表面と、スキンと、コアとを有する物体を製造する方法は、圧縮性シール上に第１の金型部分を閉じるステップを含む。このシールは、第１の金型部分と第２の金型部分との間に位置する。金型部分は、間隔をあけて配置された注入ポートとベントとを有する加圧可能な金型キャビティを規定する。金型キャビティは、大気圧よりも大きい第１の圧力で加圧される。溶融プラスチックおよび発泡剤は、混合物内にガスセルを形成するように注入される。ガスセルは、第１の圧力よりも高い内圧を有している。第１の時間を待機した後、加圧ガスは、金型キャビティの壁と隣接するスキンを形成するガスセルを破壊するのに十分な速度で、第２の時間をかけて排出される。スキンは、凝固した発泡混合物で充填されるコアキャビティを規定する。金型部分は、物体を取り外すように分離される。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料層の圧縮を十分にでき、熱硬化性塗料層の表面にヒケが出ないようにする。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、表面形成金型と塗膜形成金型と複数の裏面形成金型とを備え、裏面形成金型が圧縮ブロックと、その周囲に位置する外周プレートと、圧縮ブロックを固定する受け板と、取付板と、受け板と取付板との間に第１弾性体と、外周プレートと受け板との間に第２弾性体とを備え、裏面形成金型と表面形成金型とによって成形品を形成可能であり、裏面形成金型と塗膜形成金型とによって成形品の表面に熱硬化性塗料層を形成可能とする。 （もっと読む）

【課題】成形型をコアバックして発泡樹脂成形品を成形する場合に生じる、キャビティに充填した発泡性樹脂の縁部がコアバック中に成形品の内方へ縮退することに起因する発泡樹脂成形品の形状不良の問題ないし平面形状での寸法精度低下の問題を抑制する。
【解決手段】固定型３１と移動型３２とで形成したキャビティ３３に溶融状態の発泡性樹脂４０を充填した後、移動型３２をキャビティ容積が増大する方向にコアバックして発泡樹脂成形品５０を成形する場合に、移動型３２をコアバックした後、型開きする前に、コアバック中にキャビティ３３内に発生した該キャビティ３３の縁部の空隙９３に補充用路２６ｂから同一の溶融状態の発泡性樹脂４０を補充する。 （もっと読む）

【課題】成形型をコアバックして発泡樹脂成形品を成形する場合に生じる、キャビティに充填した発泡性樹脂の縁部がコアバック中に成形品の内方へ縮退することに起因する発泡樹脂成形品の形状不良の問題ないし平面形状での寸法精度低下の問題を抑制する。
【解決手段】固定型３１と移動型３２とで形成したキャビティ３３に溶融状態の発泡性樹脂を充填した後、移動型３２をキャビティ容積が増大する方向にコアバックして発泡樹脂成形品５０を成形する場合に、キャビティ３３の非縁部には第１射出機２０Ａ及び第１射出路２６ａから発泡力の小さい第１発泡性樹脂４０Ａを充填し、キャビティ３３の縁部には第２射出機２０Ｂ及び第２射出路２６ｂから発泡力の大きい第２発泡性樹脂４０Ｂを充填する。 （もっと読む）

【課題】 複雑形状を有する成形品や多点ゲートを有する大型の射出発泡成形体において、凹みやボイドが無くかつ外観良好な高発泡倍率の射出発泡成形体を容易に得るための金型、製造方法を提供すること。
【解決手段】 固定型と前進および後退可能な可動型とから構成される成形空間に発泡樹脂原料の充填完了後、前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形体を製造するための金型であって、発泡成形の際に凹みが発生し易い部位、例えば隣接するゲート間の中点付近、に一般部のクリアランスに比べて大きい金型クリアランスである大クリアランス部を設ける。 （もっと読む）

【課題】基材を構成する材料が成形品の表側に現れにくくすることにより、成形不良の発生を抑制する。
【解決手段】成形装置１の可動型３には、本体型１１、１２とスライド型２５、２６とを設ける。スライド型２５、２６を移動させることでキャビティを区画し、本体板部成形用の材料充填空間を形成する。この本体板部成形用の材料充填空間に基材を構成する材料を供給して基材を成形する。その後、本体型１１、１２を後退させる。さらに、スライド型２５、２６を後退させて突出板部成形用の材料充填空間を形成する。この突出板部成形用の材料充填空間に表皮を構成する材料を供給して基材の表側に表皮を成形するとともに、突出板部を成形する。 （もっと読む）

