【課題】十分な軽量性、剛性を有し、かつ、断熱性、収納性、表面外観に優れた自動車用デッキサイドトリムを提供すること。
【解決手段】自動車内の荷室側壁部内側に装着されるデッキサイドトリムにおいて、該デッキサイドトリムが、発泡層と、該発泡層の表面に形成される非発泡層とを有する、熱可塑性樹脂の射出発泡成形体からなることを特徴とする自動車用デッキサイドトリム。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品と樹脂成形品を接合一体化する際、樹脂成形品の転びによる合わせ部分のスキ発生、段差発生を防止するように両者を接合する際の寸法精度を高める。
【解決手段】トリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化してラゲージサイドトリム１０を組み付ける。トリムロア３０の溶着用ボス３１周りの補強リブ３２を突き当てるトリムアッパー２０の取付座面２４には、補強リブ３２の当接面以外の位置（補強リブ３２との干渉を回避できる位置）で、かつ端末寄りにリブ２６を形成することで、発泡樹脂材料Ｍの射出充填後における可動側金型５０の後退操作において、リブ２６のアンカー効果により、取付座面２４の端末部分の板厚を確保することで、トリムアッパー２０とトリムロア３０との接合姿勢を良好に維持して、合わせ部分のスキ発生、段差発生を解消する。 （もっと読む）

【課題】従来の製造装置に特別な装置を付加しなくても樹脂発泡成形品の成形のサイクルタイムを短くし得て、生産効率を高めることができる樹脂発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１分割型４０と第２分割型４８とで形成される第１キャビティ５０に、発泡樹脂材料５５を射出して充填し、その後第１分割型４０を後退移動させて第１キャビティ５０を拡大し、発泡樹脂材料５５を発泡させて、表皮とその内側の発泡層を芯材１２に一体に積層して成る樹脂発泡成形品を製造するに際し、第１分割型４０に芯材１２を貫通する複数の凸型部４６を設けておいて、これら凸型部４６にて発泡層を冷却し、脱型までの時間を短縮化する。 （もっと読む）

【課題】金型の摺動面の隙間から発泡樹脂材料が漏出する問題を解決することのできる発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１分割型４０と第２分割型４６とに分割された金型の第１キャビティ５０に、硬質の樹脂製の芯材１２をセットした状態で、発泡樹脂材料を射出して表皮と発泡層を成形及び芯材１２に一体化するに際し、第１キャビティ５０の拡大のための第１分割型４０の後退移動時に、第２分割型４６の第２摺動面５２，５４を第１分割型４０に対し金属接触させることなく、芯材１２の側端面２２，折曲げ部２８の外面５６を第１摺動面として摺動させ、第１キャビティ５０を閉鎖状態に維持するようになす。 （もっと読む）

【課題】孔あけ加工を別に施すことなくビスを容易に捻じ込んで締結ができるサンドイッチ成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡性の合成樹脂１ａからなるコア層１と、コア層１を覆う合成樹脂２ａからなるスキン層２とで構成されるサンドイッチ成形品３である。スキン層２の表面の一部と、コア層１を挟んで前記一部と対向するスキン層２の反対側の表面の一部とにそれぞれ、スキン層２の合成樹脂２ａを押し退けてコア層１の合成樹脂１ａが位置し表面に露出するコア層露出部４を設ける。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡成形体の表面に対して表皮材を貼着する際に、樹脂発泡成形体の表面と表皮材との間にエア溜まりが発生することを防止する。
【解決手段】樹脂発泡成形体４０は、上型１２と下型１４の間に形成されたキャビティ１６内に発泡剤が添加されている溶融樹脂１８を射出して充填した後に、上型１２と下型１４を互いに所定の距離だけ離間させることによって、キャビティ１６内に充填された溶融樹脂１８を発泡膨張させることで成形されている。樹脂発泡成形体４０は、当該樹脂発泡成形体４０を表裏に貫通する真空吸引孔２０と、真空吸引孔２０を中心に放射状に形成された線状の溝である凹部２６と、凹部２６よりも外側の領域に形成された格子状の溝３０と、凹部２６と格子状の溝３０との境界領域に形成された環状の溝３２と、を有している。格子状の溝３０は、環状の溝３２を介して凹部２６に連通している。 （もっと読む）

【課題】射出成形時における樹脂の型内流動性、特に薄肉流動性を向上させ、高外観性及び機能性を成形品の表面に付与することのできる射出成形法と、その射出成形法で得られる射出成形品を提供すること。
【解決手段】樹脂を射出する前に金型キャビティ内を二酸化炭素で加圧する工程（ａ）と、
金型キャビティ面の温度を樹脂のガラス転移温度以上に昇温した状態で樹脂を射出した後、前記金型キャビティ面の温度を成形品が熱変形しない温度以下に降温して成形品を取り出す工程（ｂ）と、
を含む、射出成形法。 （もっと読む）

