【課題】金型自体に特別の変更を加えることなく任意の方向へコアバックできるようにし、もって品質的に優れた発泡成形品をコスト安にかつ効率よく得ることができる射出発泡成形装置および方法を提供する。
【解決手段】固定プラテン４にスライドプレート１１を介して固定型２を支持させ、固定プラテン４の背後に該固定プラテン４を介して固定型２を水平方向へ直線移動させる第１移動手段１２を配設すると共に、固定プラテン４の周りにスライドプレート１１を介して固定型２を鉛直方向へ直線移動させる第２移動手段１３を配設する。固定型２と可動型３との間に形成されるキャビティ６に発泡樹脂材を射出充填した後、所定の厚さのスキン層が形成されるのを待って、制御手段１４の指令により第１、第２移動手段１２、１３を同期して作動させ、固定型２を型開閉方向に対して傾斜する方向Ｃへコアバックさせて、発泡樹脂材を発泡させ、所定の製品厚さを確保する。 （もっと読む）

【課題】 研磨速度及び耐磨耗性を低下させることなく平坦化特性を向上させた研磨パッド及びその製造方法を提供し、また、研磨パッドを用いた半導体デバイスの製造方法を提供する。
【解決手段】 凹形状の高弾性層３の凹内に、ポリウレタン発泡体からなる研磨層２が密着状態で設けられており、高弾性層は無発泡体であり、かつ高弾性層の弾性率は研磨層の弾性率よりも１０ＭＰａ以上大きい研磨パッド。 （もっと読む）

【課題】低強度部分、加飾を阻害する部分及び液体が進入するおそれが無く、木材の代替え品としても好適な発泡プラスチック成形品及びその製造方法を開発。
【解決手段】発泡層の外周面全体に無発泡のスキン層を設けると、断熱性、耐衝撃性、加工性などに優れる発泡プラスチックの特徴を有しながら、表面に低強度部分などの欠点が無くなる。発泡層の中間部に無発泡のスキン層を設けると成形品全体の強度及び剛性が向上し、釘を打った場合の抜け強度も向上する。 （もっと読む）

【課題】本発明は表面に機能性を有する樹脂成形体を製造するための熱可塑性樹脂のサンドイッチ射出成形法、および熱可塑性樹脂の無電解メッキ法に関する。
【解決手段】上記課題を解決するために、サンドイッチ射出成形法により、スキン層とコア層からなる樹脂成形体を製造する方法であって、第一の可塑化シリンダー内で樹脂を可塑化計量し、第一の溶融樹脂とする時に、高圧二酸化炭素に溶解させた機能性材料を前記第一の可塑化シリンダー内へ導入し、前記第一の溶融樹脂に、前記機能性材料および前記高圧二酸化炭素を混合するステップと、前記混合された第一の溶融樹脂を金型内に射出充填して前記スキン層を形成するステップと、第二の可塑化シリンダー内にて可塑化計量した第二の溶融樹脂を前記金型内へ射出充填して前記コア層を形成するステップとを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、薄肉射出充填が可能で高発泡倍率であるがために軽量性に優れ、剛性および耐衝撃性のバランスが良好であり、安価に得られる製造方法を提供する。
【解決手段】メルトフローレートが１０ｇ／１０分以上５０ｇ／１０分未満、メルトテンションが２ｃＮ以上、かつ歪硬化性を示す改質ポリプロピレン系樹脂、および、エチレン−プロピレン共重合体を含んでなりポリプロピレン系樹脂をマトリックスとする、メルトフローレートが０．２ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分以下、曲げ弾性率が１０ＭＰａ以上５００ＭＰａ以下であるオレフィン系熱可塑性エラストマー、および発泡剤を射出成形機へ供給し、次いで金型内に射出して発泡成形して得られることを特徴とする射出発泡成形体であって、該射出発泡成形体中におけるオレフィン系熱可塑性エラストマーの分散粒子径が、０．１μｍ以上２μｍ以下である射出発泡成形体。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱可塑性樹脂成形品の成形方法において、溶融状態の樹脂に含まれる補強繊維の挙動の特性を利用して、スキン層又は成形品の曲げやねじり等の荷重に対する強度を向上すると共に、外観性を向上させる。
【解決手段】 コア層Ｂとスキン層Ａとを有する熱可塑性樹脂成形品の成形方法であって、第１の熱可塑性樹脂ペレット材ｘと、該ペレット材ｘより成形溶融温度において低粘度かつ結晶化速度が遅く、かつ補強繊維Ｇ…Ｇを含有する第２の熱可塑性樹脂ペレット材ｙとの混合材を用い、前記第１のペレット材ｘでコア層Ｂを、第２のペレット材ｙでスキン層Ａをそれぞれ成形する。スキン層Ａの結晶化が遅れる間に、スキン層Ａの表面に露出する補強繊維Ｇ１〜Ｇ４が沈降する。 （もっと読む）