【課題】金型が複雑化せず、また、金型の耐久性に問題がないとともに、成形品の表面が非発泡またはスワールマークと呼ばれる発泡模様がなく、内部が発泡した高外観発泡射出成形品が得られる発泡射出成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】金型キャビティ内ガス圧力が（大気圧＋０．３ＭPa）〜（大気圧＋６ＭPa）となるようにガスを注気した状態の金型キャビティ内に化学発泡剤を含む発泡性樹脂組成物を射出充填するとともに、充填開始から充填完了までの間で金型キャビティの発泡性樹脂組成物の流動が停止する位置を臨む部分に設けられた排気部から金型キャビティ内のガスを排気し、発泡性樹脂組成物の充填完了時の金型キャビティ内ガス圧力を（大気圧＋０．２５ＭPa）以下の正圧にするようにした。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形体からなるトリム本体の取付開口に付属部品を爪係着固定してなる自動車用内装部品であって、付属部品の係着強度を強化することで取付精度を高める。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０におけるトリム本体２０に取付開口２１を開設し、取付開口２１の裏面縁部にソリッド層２０ａのみからなる剛性に富む爪係止用フランジ２２を設け、コンビニフック３０等の付属部品を取付開口２１に嵌め入れ、係止爪３６を取付開口２１の爪係止用フランジ２２に係着することで、係着強度を強化して取付精度を高める。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型との型締め後、発泡樹脂材料をキャビティ内に射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡スペースを確保した状態で発泡反応を誘起させ、所要形状に成形される発泡樹脂成形品であって、周縁部の変形並びに艶ムラを防止することで、外観性能並びに相手部品との合わせ精度を高める。
【解決手段】固定側金型６０に対して可動側金型５０を型締めし、発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を後退させ、発泡スペースを確保した状態で発泡反応を行なわせて成形したドアトリムロア（発泡樹脂成形品）３０であって、このドアトリムロア３０に立体感を付与する縦壁部３３が形成されており、この縦壁部３３の先端に薄肉部３４を設定するとともに、縦壁部３３と薄肉部３４との間に板厚徐変部３５を設けることにより、製品表面の艶ムラを防止する。 （もっと読む）

【解決手段】射出成形で成形される大型成形品Ｓにおいて、表面層（スキン層）を、無発泡樹脂ｒ１とし、内部を、発泡樹脂ｒ２としたものである。
【効果】射出成形で成形される大型成形品において、表面層（スキン層）を、無発泡樹脂とし、内部を、発泡樹脂としたので、全体が発泡樹脂の場合のように、肉厚としたり、補強リブ等を増やすことなく、全体が無発泡樹脂の場合の強度や剛性を維持したまま、大型成形品を軽量化することができるとともに、全体を無発泡樹脂で成形した場合の冷却過程で発生するひけや変形を防止することができる。 （もっと読む）

【解決手段】エジェクターボックス気密空間Ａ１及び可動金型７と固定金型１２とにより形成されたキャビティＣに、圧縮ガスが注入された状態で、キャビティに、溶融樹脂を射出することにより、無発泡表面層と内部発泡部とからなる成形品を成形するための射出成形用金型構造において、固定金型用受け板１１に遮蔽側壁１１ｃを形成し、型締め状態において、固定金型用受け板の遮蔽側壁と可動金型用受け板２とが当接するように構成することにより、スライドコアＳを、固定金型用受け板と可動金型用受け板とにより、気密状に囲繞するように構成したものである。
【効果】型締めされた固定金型用受け板と可動金型用受け板との間から、キャビティやエジェクターボックス気密空間内に注入された圧縮ガスが漏れるようなことを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】装置や金型の改造を行うことなく、ゲート付近のシルバーストリークの発生が少なく外観が良好な発泡成形体を製造することが可能な発泡成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】発泡剤と、熱可塑性樹脂と、を射出機１バレル内でスクリュ１１０の回転により混練して可塑化し熱可塑性樹脂組成物を製造する可塑化工程と、熱可塑性樹脂組成物にかかる圧力を低下させる減圧工程と、熱可塑性樹脂組成物を、一対の金型間に形成される金型キャビティに供給する供給工程と、金型キャビティに供給された熱可塑性樹脂組成物を発泡させる発泡工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品を相手部材に取り付ける際に取付時の加圧によって取付部が成形品本体部に没入すること及び発泡樹脂成形品の軽量化が損なわれることを回避する。
【解決手段】溶融状態の発泡性樹脂を成形型内に充填することにより、発泡セルが成長した成形品本体部Ｘａと、成形品本体部Ｘａの周縁部及び／又は成形品本体部Ｘａに形成された開口８０の周縁部から突出し、発泡セルの成長が抑制された取付部Ｘｂとを含む発泡樹脂成形品Ｘを成形する。発泡樹脂成形品Ｘの取付部Ｘｂを相手部材Ｙに加圧することにより、発泡樹脂成形品Ｘを取付部Ｘｂを介して相手部材Ｙに取り付ける。この結果、加圧の反力が、成形品本体部Ｘａよりも樹脂密度が高く、強度が大きいスキン層Ｘｃで受け止められ、加圧の反力に抗して取付部Ｘｂがスキン層Ｘｃで支えられることとなる。 （もっと読む）