【課題】破断予定部が外部から識別できず、外観見栄えの良いいわゆるシームレスタイプのエアバッグドアを容易かつ安価に提供することである。
【解決手段】表皮５は、樹脂密度が高いスキン層１３と、スキン層１３の裏面側に一体に成形され、内部に多数の空隙を有する発泡層１５とから構成され、発泡層１５においては、樹脂密度が上記スキン層１３に比べて低く、かつスキン層１３に近づくにつれて徐々に高くなっている。基材３には、破断予定部７に沿って延びる複数の切欠部１７が間欠的に厚み方向に貫通形成されている。表皮の発泡層１５には、破断予定部７に沿って延びる複数のスリット１９が、間欠的に形成されている。スリット１９の一端は切欠部１７に連通しているとともにスリット１９の他端は発泡層１５の厚み方向中間部に位置している。 （もっと読む）

【課題】樹脂発泡成形体の全周の表面にスキン層を形成することができ、樹脂発泡成形体の機械的強度を向上させることができる樹脂発泡成形体の製造装置及び製造方法を提供すること。
【解決手段】製造装置１は、キャビティ形成凹部２１を設けた第１型部２とキャビティ形成凸部３１を設けた第２型部３とを用い、キャビティ４１内に溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。キャビティ形成凹部２１において可動方向Ｄに平行に形成した内側面２１１と、キャビティ形成凸部３１において可動方向Ｄに平行に形成した外側面３１１との間には、溶融樹脂６０を充填するための充填用隙間４２がキャビティ４１Ａと連通して形成されている。製造装置１は、溶融樹脂６０をキャビティ４１Ａ内及び充填用隙間４２に充填した後、第１型部２に対して第２型部３を離隔方向Ｒに可動させる。 （もっと読む）

【課題】安定したスキン層の形成により、成形する樹脂発泡成形体の強度を向上させることができ、発泡によるセル径をより均一にして、樹脂発泡成形体の外観が悪化することを抑制することができる樹脂発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１型部２と第２型部３とを用い、キャビティ４１内に溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。溶融樹脂６０を構成する熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）とを含有している。ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）は、ゴム質重合体（ｂ１）の存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むビニル系単量体（ｂ２）を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ１）からなる。 （もっと読む）

【課題】安定したスキン層の形成により、成形する樹脂発泡成形体の強度を向上させることができ、発泡によるセル径をより均一にして、樹脂発泡成形体の外観が悪化することを抑制することができる樹脂発泡成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】第１型部２と第２型部３とを用い、キャビティ４１内に超臨界流体を浸透させた熱可塑性樹脂組成物からなる溶融樹脂６０を充填してスキン層６１を形成し、第２型部３を可動させて、スキン層６１に対する内側部分に発泡層６２を形成する。溶融樹脂６０を構成する熱可塑性樹脂組成物は、芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）と、ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）とを含有している。ゴム強化ビニル系樹脂（Ｂ）は、ゴム質重合体（ｂ１）の存在下に、芳香族ビニル化合物及びシアン化ビニル化合物を含むビニル系単量体（ｂ２）を重合して得られるグラフト共重合体（Ｂ１）からなる。 （もっと読む）

【課題】より安定した端末形状を有する樹脂発泡成形品及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】一対の成形型１１０に形成される拡張前キャビティＣＡ１に発泡剤を含む樹脂成形材料Ｍ１を充填した後に一対の成形型１１０を寸開して成形された、表面２にスキン層Ｍ１０を有する樹脂発泡成形品１であって、該樹脂発泡成形品１の端末部３０に、該樹脂発泡成形品１の周縁２２に沿った溝状の接続部４０と、該接続部４０のスキン層Ｍ１１を起点として成形型１１０の開閉方向Ｄ１へ延出した延出部５０と、接続部４０を挟んで延出部５０とは反対の位置で接続部４０のスキン層Ｍ１１を起点として延出部５０の延出方向Ｄ４へ屈曲した屈曲部６０とが形成され、延出部５０の内部に発泡セルＭ２２が形成され、延出部５０が屈曲部６０よりも開閉方向Ｄ１へ長く延出して端末部３０に段差が形成されている。 （もっと読む）

【課題】硬化終了後冷却することなく金型から脱型することができ凹み不良を発生せずに寸法精度の高いローラを効率よく得ることのできるローラの製造方法を提供する。
【解決手段】金型の内面に離型剤の塗布面を形成する離型剤塗布工程、金型内に軸芯体を配置する軸芯体配置工程、金型内に軸芯体と同心状に液状シリコーンゴムをローラ状に射出する射出工程、金型内で液状シリコーンゴムを成形する一次硬化工程、軸芯体１１４ａおよび成形された液状シリコーンゴム１１４ｂを金型から取り出す脱型工程、および、脱型工程後の液状シリコーンゴムの硬化を進める二次硬化工程を含むローラの製造方法において、離型剤がフッ素系離型剤と界面活性剤とを含む離型剤組成物であり、フッ素系離型剤と界面活性剤との質量比が1：９以上９：１以下である。この方法で製造された現像ローラおよびこの現像ローラを備える画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】金属微粒子について、樹脂の溶融温度において熱分解し難く、且つ、高圧二酸化炭素に対して高い溶解度が得られるようにして樹脂へ導入し、この樹脂を用いて成形する樹脂の成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体の製造方法は、フッ素含有金属錯体およびそれを溶解できるフッ素系溶液を高圧二酸化炭素に溶解させて、高圧流体を生成することと、加熱溶融した樹脂に高圧流体を導入することと、高圧流体を導入した樹脂を成形して、成形体を成形することとを含む。 （もっと読む）