【課題】硬度と弾性復元性とのバランスがよい現像ローラ等のローラ製造に適した、発泡体からなる樹脂成形品の製造方法等を提供する。
【解決手段】分子中に少なくとも１個のヒドロシリル化反応可能なアルケニル基を有する有機重合体を主成分とする発泡体からなる弾性層の表面に、厚さ０．０１ｍｍ以上のスキン層が設けられた樹脂成形品の製造方法であって、前記有機重合体を主成分とする発泡させた樹脂原料を昇温可能な金型に接触させ、該金型からの伝熱により前記樹脂原料を表面から加熱して硬化させ、前記スキン層を１０秒以内に形成させることを特徴とする。金型の昇温は、例えば誘導加熱により行う。本製造方法を利用した、芯体の外周に弾性層が設けられ、かつ該弾性層の表面にスキン層が設けられたローラの製造方法も提供される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形体の膨張層周縁部のスキン層に亀裂が発生しないようにする。
【解決手段】成形型２７のキャビティ３３内に射出充填した膨張促進物質入り熱可塑性樹脂Ｒの成形型２７の成形面２９ａ，３１ａ近傍にスキン層１９が生成された時点で、キャビティ容積を拡大させて熱可塑性樹脂Ｒを膨張させることにより、樹脂密度の高いスキン層１９が表面に形成されるとともに多数の空隙を有しスキン層１９に比べて樹脂密度の低い膨張層２１が内部に形成されたパネル状のプレート本体１５を備えたキャリアプレート９において、キャビティ容積拡大方向Ａの両側面が固定型２９及び可動型３１の成形面２９ａ，３１ａ外方のパーティング面２９ｃ，３１ｃによって形成され、かつキャビティ容積が拡大される前に固化したソリッド層２３からなる板状リブ２５をプレート本体１５外周縁部にプレート本体１５の板面に沿うように一体に突設する。 （もっと読む）

【課題】立壁部を有する形状の成形体の成形において、薄肉射出充填が可能で高発泡倍率で軽量性に優れ、かつ成形体全体でボイドや凹みのない、剛性、表面平滑性に優れた、特に箱形状の発泡成形体を容易に得られる製造方法を提供すること。
【解決手段】熱可塑性樹脂と発泡剤からなる溶融混合物７を金型に射出して発泡成形体を製造する方法において、その一部を型開き方向および型開き方向以外の方向に摺動可能な構造を有する金型を用いて、該摺動部をキャビティクリアランスｔ₀に調整した状態で金型内に溶融混合物７を２秒以内で射出充填したのちに、金型の一部を型開き方向および型開き方向以外の方向に後退させ、表面に片側の厚みが１００μｍ以上、両側の厚みの合計がｔ₀×０．８ｍｍ以下の非発泡層を形成させる。 （もっと読む）