本発明は、型工具であって、該型工具内に運転状態において完全に閉鎖されたキャビティが形成可能であり、少なくとも部分的に該型工具（１４）内に収容されているインジェクタ（１０）を備え、該インジェクタ（１０）の吐出し開口が前記閉鎖されたキャビティに開口している形式のものに関する。本発明により、前記インジェクタ（１０）が材料送り通路（３０）及び材料戻し通路（３４）を備え、両通路（３０，３４）が、前記インジェクタ（１０）の先端の領域で接続室（３２）に開口しており、該接続室（３２）を介して互いに流動接続されており、インジェクタニードル（３６）が少なくとも２つの運転位置に切換え可能であって、一方の前進した運転位置においては前記吐出し開口が前記インジェクタニードル（３６）の先端（３８）により閉鎖されており、他方の引き戻された運転位置においては前記吐出し開口が前記接続室との流動接続を有し、これにより前記インジェクタ（１０）が開放されているようにした。
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【課題】本発明は、金属またはその合金の層が表面または内部に適用された成形製品の作製方法を提供する。
【解決手段】この方法では、成形型が使用され、この方法は、成形工程および金属化工程から構成され、成形工程および金属化工程は、両方とも、成形型内で行われ、該金属化工程は、無電解プロセスよりなり、本発明は、さらに、該方法により得られた成形製品を含むデバイスに関するものである。 （もっと読む）

【課題】弾性体ローラを、より短時間で製造でき、かつ、金型の滞留数を削減できる、生産性に優れた弾性体ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】軸１と、その外周に担持された弾性層２とを備える弾性体ローラ１０の製造方法である。筒状金型内に配置された軸１の周囲に発泡体原料を注入し、加熱硬化させて弾性層２を形成する。発泡体原料の注入前の、筒状金型の温度を２５℃以下とするとともに、発泡体原料の注入後、筒状金型を、電磁誘導により加熱する。 （もっと読む）

【課題】外面層に孔部が形成された吸音構造体を製造する場合に、成形型の構造をシンプルにするとともに、材料の使用量を抑制し、しかも、１回の成形サイクルに要する時間を短縮して、コストを低減する。
【解決手段】固定型と可動型を型締めして形成されるキャビティ内に樹脂材を供給して、柱状部１６が外方へ向けて突出するように形成された表面層１２と多数の空隙を有する空隙層１１とを備えた中間成形体Ａを得る。中間成形体Ａの柱状部１６に対し、その側方から荷重を作用させて、柱状部１６を基端部から折って中間成形体Ａから離脱させることにより、空隙に連通する孔部１５を形成する。 （もっと読む）

【課題】金型交換装置等の特殊な装置や高強度の交換用金型を必要とせず、形状設計の自由度が高い多層成形体を容易に製造可能な多層成形システムを提供する。
【解決手段】第一の射出装置３１、発泡剤含有可塑化樹脂を射出可能な第二の射出装置３２、その内部にキャビティ５が形成され得る金型１０、及び型締装置２０を有し、キャビティ５に充填射出された発泡剤含有可塑化樹脂が未発泡状態のまま保持された未発泡層を有する一次多層成形体を成形可能な多層成形装置１００と、未発泡層が成形面に対向する状態となるように一次多層成形体が配設されるとともに、未発泡層を発泡させて、緻密層と、成形面の表面形状を投射した表面形状が形成された発泡層を有する多層成形体を成形可能な発泡成形部とを備えた多層成形システムである。 （もっと読む）

【課題】スライドコアに頼ることなく段差部のアンダーカット処理を可能にし、もって外観品質に優れた発泡樹脂製品を安定してかつコスト安に得ることができる発泡樹脂製品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出発泡成形時にアンダーカット部となる段差部９を有する発泡樹脂製品１を製造するに際し、はじめに、段差部の段差面２０ａを強制的に脱型可能な高さに設定して射出発泡成形を行い、段差部の隅に余肉部２２を残す。次に、前記余肉部２２にシリンダ３３の駆動により超音波溶着用のホーン３０を押付け、振動エネルギーによって加熱しながら余肉部２２を押し潰して、所定の段差部形状に仕上げる。 （もっと読む）

【課題】完全に再利用可能な構造を有する多層成形材を作成するための射出成形方法を提供する。
【解決手段】本発明は、多層物が
ｉ）熱可塑性ポリマーからなる硬質層と、
ｉｉ）上記硬質層の材料と相溶性がある熱可塑性ポリマーからなる発泡スキン層とからなり、
二面を有する金型への硬質層を射出成形する工程、
金型の片面を浮かす、又は金型の片面を取り替えて、硬質層と浮かした又は取り替えた金型の面の間に３〜４ｍｍの小さな間隙を形成する工程、及び
形成した間隙に発泡スキン層を射出する工程を有することを特徴とする完全に再利用可能な多層物を製造するための射出成形方法に関する。 （もっと読む）