【課題】従来の樹脂で形成する車両用灯具用反射鏡においては、耐熱性とネジレ強度の面からガラスファイバーなど比較的に多量の充填材が用いられ、それにより配光特性が乱れるものとなりアンダーコートなどによる補正に手間が係る問題点を生じていた。
【解決手段】本発明により、耐熱性を強化するため充填剤が添加された樹脂を金型で車両用灯具反射鏡の形状に成形する際に、予めに金型を樹脂のガラス転移温度近傍まで加熱し、その状態で射出を行うと、溶融により流れが良くなった樹脂が金型内を先行し、製品表面に充填剤を含まないスキン層を形成する。従って、樹脂のみで形成された平坦な表面が得られ、鏡面の形成時には充填物による表面荒れを補修するためのアンダーコート工程が省け、生産性と品質とが共に向上する。 （もっと読む）

【課題】射出圧縮成形と射出発泡成形を組み合わせて行う為の、設計の自由度が高い金型の肉厚可変機構を提供する。
【解決手段】可動型の型板を外側部分のバリアブルコアと内側の中子に分割し、さらにバリアブルコアを型閉および型開方向に寸動する第１バリアブルコアと、キャビティに対して外側方向にスライドする第２バリアブルコアに分割した構成とする。第１バリアブルコアによってキャビティの容積を可変させ、射出圧縮および射出発泡成形を行い、第２バリアブルコアによって製品立壁部のキャビティ容積を増加させて立壁部に充填された溶融樹脂の発泡を可能にする。 （もっと読む）

【課題】微細かつ均一な大きさの発泡セルが分布している発泡樹脂層と共に、発泡セルが分布していない非発泡樹脂層とを有する多層構造を有しており、しかも非発泡樹脂層の厚み等の制限がなく、設計の自由度の高い部分発泡成形体を製造する方法を提供する。
【解決手段】発泡剤が溶解した発泡性樹脂と発泡剤が溶解していない非発泡性樹脂とを用意する工程；前記発泡性樹脂及び非発泡性樹脂を、少なくとも発泡性樹脂については、保圧をかけて発泡を抑制しながら、逐次または同時射出して冷却固化することにより、発泡性樹脂層と非発泡性樹脂層とを有する多層一次成形体を成形する共射出工程；前記多層一次成形体を加熱して発泡性樹脂を発泡させることにより、発泡性樹脂層を発泡樹脂層とする発泡工程；を含む。 （もっと読む）

【課題】発泡成形品におけるリブ、ボス、クリップステー、ツメ形状等の凸状部位の強度を向上させる。
【解決手段】固定型１と可動型３とを型合わせした状態において、キャビティ４に溶融樹脂を充填する。この状態においては、可動入れ子１１は可動型３の型合わせ面３ａから所定距離（Ｌ１）だけ奥まった位置に設定されており、その固定型１側の面はキャビティ面１１ａとして機能し、入れ子嵌合部１０にまで溶融樹脂が充填される。そして、可動型３のみを所定距離（Ｌ１）だけ型開き方向（図中、矢印方向）へ後退させて、圧力を開放し溶融樹脂を発泡させることで、一部の強度を向上させた発泡成形品２０が成形される。 （もっと読む）

【課題】 胴部の外径を開口部の外径よりも小さくして軽量化を図った３層構造の排水枡およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 排水枡１は、肉厚方向に３層以上の別種材料からなる硬質塩化ビニル製であって、胴部３と、胴部３の側壁３ｂの上方に接続された開口部５と、胴部３の側壁３ｂの下部から側方に突き出す、筒状の出側排水管取付部７と、筒状の入側排水管取付部９とを備える。入側排水管取付部９は、出側排水管取付部７より上方の胴部側壁３ｂから、出側排水管取付部７と直交する方向に突き出している。胴部３の外径は、開口部５の外径よりも小さい。また、出側排水管取付部７の肉厚Ｔ出と、入側排水管取付部９と胴部側壁３ｂとの接続部９Ｘの肉厚Ｔ入との比は、Ｔ出：Ｔ入＝１：１〜１：３である。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で容易に且つ確実に端縁を見栄えよく成形することができるよう構成された射出発泡成形品、端縁の見栄えがよい射出発泡成形品を成形することができる射出発泡成形型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】端部の表面１ａ側角部に突起５を有する基材１を成形し、この基材１を保持した第２の型１２と第３の型１３によりキャビティ１８を形成して、その内部に表皮・発泡材４の材料を所定の圧力で射出充填する。表皮・発泡材４の材料の第３の型１３に接した部分を固化させて表皮層２を形成し、第３の型１３をコアバックさせて一体部４ｂに発泡層３を形成する。巻き込み部４ａは、表皮層２のみによって比較的薄く成形される。そのため、巻き込み部４ａを基材１の端部裏面１ｂに見栄えよく巻き込み接合することができる。 （もっと読む）