晶核剤の添加によって密度が高くなるため、新たなグレードの材料を模索することなくカートリッジ１の透湿度を低くできる。これにより、変性シリコーン系シール材に対処できる。反応性が極めて高いシール材の包装に使用する場合は、胴部３にアルミ箔１１を巻いて対処する。肩板部４はゲートに近くて密度が高いため、肉厚を厚くする程度の対策で対処可能である。 （もっと読む）

【課題】表面の光沢が適度に抑えられ、エンボス模様と絵柄層とが相乗的に作用しあい、立体的で高級感に富む意匠性を成形体に付与する絵付けフィルムを提供する。
【解決手段】透明なポリカーボネートフィルムの一の面にエンボス模様を有し、他の面に絵柄層を有することを特徴とする絵付けフィルム、及び該絵付けフィルムをエンボス模様面が外側になるように熱可塑性材料成形品に接合一体化された絵付け成形品である。 （もっと読む）

【課題】 軽量で厚みの薄い省スペースであり、また、加飾層が意匠的な効果と光源の光を遮光する光学式デバイス用加飾成形品を提供する。
【解決手段】 透明成形樹脂層の上面中央部が透明な窓部からなり、該透明成形樹脂層の上面外枠部に光源の光を遮光するための加飾層が形成され、該透明成形樹脂層の加飾層下部に光源を設置できるスペースが備えられた光学式デバイス用加飾成形品であって該光源から発生した光が前記透明成形樹脂層内を全反射で伝播するよう形成されたことを特徴とする光学デバイス用加飾成形品である。製造方法は、基体シート上に加飾層を形成した転写シートを作成し、該転写シートを射出成形金型内にセットして型締めし、該転写シートの加飾層形成面から溶融した透明射出成形樹脂を射出成形金型内に充填し、冷却後、前記射出成形金型を開いて基体シートを剥離することにより、透明成形樹脂層の上面に加飾層を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形部品のために、段階無しに連続的な特性移行を認識可能にする部材のための製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性ポリマー材料の射出成形による物理的及び／又は化学的特性の少なくとも一つの連続的な移行を有する成形部品を製造するための方法において、成形体の物理的及び／又は化学的特性の連続的な移行を、それぞれ異なる物理的及び／又は化学的特性を有する熱可塑性ポリマー材料の少なくとも二つの溶融ポリマー流のそれぞれの割合を逆方向に変更することにより生じさせることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】２次成形部を成形する際の射出圧力等によって１次成形部に変形や歪が生じないようにする。
【解決手段】１次成形において光学素子部１を成形した後、２次成形において着色外周部２を成形すると同時に、光学素子部１と着色外周部２とを一体化する２色成形品２８の製造方法において、２次成形において光学素子部１に作用する応力を吸収するための薄肉部１ｂを光学素子部１に形成した。 （もっと読む）

【課題】金型面同士の突き合わせ部位に樹脂材を射出して成形体を製造する射出成形体の製造装置とともに、部品ストック部、部品組み込み装置、成形体ストック部、成形体搬送装置、検品部について合理的な配置をして設備のコンパクト化を図り、これによって製造時間の短縮、製造コストの削減を図る。
【解決手段】金型面同士の突き合わせ部位に樹脂材を射出して成形体１１を成形する射出成形装置７と、成形体を検品する検品部１４とを、間隙を存して平行状に横配列し、前記成形体の半部に組み込む部品をストックする部品ストック部１５、ストックされた部品を成形体半部に組み込む部品組込み装置１０および成形体を養生ストックする成形体ストック部１３を前記間隙に位置するように縦配列するとともに、射出成形装置７から取出した成型体を成形体ストック部に搬送し、さらに検品部に搬送する成形体搬送装置１２を、これら配置されたものの上方空間に配置した。 （もっと読む）

【課題】孔あけ加工を別に施すことなくビスを容易に捻じ込んで締結ができるサンドイッチ成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡性の合成樹脂１ａからなるコア層１と、コア層１を覆う合成樹脂２ａからなるスキン層２とで構成されるサンドイッチ成形品３である。スキン層２の表面の一部と、コア層１を挟んで前記一部と対向するスキン層２の反対側の表面の一部とにそれぞれ、スキン層２の合成樹脂２ａを押し退けてコア層１の合成樹脂１ａが位置し表面に露出するコア層露出部４を設ける。 （もっと読む）

本発明は容器５００を製造するための金型システム１に関し、この金型システム１は可動金型半体１０と固定金型半体２０とを含み、これら金型半体１０，２０は互いに対向して位置し、金型システム１は容器５００の製造を可能にし、容器５００は、厚紙ブランクからプレスされた底部５７と、前記底部５７に接続された壁５９と、少なくとも部分的にプラスチックで成形され、壁５９の上縁部に接続され、壁を取り囲むリム５０とを有し、固定金型半体２０に関して可動である金型半体１０は、コア４１備えたコア・プレート４と、４１に関して可動で、シール表面５ａを含み且つコア４１を取り囲むプレート状シール・リング５と、コア４１およびシール・リング５に関して可動であり、それらの間に取り付け可能であるカラーリング６とを含み、固定金型半体２０は、金型キャビティ７１およびシール表面７ａを備えた金型プレート７を少なくとも含んでいる。金型システム１は上昇カラー６１２を有し、上昇カラー６１２は可動金型半体１０のカラーリング６の基部カラー６１１の頂部に着脱可能に接続され、上昇カラー６１２のシール表面６１２ａは、前記シール表面の平面の残り部分よりも低い溝または窪みを含み、シール・リングの表面または窪みは、シール表面の平面上の隆起部または型押しパターン、溝または窪みを有していてもよい。
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【課題】樹脂成形品からの宝石の脱落に抵抗性があり、また、製造工程数が少ない宝石をインサートした樹脂成形品の製造方法を得る。
【解決手段】 以下の工程からなる樹脂成形品の製造方法である。
（イ）Ａ金型２１の内表面２２とＢ金型３１の内表面３２により形成されるキャビティー３６内に宝石１０を配置する工程であって、宝石１０のテーブル面１１をＡ金型の内表面２２に接触した状態に配置する工程。（ロ）Ａ金型とＢ金型を型締めし、キャビティー内に溶融樹脂を注入する工程。（ハ）溶融樹脂が固化した後に、Ａ金型とＢ金型を型開きし、樹脂成形品を取り出す工程。 （もっと読む）