【課題】回収されたプラスチック成形品を該成形品と同一のものを成形するための成形材料としてリサイクルし、このリサイクルにより成形されたプラスチック成形品の強度や外観等を維持する。
【解決手段】使用済みコンテナの強度を落錘装置１３及び割れ判定装置１４により測定し、強度を保持している使用済みコンテナを選択して粉砕し、リサイクル樹脂を得ているので、リサイクルコンテナの強度を保持することができる。また、測定された強度に応じてリサイクル樹脂の投入比率の上限を設定することによっても、リサイクルコンテナの強度を保持している。更に、リサイクル樹脂のコア層及び未使用樹脂の表層を有するサンドイッチ構造のリサイクルコンテナを成形しているので、優れた外観のリサイクルコンテナを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶性樹脂が有する機械的物性、特に流動性、弾性率を保持し、面衝撃強度が改善された液晶性樹脂成形品を提供する。
【解決手段】(A) 液晶性樹脂に対して(B) 液晶性樹脂と反応性を有する官能基を持つ重量平均分子量が12000以上あるいはＪＩＳ Ｋ７２１０に従って測定したメルトフローレートが10ｇ／10分以下の高分子化合物を２〜15重量％配合した樹脂組成物を射出成形し、成形品全厚みに対する成形品のコア層厚みを28％以下とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形後、製品が硬化した段階で被覆材を注入しても、成形品の外表面や側端部の平滑面や光沢面がよい、かつ、塗料が金型外に漏れることのない射出成形金型およびその射出成形方法を提供する。
【解決手段】可動金型１ａと固定金型１ｂとから構成され、成形型内で型締めの圧力をかけて合成樹脂を注入し、成形後に前記成形型内に被覆材を注入して射出成形品の表面を型内被覆する射出成形金型１において、可動金型１ａと固定金型１ｂの一方に配置されてキャビティ９を形成する中子２と、中子２を水平に移動する中子移動手段とを備えたことを特徴とする射出成形金型１である。 （もっと読む）

【課題】吸音性の良好な樹脂発泡成形体の製造効率を向上させることを課題とする。
【解決手段】成形型２０，３０の少なくとも一方の成形面２１，３１に一般面２３，３３と該一般面より高温となる昇温部２４とを少なくとも設け、成形型２０，３０を離間させることにより一般面２３，３３に接した表面に非発泡のスキン層Ｍ１６を形成しながら昇温部２４に接した表面に通気孔（開孔）Ｍ１６ａを形成して樹脂発泡成形体Ｍ１０を成形する。成形型２０，３０の少なくとも一方の成形面２１，３１に一般面２３，３３と昇温部２４とを断熱する断熱材（断熱構造）２６をさらに設けてもよい。昇温部２４を一般面２３，３３よりもキャビティＣ１に向けて突出させた形状としてもよい。 （もっと読む）

【課題】デザイン上の優位性が低減しないように意匠性を高くすることができる便器を提供する。
【解決手段】汚物を受けるボウル部１を含む２つ以上の合成樹脂部材を接合して形成される便器に関する。少なくとも前記ボウル部１を、着色されたコア層５０とこのコア層５０を被覆するクリアーなスキン層５１とで形成する。スキン層５１をコア層５０よりも高い硬度で形成する。透明なスキン層５１を透してコア層５０を視認することができ、着色によりコア層５０にデザインを施すことができる。 （もっと読む）

【課題】膨張層を有する樹脂成形体において、軽量でありながら、締結部の強度を向上させる。
【解決手段】プレート本体１５（成形体本体）に、成形時にキャビティ容積を拡大せずに形成されたソリッド層４０からなる凹状の第１締結部２９（締結部）を設ける。第１締結部２９は、その底面部を構成し、プレート本体１５の板厚方向に貫通する締結用孔４１ａが形成された取付面部３９を備える。第１締結部２９は、その側面部を構成し、プレート本体１５の板厚方向に起立する第１〜第３縦壁４３ａ，４３ｂ，４３ｃを備える。 （もっと読む）