【課題】 第１部位の光透過性樹脂の裏側に第２部位の光遮蔽性樹脂が存在しない状態で二色成形を行う。
【解決手段】 光遮蔽性樹脂の第２部位２を射出成形する際に、第１部位１で包囲される第２部位２ａの離面と、第１部位１で包囲されない第２部位２ｂの離面との間だけに光遮蔽性樹脂を流通させ、第１部位１で包囲される第２部位２ａが存在する成形品部材１１を成形し、共通雄型から成形品部材１１を離型する際に第２部位２の離面側に残る残余部３を分断する。 （もっと読む）

【課題】外観に優れた熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】部分的に熱可塑性樹脂製の機能性部材が融着されてなる熱可塑性樹脂発泡成形品の製造方法において、以下の工程を含む。
（１）原料熱可塑性樹脂発泡シートを加熱して軟化させる工程。
（２）熱可塑性樹脂発泡シートを賦形するための成形部を有し、該成形部に前記機能性部材の形状に対応する凹部を有する雌雄一対の金型間に、工程（１）で軟化させた熱可塑性樹脂発泡シートを供給する工程。
（３）金型クリアランスが所定形状厚みになるように型締めしたのち、または所定形状厚みになると同時に、
（４）前記凹部に通ずるように金型内に設けられた樹脂通路を通じて溶融状態の熱可塑性樹脂をインラインスクリュー式樹脂供給機のスクリューを前進させずに回転させることにより該凹部に供給する工程。
（５）工程（４）で成形された熱可塑性樹脂発泡成形品を冷却して、金型から取り出す工程。 （もっと読む）

【課題】打痕の検出精度を向上させ、外観検査と紫外線照射を同一工程で行い、樹脂成形品の生産性を向上させることができる外観検査装置及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】外観検査装置１０は、樹脂成形品２０の表面に紫外線を照射する照明器１１と、樹脂成形品２０の表面からの上記紫外線による反射光を受光して撮像を行うラインカメラ１２と、ラインカメラ１２の撮像により取得した検査画像に対して画像処理を行う画像処理装置１４と、照明器１１が紫外線を照射する領域を通過するように樹脂成形品２０を搬送するコンベア１３と、を備えている。外観検査装置１０を用いた樹脂成形品２０の製造方法では、ハードコート層２１の紫外線硬化と紫外線を利用した外観検査とが同時に行われるため、樹脂成形品２０の生産性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉で肉厚の異なる２色成形品の成形方法を行なってもヒケや樹脂流れ等の成形不良を防止できる２色成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】可動型と一次固定型とを型締めし、両型の間に形成されるキャビティに樹脂を注入することにより側壁5aを有する一次成形品5を成形し、一次成形後に一次固定型から型開きされた可動型を、二次固定型と対向する位置に移動させて型締めし、両型の間に形成される第二のキャビティに樹脂を注入することにより、一次成形品5上にその一次成形品5と一部重なる状態で二次成形品６を成形し両者を一体化させる２色成形品の成形方法であって、一次成形品5の上面に沿って延設されるとともに側壁５ａから突出する二次成形品6を、一次成形品5上に重ねて成形される二次成形品6の厚みよりも厚い厚肉層6bで成形し、側壁５ａの厚みの一部または全部に対して、厚肉層6bをオーバーラップさせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】差込み片の形状が複雑な点を解決し、側壁及び差込み片のシール性と位置精度を確保することができる表皮付き樹脂成形品を提供することを課題とする。
【解決手段】差込み片４２は、側壁３５に接触する平坦部４３と、この平坦部４３より先端側に設けられた凹溝４４とが設けられている。側壁３５には、凹溝４４に嵌合する突起部４５が設けられている。凹溝４４に突起部４５を嵌合することで、基材３１に対して表皮材３２が位置決めされる。凹溝４４は半球凹形状であり、突起部４５も半球形状であるので、差込み片４２と突起部４５を確実に位置決めされ、シール性もよい。
【効果】基材の側壁に突起部を設け、表皮材の差込み片の凹溝と嵌合するようにしたので、基材と表皮材の位置精度の確保及びシール性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】金属色を呈するものであってミリ波を透過させることのできるマーク類を内蔵する合成樹脂製成形体。
【解決手段】ＰＡＲ（ポリアリレート）等からなる高耐熱性の合成樹脂材からなる基礎成形体１１を基に、当該基礎成形体１１の表面側に所定のベースコート層１２を介してインジウム（Ｉｎｄｉｕｍ）等の金属を蒸着させることによって形成される金属色層１５を設ける。インジウムの蒸着にて形成される金属色層１５から金属色の発せられるようになった基礎成形体１を所定の型内に設置するとともに、その金属色を呈する金属色層１５の面側に、透明性を有するものであって基礎成形体１１よりも低融点のＰＣまたはＰＭＭＡ等からなる熱可塑性合成樹脂材にて形成される表面被覆層５を設ける。 （もっと読む）