【課題】ソリッド部とその基部周辺に膨張層を有する成形体本体との境界部に亀裂が発生しないようにする。
【解決手段】キャリアプレート9の取付部19に対応するスライド型収容部35bを有する固定型35と、固定型35に対して進退可能に対向配置された可動型37と、スライド型収容部35bに進退可能に配置され先端外周縁部に面取部39cが形成されたスライド型39とを設ける。繊維入り熱可塑性樹脂Rをキャビティ43内に射出充填する際には、スライド型39をその面取部39cがキャビティ43内に突出するように位置付け、キャビティ43内の繊維入り熱可塑性樹脂Rの成形型33の成形面近傍にスキン層27が生成された時点で、スライド型対応箇所のキャビティ容積が拡大しないように可動型37のキャビティ容積拡大方向A1への後退動作に矢印A2へとスライド型39を追従させてキャビティ43にさらに進出させる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性や剛性を有する、バイオマス原料樹脂を用いた環境に優しいプラスチック成形品を提供する。
【解決手段】成形品１は例えば画像出力機器を構成する部品であり、表層部（スキン層）２が石油原料樹脂で構成され、中央部（コア層）３がバイオマス原料樹脂で構成されている。スキン層２を、強度を有する石油原料樹脂で構成することによって、コア層３を形成する部材が強度の低いバイオマス原料樹脂であっても、成形品１の剛性を確保することができる。スキン層２、コア層３の厚みは、求められる強度によって適宜に設定することができる。コア層３を構成するバイオマス原料樹脂は結晶化度０．７以上が特に望ましく、コア層３の強度が向上する。成形品１は、例えばサンドイッチ成形により作製することができる。この場合強化充填剤、結晶化核剤、難燃剤等を添加することが更に好ましい。 （もっと読む）

【課題】高転写性・高強度・高耐熱性を有し、主材料がバイオマスを原料とするプラスチック材料であるプラスチック成形品を提供する。
【解決手段】プラスチック成形品１（ＯＡ機器の外装部品）は、バイオマスを原料とするプラスチック（ポリ乳酸）に、石油を原料とするプラスチック（ポリカーボネート）を添加しアロイ化したプラスチック材料により構成されている。この成形品は、上記アロイ化材料を成形装置の金型に射出充填して作製されるもので、表層部がスキン層４、中心部が空孔５ａを含有するコア層５となっている。この空孔は発泡剤添加により形成されるが、空孔径は核剤の添加により小さいものに制御することができる。 （もっと読む）

【課題】硬質発泡樹脂からなる構造部材と表皮材との間にクッション体が成形一体化された成形パネルにあって、部品の脱着に対して十分な強度を有し、肉厚が高精度に寸法制御された係止部を取付孔の周縁に備えた成形パネルを提供する。
【解決手段】本発明により、パネル本体と、前記パネル本体の所定の位置に形成され、部品の取り付けが可能な取付孔、及び、同取付孔の周縁に形成され、前記パネル本体よりも薄肉の係止部を有する部品取付部とを備えた成形パネルであって、同成形パネルは、硬質発泡樹脂からなる構造部材と、同構造部材の前記部品取付部を除く表面に配されたクッション体と、前記構造部材の前記部品取付部に対応する一部表面と前記クッション体の表面とを被覆する表皮材とが成形一体化されてなることを特徴とする成形パネルが提供される。
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【課題】 射出成形機の可塑化シリンダー内の溶融樹脂に超臨界流体を部分的に安定して浸透させることができる射出成形方法を提供する。
【解決手段】 可塑化シリンダー内の溶融樹脂の充填量を計量することと、計量終了時のスクリューの位置から、スクリューを回転させることなく所定距離後退させるとともに、可塑化シリンダー内の溶融樹脂に超臨界流体を導入することと、溶融樹脂の圧力を検出することと、圧力に基づいてスクリューの射出開始位置を決定することとを含む射出成形方法により上記課題を解決する。 （もっと読む）